JPH0738376Y2 - フランジを有する腹起のフランジを補強する構造体 - Google Patents
フランジを有する腹起のフランジを補強する構造体Info
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- JPH0738376Y2 JPH0738376Y2 JP4473988U JP4473988U JPH0738376Y2 JP H0738376 Y2 JPH0738376 Y2 JP H0738376Y2 JP 4473988 U JP4473988 U JP 4473988U JP 4473988 U JP4473988 U JP 4473988U JP H0738376 Y2 JPH0738376 Y2 JP H0738376Y2
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Description
本考案はフランジを有する鋼材からなる腹起のフランジ
を補強する構造体に関するものである。
を補強する構造体に関するものである。
従来、土木構築現場における山留作業においては、シー
トパイル等を連接して形成される山留壁の内面に水平方
向に架設した腹起に対して切梁端面を直角に当てて連結
している。そして腹起と切梁の連結部には、両側面に火
打梁をある傾斜角度を保持して連結するのが常である。 しかし、こうした腹起と切梁あるいは火打梁の当接部に
おいては、例えば第７図に示すごとく腹起を構成するＨ
型鋼のフランジに切梁からの軸力荷重が加わる。こうし
た荷重が前記腹起の一部に局部的に加わると、あるいは
過度の荷重がかかるとその荷重のため腹起の一部特に下
部側が変形し、すなわち下側フランジが内側にへこみ、
その結果架構の崩壊事故につながり、施工に著しい支障
をきたすことがある。 腹起フランジの陥没を防止する従来技術としては、腹起
の上部側に補強用リブやスチフナを取り付る例（実公昭
54-25285号の第３図参照）や、箱型の補強ブロックを挿
着する例（実公昭55-31087号）がある。
トパイル等を連接して形成される山留壁の内面に水平方
向に架設した腹起に対して切梁端面を直角に当てて連結
している。そして腹起と切梁の連結部には、両側面に火
打梁をある傾斜角度を保持して連結するのが常である。 しかし、こうした腹起と切梁あるいは火打梁の当接部に
おいては、例えば第７図に示すごとく腹起を構成するＨ
型鋼のフランジに切梁からの軸力荷重が加わる。こうし
た荷重が前記腹起の一部に局部的に加わると、あるいは
過度の荷重がかかるとその荷重のため腹起の一部特に下
部側が変形し、すなわち下側フランジが内側にへこみ、
その結果架構の崩壊事故につながり、施工に著しい支障
をきたすことがある。 腹起フランジの陥没を防止する従来技術としては、腹起
の上部側に補強用リブやスチフナを取り付る例（実公昭
54-25285号の第３図参照）や、箱型の補強ブロックを挿
着する例（実公昭55-31087号）がある。
上記従来のものは、何れも腹起の上方から、スチフナや
ブロックを腹起の上面フランジ間に吊り込み固定すると
いう手法で取り付けられており、腹起の上部フランジや
ウエブを補強する部材としてかなりの効果を上げてい
る。しかし、何も補強していない腹起の下部側は前記切
梁主材からくる軸力荷重を受けるに足る充分な強度を有
しない。そのため前記の軸力荷重で、腹起の下部フラン
ジが内側にへこむという問題は依然として解決できなか
った。 そこで前記腹起の上部フランジ間に吊り込むリブやスチ
フナなどを腹起の下部フランジ間に取り付けたいという
要求があるが、以下に述べるように取付に当たっての施
工性が悪いという問題があり、いまだ商業的に使用する
に至っていない。 すなわち、腹起の下部フランジ間を補強するには、先ず
高い足場やクレーンを使い高所作業で腹起の下側に前記
リブやスチフ部材などを吊り込む必要がある。その場
合、前記スチフナ等と切梁端との位置決めを行い、かつ
スチフナ等が切梁の解体時にも腹起から落下しないよう
に、固定的に溶接等でとり付けねばならないので取付に
当たっての作業性が悪い。また、ボルトを用いてスチフ
ナ等を取り付ける場合は、腹起において切梁の端部が当
る前記軸力荷重の荷重支承面とスチフナとが位置ズレし
ないように取り付ける必要があるが、その場合、腹起及
び切梁主材と、スチフナの３者の現場での芯合わせ必要
である。その芯合わせは次のようにきわめて非能率的で
ある。すなわち前記３者のボルトによる締結には、特別
なロングボルト（首下寸法の長いボルト）を用いる必要
がある。そしてこのロングボルトを使って締結時に、腹
起と切梁エンド部とスチフナ部材の３者を同時にセット
して縫い込む必要がある。このため通常の工法の通り、
腹起と切梁を先にセットすることができないから手間が
かかり施工が面倒である。しかも、切梁の解体時にボル
トを外すと、前記スチフナ等が落下し危険である。この
ような理由から、腹起の下部フランジ間の補強は、現実
には殆ど場合においてなされてないというのが実状であ
った。 上記のような従来技術の問題点に鑑み、本考案の目的
は、腹起下部または上部フランジへの取付が簡単にでき
（施工性に優れ）、腹起下部または上部フランジの変形
を防止できるフランジ補強金物を利用した補強構造体を
提案しようとするものである。 すなわち本考案は、フランジ補強金物を切梁と腹起の当
接個所にボルトを使用して締結するに当たり、該金物
と、切梁及び腹起の各主材の３点芯合わせを必要とせ
ず、該金物と、腹起の２点芯合わせのみで、普通のボル
トで締結できる腹起のフランジの補強構造体を提供する
ことにある。 また本考案は、前記のように切梁と腹起の当接個所のみ
ならず、腹起と火打梁の当接個所等の、Ｈ型鋼、ミゾ型
鋼等の型鋼より構成された一対のフランジのついた鋼材
からなる腹起と、該腹起のフランジ面に取り付ける切梁
または火打梁との当接個所にも使用できる補強金物を使
用した補強構造体を提案せんとするものである。
ブロックを腹起の上面フランジ間に吊り込み固定すると
いう手法で取り付けられており、腹起の上部フランジや
ウエブを補強する部材としてかなりの効果を上げてい
る。しかし、何も補強していない腹起の下部側は前記切
梁主材からくる軸力荷重を受けるに足る充分な強度を有
しない。そのため前記の軸力荷重で、腹起の下部フラン
ジが内側にへこむという問題は依然として解決できなか
った。 そこで前記腹起の上部フランジ間に吊り込むリブやスチ
フナなどを腹起の下部フランジ間に取り付けたいという
要求があるが、以下に述べるように取付に当たっての施
工性が悪いという問題があり、いまだ商業的に使用する
に至っていない。 すなわち、腹起の下部フランジ間を補強するには、先ず
高い足場やクレーンを使い高所作業で腹起の下側に前記
リブやスチフ部材などを吊り込む必要がある。その場
合、前記スチフナ等と切梁端との位置決めを行い、かつ
スチフナ等が切梁の解体時にも腹起から落下しないよう
に、固定的に溶接等でとり付けねばならないので取付に
当たっての作業性が悪い。また、ボルトを用いてスチフ
ナ等を取り付ける場合は、腹起において切梁の端部が当
る前記軸力荷重の荷重支承面とスチフナとが位置ズレし
ないように取り付ける必要があるが、その場合、腹起及
び切梁主材と、スチフナの３者の現場での芯合わせ必要
である。その芯合わせは次のようにきわめて非能率的で
ある。すなわち前記３者のボルトによる締結には、特別
なロングボルト（首下寸法の長いボルト）を用いる必要
がある。そしてこのロングボルトを使って締結時に、腹
起と切梁エンド部とスチフナ部材の３者を同時にセット
して縫い込む必要がある。このため通常の工法の通り、
腹起と切梁を先にセットすることができないから手間が
かかり施工が面倒である。しかも、切梁の解体時にボル
トを外すと、前記スチフナ等が落下し危険である。この
ような理由から、腹起の下部フランジ間の補強は、現実
には殆ど場合においてなされてないというのが実状であ
った。 上記のような従来技術の問題点に鑑み、本考案の目的
は、腹起下部または上部フランジへの取付が簡単にでき
（施工性に優れ）、腹起下部または上部フランジの変形
を防止できるフランジ補強金物を利用した補強構造体を
提案しようとするものである。 すなわち本考案は、フランジ補強金物を切梁と腹起の当
接個所にボルトを使用して締結するに当たり、該金物
と、切梁及び腹起の各主材の３点芯合わせを必要とせ
ず、該金物と、腹起の２点芯合わせのみで、普通のボル
トで締結できる腹起のフランジの補強構造体を提供する
ことにある。 また本考案は、前記のように切梁と腹起の当接個所のみ
ならず、腹起と火打梁の当接個所等の、Ｈ型鋼、ミゾ型
鋼等の型鋼より構成された一対のフランジのついた鋼材
からなる腹起と、該腹起のフランジ面に取り付ける切梁
または火打梁との当接個所にも使用できる補強金物を使
用した補強構造体を提案せんとするものである。
前記の目的達成するため、本考案は、Ｈ型鋼、ミゾ型鋼
等の一対のフランジのついた鋼材からなる腹起と、該腹
起のフランジ面に取り付ける切梁または火打梁と、前記
腹起の一対のフランジ間に挿入配設する２個１組のフラ
ンジ補強金物とからなり、また前記フランジ補強金物は
前記腹起における一対のフランジ間寸法に対応した長さ
を有する剛性連結板と、該連結板の両端部にこれと直交
するように固定されかつ１個以上のボルト孔を設けた端
板とから構成され、前記腹起のフランジ面外側に、ある
角度を保持して前記切梁または火打梁の取付端部を当接
させると共に、前記腹起の一対のフランジ間に前記２個
１組のフランジ補強金物を互いに向き合わせるように挿
入して、前記腹起における切梁または火打梁の荷重をう
ける荷重支承面内に、前記荷重支承面と直交する方向に
前記フランジ補強金物における剛性連結板を配置し、ま
た前記荷重支承面より外れた側方に前記フランジ補強金
物における端板を配置し、その端板に設けたボルト孔を
介して前記腹起と補強金物とをボルト止めしてなるフラ
ンジを有する腹起のフランジを補強する構造体を提案す
るのである。
等の一対のフランジのついた鋼材からなる腹起と、該腹
起のフランジ面に取り付ける切梁または火打梁と、前記
腹起の一対のフランジ間に挿入配設する２個１組のフラ
ンジ補強金物とからなり、また前記フランジ補強金物は
前記腹起における一対のフランジ間寸法に対応した長さ
を有する剛性連結板と、該連結板の両端部にこれと直交
するように固定されかつ１個以上のボルト孔を設けた端
板とから構成され、前記腹起のフランジ面外側に、ある
角度を保持して前記切梁または火打梁の取付端部を当接
させると共に、前記腹起の一対のフランジ間に前記２個
１組のフランジ補強金物を互いに向き合わせるように挿
入して、前記腹起における切梁または火打梁の荷重をう
ける荷重支承面内に、前記荷重支承面と直交する方向に
前記フランジ補強金物における剛性連結板を配置し、ま
た前記荷重支承面より外れた側方に前記フランジ補強金
物における端板を配置し、その端板に設けたボルト孔を
介して前記腹起と補強金物とをボルト止めしてなるフラ
ンジを有する腹起のフランジを補強する構造体を提案す
るのである。
山留作業において、シートパイル等を連接して形成され
る山留壁の内面に水平方向に架設した腹起のフランジ面
外側に、所定の角度を保持して前記切梁または火打梁の
取付端部を当接させて組み立てた後、前記腹起の一対の
フランジ間に前記２個１組のフランジ補強金物を互いに
向合わせるように挿入して、前記腹起における切梁また
は火打梁の軸力荷重を受ける荷重支承面内に、前記荷重
支承面と直交する方向に前記フランジ補強金物における
剛性連結板を配置する。また前記前記荷重支承面より外
れた側方に前記フランジ補強金物における端板を配置
し、その端板に設けたボルト孔を介して、切梁または火
打梁の取付位置をよけた位置で、前記腹起と補強金物と
を簡単に芯合わせして、ボルト止めする。従って特殊な
ロングボルトを使用せずにすむ。 切梁または火打梁からの軸力荷重は、前記腹起における
切梁または火打梁の荷重を受ける荷重支承面内に配置さ
れたフランジ補強金物における剛性連結板で受けること
ができるので、前記軸力荷重を受けるに足る充分な強度
を有し、そのため前記の軸力荷重で腹起のフランジ面が
変形するのを防止できる。
る山留壁の内面に水平方向に架設した腹起のフランジ面
外側に、所定の角度を保持して前記切梁または火打梁の
取付端部を当接させて組み立てた後、前記腹起の一対の
フランジ間に前記２個１組のフランジ補強金物を互いに
向合わせるように挿入して、前記腹起における切梁また
は火打梁の軸力荷重を受ける荷重支承面内に、前記荷重
支承面と直交する方向に前記フランジ補強金物における
剛性連結板を配置する。また前記前記荷重支承面より外
れた側方に前記フランジ補強金物における端板を配置
し、その端板に設けたボルト孔を介して、切梁または火
打梁の取付位置をよけた位置で、前記腹起と補強金物と
を簡単に芯合わせして、ボルト止めする。従って特殊な
ロングボルトを使用せずにすむ。 切梁または火打梁からの軸力荷重は、前記腹起における
切梁または火打梁の荷重を受ける荷重支承面内に配置さ
れたフランジ補強金物における剛性連結板で受けること
ができるので、前記軸力荷重を受けるに足る充分な強度
を有し、そのため前記の軸力荷重で腹起のフランジ面が
変形するのを防止できる。
次に本考案を図面を参照して、具体的に説明する。 第１図は本考案において使用する補強金物の一例を示し
た斜視図、第２図は第１図の補強金物を腹起と切梁の当
接個所に取り付けた状態で、本考案たる腹起のフランジ
を補強する構造体を示したものである。第３図は同上取
付状態の断面図、第４図は同上取付状態の裏面図であ
る。 第１〜２図において、符号１はＨ型鋼よりなる腹起、２
は腹起１のフランジ面外側に、直角に当接させた切梁、
３は腹起のフランジ、４は腹起１の上下フランジにそれ
ぞれ所定のピッチで開けられているボルト孔である。５
は腹起１の下部フランジ間に挿着できるように形成され
たフランジ補強金物である。このフランジ補強金物５
は、第１図に示したように、両端で対向する一対の端板
６、６と、これら両端板を連結する剛性連結板７とによ
り断面コ字状に鋼材を用いて形成している。そして前記
端板６の先端寄りには、それぞれ後記のように腹起１に
接合するためのボルト孔８が穿設されている。 このフランジ補強金物５は、第２〜４図に示したよう
に、２個１組として使用される。すなわち、開口部が外
側にくるように向き合わせて腹起１の下部フランジ間に
左右対称に取り付けるものであるが、その取り付けに当
たっては、剛性連結板７を切梁２の軸力荷重を受ける荷
重支承面Ａの投象範囲内に、前記荷重支承面と直交する
ように配置する。これにより端板６に穿設したボルト孔
８を、前記荷重支承面Ａの外側、言い替えると前記荷重
支承面より外れた側方に位置させて（第２図、第４図参
照）、腹起１の上下フランジにそれぞれ所定のピッチで
開けられているボルト孔４とボルト孔８を一致させる。
このようにして前記のフランジ補強金物５をボルト10で
腹起に止着する。このボルトは腹起１と切梁２とを接続
するボルト９とは別個のボルトを使用する（第３図参
照）。 上記したように本考案で使用するフランジ補強金物は２
ピース化され、腹起における切梁の軸力荷重を受ける荷
重支承面Ａの外側でボルト止めされるので、施工が容易
である。 なお上例は、腹起の切梁当接部分における腹起下部フラ
ンジ間にフランジ補強金物を取り付けた事例であるが、
その用い方は上例に限られるものではなく、例えば第５
図に示す次のような個所にも取り付けることができる。 第５図は、腹起の火打梁当接部分における腹起の上部フ
ランジ間と下部フランジ間に、本考案のフランジ補強金
物５を２個１組として取り付けた例を示したものであ
る。同図において、１は腹起、11は火打梁である。火打
梁11は切梁２の両側から腹起１のフランジ外面に、所定
の傾斜角度を保持するように架設されている。腹起の上
部フランジ間及び下部フランジ間には、火打梁当接面
（荷重支承面）の投象範囲内に、フランジ補強金物５に
おける連結板７を配置し、また両端板６は腹起１のフラ
ンジ面に添うように接合させ、かつ火打梁当接面（荷重
支承面）より外れた位置でボルト12で止着する。このボ
ルトは火打梁の接続ボルトとは別のボルトである。この
ように本考案のフランジ補強金物５は腹起の下部フラン
ジ間のみならず、上部フランジ間にも取り付けることが
できる。 本考案で使用するフランジ補強金物５は、第１図に示し
たような薄型或いは箱型をした形状に限るものではな
く、第６図（Ａ）に示したように連結板７を山形鋼を用
いて構成し、上面及び一側面を開放状態に形成すること
ができ、また第６図（Ｂ）の如く連結板７をＴ型鋼を用
いて構成してもよく、その断面形状を問わない。また端
板６に設けるボルト孔は１個に限られず、複数個開けて
もよく、さらに孔の形状は横方向にのびる長孔であって
もよい（図略）。
た斜視図、第２図は第１図の補強金物を腹起と切梁の当
接個所に取り付けた状態で、本考案たる腹起のフランジ
を補強する構造体を示したものである。第３図は同上取
付状態の断面図、第４図は同上取付状態の裏面図であ
る。 第１〜２図において、符号１はＨ型鋼よりなる腹起、２
は腹起１のフランジ面外側に、直角に当接させた切梁、
３は腹起のフランジ、４は腹起１の上下フランジにそれ
ぞれ所定のピッチで開けられているボルト孔である。５
は腹起１の下部フランジ間に挿着できるように形成され
たフランジ補強金物である。このフランジ補強金物５
は、第１図に示したように、両端で対向する一対の端板
６、６と、これら両端板を連結する剛性連結板７とによ
り断面コ字状に鋼材を用いて形成している。そして前記
端板６の先端寄りには、それぞれ後記のように腹起１に
接合するためのボルト孔８が穿設されている。 このフランジ補強金物５は、第２〜４図に示したよう
に、２個１組として使用される。すなわち、開口部が外
側にくるように向き合わせて腹起１の下部フランジ間に
左右対称に取り付けるものであるが、その取り付けに当
たっては、剛性連結板７を切梁２の軸力荷重を受ける荷
重支承面Ａの投象範囲内に、前記荷重支承面と直交する
ように配置する。これにより端板６に穿設したボルト孔
８を、前記荷重支承面Ａの外側、言い替えると前記荷重
支承面より外れた側方に位置させて（第２図、第４図参
照）、腹起１の上下フランジにそれぞれ所定のピッチで
開けられているボルト孔４とボルト孔８を一致させる。
このようにして前記のフランジ補強金物５をボルト10で
腹起に止着する。このボルトは腹起１と切梁２とを接続
するボルト９とは別個のボルトを使用する（第３図参
照）。 上記したように本考案で使用するフランジ補強金物は２
ピース化され、腹起における切梁の軸力荷重を受ける荷
重支承面Ａの外側でボルト止めされるので、施工が容易
である。 なお上例は、腹起の切梁当接部分における腹起下部フラ
ンジ間にフランジ補強金物を取り付けた事例であるが、
その用い方は上例に限られるものではなく、例えば第５
図に示す次のような個所にも取り付けることができる。 第５図は、腹起の火打梁当接部分における腹起の上部フ
ランジ間と下部フランジ間に、本考案のフランジ補強金
物５を２個１組として取り付けた例を示したものであ
る。同図において、１は腹起、11は火打梁である。火打
梁11は切梁２の両側から腹起１のフランジ外面に、所定
の傾斜角度を保持するように架設されている。腹起の上
部フランジ間及び下部フランジ間には、火打梁当接面
（荷重支承面）の投象範囲内に、フランジ補強金物５に
おける連結板７を配置し、また両端板６は腹起１のフラ
ンジ面に添うように接合させ、かつ火打梁当接面（荷重
支承面）より外れた位置でボルト12で止着する。このボ
ルトは火打梁の接続ボルトとは別のボルトである。この
ように本考案のフランジ補強金物５は腹起の下部フラン
ジ間のみならず、上部フランジ間にも取り付けることが
できる。 本考案で使用するフランジ補強金物５は、第１図に示し
たような薄型或いは箱型をした形状に限るものではな
く、第６図（Ａ）に示したように連結板７を山形鋼を用
いて構成し、上面及び一側面を開放状態に形成すること
ができ、また第６図（Ｂ）の如く連結板７をＴ型鋼を用
いて構成してもよく、その断面形状を問わない。また端
板６に設けるボルト孔は１個に限られず、複数個開けて
もよく、さらに孔の形状は横方向にのびる長孔であって
もよい（図略）。
本考案に係わる構造体は、Ｈ型鋼、ミゾ型鋼等の一対の
フランジのついた鋼材からなる腹起と、該腹起のフラン
ジ面に取り付ける切梁または火打梁と、前記腹起の一対
のフランジ間に挿入配設する２個１組のフランジ補強金
物とからなり、また前記フランジ補強金物は前記腹起に
おける一対のフランジ間寸法に対応した長さを有する剛
性連結板と、該連結板の両端部にこれと直交するように
固定されかつ１個以上のボルト孔を設けた端板とから構
成され、前記腹起のフランジ面外側に、ある角度を保持
して前記切梁または火打梁の取付端部を当接させると共
に、前記腹起の一対のフランジ間に前記２個１組のフラ
ンジ補強金物を互いに向き合わせるように挿入して、前
記腹起における切梁または火打梁の荷重を受ける荷重支
承面内に、前記荷重支承面と直交する方向に前記フラン
ジ補強金物における剛性連結板を配置し、また前記荷重
支承面より外れた側方に前記フランジ補強金物における
端板を配置し、その端板に設けたボルト孔を介して前記
腹起と補強金物とをボルト止めするように構成されてい
るから、前記２個１組のフランジ補強金物は、いずれも
切梁または火打梁の取付位置をよけた位置で、簡単な芯
合わせ（２点芯合わせ）でボルト止めできるのでその取
付に当たっての施工性が良く、組立、解体も１人で行え
る。また特殊なロングボルトを使用しないので、部材管
理も容易である。 本考案によれば切梁または火打梁からの軸力荷重は、前
記腹起における切梁または火打梁の荷重を受ける荷重支
承面内に配置されたフランジ補強金物における剛性連結
板で受けることができるので、前記軸力荷重を受けるに
足る充分な強度を有し、そのため前記の軸力荷重で腹起
のフランジ面が変形するのを防止できる。
フランジのついた鋼材からなる腹起と、該腹起のフラン
ジ面に取り付ける切梁または火打梁と、前記腹起の一対
のフランジ間に挿入配設する２個１組のフランジ補強金
物とからなり、また前記フランジ補強金物は前記腹起に
おける一対のフランジ間寸法に対応した長さを有する剛
性連結板と、該連結板の両端部にこれと直交するように
固定されかつ１個以上のボルト孔を設けた端板とから構
成され、前記腹起のフランジ面外側に、ある角度を保持
して前記切梁または火打梁の取付端部を当接させると共
に、前記腹起の一対のフランジ間に前記２個１組のフラ
ンジ補強金物を互いに向き合わせるように挿入して、前
記腹起における切梁または火打梁の荷重を受ける荷重支
承面内に、前記荷重支承面と直交する方向に前記フラン
ジ補強金物における剛性連結板を配置し、また前記荷重
支承面より外れた側方に前記フランジ補強金物における
端板を配置し、その端板に設けたボルト孔を介して前記
腹起と補強金物とをボルト止めするように構成されてい
るから、前記２個１組のフランジ補強金物は、いずれも
切梁または火打梁の取付位置をよけた位置で、簡単な芯
合わせ（２点芯合わせ）でボルト止めできるのでその取
付に当たっての施工性が良く、組立、解体も１人で行え
る。また特殊なロングボルトを使用しないので、部材管
理も容易である。 本考案によれば切梁または火打梁からの軸力荷重は、前
記腹起における切梁または火打梁の荷重を受ける荷重支
承面内に配置されたフランジ補強金物における剛性連結
板で受けることができるので、前記軸力荷重を受けるに
足る充分な強度を有し、そのため前記の軸力荷重で腹起
のフランジ面が変形するのを防止できる。
第１図は本考案において使用するフランジ補強金物の一
例を示した斜視図、第２図は第１図の補強金物を腹起と
切梁の当接個所に取り付けた状態で、本考案たる腹起の
フランジを補強する構造体を示したものである。第３図
は同上取付状態の断面図、第４図は同上取付状態の裏面
図である。第５図は、腹起の火打梁当接部分における腹
起の上部フランジ間と下部フランジ間に、本考案のフラ
ンジ補強金物を２個１組として取り付けた例を示したも
のである。第６図（Ａ）と（Ｂ）は補強金物の変形例を
示す斜視図、第７図は腹起の変形の状態を示す説明であ
る。 １……腹起、２……切梁、３……腹起のフランジ、４、
８……ボルト孔、５……フランジ補強金物、６……端
板、７……剛性連結板、９、10、12、15……ボルト、11
……火打梁
例を示した斜視図、第２図は第１図の補強金物を腹起と
切梁の当接個所に取り付けた状態で、本考案たる腹起の
フランジを補強する構造体を示したものである。第３図
は同上取付状態の断面図、第４図は同上取付状態の裏面
図である。第５図は、腹起の火打梁当接部分における腹
起の上部フランジ間と下部フランジ間に、本考案のフラ
ンジ補強金物を２個１組として取り付けた例を示したも
のである。第６図（Ａ）と（Ｂ）は補強金物の変形例を
示す斜視図、第７図は腹起の変形の状態を示す説明であ
る。 １……腹起、２……切梁、３……腹起のフランジ、４、
８……ボルト孔、５……フランジ補強金物、６……端
板、７……剛性連結板、９、10、12、15……ボルト、11
……火打梁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田中 裕 東京都中央区日本橋本町１丁目６番５号 丸藤シートパイル株式会社内 (72)考案者 柴田 智雄 東京都中央区日本橋本町１丁目６番５号 丸藤シートパイル株式会社内 (72)考案者 酒井 邦夫 東京都中央区日本橋本町１丁目６番５号 丸藤シートパイル株式会社内 (72)考案者 澤田 真一 東京都中央区日本橋本町１丁目６番５号 丸藤シートパイル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】一対のフランジ（３）（３）のついた鋼材
からなる腹起（１）と、該腹起のフランジ面に取り付け
る切梁（２）または火打梁（11）と、前記腹起の一対の
フランジ間に挿入配設する２個１組のフランジ補強金物
（５）（５）とからなり、前記鋼材はＨ型鋼、ミゾ型鋼
等の型鋼より構成され、また前記フランジ補強金物は前
記腹起における一対のフランジ間寸法に対応した長さを
有する剛性連結板（７）と、該連結板の両端部にこれと
直交するように固定されかつ１個以上のボルト孔を設け
た端板（６）（６）とから構成され、前記腹起（１）の
フランジ面外側に、ある角度を保持して前記切梁または
火打梁の取付端部を当接させると共に、前記腹起の一対
のフランジ（３）（３）間に前記２個１組のフランジ補
強金物（５）（５）を互いに向き合わせるように挿入し
て、前記腹起における切梁または火打梁の荷重を受ける
荷重支承面内に、前記荷重支承面と直交する方向に前記
フランジ補強金物における剛性連結板（７）を配置し、
また前記荷重支承面より外れた側方に前記フランジ補強
金物における端板（６）を配置し、その端板に設けたボ
ルト孔（８）を介して前記腹起（１）と補強金物（５）
（５）とをボルト止めしてなるフランジを有する腹起の
フランジを補強する構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4473988U JPH0738376Y2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | フランジを有する腹起のフランジを補強する構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4473988U JPH0738376Y2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | フランジを有する腹起のフランジを補強する構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150641U JPH01150641U (ja) | 1989-10-18 |
| JPH0738376Y2 true JPH0738376Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=31271087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4473988U Expired - Lifetime JPH0738376Y2 (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | フランジを有する腹起のフランジを補強する構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738376Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6419040B2 (ja) * | 2015-08-06 | 2018-11-07 | 鹿島建設株式会社 | 山留め構造及び山留め構造の施工方法 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP4473988U patent/JPH0738376Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01150641U (ja) | 1989-10-18 |
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