JPH0738085Y2 - 段ボール箱の底フラツプ折り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はＡ式段ボールケーサにおける底フラツプ折り装
置に関する。

〔従来の技術〕

物品を段ボール箱内に収納し包装する場合、第４図に示
す様に、段ボール箱２に物品１を箱の下方より充填し、
箱の底フラツプ３及び４を３′及び４′の状態に折り込
む装置が用いられる。

第５図は従来の例を示したもので、段ボール箱２をプツ
シヤ等の搬送装置（図では省略）により２″の位置に移
送し、その後、所定ストロークＡだけ箱２を下降させ
る。このように箱２を下降させる時に、レバー７は駆動
装置８の作用で７′の位置にくる。この状態で箱２が
２′にセツトされると、レバー７は７′の位置から７の
位置へ駆動装置８によって角度Ｂ（90°）回転すること
によりフラツプ４′を折り込んで行く。同時に製品受10
は、駆動装置11の作用で、ストロークＣだけ左方へ移動
しフラツプ４′が90°折り込まれる。フラツプ３′は第
５図の状態で段ボール箱が別の駆動手段により左方へ移
送される時に固定ガイド13によって折り込まれる。

以上の如く、本装置によってフラツプ３′,4′を折り込
むことができる。

〔考案が解決しようとする課題〕

前述の従来装置においては、箱が２の位置から２″の位
置へ移動した時、前方に箱止めが無いため、正確に２″
の位置決めが出来ず、箱下げ（ストロークＡ）及びフラ
ツプ４′の折り込みを確実に行えない。又、レバー７と
製品受け10は同時作動のため、作動速度に変動がある場
合、正確にフラツプ４′を折り込めない等の問題点があ
る。

本考案は、前述の従来技術において、次の３項目を解決
することを目的とするものである。

（１）段ボール箱を２の位置から２″の位置へ移送させ
た時、２″の位置に正確に位置決めが出来る。

（２）２″の位置から２′の位置にストロークＡだけ箱
下げを行う時、上記（１）項の位置決め精度を保持した
状態で箱下げが出来る。

（３）フラツプ３′及び４′を正確に折り込むことが出
来る。特にフラツプ４′についてはレバー７と製品受け
10の作動タイミングの制御が容易で確実にフラツプを折
り込める。

〔課題を解決するための手段〕

（１）第１図に示すレバー５を設け、段ボール箱を２の
位置から２″の位置へ移送した時、箱が所定の位置より
前方へオーバーランすることを防止させる。

（２）更に段ボール箱を２″の位置から２′の位置にス
トロークＡだけ下げる時、レバー５及びレバー７が箱の
前後をはさむ形でガイドし、所定の位置に正確に箱をセ
ツトする。

（３）フラツプ４′を折り込むレバー７の駆動装置を、
第１図に示す如く、８及び９の２ストロークモーシヨン
形として、製品受け10とのタイミング制御を容易にし
て、確定にフラツプ折が出来るようにする。

〔作用〕

段ボール箱が第１図の２から２″に送られた時に、起立
状態にあるレバー５が段ボール箱を所定のフラツプ折り
位置に停止させる。段ボール箱２″が押し下げ装置によ
り下降する際、レバー７は水平状態から回動して垂直状
態となり、レバー５とレバー７の間で箱２″の下降をガ
イドし、箱２″は２′の位置（下降位置）となる。段ボ
ール箱が下降する際、箱の中の物品は製品受けにより支
えられている。

次にレバー７は再び水平位置に回動して後方フラツプ
４′の折込みを開始する。レバー７で後方フラツプ４′
の折込みを行ない、箱２′を前進させる際に、位置決め
を行っていたレバー５が前方に倒れて箱２′の進行を許
容すると共に、同レバー５が前方フラツプ３′の折込み
を行う。

〔実施例〕

第１図〜第３図に本考案の実施例を示す。第１図、第２
図は装置説明図で第３図は第２図の矢視図である。

物品１は開口状態にある段ボール箱２の下方より搬送レ
ベルの位置まで上方へ持ち上げられ、段ボール箱２内へ
充填される（第４図参照）。

次に段ボール箱２は２′の位置まで移送され、この位置
でフラツプ３及び４を３′及び４′の状態に折り込む。
他のフラツプは２′の位置から更に左方へ移動する間
に、図示に無い折り込みガイド等によって折り込まれ
る。レバー５は段ボール箱が２の位置から２″の位置へ
移送されて来た時のストツパーで、位置決めを行なうと
共に、段ボール箱を２″の位置から２′の位置へストロ
ークＡだけ下げる時のガイドとしても作用する。また、
駆動装置６の作動によってピンを支点として90°回転で
きるようになっている。この回転によってフラツプ３′
をある程度折り込むことができる。

駆動装置8,9は２ストロークモーション形であり、駆動
装置８の作動によってピンを支転としてレバー７を回転
させてフラツプ４′を途中の状態まで折り、次に駆動装
置11が作動した後、駆動装置９の作動によってレバー７
をさらに回転させて、フラツプ４′を完全に90°折り込
むようになっている。駆動装置11は駆動装置8,9との作
動に連携して、図示しない制御装置によって、フラツプ
４′の折り込みと可動製品受け10の移動が干渉しないよ
うに制御されている。

次に、本装置の作用を説明する。

第１図は段ボール箱が２の位置から左方へ移送されてく
る時の状態を示す。段ボール箱２″の位置に到達した
時、レバー５は起立状態にあり、箱のオーバーランを防
止する。次にレバー７は駆動装置８及び９の作用で７′
の位置まで回転し、この状態で段ボール箱２″は、図示
していない他の押し下げ装置によって、ストロークＡだ
けレバー５とレバー７′によりガイドされながら押し下
げられる。この時箱２″の中に充填された物品１は可動
の製品受け10及び固定の製品受け12で支えられている。

次に第２図に示す如くレバー５は駆動装置６によって図
の状態に回転し、フラツプ３′をある程度折り込み且つ
段ボール箱２′が左方へ移動する時の支えを兼ねる状態
となる。レバー７は第１図に示す７′の状態から駆動装
置８の作用で第２図に示す状態まで回転し、フラツプ
４′を途中の状態まで折り込む。製品受け10はレバー７
が第２図の状態になった時、駆動装置11の作用で左方へ
ストロークＣだけ移動し、移動が完了した時点でレバー
７は駆動装置９により第１図に示す水平状態まで回転し
フラツプ４′を完全に90°折り込む。

尚フラツプ３′は段ボール箱が左方へ移送される時、レ
バー５により完全に90°折り込まれる。

〔考案の効果〕

本考案は、段ボール箱の底フラツプ折り装置において、
装置の下流側に箱の位置決め及び箱下げガイドを兼用す
る内のフラツプ折り用レバーと、同レバーに連結された
駆動装置と、上流側に箱下げガイドを兼用するもう一方
の内フラツプ折り用レバーと、同レバーに連結された２
ストロークモーシヨンの駆動装置とを具えたことによ
り、次の効果を有する。

（１）本考案により、物品を充填された段ボール箱を底
フラツプ折りの位置へ移送する時、正確な位置に止める
ことが出来、且つ段ボール箱を所定のレベルまで箱下げ
する時のガイド効果によって所定の位置への位置決め精
度を向上することが出来る。

（２）底フラツプ折り手順も、可動の製品受けの可動に
伴って２ストロークモーションで折り込んで行くため、
作動タイミングの狂いを生じることが無くなり、前記の
段ボール箱が所定の位置に正確にセツトされることと合
わせ、確実に折り込むことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る底フラツプ折り装置の構
成を示す側面図、第２図は第１図に示した装置の作動中
の状態における側面図、第３図は第２図のア矢視図、第
４図は一般的な段ボール箱の底フラツプ折り装置の包装
工程の説明図、第５図は従来装置の構成を示す側面図で
ある。 ２……段ボール箱 3,4（３′,4′）……底フラツプ 5,7……レバー 6,8,9,11……駆動装置 10……製品受け（可動） 12……製品受け（固定）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 谷本 楯夫 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 実開 昭54−92867（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−128801（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】段ボール箱の搬送路の下流側に駆動装置を
   介して箱下げガイド位置と、内フラップ折込位置とに傾
   動する内フラップ折込用前部レバーを設けると共に段ボ
   ール箱の搬送路の上流側に駆動装置を介して箱下げガイ
   ド位置と内フラップ折込位置とに傾動し、且つ折込み位
   置への傾動が、可動の製品受の可動に伴って２ストロー
   クモーションとなる内フラップ折込用後部レバーを設け
   たことを特徴とする段ボール箱の底フラップ折り装置。