JPH0737676B2 - 電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリングの製造方法 - Google Patents
電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリングの製造方法Info
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- JPH0737676B2 JPH0737676B2 JP2142809A JP14280990A JPH0737676B2 JP H0737676 B2 JPH0737676 B2 JP H0737676B2 JP 2142809 A JP2142809 A JP 2142809A JP 14280990 A JP14280990 A JP 14280990A JP H0737676 B2 JPH0737676 B2 JP H0737676B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電着法により銅箔，鉄箔，ステンレス箔など
の金属箔の製造に用いられる電着箔製造用の電着ドラム
に使用する電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリ
ングの製造方法に関するものである。
の金属箔の製造に用いられる電着箔製造用の電着ドラム
に使用する電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリ
ングの製造方法に関するものである。
従来チタン及びチタン合金製のアウタースキンを使用し
た電着箔製造用の電着ドラムとしては特公昭58−24507
号公報、特公昭61−60149号公報や特公昭62−233号公報
などが知られているが、電着ドラムの電着面たるアウタ
ースキンの板継ぎ部分の改善処理に関する出願前公知の
文献はない。
た電着箔製造用の電着ドラムとしては特公昭58−24507
号公報、特公昭61−60149号公報や特公昭62−233号公報
などが知られているが、電着ドラムの電着面たるアウタ
ースキンの板継ぎ部分の改善処理に関する出願前公知の
文献はない。
一般的な電着箔製造装置の代表例を第６図乃至第８図に
より説明すると、表面を研磨したチタン製円筒状アウタ
ースキンより成る電着ドラムａの軸ｂを軸受ｃ・ｄによ
り回転可能に支持せしめ、軸ｂに回転駆動源を連結し、
電着ドラムａの下側一部を電解槽ｅの電解液ｆ中に浸
し、電解槽ｅ内に陽極ｇを設置し、電着ドラムａと陽極
ｇとの間に通電し、回転する電着ドラムａが電解液に浸
されている時間にアウタースキンの外周面に電着物ｉで
示した金属箔を析出させ、更に金属箔を電着ドラムａの
外周面から剥離しつつ長尺の金属箔を連続的に生産する
ものである。
より説明すると、表面を研磨したチタン製円筒状アウタ
ースキンより成る電着ドラムａの軸ｂを軸受ｃ・ｄによ
り回転可能に支持せしめ、軸ｂに回転駆動源を連結し、
電着ドラムａの下側一部を電解槽ｅの電解液ｆ中に浸
し、電解槽ｅ内に陽極ｇを設置し、電着ドラムａと陽極
ｇとの間に通電し、回転する電着ドラムａが電解液に浸
されている時間にアウタースキンの外周面に電着物ｉで
示した金属箔を析出させ、更に金属箔を電着ドラムａの
外周面から剥離しつつ長尺の金属箔を連続的に生産する
ものである。
このような電着ドラムで連続生産された金属箔には剥離
されたアウタースキン側の箔表面はアウタースキンの肌
がそのままプリントされるためアウタースキンの板継ぎ
部分の接続部の模様もそのまま転写されることになる。
されたアウタースキン側の箔表面はアウタースキンの肌
がそのままプリントされるためアウタースキンの板継ぎ
部分の接続部の模様もそのまま転写されることになる。
最近の箔品質としては極力この模様が転写されないよう
出来れば無くするように品質を改善することが要求され
ている。
出来れば無くするように品質を改善することが要求され
ている。
この要求に対して 溶接部にできる模様を消去する努力がなされてい
る。
る。
溶接なしのシームレススキンの製作が実施されてい
る。
る。
前記については或程度溶接部の性状を母材に近似する
ように注意して溶接することは出来るが、未だ確実に溶
接部の模様が箔表面にプリントされることを解決するに
至っていない。
ように注意して溶接することは出来るが、未だ確実に溶
接部の模様が箔表面にプリントされることを解決するに
至っていない。
前記については最初から直接リング圧延しなければな
らないため、アウタースキン素材としての好ましい品質
が得にくいことと製造コストが高いなどの欠点がある。
らないため、アウタースキン素材としての好ましい品質
が得にくいことと製造コストが高いなどの欠点がある。
本発明は、かかる問題点を解決した電着ドラムのチタン
アウターリングの製造方法を提供するものである。
アウターリングの製造方法を提供するものである。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
チタンまたはチタン合金の板材を円筒に巻き両端を板継
ぎ溶接して形成されるアウタースキンをインナードラム
に被嵌する電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリ
ングの製造方法であって、前記チタンまたはチタン合金
の板材を円筒に巻き両端を板継ぎ溶接したアウタースキ
ンを熱間または冷間でリングミルによる圧延処理を行
い、続いて焼鈍処理を行う組織差改善処理を少なくとも
二回以上繰り返して行い、熱間圧延加工では一回当たり
の加工率を20％以上に，冷間圧延加工では一回当たりの
加工率10％以上にすることにより、前記アウタースキン
の板継ぎ溶接部に生ずる粗大粒組織および変態組織を母
材の組織に近似化させて溶接部の模様を可及的に消去せ
しめることを特徴とする電着箔製造用電着ドラムのチタ
ンアウターリングの製造方法に係るものである。
ぎ溶接して形成されるアウタースキンをインナードラム
に被嵌する電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリ
ングの製造方法であって、前記チタンまたはチタン合金
の板材を円筒に巻き両端を板継ぎ溶接したアウタースキ
ンを熱間または冷間でリングミルによる圧延処理を行
い、続いて焼鈍処理を行う組織差改善処理を少なくとも
二回以上繰り返して行い、熱間圧延加工では一回当たり
の加工率を20％以上に，冷間圧延加工では一回当たりの
加工率10％以上にすることにより、前記アウタースキン
の板継ぎ溶接部に生ずる粗大粒組織および変態組織を母
材の組織に近似化させて溶接部の模様を可及的に消去せ
しめることを特徴とする電着箔製造用電着ドラムのチタ
ンアウターリングの製造方法に係るものである。
圧延処理と焼鈍処理を続けて行う組織差改善処理を二回
以上繰り返して行うことと、熱間圧延加工では一回当た
りの加工率を20％以上に，冷間圧延加工では一回当たり
の加工率10％以上にすることにより、溶接により粗大粒
組織および変態組織に改悪された溶接部の組織を再び母
材の組織に近似させて溶接部の模様を可及的に消去し、
電着箔への模様付加現象を解消する。
以上繰り返して行うことと、熱間圧延加工では一回当た
りの加工率を20％以上に，冷間圧延加工では一回当たり
の加工率10％以上にすることにより、溶接により粗大粒
組織および変態組織に改悪された溶接部の組織を再び母
材の組織に近似させて溶接部の模様を可及的に消去し、
電着箔への模様付加現象を解消する。
上記熱間圧延加工での一回当たりの加工率を20％以上
に、冷間圧延加工の加工率を10％以上にすることは加工
率がそれ以下であると母材の組織に近似させる溶接部の
組織差改善が十分に行われず、溶接部の模様の消去が不
十分となる。
に、冷間圧延加工の加工率を10％以上にすることは加工
率がそれ以下であると母材の組織に近似させる溶接部の
組織差改善が十分に行われず、溶接部の模様の消去が不
十分となる。
本発明の組織差改善処理の管理条件を詳述すると次の通
りである。
りである。
ｉ）熱間圧延加工の場合 イ）一回加熱当たりの加工率は20％以上にすること。
ロ）チタン素材の加熱温度，加工温度はリングミルの圧
延能力の許す範囲で850℃程度以下とし、より低温程好
ましい。
延能力の許す範囲で850℃程度以下とし、より低温程好
ましい。
ハ）加熱加工回数は二回以上で回数の多い程良好な金属
組織が得られるが、作業時間，作業能率，加工コストな
どを配慮すると二回が望ましく、通算加工率を40％以上
確保することが望ましい。
組織が得られるが、作業時間，作業能率，加工コストな
どを配慮すると二回が望ましく、通算加工率を40％以上
確保することが望ましい。
ニ）リングミルによる仕上圧延前の工程で素材の結晶粒
を整えるため650℃程度以上の温度で30分以上保持する
焼鈍を施すことが望ましい。
を整えるため650℃程度以上の温度で30分以上保持する
焼鈍を施すことが望ましい。
ホ）リングミル圧延の際強圧下強加工によってチタン素
材の温度が加熱温度以上にならないように注意する。
材の温度が加熱温度以上にならないように注意する。
ヘ）最終仕上焼鈍は750℃程度以下で行うことが望まし
い。
い。
ii）冷間圧延加工の場合 イ）一回当たりの加工率は10％以上とし、通算加工率を
20％以上確保することが望ましい。
20％以上確保することが望ましい。
ロ）仕上冷間圧延前の工程で素材の結晶粒度を整えるた
め650℃程度以上の温度で30分以上保持する焼鈍を施す
ことが望ましい。
め650℃程度以上の温度で30分以上保持する焼鈍を施す
ことが望ましい。
ハ）最終仕上焼鈍は、750℃程度以下で行うことが望ま
しい。
しい。
（実施例１） JIS1種相当の純チタン板で厚さ50mmのものを丸めて外径
1020mmとし、突き合わせ端をチタンで溶接継ぎした上で
700℃に加熱し、リングミルにより環状圧延を施して先
ず外径を1425mm、肉厚を35mmにする。
1020mmとし、突き合わせ端をチタンで溶接継ぎした上で
700℃に加熱し、リングミルにより環状圧延を施して先
ず外径を1425mm、肉厚を35mmにする。
次いで750℃×１時間の整粒化焼鈍を行って第一回と同
じ加熱温度で加熱し、仕上環状圧延により外径2010mm、
肉厚24.5mmに圧延する。
じ加熱温度で加熱し、仕上環状圧延により外径2010mm、
肉厚24.5mmに圧延する。
この圧延での通算加工率は51％となり電着ドラムのチタ
ンアウターリングとして十分適用出来る品質のものが出
来る事が確認された。
ンアウターリングとして十分適用出来る品質のものが出
来る事が確認された。
（実施例２） JIS1種相当の純チタン板で厚さ10mmのものを丸めて外径
1400mmとし突き合わせ端を接続継ぎした上で冷間状態で
環状圧延を施し外径を1650mm、肉厚8.5mmにする。
1400mmとし突き合わせ端を接続継ぎした上で冷間状態で
環状圧延を施し外径を1650mm、肉厚8.5mmにする。
次いで750℃×60分の整粒化焼鈍を行って後再び冷間状
態で環状圧延を行い外径2002mm、7mmに圧延する。この
後600〜700℃の範囲で焼鈍し、電着ドラムのチタンアウ
ターリングに仕上げる。
態で環状圧延を行い外径2002mm、7mmに圧延する。この
後600〜700℃の範囲で焼鈍し、電着ドラムのチタンアウ
ターリングに仕上げる。
この圧延での通算加工率は30％となり冷間圧延のため溶
接継ぎ部の金属組織は鋳造組織から鍛練組織となって電
着ドラムのチタンアウターリングとして十分適用出来る
品質のものが出来る事が確認された。
接継ぎ部の金属組織は鋳造組織から鍛練組織となって電
着ドラムのチタンアウターリングとして十分適用出来る
品質のものが出来る事が確認された。
以上工程表で示すと次の通りである。
このようにして製造したチタンアウターリングは第２図
に示したようにインナードラム３へ焼嵌する構造、第３
図に示したように補強リング４で支持するソリッド型に
組み立てる構造で電着ドラムを形成し、いずれも外面を
切削、研磨して電着ドラムを完成する。
に示したようにインナードラム３へ焼嵌する構造、第３
図に示したように補強リング４で支持するソリッド型に
組み立てる構造で電着ドラムを形成し、いずれも外面を
切削、研磨して電着ドラムを完成する。
図中符号２′は溶接熱影響部である。
本発明は、上述のようにアウターリングの板継ぎ溶接部
の溶接時の熱影響による改悪された第10,11図の顕微鏡
写真のような粗大粒組織，変態組織を，圧延処理に続い
て焼鈍処理を行う組織差改善処理を二回以上繰り返して
行うことにより、しかも熱間圧延加工では一回の加工率
を20％以上に，冷間圧延加工を10％以上にすることによ
り確実に整粒化，細粒化して母材と近似する第13,14図
の顕微鏡写真のような組織に改善し、仕上げ研磨後の板
継ぎ溶接部の表面模様が殆ど無模様な状態に可及的に消
去することができ、溶接部の模様がプリントされること
のない品質良好な製箔を長期間製造を可能にし、製箔設
備の稼働率及び箔歩留率を著しく向上できる秀れた電着
ドラムのチタンアウターリングを提供し得ることにな
る。
の溶接時の熱影響による改悪された第10,11図の顕微鏡
写真のような粗大粒組織，変態組織を，圧延処理に続い
て焼鈍処理を行う組織差改善処理を二回以上繰り返して
行うことにより、しかも熱間圧延加工では一回の加工率
を20％以上に，冷間圧延加工を10％以上にすることによ
り確実に整粒化，細粒化して母材と近似する第13,14図
の顕微鏡写真のような組織に改善し、仕上げ研磨後の板
継ぎ溶接部の表面模様が殆ど無模様な状態に可及的に消
去することができ、溶接部の模様がプリントされること
のない品質良好な製箔を長期間製造を可能にし、製箔設
備の稼働率及び箔歩留率を著しく向上できる秀れた電着
ドラムのチタンアウターリングを提供し得ることにな
る。
本発明のチタンアウターリングを顕微鏡により観察した
結果を示すと、第12,13,14図の通りで、第9,10,11図は
第４図の従来例溶接部の顕微鏡写真で、第９図の母材部
に比して第10図の溶接熱影響部および第11図の溶接部は
肌荒れ状となり、粗大粒組織，変態組織を呈している。
結果を示すと、第12,13,14図の通りで、第9,10,11図は
第４図の従来例溶接部の顕微鏡写真で、第９図の母材部
に比して第10図の溶接熱影響部および第11図の溶接部は
肌荒れ状となり、粗大粒組織，変態組織を呈している。
ところが、第５図の本発明を実施した溶接部のチタンア
ウターリングは第12図の母材に比して第13図の溶接熱影
響部および第14図の溶接部はいれも母材の第12図と殆ど
同様な正常組織に改善され、表面研磨後の肉眼的観察に
おいても板継ぎ溶接の痕跡は認め難い程改善されている
ことが確認されたのである。
ウターリングは第12図の母材に比して第13図の溶接熱影
響部および第14図の溶接部はいれも母材の第12図と殆ど
同様な正常組織に改善され、表面研磨後の肉眼的観察に
おいても板継ぎ溶接の痕跡は認め難い程改善されている
ことが確認されたのである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は板継ぎ
溶接により円筒状に形成されたチタンアウターリングの
斜視図、第2,3図は本発明のチタンアウターリングを使
用した電着ドラム２例の一部を切り欠いた正面図、第４
図は従来例のチタン溶接部の斜視図、第５図は本発明の
チタン溶接部の斜視図、第6,7,8図は従来例の電着ドラ
ムによる製箔製造装置の説明図、第9,10,11図は第４図
の従来例溶接部の顕微鏡写真、第12,13,14図は第５図の
溶接部に本発明の組織差改善処理を施した場合の顕微鏡
写真であって、第9,12図は母材部１の対比写真、第10,1
3図は溶接熱影響部２′の対比写真、第11,14図は板継ぎ
溶接部２の対比写真である。
溶接により円筒状に形成されたチタンアウターリングの
斜視図、第2,3図は本発明のチタンアウターリングを使
用した電着ドラム２例の一部を切り欠いた正面図、第４
図は従来例のチタン溶接部の斜視図、第５図は本発明の
チタン溶接部の斜視図、第6,7,8図は従来例の電着ドラ
ムによる製箔製造装置の説明図、第9,10,11図は第４図
の従来例溶接部の顕微鏡写真、第12,13,14図は第５図の
溶接部に本発明の組織差改善処理を施した場合の顕微鏡
写真であって、第9,12図は母材部１の対比写真、第10,1
3図は溶接熱影響部２′の対比写真、第11,14図は板継ぎ
溶接部２の対比写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 利忠 新潟県上越市川原町10番29号 日本ステン レス工材株式会社内 (72)発明者 村山 金蔵 新潟県上越市川原町10番29号 日本ステン レス工材株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−243790（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】チタンまたはチタン合金の板材を円筒に巻
き両端を板継ぎ溶接して形成されるアウタースキンをイ
ンナードラムに被嵌する電着箔製造用電着ドラムのチタ
ンアウターリングの製造方法であって、前記チタンまた
はチタン合金の板材を円筒に巻き両端を板継ぎ溶接した
アウタースキンを熱間または冷間でリングミルによる圧
延処理を行い、続いて焼鈍処理を行う組織差改善処理を
少なくとも二回以上繰り返して行い、熱間圧延加工では
一回当たりの加工率を20％以上に，冷間圧延加工では一
回当たりの加工率10％以上にすることにより、前記アウ
タースキンの板継ぎ溶接部に生ずる粗大粒組織および変
態組織を母材の組織に近似化させて溶接部の模様を可及
的に消去せしめることを特徴とする電着箔製造用電着ド
ラムのチタンアウターリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142809A JPH0737676B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142809A JPH0737676B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436488A JPH0436488A (ja) | 1992-02-06 |
| JPH0737676B2 true JPH0737676B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=15324140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2142809A Expired - Lifetime JPH0737676B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 電着箔製造用電着ドラムのチタンアウターリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020641A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种钛合金阴极辊筒及其制备方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5712046A (en) * | 1995-07-04 | 1998-01-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Titanium ring for an electrodeposition drum and a method for its manufacture |
| JP4441642B2 (ja) | 2000-12-27 | 2010-03-31 | 三井金属鉱業株式会社 | 電解銅箔製造用のチタン製カソード電極、そのチタン製カソード電極を用いた回転陰極ドラム、チタン製カソード電極に用いるチタン材の製造方法及びチタン製カソード電極用チタン材の矯正加工方法 |
| CN119304529A (zh) * | 2024-10-31 | 2025-01-14 | 北京卫星制造厂有限公司 | 一种薄壁钛合金筒形件滚弯成形制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02243790A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-27 | Nippon Steel Corp | チタン製電着面板ドラムとその製造方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2142809A patent/JPH0737676B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020641A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种钛合金阴极辊筒及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436488A (ja) | 1992-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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