JPH0737714B2 - 毛布の染色法 - Google Patents
毛布の染色法Info
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- JPH0737714B2 JPH0737714B2 JP3047762A JP4776291A JPH0737714B2 JP H0737714 B2 JPH0737714 B2 JP H0737714B2 JP 3047762 A JP3047762 A JP 3047762A JP 4776291 A JP4776291 A JP 4776291A JP H0737714 B2 JPH0737714 B2 JP H0737714B2
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、毛布の裏面にスクリー
ン捺染を施し、毛布表面のパイル根元部から中間部にか
けて適宜の色彩模様を着色し、先端のみ生地色とする毛
布の染色方法に関するものである。
ン捺染を施し、毛布表面のパイル根元部から中間部にか
けて適宜の色彩模様を着色し、先端のみ生地色とする毛
布の染色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、毛布の裏面にスプレーガンや
ロールスクリーンで適当の色彩模様を捺染し、毛細管現
象によって染料を表面側パイルに浸透させ、パイルの根
元部から中間部を染着し、先端のみ染着しない生地色
（白色）とする毛布の染色方法が知られている。
ロールスクリーンで適当の色彩模様を捺染し、毛細管現
象によって染料を表面側パイルに浸透させ、パイルの根
元部から中間部を染着し、先端のみ染着しない生地色
（白色）とする毛布の染色方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
スプレー方式やローラ方式のものでは、噴射圧力，噴射
染量あるいはローラ圧や染液量でパイルへの浸透度を調
整しているので、その調整具合が非常に難しかった。ま
た、複雑で変化に富んだ模様を付けることができず、色
数も制限されたり、柄の大きさも限られ、雅趣に富んだ
多彩な模様を捺染できない等の問題点があった。
スプレー方式やローラ方式のものでは、噴射圧力，噴射
染量あるいはローラ圧や染液量でパイルへの浸透度を調
整しているので、その調整具合が非常に難しかった。ま
た、複雑で変化に富んだ模様を付けることができず、色
数も制限されたり、柄の大きさも限られ、雅趣に富んだ
多彩な模様を捺染できない等の問題点があった。
【０００４】これらを解消する方法のものとして、スク
リーン捺染機による方法のものがあるが、スクリーン機
を用いて捺染する時、捺染機のスケージが進行方向と平
行で前後に動くようになっている場合には、染料糊を供
給する糊溜部がスクリーンの前後にあることから、スケ
ージは当然その部分まで移動し、スクリーン全体に圧力
を加える事になる。
リーン捺染機による方法のものがあるが、スクリーン機
を用いて捺染する時、捺染機のスケージが進行方向と平
行で前後に動くようになっている場合には、染料糊を供
給する糊溜部がスクリーンの前後にあることから、スケ
ージは当然その部分まで移動し、スクリーン全体に圧力
を加える事になる。
【０００５】ところが、その糊溜部分では既に捺染され
ているため、染料の浸透が良く促進される事になる。そ
の結果、圧力を受ける部分と受けない部分との染料の浸
透差が発生して、パイル先端まで染まる部分と染まらな
い部分ができ、初期の目的である先端が生地色で白色の
パイル糸にならない問題点があった。
ているため、染料の浸透が良く促進される事になる。そ
の結果、圧力を受ける部分と受けない部分との染料の浸
透差が発生して、パイル先端まで染まる部分と染まらな
い部分ができ、初期の目的である先端が生地色で白色の
パイル糸にならない問題点があった。
【０００６】本発明はこのような問題点を解消したもの
で、スクリーン捺染機による型踏みを部分的でなく、全
体的にかつ平均的に行って染料の浸透差が発生しないよ
うにし、複雑で変化に富む美麗な模様を染色できる毛布
の染色法を提供するものである。
で、スクリーン捺染機による型踏みを部分的でなく、全
体的にかつ平均的に行って染料の浸透差が発生しないよ
うにし、複雑で変化に富む美麗な模様を染色できる毛布
の染色法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の毛布の染色法は、バイル毛布地６の裏面よ
り染色液を浸透させ、表面側パイル１７の根元部１７ａ
から中間部１７ｂにかけて適宜の色彩模様を着色し、先
端部１７ｃのみ染着されない生地色とする毛布の捺染法
において、毛布地６の上面に所定間隔を存して配設した
第１，第２，第３スクリーン型１，２，３により適宜色
彩模様１３，１４，１５を捺染し、第１スクリーン型１
には粘度の濃い捺染糊が、第２，第３スクリーン型２，
３と順次薄い捺染糊が供給されていて、第１，第２，第
３スクリーン型１，２，３とその前方に配設した押型
４，５とで行われる色彩模様１３，１４，１５の型踏み
回数を、第１スクリーン型１で模様付けされた模様１３
が一番多く、第２，第３スクリーン型２，３で付けられ
る色彩模様１４，１５になるにつれて少なくしたもので
ある。
め、本発明の毛布の染色法は、バイル毛布地６の裏面よ
り染色液を浸透させ、表面側パイル１７の根元部１７ａ
から中間部１７ｂにかけて適宜の色彩模様を着色し、先
端部１７ｃのみ染着されない生地色とする毛布の捺染法
において、毛布地６の上面に所定間隔を存して配設した
第１，第２，第３スクリーン型１，２，３により適宜色
彩模様１３，１４，１５を捺染し、第１スクリーン型１
には粘度の濃い捺染糊が、第２，第３スクリーン型２，
３と順次薄い捺染糊が供給されていて、第１，第２，第
３スクリーン型１，２，３とその前方に配設した押型
４，５とで行われる色彩模様１３，１４，１５の型踏み
回数を、第１スクリーン型１で模様付けされた模様１３
が一番多く、第２，第３スクリーン型２，３で付けられ
る色彩模様１４，１５になるにつれて少なくしたもので
ある。
【０００８】
【作用】ベルトに貼着されて走行してくる毛布地６の裏
面側に捺染糊の濃度の濃い順に配された第１，第２，第
３スクリーン型１，２，３で捺染することによって、染
料は基布１６の裏面から表面側パイル１７の根元部１７
ａから中間部１７ｂにかけて浸透し、毛布地６の表面に
滲み出て適宜の色彩模様染色を行う。この時、各スクリ
ーン型１，２，３，と押型４，５で型踏みして模様付け
されるが、捺染糊の濃度が濃いほど浸透が悪いので、第
１スクリーン型１でつけられた模様１３が一番多く型踏
みされ、第２，第３スクリーン型２，３で付けられた模
様１４，１５になるにつれて少なくして、パイル１７へ
の浸透度合を一致させ、パイル１７の先端部１７ｃのみ
染料が浸透せず白色で残すことができる。
面側に捺染糊の濃度の濃い順に配された第１，第２，第
３スクリーン型１，２，３で捺染することによって、染
料は基布１６の裏面から表面側パイル１７の根元部１７
ａから中間部１７ｂにかけて浸透し、毛布地６の表面に
滲み出て適宜の色彩模様染色を行う。この時、各スクリ
ーン型１，２，３，と押型４，５で型踏みして模様付け
されるが、捺染糊の濃度が濃いほど浸透が悪いので、第
１スクリーン型１でつけられた模様１３が一番多く型踏
みされ、第２，第３スクリーン型２，３で付けられた模
様１４，１５になるにつれて少なくして、パイル１７へ
の浸透度合を一致させ、パイル１７の先端部１７ｃのみ
染料が浸透せず白色で残すことができる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例の一例を示す図面について説
明すると、適宜の色彩模様を印捺する第１スクリーン型
１、第２スクリーン型２、第３スクリーン型３と押型
４，５を毛布地６の進行方向の上面に順次配設してあ
る。
明すると、適宜の色彩模様を印捺する第１スクリーン型
１、第２スクリーン型２、第３スクリーン型３と押型
４，５を毛布地６の進行方向の上面に順次配設してあ
る。
【００１０】第１〜３のスクリーン型１，２，３はそれ
ぞれスクリーンを５等分とする幅の中央部の3/5 に模様
部１ａ，２ａ，３ａが形成されていて、その両側部を糊
溜り部７，８，９，１０，１１，１２になっている。こ
の糊溜り部７，８，９，１０，１１，１２に供給される
捺染糊の粘度がそれぞれ異なっていて、第１スクリーン
型１に充填される捺染糊が一番濃く、以下、第２スクリ
ーン型２、第３スクリーン型３と順次薄くなる捺染糊が
供給される。捺染剤は後述の配合比率からなっている。
ぞれスクリーンを５等分とする幅の中央部の3/5 に模様
部１ａ，２ａ，３ａが形成されていて、その両側部を糊
溜り部７，８，９，１０，１１，１２になっている。こ
の糊溜り部７，８，９，１０，１１，１２に供給される
捺染糊の粘度がそれぞれ異なっていて、第１スクリーン
型１に充填される捺染糊が一番濃く、以下、第２スクリ
ーン型２、第３スクリーン型３と順次薄くなる捺染糊が
供給される。捺染剤は後述の配合比率からなっている。
【００１１】この第１〜３のスクリーン型１，２，３は
前述の５等分幅の1/5 の幅間隔で配設されてあり、第３
スクリーン型３とその先の押型４との間隔は3/5 幅間隔
で、押型４と５との間隔も3/5 幅間隔になっている。
前述の５等分幅の1/5 の幅間隔で配設されてあり、第３
スクリーン型３とその先の押型４との間隔は3/5 幅間隔
で、押型４と５との間隔も3/5 幅間隔になっている。
【００１２】 第１スクリーン型 キプロガム（糊）（日澱化学社製） ２％ 2500CPS 消 泡 剤 （理研化学社製） 0.5.％ ネオテックスPAN(浸透剤) （日華化学社製） １％ サンペットＰ（染色酸） 0.35％ 三菱ダイアクリル染料 (三菱化成社製) 0.08％ ニューソルプＥＳ（染料溶解剤） 0.04％ 醋 酸 0.04％ 水 95.99％ 計 100％
【００１３】 第２スクリーン型 キプロガム（糊）（日澱化学社製） １％ 1250CPS 消 泡 剤 （理研化学社製） 0.5.％ ネオテックスPAN(浸透剤) （日華化学社製） １％ サンペットＰ（染色酸） 0.35％ 三菱ダイアクリル染料 (三菱化成社製) 0.45％ ニューソルプＥＳ（染料溶解剤） 0.02％ 醋 酸 0.02％ 水 96.66％ 計 100％
【００１４】 第３スクリーン型 キプロガム（糊）（日澱化学社製） 0.8 ％ 1000CPS 消 泡 剤 （理研化学社製） 0.5.％ ネオテックスPAN(浸透剤) （日華化学社製） １％ サンペットＰ（染色酸） 0.35％ 三菱ダイアクリル染料 (三菱化成社製) 0.8 ％ ニューソルプＥＳ（染料溶解剤） 0.4 ％ 醋 酸 0.4 ％ 水 95.75％ 計 100％
【００１５】このように構成された本発明の使用態様を
説明すると、ベルトに貼られた表面が下向きの毛布地６
に第１スクリーン型１の彫刻部１ａによって柄模様１３
を印捺する。印捺された毛布地６は柄模様１３の幅で１
ピッチ前方に進む。すると、第１スクリーン型１と第２
スクリーン型２との間隔が1/5 幅であるから、柄模様１
３の左側模様１３ａが第１スクリーン型１の糊溜め部７
の位置となり、中央模様１３ｂが第１スクリーン型１と
第２スクリーン型２との間で右側模様１３ｃが第２スク
リーン型２の糊溜め部９の位置になり、左側模様１３ａ
と右側模様１３ｃが型踏みされる。
説明すると、ベルトに貼られた表面が下向きの毛布地６
に第１スクリーン型１の彫刻部１ａによって柄模様１３
を印捺する。印捺された毛布地６は柄模様１３の幅で１
ピッチ前方に進む。すると、第１スクリーン型１と第２
スクリーン型２との間隔が1/5 幅であるから、柄模様１
３の左側模様１３ａが第１スクリーン型１の糊溜め部７
の位置となり、中央模様１３ｂが第１スクリーン型１と
第２スクリーン型２との間で右側模様１３ｃが第２スク
リーン型２の糊溜め部９の位置になり、左側模様１３ａ
と右側模様１３ｃが型踏みされる。
【００１６】その後、１ピッチ前進すると第１スクリー
ン型１で印捺された柄模様１３の位置が第２スクリーン
型２の模様付け位置に送られてくる。ここで柄模様１３
の左側模様１３ａ、中央部模様１３ｂ、右側模様１３ｃ
および左側模様１３ａが型踏みされると同時に、第２ス
クリーン型２の彫刻部２ａで柄模様１４が柄模様１３の
内側に印捺される。第２スクリーン型２で印捺さた柄模
様１４は前述の第１スクリーン型１の時と同様に左側模
様１４ａが第２スクリーン型２の糊溜め部１０に、中央
模様１４ｂが第２スクリーン型２と第３スクリーン型３
との間に、右側模様１４ｃが第３スクリーン型３の糊溜
め部１１の位置となり左側模様１４ａと右側模様１４ｃ
が型踏みされる。
ン型１で印捺された柄模様１３の位置が第２スクリーン
型２の模様付け位置に送られてくる。ここで柄模様１３
の左側模様１３ａ、中央部模様１３ｂ、右側模様１３ｃ
および左側模様１３ａが型踏みされると同時に、第２ス
クリーン型２の彫刻部２ａで柄模様１４が柄模様１３の
内側に印捺される。第２スクリーン型２で印捺さた柄模
様１４は前述の第１スクリーン型１の時と同様に左側模
様１４ａが第２スクリーン型２の糊溜め部１０に、中央
模様１４ｂが第２スクリーン型２と第３スクリーン型３
との間に、右側模様１４ｃが第３スクリーン型３の糊溜
め部１１の位置となり左側模様１４ａと右側模様１４ｃ
が型踏みされる。
【００１７】さらに１ピッチ前進すると第１スクリーン
型１と第２スクリーン型２とで捺染された柄模様１３，
１４が第３スクリーン型の模様付け位置に到達する。こ
こでも、第１スクリーン型１で捺染された柄模様１３と
第２スクリーン型２で捺染された柄模様１４が型踏みさ
れると共に第３スクリーン型３の彫刻部３ａによって柄
模様１５が柄模様１４の内側に捺染される。
型１と第２スクリーン型２とで捺染された柄模様１３，
１４が第３スクリーン型の模様付け位置に到達する。こ
こでも、第１スクリーン型１で捺染された柄模様１３と
第２スクリーン型２で捺染された柄模様１４が型踏みさ
れると共に第３スクリーン型３の彫刻部３ａによって柄
模様１５が柄模様１４の内側に捺染される。
【００１８】また、１ピッチ前進すると第３スクリーン
型３と押型４との間隔が3/5 幅になっているので、柄模
様１５の左側模様１５ａが第３スクリーン型３の糊溜め
部１２の位置で型踏みされるが、中央部模様１５ｂと右
側模様１５ｃが第３スクリーン型３と押型４との間にな
り型踏みされない状態となる。
型３と押型４との間隔が3/5 幅になっているので、柄模
様１５の左側模様１５ａが第３スクリーン型３の糊溜め
部１２の位置で型踏みされるが、中央部模様１５ｂと右
側模様１５ｃが第３スクリーン型３と押型４との間にな
り型踏みされない状態となる。
【００１９】もう１ピッチ前進すると柄模様１５の右側
模様１５ａが型踏みされないが、中央模様１５ｂと右側
模様１５ｃとが押型４で型踏みされる。さらに１ピッチ
前進すると柄模様１５の左側模様１５ａ、中央部模様１
５ｂ、右側模様１５ｃが型踏みされ、押型５に進み同様
に型踏みが行われるものである。
模様１５ａが型踏みされないが、中央模様１５ｂと右側
模様１５ｃとが押型４で型踏みされる。さらに１ピッチ
前進すると柄模様１５の左側模様１５ａ、中央部模様１
５ｂ、右側模様１５ｃが型踏みされ、押型５に進み同様
に型踏みが行われるものである。
【００２０】この押型５までの型踏み回数は、第１スク
リーン型１で捺染された柄模様１３の左模様１３ａが８
回、中央模様１３ｂが６回、右模様１３ｃが７回とな
り、また、第２スクリーン型２で捺染された柄模様１４
の左側模様１４ａが６回、中央部模様１４ｂが５回、右
側模様１４ｃが５回、さらに、第３スクリーン型３で捺
染された柄模様１５の右側模様１５ａが４回、中央部模
様１５ｂが４回、右側模様１５ｃが３回となり、各スク
リーン型１，２，３と押型４，５とで型踏みされる回数
が捺染糊の一番濃度の濃い第１スクリーン型１の模様１
３が多く、第２，第３スクリーン型２，３の模様１４，
１５になるにつれて少なくなり、部分的な浸透差が発生
しなく、均一高さまで染着して先端部にのみ染着されな
い生地色（白色）となる。
リーン型１で捺染された柄模様１３の左模様１３ａが８
回、中央模様１３ｂが６回、右模様１３ｃが７回とな
り、また、第２スクリーン型２で捺染された柄模様１４
の左側模様１４ａが６回、中央部模様１４ｂが５回、右
側模様１４ｃが５回、さらに、第３スクリーン型３で捺
染された柄模様１５の右側模様１５ａが４回、中央部模
様１５ｂが４回、右側模様１５ｃが３回となり、各スク
リーン型１，２，３と押型４，５とで型踏みされる回数
が捺染糊の一番濃度の濃い第１スクリーン型１の模様１
３が多く、第２，第３スクリーン型２，３の模様１４，
１５になるにつれて少なくなり、部分的な浸透差が発生
しなく、均一高さまで染着して先端部にのみ染着されな
い生地色（白色）となる。
【００２１】なお、上記実施例においては、スクリーン
を５等分とする幅の中央部3/5 幅に彫刻部を設けたスク
リーン型で説明したが、これに限定されるものでなく、
柄の大きさ等によっては、４等分とする幅の2/4 幅に彫
刻部を設けたり、６等分とする幅の4/6 幅に彫刻部を設
けたりすることもある。また、本実施例では３色柄の場
合でスクリーン型を３個使用した場合で説明したが、こ
の数に限られるものでなく、スクリーン型は適宜数用い
ることができ、その配設間隔を変えたりすることにより
所望の色柄数捺染できるものである。
を５等分とする幅の中央部3/5 幅に彫刻部を設けたスク
リーン型で説明したが、これに限定されるものでなく、
柄の大きさ等によっては、４等分とする幅の2/4 幅に彫
刻部を設けたり、６等分とする幅の4/6 幅に彫刻部を設
けたりすることもある。また、本実施例では３色柄の場
合でスクリーン型を３個使用した場合で説明したが、こ
の数に限られるものでなく、スクリーン型は適宜数用い
ることができ、その配設間隔を変えたりすることにより
所望の色柄数捺染できるものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、パイル毛布地６の裏面より染
色液を浸透させ、表面側パイル１７の根元部１７ａから
中間部１７ｂにかけて適宜の色彩模様を着色し、先端部
１７ｃのみ染着されない生地色とする毛布の捺染法にお
いて、毛布地６の上面に所定間隔を存して配設した第
１，第２，第３スクリーン型１，２，３により適宜色彩
模様１３，１４，１５を捺染し、第１スクリーン型１に
は粘度の濃い捺染糊が、第２，第３スクリーン型２，３
と順次薄い捺染糊が供給されていて、第１，第２，第３
スクリーン型１，２，３とその前方に配設した押型４，
５とで行われる色彩模様１３，１４，１５の型踏み回数
を、第１スクリーン型１で模様付けされた模様１３が一
番多く、第２，第３スクリーン型２，３で付けられる模
様１４，１５になるにつれて少なくしたことを特徴とす
る毛布の染色法に係るものであるから、毛布地６の表面
のパイル１７への浸透度合が一致し、パイル１７の先端
部１７ａのみ染料が浸透せず生地色で残すことができ、
かつ、第１，第２，第３スクリーン型１，２，３によっ
て、従来の方法では不可能であった柄の大きさや複雑で
変化に富んだ雅趣ある色彩模様を有する毛布の染色がで
きると共に、色彩模様１３，１４，１５の型踏み回数
を、順次少なくしていることから、色彩模様１３，１
４，１５の模様ズレがなく正確に模様付けを行うことが
できる。
色液を浸透させ、表面側パイル１７の根元部１７ａから
中間部１７ｂにかけて適宜の色彩模様を着色し、先端部
１７ｃのみ染着されない生地色とする毛布の捺染法にお
いて、毛布地６の上面に所定間隔を存して配設した第
１，第２，第３スクリーン型１，２，３により適宜色彩
模様１３，１４，１５を捺染し、第１スクリーン型１に
は粘度の濃い捺染糊が、第２，第３スクリーン型２，３
と順次薄い捺染糊が供給されていて、第１，第２，第３
スクリーン型１，２，３とその前方に配設した押型４，
５とで行われる色彩模様１３，１４，１５の型踏み回数
を、第１スクリーン型１で模様付けされた模様１３が一
番多く、第２，第３スクリーン型２，３で付けられる模
様１４，１５になるにつれて少なくしたことを特徴とす
る毛布の染色法に係るものであるから、毛布地６の表面
のパイル１７への浸透度合が一致し、パイル１７の先端
部１７ａのみ染料が浸透せず生地色で残すことができ、
かつ、第１，第２，第３スクリーン型１，２，３によっ
て、従来の方法では不可能であった柄の大きさや複雑で
変化に富んだ雅趣ある色彩模様を有する毛布の染色がで
きると共に、色彩模様１３，１４，１５の型踏み回数
を、順次少なくしていることから、色彩模様１３，１
４，１５の模様ズレがなく正確に模様付けを行うことが
できる。
【００２３】
【図１】本発明の実施例の簡略側面図
【図２】本発明の実施例の簡略平面図
【図３】模様付け過程を表す毛布地の裏面図
【図４】模様付け過程を表す説明図
【図５】毛布の一部拡大簡略断面図
【００２４】
１，２，３ スクリーン型 ４，５ 押型 ６ 毛布地 １３，１４，１５ 色彩模様 １７ パイル １７ａ 根元部 １７ｂ 中間部 １７ｃ 先端部
Claims (1)
- 【請求項１】 パイル毛布地６の裏面より染色液を浸透
させ、表面側パイル１７の根元部１７ａから中間部１７
ｂにかけて適宜の色彩模様を着色し、先端部１７ｃのみ
染着されない生地色とする毛布の捺染法において、毛布
地６の上面に所定間隔を存して配設した第１，第２，第
３スクリーン型１，２，３により適宜色彩模様１３，１
４，１５を捺染し、第１スクリーン型１には粘度の濃い
捺染糊が、第２，第３スクリーン型２，３と順次薄い捺
染糊が供給されていて、第１，第２，第３スクリーン型
１，２，３とその前方に配設した押型４，５とで行われ
る色彩模様１３，１４，１５の型踏み回数を、第１スク
リーン型１で模様付けされた色彩模様１３が一番多く、
第２，第３スクリーン型２，３で付けられる色彩模様１
４，１５になるにつれて少なくしたことを特徴とする毛
布の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047762A JPH0737714B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 毛布の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047762A JPH0737714B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 毛布の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586585A JPH0586585A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0737714B2 true JPH0737714B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=12784386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047762A Expired - Lifetime JPH0737714B2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 毛布の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737714B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP3047762A patent/JPH0737714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586585A (ja) | 1993-04-06 |
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