JPH0737518U - ローリングカットシャー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単かつ低コストな構造によって円弧刃に転が
り運動軌跡を与えて精密剪断を実現できるローリングカ
ットシャー装置を提供することにある。 【構成】円弧刃９を固定したスキッド６を上フレーム３
から吊持機構７，７’により吊持するとともに、スキッ
ド６と上フレーム３の間にスキッド６に接するローラを
備えた直線移動自在なローラ機構８を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はローリングカットシャー装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】

厚板で代表される金属材料の剪断方法として、直線状の下刃に対し曲面を有す る上刃を転がして剪断を行うローリングカット方法が知られており、そのための 装置として実開平３−３６７１２号公報が知られている。 この先行技術においては、図５(a)のようにスライド１００に円弧刃１０１を 固定し、そのスライド１００に刃物駆動機構として図示しないクラウン側にシリ ンダ１０２を設け、このシリンダ１０２から突出するピストンにラック１０３, １０３を設け、このラック１０３,１０３と噛みあう歯車１０４,１０４の出力軸 に円弧刃にサイクロイド軌跡を与えることができるような形状のカム１０５,１ ０５を設け、そのカム１０５,１０５にフォロア１０６,１０６を接触させており 、そしてフレームの片側または両側には直線または曲線の溝状ガイド機構１０７ を設け、これに沿ってフレーム側の転動子１１０が動くことによりころがり刃物 としての軌跡を得るようにしていた。 また、先行技術は他の例として、図５(ｂ)のように図示しないクラウンに左右 ２本の油圧シリンダ１０８，１０８を取付け、それら油圧シリンダ１０８，１０ ８のピストンロッド１０９，１０９をスライド１００に枢着し、そしてフレーム の片側に直線または曲線の溝状ガイド機構１０７を設け、これに沿ってフレーム 側の転動子１１０が動くことによりころがり刃物としての軌跡を得るようにして いた。

【０００３】 この先行技術は旧来のローリングカット装置すなわち、円弧刃を持つ上刃をク ランク機構により吊持し、上刃の両端肩部にローラを設けそれらローラの片方を 固定ガイドに接触させた状態で他方のローラを側方のシリンダ機構から突出する 円弧ガイドに接触させるものに比べて運動精度が良好でありまた装置が側方に突 出しないため小型化を図ることができるメリットがある。 しかし、先行技術は刃物駆動機構としてカムと油圧シリンダあるいは油圧シリ ンダを必要とするとともに溝状のガイドと転動子を必要とする。このため油圧ポ ンプ、切換弁などの複雑な油圧機器や配管類により駆動系の部品数が多くなり、 油圧機器使用の常として保守点検を頻繁に行わなければならないためコストアッ プを招く問題があった。

【０００４】 本考案は前記のような問題点を解消するために考案されたもので、その目的と するところは、簡単かつ低コストな構造によって円弧刃に転がり運動軌跡を与え て精密剪断を実現できるローリングカットシャー装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、直線刃とこれに対向する円弧刃を有し円弧 刃をころがり移動させることによってワークを剪断する装置において、円弧刃を 固定したスキッドを上フレームから吊持機構により吊持するとともに、スキッド と上フレームの間にスキッドに接するローラを備えたローラ機構を直線移動自在 に設けたものである。 ローラ機構を直線移動させる手段としては、ねじ機構や歯車機構などが好適で ある。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明する。 図１と図２は本考案によるローリングカットシャー装置の第１実施例を示して おり、１は基床に据え付けられる下フレームであり、前縁部に直線状の下刃２が 固定されている。 ３は下フレーム１の上方に固定された上フレームであり、該上フレーム３には 幅方向に凹入溝３０が設けられ、この凹入溝中にボールスクリューで代表される ねじ軸４が配されている。該ねじ軸４は両端付近を軸受４０，４０によって支持 され、一端側にはスプロケットやプーリなどの伝動機構４１が取り付けられ、上 フレーム３に取り付けた可逆回転型のモータ５の出力を速度調節機構５０を介し て伝動機構４１に導くことによって所定速度で回転されるようになっている。

【０００７】 ６はスキッドであり、上半部が前記凹入溝３０の下方に位置され、下部には上 刃として所定の曲率を有する円弧刃(近似楕円状を含む)９がねじによって交換可 能に取り付けられている。スキッド６は少なくとも幅方向左右２か所が吊持機構 ７，７’を介して前記上フレーム３により吊られている。 吊持機構７，７’はスキッド６のころがり運動を保証するための手段であり、 この実施例では２本１組のスプリングが使用され、それらスプリングは図２のよ うにねじ軸４の両側に配され、上端部が吊り上げ強さ調整手段７０，７０を介し て凹入溝天壁３１に取り付けられ、下端部がスキッド６に連結されている。吊持 機構７，７’は後述するようにエアや油圧などの流体圧シリンダであってもよく 、吊持位置も円弧刃９の全長より内側であってもよいし、円弧刃全長より外側の 位置であってもよい。 前記スキッド６は図１に示すように長手方向両側に端に向かって下がり気味の 端ガイド面６０，６０'が設けられ、この端ガイド面６０，６０'間には円弧刃９ の曲率と略一致する曲率の円弧状ガイド面６１が設けられている。端ガイド面６ ０，６０’は好ましくは直線面でなく曲率面である。上記端ガイド面６０，６０ 'と円弧状ガイド面６１は直接スキッドの上面に設けられていてもよいし、別部 材たとえばブラケット状にスキッド６に固定されていてもよい。

【０００８】 ８は前記上フレーム３とスキッド６間に配された横移動自在なローラ機構であ る。該ローラ機構８は凹入溝３０内に配されており、保持体８０に前記ねじ軸４ と螺合する雌ねじ部材８１を固定するとともに、上部には凹入溝の天壁に沿って 設けたガイド盤３１に転接する複数組の上ローラ８２を回転自由に取付け、下部 にはスキッド上端面に転接する下ローラ８３が回転自由に取り付けられている。

【０００９】 図３と図４は本考案の第２実施例を示している。この実施例はローラ機構８の 横移動手段としてねじ機構に代えて歯車機構を用いている。すなわち、凹入溝３ ０の天壁に沿ってガイド盤３１と一体又は別体のラック３３を固定し、保持体８ ０にはガイド盤３１に転接する複数組の上ローラ８２を回転自由に取付けるとと もに、上ローラ８２，８２の間に前記ラック３３に噛み合う歯車３４を取付け、 該歯車３４を保持体８０に取り付けた減速機付きの可逆モータ３５で駆動回転さ せるようにしている。好ましくは保持体８０には軸受８４が設けられ、この軸受 ８４に凹入溝３０に沿って伸び両端付近を軸受によって支持されたガイド軸４０ が貫通されている。また必要に応じて可逆モータ３５の取付け部位と反対側には バランスウエイトが設けられる。 この実施例では吊持機構７，７’として流体圧シリンダを用いているが、勿論 実施例１のようにスプリングを使用してもよい。

【００１０】 なお、場合によっては上ローラ８２と下ローラ８３に分けずに一つのローラな いし複数の同軸ローラとし、そのローラの上面を上フレーム下面ないしガイド盤 に転接させ、下面をスキッド上端面に転接させるようにしてもよい。 その他図面において、１０は前記スキッド６の背後の上フレーム３に取り付け た板押えである。図示しないが下刃側には円弧刃９に対向するように逆押え機構 を設けることが好ましい。

【００１１】

【実施例の作用】

次に第１実施例に示す装置の使用法と作用を説明する。 スキッド６は吊持機構７，７’により常時吊り上げられている。初期位置にお いてはローラ機構８は図１(a)のように左端にあり、上ローラ８２が凹入溝天壁 のガイド盤３１に接し、下ローラ８３がスキッド６の端ガイド面６０に弾接して いるため円弧刃９はワークＷと接触しない限度で左端側が下がる。 この状態でモータ５を駆動すれば、速度調節機構５０を介してねじ軸４が回転 し、その回転がローラ機構８に内蔵されている雌ねじ部材８１に伝えられるため 、ローラ機構８は図１(b)のように右方へと直線移動する。これに伴い下ローラ ８３は端ガイド面６０を乗り上げて円弧状ガイド面６１に達し、くさび効果によ りスキッド６は左端側が吊持機構７の引上げ力に抗して反時計方向に揺動し、円 弧刃９により剪断が開始される。 ローラ機構８が引き続いて右方に移動することにより下ローラ８３と円弧状ガ イド面６１との接触位置が移動するためスキッド６はころがり運動し、下ローラ ８３が円弧状ガイド面６１の中点を過ぎると一方の吊持機構７が縮まり、他方の 吊持機構７’が伸ばされるため、図１(c)のように剪断途中でスキッド６は時計 方向に揺動を開始してころがり剪断が継続され、下ローラ８３が円弧状ガイド面 ６１から端ガイド面６０'に到ると押し下げ力が低下するため、図１(d)のように 円弧刃９はワークＷと接触しない限度で右端側が下がった状態となり、剪断が完 了する。 以上で１サイクルの剪断が終了し、次にモータ５が逆回転すると、ローラ機構 ８は図１(d)の位置から左方に移動を開始し、前記と逆方向から剪断が行われる 。

【００１２】 第２実施例においては、モータ３６を駆動すれば歯車３４が回転し、該歯車３ ４は凹入溝天壁に固定されているラック３３に噛みあっているため、ローラ機構 ８は自走して図１(b)ないし図(d)のように移動し、下ローラ８３によってスキッ ド６が揺動運動する。この第２実施例は上フレーム３側にモータ類を設けなくて よいため上フレームを簡素化することができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明した本考案によるときには、円弧刃９を固定したスキッド６を上フレ ーム３から吊持機構７，７’により吊持するとともに、スキッド６と上フレーム ３の間にスキッド６に接するローラを有するローラ機構８を直線移動自在に設け 、ローラ機構８の横移動と吊持機構７，７’の協働作用で円弧刃９のころがり運 動剪断が実現されるため、簡単で小型なメカ構造によって精密なローリングカッ トを行うことができ、部品数が少なく高い加工精度を要しないため低コストな装 置とすることができるなどのすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるローリングカットシャー装置の第
１実施例を剪断行程的に示す正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す正面図である。

【図４】図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。

【図５】従来のローリングカットシャー装置の斜視図で
ある。

【符号の説明】

２ 下刃 ３ 上フレーム ４ ねじ軸 ６ スキッド ７，７’ 吊持機構 ８ ローラ機構 ９ 円弧刃 ３０ 凹入溝 ３３ ラック ３４ 歯車 ６０，６０’端ガイド面 ６１ 円弧状ガイド面 ８１ 雌ねじ部材 ８２ 上ローラ ８３ 下ローラ

フロントページの続き (72)考案者 岸本 行男 静岡県富士宮市三園平555番地 株式会社 アミノ内 (72)考案者 山本 吉崇 静岡県富士宮市三園平555番地 株式会社 アミノ内

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】直線刃とこれに対向する円弧刃を有し円弧
   刃をころがり移動させることによってワークを剪断する
   装置において、円弧刃９を固定したスキッド６を上フレ
   ーム３から吊持機構７，７’により吊持するとともに、
   スキッド６と上フレーム３の間にスキッド６に接するロ
   ーラを備えた直線移動自在なローラ機構８を設けたこと
   を特徴とするローリングカットシャー装置。
2. 【請求項２】ローラ機構８を直線移動させる手段がねじ
   機構である請求項１に記載のローリングカットシャー装
   置。
3. 【請求項３】ローラ機構８を直線移動させる手段が歯車
   機構である請求項１に記載のローリングカットシャー装
   置。
4. 【請求項４】上フレーム３にねじ軸４が横架される一
   方、ローラ機構８はねじ軸４に螺合する雌ねじ部材８１
   と下ローラ８３及び上ローラ８２を有し、スキッド６は
   両側に端ガイド面６０，６０'がまた端ガイド面６０，
   ６０'間に円弧状ガイド面６１が設けられ、それらに下
   ローラ８３が接触されるようなっている請求項２に記載
   のローリングカットシャー装置。
5. 【請求項５】上フレーム３にラック３３が固定される一
   方、ローラ機構８はラック３３に係合する歯車３４とこ
   れを駆動するモータ３５と下ローラ８３及び上ローラ８
   ２を有し、スキッド６は両側に端ガイド面６０，６０'
   がまた端ガイド面６０，６０'間に円弧状ガイド面６１
   が設けられ、それらに下ローラ８３が接触されるような
   っている請求項３に記載のローリングカットシャー装
   置。