JPH0738292U - オーガドリルの掘削刃取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】オーガドリルの掘削刃の取付を容易にすると共
に、取付強度や取付間隔の改善を図ったオーガドリルの
掘削刃取付構造を得る。 【構成】羽根１６の各先端縁１６ａ毎に設けられる複数
の掘削刃３２が着脱可能に取り付けられる取付部３４〜
３６が形成された小羽根用ホルダ２８が、１個のブロッ
クとして一体形成されている。そして、小羽根用ホルダ
２８を羽根１６の各先端縁１６ａに取付位置、取付角度
が正しい位置となるように位置決めして、溶接により固
着した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、オーガドリルの先端部に複数の掘削刃を取り付けるオーガドリルの 掘削刃取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、オーガドリルでは、その先端部に超硬材料を用いて形成された複数 の掘削刃を取り付け、耐久性の向上を図っている。また、掘削刃の摩耗や損耗に よる掘削刃の交換を容易にするため、掘削刃は、回転軸に螺旋状に巻回された羽 根の先端縁にボルト等により着脱自在に取り付けたものが知られているが、オー ガドリルは複雑な形状をした溶接構造であり、また、大型であるため、羽根の先 端の機械加工が困難である。その為、羽根の先端への掘削刃の取付角度や取付位 置の精度が十分に確保できない場合があった。

【０００３】 そこで、１個の掘削刃を１個のホルダにボルト等により着脱自在に取り付け、 複数のホルダをオーガドリルの羽根の先端縁に、取付角度や取付位置を調整しな がらそれぞれ溶接することも考えられた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、こうしたオーガドリルの掘削刃取付構造では、オーガドリルの 羽根の先端に、１個１個のホルダをそれぞれ溶着したのでは、１個づつその取付 角度や取付位置の調整をしなければならず、位置決め作業が繁雑であると共に、 位置決めが困難であるという問題があった。

【０００５】 また、掘削刃は、接近して設けられるので、それぞれのホルダの大きさには制 限があり、強度上の問題があると共に、各ホルダの全周を溶接するので、その溶 接代が必要となり、各掘削刃の最小間隔が制限されるという問題があった。 そこで本考案は上記の課題を解決することを目的とし、オーガドリルの掘削刃 の取付を容易にすると共に、取付強度や取付間隔の改善を図ったオーガドリルの 掘削刃取付構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成すべく、本考案は課題を解決するための手段として次の構成 を取った。即ち、 回転軸に螺旋状に巻回された少なくとも２枚の羽根を有するオーガドリルの先 端部に複数の掘削刃を取り付けるオーガドリルの掘削刃取付構造において、 前記羽根の各先端縁毎に設けられる複数の掘削刃が着脱可能に取り付けられる ホルダを一体形成し、該各ホルダをそれぞれ前記羽根の各先端縁に溶着したこと を特徴とするオーガドリルの掘削刃取付構造の構成がそれである。

【０００７】

【作用】

前記構成を有するオーガドリルの掘削刃取付構造は、ホルダを各羽根の先端縁 に溶着することにより、羽根の先端縁毎の複数の掘削刃が先端縁に同時に取り付 けられる。また、各ホルダは、各羽根の先端縁毎に一体形成されるので、ホルダ の強度が確保されると共に、掘削刃の間隔を小さくすることができる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案の一実施例としてのオーガドリルの掘削刃取付構造を適用したオ ーガドリルの正面図である。１は回転軸であり、本実施例では、大径軸部２と、 大径軸部２に連接された小径軸部４とを備えている。大径軸部２の上端には、フ ランジ６が回転軸１の軸方向と直角に溶接により固着されており、フランジ６と 回転軸１とは、更に溶着された複数のリブ８，１０により強固に接続されている 。

【０００９】 大径軸部２には、螺旋状に２枚の大羽根１２，１４が１８０度の位相差でもっ て巻回されて、溶接により固着されている。また、小径軸部４にも、大羽根１２ ，１４に連接するようにして螺旋状に２枚の小羽根１６，１８が１８０度の位相 差でもって巻回されて、溶接により固着されている。

【００１０】 大羽根１２，１４の先端縁１２ａ，１４ａは、大径軸部２の軸方向と直交して 形成されており、先端縁１２ａ，１４ａの大径軸部２側の一部に小羽根１６，１ ８が溶接により連接されている。そして、残りの両先端縁１２ａ，１４ａには、 大羽根用ホルダ２０，２２がそれぞれ溶接により固着されており、大羽根用ホル ダ２０，２２には、それぞれ複数の掘削刃２４，２６が取り付けられている。

【００１１】 小羽根１６，１８は、その先端が小径軸部４の先端近傍に至るまで巻回されて おり、その先端縁１６ａ，１８ａは、小径軸部４の軸方向と直交するように形成 されている。そして、この先端縁１６ａ，１８ａには、小羽根用ホルダ２８，３ ０が溶接により固着されており、各小羽根用ホルダ２８，３０には、それぞれ複 数の掘削刃３２，３４が取り付けられている。

【００１２】 大羽根用ホルダ２０，２２及び小羽根用ホルダ２８，３０の構成はほぼ同じで あるので、その詳細について、小羽根用ホルダ２８を例に、図４によって説明す る。 小羽根用ホルダ２８は、小羽根１６の先端縁１６ａの長さとほぼ同じ長さで１ 個のブロックとして一体に形成されている。小羽根用ホルダ２８には、先端縁１ ６ａよりも広い接触面２９が形成されており、接触面２９を先端縁１６ａに接触 させた際に、溶接開先が形成されるように、この接触面２９に連接して開先面３ ３が形成されている。尚、小径軸部４側の端面３１は、小径軸部４の外径に応じ て円弧状に形成されている。

【００１３】 また、小羽根用ホルダ２８には、小羽根１６の先端縁１６ａに取り付ける掘削 刃３２の数（本実施例では３個）に応じて、掘削刃３２の幅とほぼ同じ幅でその 上下両側が窪まされて、３箇所に取付部３４〜３６が形成されている。各取付部 ３４〜３６は、掘削刃３２を取り付けた際に、掘削刃３２が小径軸部４を中心と する円の接線方向を向くように形成されている。

【００１４】 そして、各取付部３４〜３６には、その上下両側に、接線方向と平行な段壁３ ４ａ〜３６ａ（一部のみ図示する）が形成されて、掘削中の掘削刃３２の回り止 めの働きをするようにされている。また、各取付部３４〜３６には、それぞれ４ 個の貫通孔３７〜３９が穿設されている。

【００１５】 各掘削刃２４，２６，３２，３４は、同一形状であり、図５に示すように、そ の後側に取付部３４〜３６を挿入できるように窪まされた溝４０が形成されてい る。また、各掘削刃２４，２６，３２，３４には、取付部３４〜３６の貫通孔３ ７〜３９に対応して、それぞれ４個の貫通孔４４，４６が穿設されると共に、一 方の貫通孔４６に連接してほぼ４角の座ぐり孔４８が形成されている。

【００１６】 そして、溝４０に取付部３４〜３６を挿入して、貫通孔４４，４６、貫通孔３ ７〜３９にそれぞれスプリングワッシャ５２を介してボルト５０を挿入し（一部 のみ図示する）、ボルト５０にナット５４を螺入して固着すると共に、ボルト５ ０を緩めることにより、取り外すことができるようにされている。その際、ボル ト５０の六角頭部が座ぐり孔４８内に入り込み、ボルト５０の回り止めがなされ るように構成されている。

【００１７】 また、小羽根用ホルダ２８の先端縁１６ａへの取付は、接触面２９を先端縁１ ６ａに接触させると共に、端面３１を小径軸部４に接触させ、各掘削刃３２の位 置が正しい位置となるように位置を決める。そして、先端縁１６ａと開先面３３ により形成される溶接開先を溶接すると共に、その裏側をも溶接して、小羽根用 ホルダ２８を先端縁１６ａに固着する。また、リブ５６を小羽根用ホルダ２８と 小羽根１６とに溶接して、より強固に溶着する。

【００１８】 他の小羽根用ホルダ３０は、前記小羽根用ホルダ２８と同じ形状であり、同様 にして先端縁１８ａに溶着される。また、両大羽根用ホルダ２０，２２も、同様 に、１個のブロックとして一体に形成されており、それぞれ４個の掘削刃２４， ２６が同様に着脱可能に取り付けられる。そして、大羽根１２，１４の先端縁１ ２ａ，１４ａにそれぞれ同様にして溶着される。

【００１９】 よって、一体形成された各大小羽根用ホルダ２０，２２，２８，３０を、各先 端縁１２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａに溶着するので、個々の掘削刃２４，２６ ，３２，３４毎に取付位置や取付角度を調整する必要がなく、各先端縁１２ａ， １４ａ，１６ａ，１８ａ毎にその取付位置や取付角度を調整すればよく、取付が 容易になる。

【００２０】 また、本実施例では、小径軸部４の先端にも、一体形成されたホルダ６０が溶 接により固着されており、前述したと同じ形状の４個の掘削刃６２が、先端縁１ ２ａ，１４ａ，１６ａ，１８ａとは直交する方向に一列に並べられて、かつ、下 方に向けられて、図示しないボルト、ナットにより着脱可能に取り付けられてい る。

【００２１】 次に、前述した実施例の作動について説明する。 フランジ６が図示しない駆動装置に締結され、回転駆動されると、各掘削刃２ ４，２６，３２，３４により掘削が行われる。掘削時の反力は、各掘削刃２４， ２６，３２，３４から各大小羽根ホルダ２０，２２，２８，３０に伝わり、大小 羽根１２，１４，１６，１８により受けられる。また、ホルダ６０の掘削刃６２ についても同様である。

【００２２】 各大小羽根ホルダ２０，２２，２８，３０は、一体形成されているので、十分 な強度を確保することができ、大きな掘削力にも耐え得る。また、各大小羽根ホ ルダ２０，２２，２８，３０に取り付ける掘削刃２４，２６，３２，３４の取付 間隔は、掘削刃２４，２６，３２，３４同士が干渉しない程度にまで、小さくす ることができる。

【００２３】 以上本考案はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本考案の要旨を 逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

【００２４】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案のオーガドリルの掘削刃取付構造は、各先端縁毎に 取り付けるホルダを一体形成したので、複数の掘削刃の取付が容易になると共に 、取付強度を確保することができ、また、各掘削刃の取付間隔を小さくすること ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としてのオーガドリルの掘削
刃取付構造を適用したオーガドリルの正面図である。

【図２】本実施例のオーガドリルの底面図である。

【図３】本実施例のオーガドリル取付構造の拡大側面図
である。

【図４】本実施例のオーガドリル取付構造の拡大分解斜
視図である。

【図５】本実施例の掘削刃の詳細図である。

【符号の説明】

１…回転軸 ６…フランジ １
２，１４…大羽根 １２ａ，１４ａ…先端縁 １６，１８…小羽根 １
６ａ，１８ａ…先端縁 ２０，２２…大羽根用ホルダ ２４，２６，３
２，３４…掘削刃 ２８，３０…小羽根用ホルダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に螺旋状に巻回された少なくとも
   ２枚の羽根を有するオーガドリルの先端部に複数の掘削
   刃を取り付けるオーガドリルの掘削刃取付構造におい
   て、 前記羽根の各先端縁毎に設けられる複数の掘削刃が着脱
   可能に取り付けられるホルダを一体形成し、該各ホルダ
   をそれぞれ前記羽根の各先端縁に溶着したことを特徴と
   するオーガドリルの掘削刃取付構造。