JPH073859U - 保温材投入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取鍋内の溶鋼等へ保温材を投入する装置にお
いて、簡単な構造とし、かつ、高温、発塵雰囲気下での
使用を回避することができる構造とすることによって、
設備異常または設備故障を防止し、しかも設備コストの
安価な保温材投入装置を提供する。 【構成】 保温材１を収容するためのホッパ−２と、ホ
ッパ−２の下端排出口に設けられた、保温材１を切り出
すための切出し機構と、切出し機構にその上端が固定さ
れた、保温材１を移送するための導管５と、導管５の下
部に嵌合された、下部が屈曲する、保温材１を投入する
ための投入管６と、投入管６を、導管５に沿って昇降さ
せるための昇降機構10と、そして、導管５の周りを円弧
状に回動させるための回動機構10とからなっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、取鍋内の溶鋼または溶銑の表面に自動運転によって保温材を投入 するための保温材投入装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

取鍋内の溶鋼または溶銑の保温材は、保温性以外の重点管理項目、例えば発塵 性をも考慮して、従来から焼籾、粉コ−クス等が使い分けられている。保温材に は、粉状、粒状、および塊状のものがあるが、投入時に発塵がひどく、また高熱 下における作業のため非常に危険であり、環境衛生上好ましくない。そのため、 種々の自動投入装置が考案されている。

【０００３】 取鍋内の溶鋼表面に保温材を投入する装置として、例えば、実開昭５２−１３ ５４１１号公報には、取鍋上方に設置され、その下端排出口に切り出し機構を備 えたホッパ−と、ホッパ−の直下に設けられたタ−ンテ−ブルと、タ−ンテ−ブ ルに固定された、傾斜角度調整機構を有する投入シュ−トとからなる保温材投入 装置（以下、先行技術１という）が開示されている。

【０００４】 図５は、先行技術１の装置の一例を示す概略垂直断面図である。図５に示すよ うに、取鍋18の上方には、保温材１を収容したホッパ−２が設けられ、ホッパ− ２の下端排出口にはロ−タリ弁３が設けられている。ロ−タリ弁３の下端に、そ の上端が旋回自在に嵌合された、傾斜角度調整機構を有する投入シュ−ト20が配 設されている。投入シュ−ト20は、タ−ンテ−ブル21に取付られている。タ−ン テ−ブル−ブル21は、その底面に設けられた車輪23によって、床上のレ−ル24に 回転可能に配置されており、ギア２２を介してモ−タ４により回転する。タ−ン テ−ブル21には、１回転を検知するリミットスイッチ25が設けられており、リミ ットスイッチ25からの信号が投入シュ−ト20の傾斜角度調整機構に送られる。

【０００５】 次に、取鍋内の溶鋼表面に保温材を投入する装置の他の例として、実公昭６３ −１０２０８号公報には、取鍋の中心上方に回転の中心を有し、長さの異なる複 数の投入シュ−トが、取鍋内溶鋼表面の半径方向に幾つかに分割された各々のエ リアに対応させて、放射状に設けられた保温材投入装置（以下、先行技術２とい う）が開示されている。

【０００６】 図６は、先行技術２の保温材投入装置を含む保温材投入設備の全体を示す概略 説明図、図７は、図６の保温材投入装置の概略部分垂直断面図、図８は、図７の 投入シュ−トの概略上面図、図９は、図８の斜視図である。図６および図７に示 すように、シャトルコンベア29の上方に、保温材１を収容するホッパ−２が設け られ、ホッパ−２の下端排出口に振動フィ−ダ−28が設けられている。シャトル コンベア29には、搬送ベルト26および保温材投入装置27を取鍋18の上方に移動さ せる移動機構が備えられている。保温材投入装置27は、取鍋18の中心上方に回転 の中心を有する投入シュ−ト20と、投入シュ−ト20の上端に固定された鉛直の回 転軸30と、ギア22および水平な回転軸30' を介して回転軸30に連結されたモ−タ ４とから構成されている。投入シュ−ト20は、図８および図９に示すように、取 鍋の半径方向に、長さの異なる複数のシュ−トから構成されている。

【０００７】 ホッパ−２内の保温材１は、シャトルコンベア29の搬送ベルト26によって投入 装置27内に移送され、投入装置27の回転によって、長さの異なる複数のシュ−ト 20を通り、取鍋18内の溶鋼19表面上に供給される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

先行技術１には、次のような問題点がある。投入シュ−ト20を旋回させるため に、タ−ンテ−ブル21を回転させるので設備が大掛かりとなる。また、投入シュ −ト20には昇降機構が設けられていないので、取鍋18内の溶鋼表面から保温材投 入装置までの距離が短い。したがって、タ−ンテ−ブル21を回転させるためのギ ア22、車輪23、レ−ル24、およびリミットスイッチ25等の複雑な機械構成部品が 高温、発塵雰囲気の中に置かれる。そのため、駆動力伝達部品の焼付き、カジリ 、またはタ−ンテ−ブル21の車輪23の脱輪等の設備トラブルが発生する。 さらに 、投入シュ−ト20から落下する保温材を取鍋18の溶鋼表面に投入するために、投 入シュ−ト20の先端を取鍋18の上部まで近づける必要がある。従って、投入シュ −ト20の長さが長くなり、且つ、投入シュ−ト20が、高熱によって変形したり、 取鍋搬入時に接触して破損するおそれが生ずる。

【０００９】 先行技術２には、次のような問題がある。保温材投入装置27を取鍋18の上方中 心まで移動させるための移動機構、および、保温材１をホッパ−２から取鍋18の 中心上方までベルト26で搬送するための材料搬送機構を備えたシャトルコンベア 29を必要とし、且つ、シャトルコンベア29を取鍋18の上方に張り出させる機構が 必要である。従って、装置全体が大規模になる。

【００１０】 また、投入シュ−ト20には、昇降機構が設けられていないので、投入シュ−ト の旋回機構を構成する投入シュ−ト20の回転軸30、30'、ギア22等の機械部品を、 保温材投入期間中、取鍋18の溶鋼19の表面から遠ざけることができない。したが って、保温材１を取鍋18に投入する間、上記機械部品は高温、発塵雰囲気に曝さ れるので、旋回作動の異常等の設備故障の原因となる。

【００１１】 上述したように、従来の保温材投入装置は、高温、発塵雰囲気下という苛酷な 条件下で使用されるため、設備異常または設備故障が発生し易く、且つ、設備が 大規模になるため、設備コスト（建設費＋運転費）が高価になる問題を有してい る。

【００１２】 従って、この考案の目的は、上述した問題を解決し、設備異常および設備故障 が少なく、しかも、設備コストを安価にすることができる、保温材投入装置を提 供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

この考案の保温材投入装置は、保温材を収容するための、実質的に垂直に設け られたホッパ−と、ホッパ−の下端排出口に設けられた、保温材を切り出すため の切出し機構と、切出し機構にその上端が固定された、保温材を移送するための 導管と、導管の下部に嵌合された、下部が屈曲する、保温材を投入するための投 入管と、投入管を、導管に沿って昇降させるための昇降機構と、そして、導管の 周りを円弧状に回動させるための回動機構とからなることに特徴を有するもので ある。

【００１４】

【作用】

この考案の装置によれば、保温材を収容するホッパ−の切り出し機構には、保 温材を下方へ移送するための導管が取付られ、導管の下部には保温材を投入する ための、下部が屈曲した投入管が嵌合されている。そして、投入管は、昇降機構 により導管に沿って昇降可能であり、且つ、回動機構によって、導管の周りを円 弧状に回動可能である。

【００１５】 従って、昇降機構を作動させて投入管を導管に沿って所定位置まで下降させ、 回動機構を作動させて投入管を導管の周りに回動させた状態で、所定量の保温材 を切出し機構によってホッパ−から切り出すと、保温材は、導管および投入管を 経由して、投入管の下端から排出され、下方に配置した取鍋内の溶鋼表面に円弧 状に投入される。

【００１６】 ここで、円弧の半径は、保温材の種類と、そして、投入管下端の位置、即ち溶 鋼表面からの高さおよび取鍋中心線からの距離等によって決まる。従って、投入 管の下降停止位置を変化させることによって円弧の半径を変化させることができ る。取鍋内溶鋼表面に浮遊しているスラグを予め除去して、溶鋼表面を裸にした 後に、保温材を溶鋼表面に投入すると、保温材は溶鋼表面を移動し易くなる。従 って、取鍋の中心部表面にたいする保温材の投入は、溶鋼表面に浮遊しているス ラグを除去した後、取鍋を若干移動させて、取鍋内位置に対する投入管下端の位 置を変動させ、または、取鍋を若干傾動させることによって行なうことができ、 こっれによって、保温材を実質的に溶鋼表面全域に分布させることができる。ま た、投入される保温材の量は、切出し装置からの切出し量によって決まる。

【００１７】

【実施例】

この考案の装置の実施例を、図面を参照しながら説明する。図１は、この考案 の装置の１実施態様を示す概略垂直断面図、図２は、図１のＡ矢視図である。 図１および図２に示すように、装置の上部に保温材１を収容するための鋼製の ホッパ−２が垂直に設けられ、その下端排出口にロ−タリ弁３が設けられ、モ− タ４の駆動によって排出口は開閉される。ロ−タリ弁３の下部に、切り出された 保温材１を、下方へ移送するための導管５が接続されている。導管５は、鉛直に 対して約４５度に屈曲して所定の長さだけ斜め下方に延出し、そしてその下部は 鉛直下方に屈曲している。鉛直部分の管の外周に、その外径より若干大きい内径 を有する投入管６が、スライド可能に嵌合されて二重構造になっており、その下 部は鉛直に対して約３５度屈曲している。そして、導管５はこの装置のハウジン グに固定され、投入管６は、以下に述べる昇降機構によって、二重構造部分にお いて、導管５に沿って上下に昇降する。

【００１８】 昇降機構は、投入管６を懸垂する２本の吊りロッド７、吊りロッド７の上端に 連結してそれを吊り上げ、または吊り下ろすためのチェ−ンブロック８、および 、チェ−ンブロック８に連結してそれを巻き取りまたは巻き戻して、投入管６を 昇降させるための駆動用モ−タ９から構成されている。 なお、導管５の上部を鉛直に対して屈曲させることにより、ホッパ−２の設置 場所を避けて、昇降機構の設置場所を確保することができる。

【００１９】 吊りロッド７の下端は、投入管６に固定され、そして、吊りロッド７は、回動 機構10によって回動させられ、それに伴って投入管が回動する。図３は、この考 案の装置の投入管を回動させる回動機構主要部の１実施態様を示す概略平面図で あり、図４は、図３のＢ矢視図である。

【００２０】 図３および図４に示すように、固定ピン14で回動自在に軸支された電動パワ− シリンダ−13に連結されたシリンダ−ロッド12の先端には、リンク機構11が連結 され、リンク機構11は、円盤状の回動板31の３点に、固定ピン32,32'で固定され ている。３点の位置は、いずれも回動板31の円周近傍であって、中心に対して点 対称の２点の位置およびその各々の点から中心角が反対方向へ９０度回転した位 置である。回動板31に、２個の円形の孔33が開けられ、孔33の各々に吊りロッド ７が、回動板31に垂直に、且つ、スライド自在に嵌合されている。２個の円形の 孔33の位置は、２個の固定ピン32を結ぶ直線上で、固定ピンから若干回動板31の 中心側の位置である。２本の固定ピン32の各々は、吊りロッド７の外径より若干 大きい内径のリング体34を一端に固定したア−ム35の他端を軸支し、各々のリン グ体34の内部に吊りロッド７が嵌合している。

【００２１】 投入管６の鉛直部分の軸線に平行に、その外周面に、１条の突起37が設けられ 、回動板31の中心部に、投入管６の鉛直部分の横断面形状と相似形で且つ投入管 ６が上下にスライド可能の孔36が開けられ、投入管６が孔36に嵌合している。

【００２２】 投入管６の回動機構10は、上述したように構成されているので、電動パワ−シ リンダ−13を作動させると、シリンダ−ロッド12の直線往復運動はリンク機構11 によって、吊りロッド７の円弧状の往復運動に変換され、それに伴って投入管６ が円弧状に回動する。なお、この実施例における円弧運動の円周角は９０度であ る。

【００２３】 また、図１および図２に示すように、投入管６を昇降または回動する時に発生 する、吊りロッド７の振れを抑止するための抑止具15、および、投入管６の振れ を防止するための振れ止め16が、架台に固着して設けられている。

【００２４】 次に、この考案の装置の特徴をまとめる。投入管は導管の下部に嵌合し、これ に沿って昇降するようになっているので、投入管の昇降機構は導管の位置よりも 高い位置、即ち、溶鋼表面の上方に遠く離して設けることができる。また、投入 管には昇降用の吊りロッドが固着され、その吊りロッドを回動機構によって回動 させることにより、投入管を回動させる。従って、投入管の回動機構も、溶鋼表 面の上方に遠く離して設けることができる。

【００２５】 上述したように、投入管の昇降機構および旋回機構等の機械部品はいずれも、 高所に設置され、取鍋内溶鋼表面からの距離を大きくとってあるので、溶鋼から の輻射熱を受けにくく、高温雰囲気に曝されることがない。

【００２６】 さらに、保温材を収容するホッパ−および切出し装置も、地上高い位置に設け られており、取鍋上方の低い位置には、下降された投入管があるのみであるから 、防熱および防塵用のフ−ドに、投入管が通過できるための切り込み部を設ける ことにより、取鍋の直上をフ−ドで覆うことが容易にでき、回動機構および昇降 機構等の機械部品を高温、粉塵雰囲気から有効に遮断することができる。

【００２７】 次に、上述した本考案の装置を使用した保温材の投入作業の実施例を説明する 。先ず、転炉精錬が終わった溶鋼19を取鍋18に受け、機関車によって保温材投入 装置が設置されている建屋の所定位置に取鍋18を搬入する。その位置で、取鍋18 を少し傾動させた状態で、出鋼時に溶鋼と共に取鍋に混入した転炉スラグを、ス ラグドラッガ−で除去した後、下記（イ）〜（ヘ）の操作によって保温材投入装 置を自動運転した。 （イ）：保温材の投入量を設定する。 （ロ）：投入管を下降させるための、昇降機構の起動操作をする。 （ハ）：ロ−タリ弁の開の操作をする。 （ニ）：投入管を回動させるための、回動機構の起動操作をする。 （ホ）：ロ−タリ弁の閉の操作をする。 （ヘ）：投入管を上昇させるための、昇降機構の起動操作をする。

【００２８】 上述した実施例においては、昇降機構および回動機構が高温、発塵雰囲気から 遮断され、設備の使用環境条件が改善されたので、設備の故障等のトラブルが発 生せず、また設備の構造が簡単で軽量化されたので設備コストが安いという結果 が得られた。なお、スラグドラッガ−で溶鋼表面のスラグを除去した後に、保温 材を溶鋼表面に投入するので、投入管の回動角度が９０度であっても溶鋼表面全 域を保温材が覆う。

【００２９】

【考案の効果】

以上述べたように、この考案によれば、保温材を的確に取鍋内の溶鋼表面に投 入するための、投入管の昇降機構および回動機構が、溶鋼の輻射熱をできるだけ 受けないように溶鋼からの距離を大きくして設置される。従って、昇降機構およ び回動機構のような機械部品を高温、発塵雰囲気から遮断することができるので 、設備故障等のトラブル発生防止が図られる。また、設備の構造が簡単であり、 かつ、設備が軽量化されるので、設備の建設費および運転費共に低減が図られる 、工業上、有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の装置の１実施態様を示す概略垂直断
面図である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】この考案の装置の回動機構の主要部の１実施態
様を示す概略平面図である。

【図４】図３のＢ矢視図である。

【図５】従来の装置の一例を示す概略垂直断面図であ
る。

【図６】従来の装置の他の例を使用する方法を示す概略
説明図である。

【図７】従来の装置の他の例の概略部分垂直断面図であ
る。

【図８】図７の放射状の投入シュ−トの概略上面図であ
る。

【図９】図８の斜視図である。

【符号の説明】

１ 保温材、 ２ ホッパ−、 ３ ロ−タリ弁、 ４ モ−タ、 ５ 導管、 ６ 投入管、 ７ 吊りロッド、 ８ チェ−ンブロック、 ９ モ−タ（投入管昇降駆動用）、 10 回動機構、 11 リンク機構、 12 シリンダ−ロッド、 13 電動パワ−シリンダ−、 14 固定ピン（パワ−シリンダ−用）、 15 抑止具、 16 振れ止め、 17 フ−ド、 18 取鍋、 19 溶鋼、 20 投入シュ−ト、 21 タ−ンテ−ブル、 22 ギア、 23 車輪、 24 レ−ル、 25 リミットスイッチ、 26 シャトルコンベア、 27 保温材投入装置、 28 振動フィ−ダ−、 29 搬送ベルト、 30、30' 回転軸、 31 回動板、 32、32' 固定ピン（リンク機構用）、 33 孔（吊りロッド用）、 34 リング体、 35 ア−ム、 36 孔（投入管用）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 菅田 秦介 広島県福山市草戸町２丁目24番20号 ホー コス株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 保温材を収容するための、実質的に垂直
   に設けられたホッパ−と、 前記ホッパ−の下端排出口に設けられた、前記保温材を
   切り出すための切出し機構と、 前記切出し機構にその上端が固定された、前記保温材を
   移送するための導管と、 前記導管の下部に嵌合された、下部が屈曲する、前記保
   温材を投入するための投入管と、 前記投入管を、前記導管に沿って昇降させるための昇降
   機構と、そして、 前記導管の周りを円弧状に回動させるための回動機構と
   からなることを特徴とする、保温材投入装置。