JPH0737919Y2 - 転写箔 - Google Patents
転写箔Info
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- JPH0737919Y2 JPH0737919Y2 JP1989063785U JP6378589U JPH0737919Y2 JP H0737919 Y2 JPH0737919 Y2 JP H0737919Y2 JP 1989063785 U JP1989063785 U JP 1989063785U JP 6378589 U JP6378589 U JP 6378589U JP H0737919 Y2 JPH0737919 Y2 JP H0737919Y2
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
本考案は転写箔に関するものである。くわしくは、被転
写体表面のうちの孔部・溝部・外縁部など転写印刷不要
な部分に転写層が残留してしまういわゆる箔バリ現象が
発生することのない転写印刷加工適性に優れた転写箔に
関するものである。
写体表面のうちの孔部・溝部・外縁部など転写印刷不要
な部分に転写層が残留してしまういわゆる箔バリ現象が
発生することのない転写印刷加工適性に優れた転写箔に
関するものである。
従来の転写箔としては、ベースフィルム上に、剥離層・
絵柄層・接着剤層等が順次積層された転写層が形成され
てなるものが公知である。この従来の転写箔において
は、ベースフィルムと転写層との界面は、被転写体表面
のうちの転写層の転移を必要とする部分（以下、転写必
要部という）であるか、被転写体表面のうちの転写層の
転移が不要な部分（以下、転写不要部という）であるか
に関係なく、全面均一に優れた剥離性が付与されている
ものであった。
絵柄層・接着剤層等が順次積層された転写層が形成され
てなるものが公知である。この従来の転写箔において
は、ベースフィルムと転写層との界面は、被転写体表面
のうちの転写層の転移を必要とする部分（以下、転写必
要部という）であるか、被転写体表面のうちの転写層の
転移が不要な部分（以下、転写不要部という）であるか
に関係なく、全面均一に優れた剥離性が付与されている
ものであった。
その結果、従来の転写箔は、このように全面均一に優れ
た剥離性を有するものであったので、転写印刷加工の一
工程である転写層とベースフィルムとの剥離の際、ベー
スフィルムと転写不要部上の転写層との界面において
も、ベースフィルムと転写必要部上の転写層との界面の
剥離につられるかたちで剥離が行われてしまっていた。
したがって、転写不要部上にも転写層が“箔バリ”とし
て残留してしまういわゆる箔バリ現象の発生は免れなか
った。 その結果、従来の転写箔では、この箔バリ現象に起因し
て次のような問題点があった。一つは、ベースフィルム
剥離後、箔バリの除去を行わなければならないという問
題点であり、もう一つは、この箔バリはその破片が飛散
したり、ちぎれたりしやすいので、その破片は転写加工
での打痕の発生原因のひとつとなり、意匠性や機能性が
損なわれるという問題点である。
た剥離性を有するものであったので、転写印刷加工の一
工程である転写層とベースフィルムとの剥離の際、ベー
スフィルムと転写不要部上の転写層との界面において
も、ベースフィルムと転写必要部上の転写層との界面の
剥離につられるかたちで剥離が行われてしまっていた。
したがって、転写不要部上にも転写層が“箔バリ”とし
て残留してしまういわゆる箔バリ現象の発生は免れなか
った。 その結果、従来の転写箔では、この箔バリ現象に起因し
て次のような問題点があった。一つは、ベースフィルム
剥離後、箔バリの除去を行わなければならないという問
題点であり、もう一つは、この箔バリはその破片が飛散
したり、ちぎれたりしやすいので、その破片は転写加工
での打痕の発生原因のひとつとなり、意匠性や機能性が
損なわれるという問題点である。
本考案はこのような箔バリ現象を分析し種々研究考案し
た結果、箔バリ現象の発生しない構成の転写箔を考案
し、箔バリ現象に起因した問題点を解決することができ
たのである。 すなわち本考案は、ベースフィルムの一面に、そのベー
スフィルムから剥離不能な箔バリ防止層が被転写体の転
写不要部のパターンと同一パターンで設けられ、その上
に少なくとも前記箔バリ防止層が形成されていない部分
を覆うように前記ベースフィルムから剥離可能な剥離層
が設けられ、さらにその上に絵柄層と接着剤層とが順次
設けられており、箔バリ防止層上に設けられる各層であ
る絵柄層及び接着剤層が箔バリ防止層から剥離不能であ
ることを特徴とするものである。 以下、図面を参照しながら本考案をさらに詳しく説明す
る。第１図は本考案の転写箔の一実施例を示す断面図で
ある。第２図は本考案の転写箔の転写層が転写された被
転写体を示す断面図である。１はベースフィルム、２は
剥離層、３は絵柄層、４は接着剤層、５は転写層、６は
箔バリ防止層、７は被転写体をそれぞれ示す。 ベースフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレー
ト・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチックフィルムなど、通常、転写箔のベ
ースフィルムとして用いることが可能なものを用いる。
これらのフィルムは単独で用いてもよいし、または２種
類以上の複合フィルムとして用いてもよい。あるいは、
紙などとの複合フィルムとして用いてもよい。また、ベ
ースフィルム１は、離型性を高めるために適宜な樹脂を
用いてその表面に離型処理を施したものを用いてもよい
し、転写層の意匠性を高めるためにその表面に凹凸加工
処理を施したものを用いてもよい。 ベースフィルム１上には、まず箔バリ防止層６が、被転
写体７の転写不要部のパターンと同一パターンで設けら
れる。 この箔バリ防止層６は、ベースフィルム１・剥離層２・
絵柄層３・接着剤層４の各層と容易に層間剥離しない性
質のインキにより形成されたものである。箔バリ防止層
６の形成に用いられるインキとしては、たとえば、ポリ
エチレンテレフタレートよりなる未処理表面のベースフ
ィルム１には、ポリエチレンテレフタレートを樹脂バイ
ンダーとしているインキを用いるというふうに、ベース
フィルム１として用いられている樹脂と親和性の良い同
系の樹脂バインダーを用いたインキを用いる。あるい
は、適宜な樹脂のコーティングにより離型処理が施され
たベースフィルム１には、離型処理に用いられている樹
脂と親和性の良い樹脂バインダーを用いたインキを用い
る。このように、使用されるベースフィルム１の材質あ
るいは表面の処理状態に応じて親和性があり固着力の優
れた樹脂を選んで用いる。このようにすることによっ
て、箔バリ防止層６とベースフィルム１との固着力は、
上記剥離層２とベースフィルム１との固着力に比べて、
はるかに大きいものとなり箔バリ防止層６とベースフィ
ルム１との剥離不能性が付与される。箔バリ防止層６
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などに通常の印
刷方法によって設けられる。 剥離層２は、ベースフィルム１上の少なくとも箔バリ防
止層６が形成されていない部分に設けられる。 この剥離層２は、転写後にベースフィルム１から層間剥
離可能であり被転写体７の表面となるため、物理的・化
学的に強固であることが要求される。剥離層２の形成に
用いられるインキとしては、アクリル系樹脂・炭化水素
系樹脂・塩化オレフィン系樹脂などの樹脂、あるいはパ
ラフィンワックス・合成ワックスなどのワックスなどが
ある。これらを主成分とするインキを用いることによっ
てベースフィルム１の材質あるいは離型処理のために施
された樹脂との間で良好な剥離性が得られる。剥離層２
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印
刷方法によって設けられる。 絵柄層３は、適切な色の染顔料と樹脂バインダーなどを
含むインキにて形成される。樹脂バインダーとしては、
一般に熱可塑性樹脂が適し、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体・ポリアミド・ポリエステル・ポリアク
リル・ポリウレタン・ポリビニルアセタール・ポリエス
テルウレタン・塩化ゴムなどの通常の絵柄層のインキに
用いられる樹脂バインダーが用いられ、これら単独もし
くは２種類以上の混合物が用いられる。また、絵柄層３
を強化するためには、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂
を用いてもよい。絵柄層３は、グラビア印刷法・スクリ
ーン印刷法などに通常の印刷方法によって形成される。
また、絵柄層３として金属蒸着層を用いてもよい。金属
蒸着層は、真空蒸着法やスパッタリング法・イオンプレ
ーティング法などで形成され、用いられる金属として
は、アルミニウムやニッケル・クロムなどがある。ま
た、金属蒸着層の密着強度を向上させるために、必要に
応じて蒸着アンカー層を金属蒸着層の前後に設けてもよ
い。蒸着アンカー層は、上記した熱可塑性樹脂・熱硬化
性樹脂あるいはこれらを混合したものを主成分とし、ま
た必要に応じて洗顔料を混合してもよい。 接着剤層４は、加熱加圧により転写材を被転写体７表面
に接着固定させるためのものであり、そのインキは被転
写体７の材質に応じて適宜選択する。たとえば、被転写
体７がAS樹脂の場合はアクリル系樹脂やビニル系樹脂
を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹
脂やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂などを主成分とする
インキを用いるとよい。接着剤層４は、グラビア印刷法
・スクリーン印刷法・グラビアコーター法・ロールコー
ター法・リバースコーター法など通常に印刷方法によっ
て形成される。
た結果、箔バリ現象の発生しない構成の転写箔を考案
し、箔バリ現象に起因した問題点を解決することができ
たのである。 すなわち本考案は、ベースフィルムの一面に、そのベー
スフィルムから剥離不能な箔バリ防止層が被転写体の転
写不要部のパターンと同一パターンで設けられ、その上
に少なくとも前記箔バリ防止層が形成されていない部分
を覆うように前記ベースフィルムから剥離可能な剥離層
が設けられ、さらにその上に絵柄層と接着剤層とが順次
設けられており、箔バリ防止層上に設けられる各層であ
る絵柄層及び接着剤層が箔バリ防止層から剥離不能であ
ることを特徴とするものである。 以下、図面を参照しながら本考案をさらに詳しく説明す
る。第１図は本考案の転写箔の一実施例を示す断面図で
ある。第２図は本考案の転写箔の転写層が転写された被
転写体を示す断面図である。１はベースフィルム、２は
剥離層、３は絵柄層、４は接着剤層、５は転写層、６は
箔バリ防止層、７は被転写体をそれぞれ示す。 ベースフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレー
ト・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチックフィルムなど、通常、転写箔のベ
ースフィルムとして用いることが可能なものを用いる。
これらのフィルムは単独で用いてもよいし、または２種
類以上の複合フィルムとして用いてもよい。あるいは、
紙などとの複合フィルムとして用いてもよい。また、ベ
ースフィルム１は、離型性を高めるために適宜な樹脂を
用いてその表面に離型処理を施したものを用いてもよい
し、転写層の意匠性を高めるためにその表面に凹凸加工
処理を施したものを用いてもよい。 ベースフィルム１上には、まず箔バリ防止層６が、被転
写体７の転写不要部のパターンと同一パターンで設けら
れる。 この箔バリ防止層６は、ベースフィルム１・剥離層２・
絵柄層３・接着剤層４の各層と容易に層間剥離しない性
質のインキにより形成されたものである。箔バリ防止層
６の形成に用いられるインキとしては、たとえば、ポリ
エチレンテレフタレートよりなる未処理表面のベースフ
ィルム１には、ポリエチレンテレフタレートを樹脂バイ
ンダーとしているインキを用いるというふうに、ベース
フィルム１として用いられている樹脂と親和性の良い同
系の樹脂バインダーを用いたインキを用いる。あるい
は、適宜な樹脂のコーティングにより離型処理が施され
たベースフィルム１には、離型処理に用いられている樹
脂と親和性の良い樹脂バインダーを用いたインキを用い
る。このように、使用されるベースフィルム１の材質あ
るいは表面の処理状態に応じて親和性があり固着力の優
れた樹脂を選んで用いる。このようにすることによっ
て、箔バリ防止層６とベースフィルム１との固着力は、
上記剥離層２とベースフィルム１との固着力に比べて、
はるかに大きいものとなり箔バリ防止層６とベースフィ
ルム１との剥離不能性が付与される。箔バリ防止層６
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などに通常の印
刷方法によって設けられる。 剥離層２は、ベースフィルム１上の少なくとも箔バリ防
止層６が形成されていない部分に設けられる。 この剥離層２は、転写後にベースフィルム１から層間剥
離可能であり被転写体７の表面となるため、物理的・化
学的に強固であることが要求される。剥離層２の形成に
用いられるインキとしては、アクリル系樹脂・炭化水素
系樹脂・塩化オレフィン系樹脂などの樹脂、あるいはパ
ラフィンワックス・合成ワックスなどのワックスなどが
ある。これらを主成分とするインキを用いることによっ
てベースフィルム１の材質あるいは離型処理のために施
された樹脂との間で良好な剥離性が得られる。剥離層２
は、グラビア印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印
刷方法によって設けられる。 絵柄層３は、適切な色の染顔料と樹脂バインダーなどを
含むインキにて形成される。樹脂バインダーとしては、
一般に熱可塑性樹脂が適し、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体・ポリアミド・ポリエステル・ポリアク
リル・ポリウレタン・ポリビニルアセタール・ポリエス
テルウレタン・塩化ゴムなどの通常の絵柄層のインキに
用いられる樹脂バインダーが用いられ、これら単独もし
くは２種類以上の混合物が用いられる。また、絵柄層３
を強化するためには、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂
を用いてもよい。絵柄層３は、グラビア印刷法・スクリ
ーン印刷法などに通常の印刷方法によって形成される。
また、絵柄層３として金属蒸着層を用いてもよい。金属
蒸着層は、真空蒸着法やスパッタリング法・イオンプレ
ーティング法などで形成され、用いられる金属として
は、アルミニウムやニッケル・クロムなどがある。ま
た、金属蒸着層の密着強度を向上させるために、必要に
応じて蒸着アンカー層を金属蒸着層の前後に設けてもよ
い。蒸着アンカー層は、上記した熱可塑性樹脂・熱硬化
性樹脂あるいはこれらを混合したものを主成分とし、ま
た必要に応じて洗顔料を混合してもよい。 接着剤層４は、加熱加圧により転写材を被転写体７表面
に接着固定させるためのものであり、そのインキは被転
写体７の材質に応じて適宜選択する。たとえば、被転写
体７がAS樹脂の場合はアクリル系樹脂やビニル系樹脂
を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹
脂やエチレン酢酸ビニル共重合樹脂などを主成分とする
インキを用いるとよい。接着剤層４は、グラビア印刷法
・スクリーン印刷法・グラビアコーター法・ロールコー
ター法・リバースコーター法など通常に印刷方法によっ
て形成される。
以上のような構成の転写箔を転写印刷加工に用いる。ま
ず、本考案の転写箔を箔バリ防止層のパターンと被転写
体表面の転写不要部のパターンとを見当合わせして載置
する。そして、加熱加圧して被転写体表面の転写必要部
上に転写層を接着固定させて、ベースフィルムの剥離に
うつる。 転写必要部では、ベースフィルムは剥離層との界面で剥
離され、転写層は被転写体表面に接着固定される。 転写不要部では、ベースフィルムは箔バリ防止層との界
面で剥離不能なので、転写層はベースフィルムとともに
上方へ引っ張られる。このとき、被転写体表面の転写必
要部上に接着固定された転写層の剥離層と、転写不要部
上に位置する転写層の箔バリ防止層との境界で亀裂が生
じ、その亀裂をきっかけに転写層の厚み方向に亀裂が波
及し転写必要部と転写不要部との境界で転写層がうまく
剪断される。 なお、本考案の転写箔は、射出成形同時絵付転写印刷加
工にも適用可能なものである。
ず、本考案の転写箔を箔バリ防止層のパターンと被転写
体表面の転写不要部のパターンとを見当合わせして載置
する。そして、加熱加圧して被転写体表面の転写必要部
上に転写層を接着固定させて、ベースフィルムの剥離に
うつる。 転写必要部では、ベースフィルムは剥離層との界面で剥
離され、転写層は被転写体表面に接着固定される。 転写不要部では、ベースフィルムは箔バリ防止層との界
面で剥離不能なので、転写層はベースフィルムとともに
上方へ引っ張られる。このとき、被転写体表面の転写必
要部上に接着固定された転写層の剥離層と、転写不要部
上に位置する転写層の箔バリ防止層との境界で亀裂が生
じ、その亀裂をきっかけに転写層の厚み方向に亀裂が波
及し転写必要部と転写不要部との境界で転写層がうまく
剪断される。 なお、本考案の転写箔は、射出成形同時絵付転写印刷加
工にも適用可能なものである。
厚さ25μｍのポリエステルフィルム上に、下記組成１か
らなるインキを用いて、被転写体の転写不要部のパター
ンに一致するパターンに箔バリ防止層を設け、その上に
組成２からなるインキを用いて箔バリ防止層が設けられ
ていない部分を少なくとも覆うように剥離層を設け、そ
の上に組成３からなるインキを用いて絵柄層を設け、そ
の上に組成４からなるインキを用いて接着剤層を設けて
転写箔を得た。 （重量部） 組成1:アクリル樹脂とポリエステル樹脂の 混合物 10部 トルエン 45部 メチルエチルケトン 45部 組成2:アクリル樹脂 10部 トルエン 45部 メチルエチルケトン 45部 組成3:アクリル樹脂とビニル樹脂の 混合物 15部 顔料 30部 トルエン 35部 メチルエチルケトン 20部 組成4:アクリル樹脂 15部 トルエン 40部 酢酸エチル 40部 このようにして得た転写箔の箔バリ防止層のパターンを
被転写体表面の転写不要部のパターンに見当合わせして
転写し、ベースフィルムを剥離したところ、転写不要部
の転写層はきれいに除去され箔バリはまったく発生しな
かった。
らなるインキを用いて、被転写体の転写不要部のパター
ンに一致するパターンに箔バリ防止層を設け、その上に
組成２からなるインキを用いて箔バリ防止層が設けられ
ていない部分を少なくとも覆うように剥離層を設け、そ
の上に組成３からなるインキを用いて絵柄層を設け、そ
の上に組成４からなるインキを用いて接着剤層を設けて
転写箔を得た。 （重量部） 組成1:アクリル樹脂とポリエステル樹脂の 混合物 10部 トルエン 45部 メチルエチルケトン 45部 組成2:アクリル樹脂 10部 トルエン 45部 メチルエチルケトン 45部 組成3:アクリル樹脂とビニル樹脂の 混合物 15部 顔料 30部 トルエン 35部 メチルエチルケトン 20部 組成4:アクリル樹脂 15部 トルエン 40部 酢酸エチル 40部 このようにして得た転写箔の箔バリ防止層のパターンを
被転写体表面の転写不要部のパターンに見当合わせして
転写し、ベースフィルムを剥離したところ、転写不要部
の転写層はきれいに除去され箔バリはまったく発生しな
かった。
本考案の転写箔は、以上のような構成からなるものであ
るから次のような効果を有する。 つまり、転写印刷加工の一工程である転写層とベースフ
ィルムの剥離の際、被転写体表面の転写必要部では、転
写層はベースフィルムとの界面で容易に剥離され、一
方、転写不要部では、箔バリ防止層がベースフィルムお
よび箔バリ防止層上の各層と剥離不能であるので、転写
不要部の転写層はベースフィルムとともにきれいに取り
除かれ箔バリ現象が発生することはない。 その結果、箔バリ取りという面倒な後加工をしなくても
すみ、また転写層の破片の飛散の心配もない。したがっ
て、余計な手間が省けるので容易に転写印刷加工を行う
ことができ、意匠性、機能性が損なわれることのない転
写成型品を得ることができる。
るから次のような効果を有する。 つまり、転写印刷加工の一工程である転写層とベースフ
ィルムの剥離の際、被転写体表面の転写必要部では、転
写層はベースフィルムとの界面で容易に剥離され、一
方、転写不要部では、箔バリ防止層がベースフィルムお
よび箔バリ防止層上の各層と剥離不能であるので、転写
不要部の転写層はベースフィルムとともにきれいに取り
除かれ箔バリ現象が発生することはない。 その結果、箔バリ取りという面倒な後加工をしなくても
すみ、また転写層の破片の飛散の心配もない。したがっ
て、余計な手間が省けるので容易に転写印刷加工を行う
ことができ、意匠性、機能性が損なわれることのない転
写成型品を得ることができる。
第１図は、本考案の転写箔の一実施例を示す断面図であ
る。第２図は本考案の転写箔の転写層が転写された被転
写体を示す断面図である。 １……ベースフィルム、２……剥離層、３……絵柄層、
４……接着剤層、５……転写層、６……箔バリ防止層、
７……被転写体
る。第２図は本考案の転写箔の転写層が転写された被転
写体を示す断面図である。 １……ベースフィルム、２……剥離層、３……絵柄層、
４……接着剤層、５……転写層、６……箔バリ防止層、
７……被転写体
Claims (1)
- 【請求項１】ベースフィルムの一面に、そのベースフィ
ルムから剥離不能な箔バリ防止層が被転写体の転写不要
部のパターンと同一パターンで設けられ、その上に少な
くとも前記箔バリ防止層が形成されていない部分を覆う
ように前記ベースフィルムから剥離可能な剥離層が設け
られ、さらにその上に絵柄層と接着剤層とが順次設けら
れており、箔バリ防止層上に設けられる各層である絵柄
層及び接着剤層が箔バリ防止層から剥離不能であること
を特徴とする転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989063785U JPH0737919Y2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989063785U JPH0737919Y2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 転写箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH034098U JPH034098U (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0737919Y2 true JPH0737919Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=31594142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989063785U Expired - Lifetime JPH0737919Y2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737919Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4054455B2 (ja) * | 1998-09-28 | 2008-02-27 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時転写材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4913527U (ja) * | 1972-05-01 | 1974-02-05 | ||
| JPS5627956U (ja) * | 1975-12-18 | 1981-03-16 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1989063785U patent/JPH0737919Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034098U (ja) | 1991-01-16 |
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