JPH0738678U - ドレン排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドレン集合管の途中に立上げ部があるとドレ
ンが立上げ部上流で溜り凍結のおそれがある。従来のド
レン集合管は複数のドレン配管からドレンが流入するた
め、ドレン集合管の直径はドレン配管の直径よりも太か
った。凍結を避けるため圧縮空気を吹き込むとドレン処
理装置でドレンが溢流したり、ドレン集合管中を圧縮空
気が吹き抜けてドレンが充分排出されないことが起こる
のを防止する。 【構成】 空気圧縮機１、アフタークーラ３、エアタン
ク４、エアドライヤ５、フロート式ドレントラップ１
２，１３、電気式ドレントラップ２６となっている。電
気式ドレントラップ２６はアフタークーラ３のドレン排
出後更に一定時間圧縮空気を排出する。ドレン集合管１
４の直径をドレン配管６，７，８の直径と同径又はそれ
以下、例えば全部を管の呼び径１５Ａとした。これによ
ってドレン集合管１４の内容積は小さくなり、ドレン処
理装置２３での溢流、ドレン集合管１４における圧縮空
気の吹き抜けがなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は空気圧縮装置におけるエアタンク、アフタークーラ、ドレンセパレー タ、エアドライヤ、ミストセパレータ等から排出されるドレンの排出装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来例の空気圧縮装置は図９に示すように、空気圧縮機１の吐出配管２に例え はアフタークーラ３、エアタンク４、エアドライヤ５を介装しており、アフター クーラ３で空気圧縮機１による圧縮による圧縮空気の温度を低下させ、エアタン ク４で吐出配管２の端末に設けた圧縮空気使用機器の負荷変動による圧縮空気圧 の変動を抑制し、エアドライヤ５で圧縮空気を乾燥して圧縮空気使用機器へ送り 出している。

【０００３】 アフタークーラ３、エアタンク４、エアドライヤ５等からドレンが排出される が、このドレン中には、空気圧縮時、空気圧縮機１から随伴した潤滑油が混合し 、油濁水が含まれている。アフタークーラ３、エアタンク４、エアドライヤ５の 夫々のドレン配管６，７，８にはドレントラップ１１，１２，１３が介装され、 ドレン配管６，７，８はドレン集合管１４に連通している。ドレン集合管１４は ドレントラップ１１，１２，１３から排出されるドレンを集めて地上から掘り下 げたドレン溜槽１５に排出している。

【０００４】 ここで用いられるドレントラップ１１，１２，１３は図１０に示すように容器 １６の底部に弁座１７を設け、この容器１６中に球形フロート１８を収容してふ た１９でもって密閉し、ふた１９にドレン入口１９ａを設けてこのドレン入口１ ９ａをドレンを排出する機器のドレン排出口に連通させると共に弁座１７部を貫 通する弁口２１をドレン配管を介してドレン集合管１４に連通させているもので 、容器１６中にドレンが溜るとフロート１８は浮上して弁座１７から離れて内部 のドレンの一部は弁口２１をとおり排出され、ドレンの容器１６の液位低下でフ ロート１８は弁座１７に着座し弁口２１を閉じるものである。尚、図示に二点鎖 線で示すようにフロート１８が上昇した際に着座してドレン入口１９ａとの間を 遮断する弁座１７ａを備え、逆止機能を備えるものもあり、逆止弁を必要とする 場合に逆止弁に代えて機能する。

【０００５】 ドレン溜槽１５に溜めてあるドレンはポンプ２２でもって吸上げられてドレン 処理装置２３に送り込まれて、ドレン中の油分、塵埃等を取り除かれ清水Ｗは放 流される。

【０００６】 このような従来例ではドレン溜槽１５を設けるために地上から掘り下げねばな らない。このことにより余分な床面積を用いてしまうことになる。又、ドレン処 理装置２３へドレン溜槽１５からドレンを供給するにはポンプ２２が必要となり 、ポンプ２２を運転するため電気配線及びポンプの運転制御装置が必要となる等 の欠点がある。

【０００７】 そこで図１１に示されるようなドレン溜とポンプの存在しないドレン排出装置 が考え出されている。図１１において、空気圧縮機１からドレン集合管１４まで の構成は図１０と同一である。ドレン集合管１４の端末は立上げ部１４ａとなつ ており、その先端を地上に配設したドレン処理装置２３の油水分離槽２４の上方 に開口している。

【０００８】 各ドレントラップ１１，１２，１３には各ドレンを排出する機器から圧縮空気 圧がかかっているから、ドレン集合管１４に立上げ部１４ａを設けて立上げ部１ ４ａの出口開口位置をドレントラップの位置より高くしてもドレンはこのドレン トラップとドレン集合管の出口開口間の水頭に打克って排出される。

【０００９】 ドレントラップは図１０について説明したように容器１６中の液位低下でフロ ート１８が降下して弁座１７に着座して弁口２１を閉塞してしまうのでドレン入 口１９ａを通じて容器１６内上部空間に入った圧縮空気は流出しない。従ってド レン集合管１４中には立上げ部１４ａの上部までドレンが充満しており、ドレン 集合管１４中はあたかもトコロテンのように連続の流れに近い状態でドレンが流 れている。

【００１０】 このドレンの成分は空気圧縮機が吸込んだ大気中の水分が凝縮した水と非給油 式の空気圧縮機に用いられる潤滑油、或は給油式の空気圧縮機で吐出空気から回 収しきれなかった油が混濁しており、水分の占める割合が大きい。そこで冬期に ドレン集合管中のドレンが凍結し、ドレン集合管の破裂が生じてしまうことがあ った。また、ドレン集合管中のドレンが凍結すると各ドレントラップは作動しな くなり、アフタークーラ、エアタンク、エアドライヤで生じたドレンは排出され ないので吐出配管を通じて圧縮空気使用機器へ流れ、圧縮空気使用機器へ悪影響 するのみならず、清浄な圧縮空気の清掃用、芳香発生用等の利用に支障を来す。

【００１１】 上記のような問題点は地下にピットを掘ってドレン処理槽とした場合において も、途中に立上げ管、立下げ管で通過させなければならない障害物がある場所に 設けたドレン集合管においても同様に生ずる。ドレン排出装置において、ドレン 集合管の出口開口を高い位置とし、ドレン集合管の出口開口からドレン処理装置 へドレンを流入させる構成とした場合に、ドレン集合管にドレンが溜ることのな いドレン排出装置を提供することを目的として本考案者は実願平５−１２６０９ 号のドレン排出装置を提案している。

【００１２】 この自己先願の考案は空気圧縮機から吐出される圧縮空気を通過させるアフタ ークーラ、エアタンク、エアドライヤ等のドレンを排出する機器から排出される ドレンのドレン排出装置において、各ドレンを排出する機器にドレントラップを 設けて、夫々のドレントラップのドレン排出管をドレン集合管に連通させ、ドレ ン集合管の流路の出口開口を高い位置としてドレンをドレン処理装置に流入させ 、ドレン集合管のドレンの流れに関し、上流側のドレン集合管又はその連通部に 間欠又は一時的に圧縮空気を送り込む圧縮空気送り込み手段を備えたことを特徴 とするドレン排出装置としてある。

【００１３】 圧縮空気送り込み手段としては例えば図１１においてアフタークーラ３のドレ ン配管６に介装したドレントラップ１１を電気式ドレントラップ（符号２６とす る。図１参照）に変更する。このようにすることによりドレン溜は不要でポンプ が必要でないのは勿論、ドレン集合管中に溜るドレンは圧縮空気で送り出され、 ドレン集合管中のドレンが凍結して閉塞され、ドレン集合管が破裂し、或はドレ ンを排出する機器からドレントラップを通じて排出できなくなったドレンが圧縮 空気使用機器側へ流れることが生ぜず、圧縮空気使用機器に悪影響を与えず、又 、圧縮空気を直接呼吸する人、生物に害を与えることが防止される。又、ドレン 集合管を細くできる。更に又、ドレン集合管を自在に配設できる。

【００１４】 従来、ドレン集合管は立上げ部の有無にかかわらず以下のように直径が選ばれ ている。アフタークーラ３に付設したドレントラップ１１の流出口直径ｄ₁₁、エ アタンク４に付設したドレントラップ１２の流出口直径ｄ₁₂、エアドライヤ５に 付設したドレントラップ１３の流出口直径ｄ₁₃、ドレン集合管１４の直径Ｄ₁₄と すると、各ドレントラップの流出口面積の和がドレン集合管１４の断面積に等し いとすると 通常ｄ₁₁，ｄ₁₂，ｄ₁₃は等しいことが多いのでその代表値をｄ₀ とすれば 今ドレントラップとして最も多く使用されている流出口直径を管の呼び径１５Ａ ：日本工業規格管径の称呼ミリ系（１／２Ｂ、同インチ系）とすると外径は２１ ．７ｍｍ厚さ２．８ｍｍで内径は１６．１ｍｍ、内部の断面積は２０３ｍｍ²＝ ２．０３ｃｍ² である。

【００１５】 上記式(2) にこの数値ｄ₀ ＝１６．１ｍｍを入れると Ｄ₁₄＝１．７３２×１６．１＝２７．８９ｍｍ ≒２７ｍｍ このＤ₁₄＝２７ｍｍに近い管は呼び径２５Ａ（１Ｂ）の水道管である。該管は 外径３４ｍｍ、肉厚３．２ｍｍ、内径２７．６ｍｍである。 即ち、ドレントラップ流出口直径ｄ₀ の呼び径を１５Ａとした場合、ドレン集合 管直径Ｄ₁₄の呼び径は２５Ａとするのが通常である。フロート式ドレントラップ のドレン排出動作が連続した間欠作動であることを考慮して上記呼び径２５Ａを 一段下げて呼び径２０Ａのドレン集合管を用いることも考えられるが、特に冬期 におけるドレンの凍結、ドレンの粘度上昇による流動性の低下も考慮して上記の ような計算を行うのでドレン集合管の直径Ｄ₁₄は何れかのドレントラップ１１， １２，１３の内最も流出口直径の大きいものよりも大きいものとしている。

【００１６】 従ってドレントラップの流出口直径の最頻値が呼び径１５Ａである処、ドレン 集合管の直径は呼び径２０Ａ以上とするように必ずドレントラップの流出口直径 よりもドレン集合管の直径を大きくしていた。尚ドレントラップ１１，１２，１ ３の流出口にはドレントラップの流出口直径と同直径のドレン配管６，７，８を 介してドレン集合管１４に配管されている。

【００１７】 上記には空気圧縮機が１台の場合についてのべた。処が空気圧縮機が複数台数 の場合ではこれらのドレン集合管を一つの油水分離装置へ導いてドレンを処理し ている。この場合、ドレン集合管を夫々油水分離装置へ導くと配管が重複してし まうので複数のドレン集合管を１本のドレン集合管（ドレン統合管という）に集 合させて油水分離装置へ導いている（例えば本考案者の係わる実願平５−１７５ ９８号）。

【００１８】 かかる空気圧縮機１が３台の場合のドレン排出装置例を図４に示す。図におい て図１に用いた符号にａ，ｂ，ｃを添えた符号部分は夫々の空気圧縮機１ａ，１ ｂ，１ｃの各ドレン集合管は図１と同構成であり、ドレン集合管１４ａ，１４ｂ ，１４ｃはドレン統合管３０に流末が集められ、ドレン統合管３０はドレン処理 装置２３へドレンを供給する。

【００１９】 このドレン統合管についても前記ドレン集合管の寸法決定方法と同方法で寸法 決定しており、その結果ドレン統合管の直径はドレン集合管のうち最大径のもの の直径よりも大きな管が用いられている。

【００２０】

【考案が解決しようとする課題】

上述したようなドレン排出装置においてドレン集合管、ドレン統合管を水平に 配設し、ドレン集合管の上流側又はその連通部に圧縮空気の間欠又は一時的な送 り込み手段例えば電気式ドレントラップ２６を設けたドレン排出装置を運転する とここで電気式ドレントラップ２６が動作する間隔はドレントラップ１２，１３ のドレン排出間隔よりも長いけれども、ドレンはアフタークーラ３で大量に出る ため、ドレン集合管１４のどの部分についてもドレントラップ１２，１３からの 排出ドレンによって閉塞状態とはならない内に、電気ドレントラップ２６が作動 するのが通常である。処が圧縮空気の間欠又は一時的な送り込み手段作動時に油 水分離装置２３からオーバーフローする現象、或は圧縮空気のみがドレン集合管 の出口から吹出す現象がたまにみられる。このようなオーバーフローがあると環 境を汚すし、又油水分離装置の処理能力を越えてドレンが供給されてしまうため 、充分浄化されないドレンが放出されるおそれが大きい。又、圧縮空気のみがド レン集合管から吹出すとドレンが送り出されないことになる。

【００２１】 本考案はドレン集合管の上流或はドレン集合管の上流の連通部に間欠又は一時 的に圧縮空気を送り込む圧縮空気送り込み手段を備えたドレン排出装置における 上記課題を解決することを目的とする。

【００２２】

【課題を解決するための手段】

上記のようにドレン集合管から油水分離装置への排出ドレンによって、油水分 離装置からドレンがオーバーフローしたり、ドレン処理能力を越えてドレンが供 給される状態は、発生ドレンが異常に多くなる場合が原因の一つである。このよ うな原因は吸入空気の湿度、温度の変化、又はアフタークーラの能力低下等があ り、これによってエアタンク、エアドライヤで大量のドレンが発生し、電気式ド レントラップが作動するまでにドレン集合管等にドレンを充満させてしまうか、 或は充満まで行かなくても、ドレンを大量に溜めてしまうためである。

【００２３】 他の原因としては圧縮空気の間欠的な送り込み手段は通常設定範囲が２〜６０ 分に１回２〜６０秒開弁することになっているが圧縮空気の間欠的な送り込み手 段の開弁間隔と開弁時間の設定の不適切が考えられる。上記の点はドレン統合管 についても同様である。

【００２４】 圧縮空気の間欠的な送り込み手段動作時に圧縮空気のみがドレン集合管から排 出される原因はドレン集合管は水平に配管されているのでフロート式ドレントラ ップ１２，１３からの排出ドレン量が少なかったり、圧縮空気の間欠的な送り込 み手段の開弁間隔が短いと、ドレン配管６，７，８に連結されているドレン集合 管１４の水平な部分の管断面でみて上部に大きく空間が生じている場合に、この 空間を吹抜けて圧縮空気のみがドレン集合管から排出されることによるものであ る。上記の点はドレン統合管とドレン集合管が同一平面上に配されている場合も 同様である。

【００２５】 圧縮空気を一時的に送り込む手段の作動についても、空気圧縮装置を停止する 直前におけるドレン集合管、ドレン統合管内のドレンの状態によって、油水分離 装置におけるドレンのオーバーフロー或はドレン集合管、ドレン統合管中を圧縮 空気が吹き抜けることは上述した処と同様である。本考案はこの点に着目してド レン集合管の直径に従来にない範囲の寸法に制限を加えるものである。

【００２６】 かかる本考案の第１の考案は空気圧縮機から吐出される圧縮空気を通過させる アフタークーラ、エアタンク、エアドライヤ等のドレンを排出する機器から排出 されるドレンのドレン排出装置において、各ドレンを排出する機器にドレントラ ップを設けて、夫々のドレントラップのドレン配管を水平方向に配設したドレン 集合管に連通させ、最下流のドレン配管とドレン集合管の合流点よりも下流側に おいてドレン集合管に立上げ部を設けてドレンをドレン処理装置に流入させ、ド レン集合管のドレンの流れに関し上流側において、ドレン集合管又はその連通部 に間欠又は一時的に圧縮空気を送り込む圧縮空気送り込み手段を備え、水平方向 に配設したドレン集合管の管径をドレントラップの流出口の直径又はドレン配管 の直径と同径又は同径以下としたことを特徴とするドレン排出装置である。

【００２７】 本考案の第２の考案はドレン集合管の立上げ部はドレン集合管の出口に設けら れていることを特徴とする第１の考案に記載のドレン排出装置である。

【００２８】 本考案の第３の考案はドレン集合管の立上げ部はドレン集合管の途中に設けら れ、立上げ部の下流側に立下げ部を設けたことを特徴とする第１の考案に記載の ドレン排出装置である。

【００２９】 本考案の第４の考案はドレントラップの流出口の直径又はドレン配管の直径を 呼び径１５Ａの管とし、ドレン集合管を呼び径１５Ａの管としたことを特徴とす る第１又は第２もしくは第３の考案に記載のドレン排出装置である。

【００３０】 本考案の第５の考案はドレントラップはドレン集合管中のドレンの流れに関し 、上流側のドレンを排出する機器に設けたドレントラップを電気式ドレントラッ プとし、電気式ドレントラップがこの電気式ドレントラップ手前に溜ったドレン を排出後更に圧縮空気を通過させドレン集合管中のドレンを排出する制御装置を 設けたことを特徴とする圧縮空気送り込み手段を備えた第１から第４の考案の何 れか１つに記載のドレン排出装置である。

【００３１】 本考案の第６の考案はドレン集合管中のドレンの流れに関し、最も上流側のド レンを排出する機器に設けたドレントラップを電気式ドレントラップとしたこと を特徴とする第５の考案に記載のドレン排出装置である。

【００３２】 本考案の第７の考案はドレン集合管中のドレンの流れに関し、最も上流側及び そのすぐ下流側のドレンを排出する機器に設けたドレントラップを電気式ドレン トラップとしたことを特徴とする第５の考案に記載のドレン排出装置である。

【００３３】 本考案の第８の考案はドレン集合管のドレンの流れに関し上流側において、ド レン集合管又はその連通部と空気圧縮機の吐出側を配管で連通してこの配管に電 磁弁を設け、電磁弁を間欠して開弁するか、空気圧縮機停止時に開弁する制御装 置を有する圧縮空気送り込み手段を設けたことを特徴とする第１から第４の考案 の何れか１つに記載のドレン排出装置である。

【００３４】 本考案の第９の考案は複数の空気圧縮機の夫々の吐出配管に介装したアフター クーラ、エアドライヤ、エアタンク等の各ドレンを排出する機器にドレントラッ プを設けて、夫々のドレントラップのドレン配管を各々水平方向に配設したドレ ン集合管に連通させ、吐出配管を一つの群が一本以上の吐出配管を含むように数 群に分け、又は全部の吐出配管を夫々異なる圧縮空気利用部へ給送されるように した空気圧縮装置のドレン排出装置において、各ドレン集合管を１本の水平方向 に配設したドレン統合管に結合し、ドレン統合管の下流側のドレン集合管との結 合点よりも下流側に立上げ部又は立上げ部と併せて立下げ部を設け、ドレン統合 管からドレンをドレン処理装置に流入させ、ドレン集合管のドレンの流れに関し 上流側において、ドレン集合管又はその連通部に間欠又は一時的に圧縮空気を送 り込む圧縮空気送り込み手段を備えると共に各ドレン配管中のドレンの逆流を防 止する手段を設け、ドレン集合管の直径をドレントラップの流出口又はドレン配 管の直径と同径又は同径以下とし、ドレン統合管の直径をドレン集合管の直径と 同径又は同径以下としたことを特徴とするドレン排出装置である。

【００３５】 本考案の第１０の考案はドレントラップの流出口又はドレン配管の直径を呼び 径１５Ａの管とし、ドレン集合管及びドレン統合管を呼び径を１５Ａの管とした ことを特徴とする第９の考案に記載のドレン排出装置である。

【００３６】 本考案の第１１の考案はドレン配管中のドレンの逆流を防止する手段はドレン 配管中に介装した逆止弁であることを特徴とする第９の考案に記載のドレン排出 装置である。

【００３７】 本考案の第１２の考案はドレン配管中のドレンの逆流を防止する手段はドレン トラップに設けた逆流防止手段であることを特徴とする第９の考案に記載のドレ ン排出装置である。

【００３８】 本考案の第１３の考案は複数の空気圧縮機の夫々の吐出配管に介装したアフタ ークーラ、エアドライヤ、エアタンク等の各ドレンを排出する機器にドレントラ ップを設けて、夫々のドレントラップのドレン配管を各々水平方向に配設したド レン集合管に連通させ、吐出配管を一つの群が一本以上の吐出配管を含むように 数群に分け、又は全部の吐出配管を夫々異なる圧縮空気利用部へ給送されるよう にした空気圧縮装置のドレン排出装置において、各ドレン集合管を１本の水平方 向に配設されたドレン統合管に結合し、ドレン統合管の下流側のドレン集合管と の結合点よりも下流側に立上げ部又は立上げ部と併せて立下げ部を設け、ドレン 統合管からドレンをドレン処理装置に流入させ、ドレン集合管のドレンの流れに 関し上流側において、ドレン集合管又はその連通部に間欠又は一時的に圧縮空気 を送り込む圧縮空気送り込み手段を備えると共に各ドレン集合管のドレンの流れ に関し最も下流側のドレンを排出する機器からのドレン配管とドレン集合管の合 流点よりもドレンの流れに関し下流側において、ドレン集合管にドレンの逆流を 防止する逆止弁を設け、ドレン集合管の直径をドレントラップの流出口又はドレ ン配管の直径と同径又は同径以下とし、ドレン統合管の直径をドレン集合管の直 径と同径又は同径以下としたことを特徴とするドレン排出装置である。

【００３９】 本考案の第１４の考案はドレントラップの流出口の直径又はドレン配管の直径 を呼び径を１５Ａの管とし、ドレン集合管及びドレン統合管を呼び径１５Ａの管 としたことを特徴とする第１３の考案に記載のドレン排出装置である。

【００４０】 本考案の第１５の考案はドレン集合管中のドレンの流れに関し上流側のドレン を排出する機器に設けたドレントラップを電気式ドレントラップとし、電気式ド レントラップがこの電気式ドレントラップ手前に溜ったドレンを排出後更に圧縮 空気を通過させドレン集合管及びドレン統合管中のドレンを排出する制御装置を 設けたことを特徴とする圧縮空気送り込み手段を備えた第９から第１４の考案の 何れか１つに記載のドレン排出装置である。

【００４１】 本考案の第１６の考案はドレン集合管中のドレンの流れに関し、最も上流側に ドレンを流入させるドレンを排出する機器に設けたドレントラップを電気式ドレ ントラップとしたことを特徴とする第１５の考案に記載のドレン排出装置である 。

【００４２】 本考案の第１７の考案はドレン集合管中のドレンの流れに関し、最も上流側及 びその下流側にドレンを流入させるドレンを排出する機器に設けたドレントラッ プを電気式ドレントラップとしたことを特徴とする第１５の考案に記載のドレン 排出装置である。

【００４３】 本考案の第１８の考案はドレン集合管のドレンの流れに関し上流側において、 ドレン集合管又はその連通部と空気圧縮機の吐出側を配管で連通してこの配管に 電磁弁を設け、電磁弁を間欠して開弁するか、空気圧縮機停止時に開弁する制御 装置を有する圧縮空気送り込み手段を設けたことを特徴とする第９から第１３の 考案の何れか１つに記載のドレン排出装置である。

【００４４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に従って説明する。

【００４５】 「実施例１」 図１は本考案の適用されるドレン排出装置の実施例１のフローシートで示し、 従来例の図１１で示したと同機能部分は同一符号を付し説明を省略する。ただし 、図１においてドレン集合管１４は水平に配設されている。ドレントラップ１２ ．１３が逆止機能を持たない場合はドレントラップ１２，１３の下流側において ドレン配管７，８に逆止弁１２′，１３′を介装する。

【００４６】 アフタークーラ３のドレン配管６、即ち、ドレン集合管１４の流れに関し、上 流側のドレン配管６には電気式ドレントラップ２６と逆止弁２６′が介装されて いる。この電気式ドレントラップ２６はサイクルタイマーにより、予め定められ た間隔でもって、タイマーを動作させ一定時間開弁してドレンを通過させて後更 に若干時間圧縮空気を送り出し閉弁するようにしてある。或はドレン検知センサ を設けてドレンが検知されると開弁してドレンを送り出した後更に若干時間圧縮 空気を送り出して閉弁するようになっている。この電気式ドレントラップ２６は 動作する間隔は２〜６０分に調節でき、開弁時間は２秒〜６０秒に調節できるよ うになっている。

【００４７】 ドレン集合管１４の出口は立上げ部１４ａを有し、油水分離槽２４及び油吸着 槽２８を備えたドレン処理装置２３の該油水分離槽２４の上方に開口している。 油水分離管２４は油と水の比重差でドレン中の浮上油を分離して液面に集め、図 示されない油出口より流出させ回収し、下層の浮上油はないが微小な油滴が混合 したエマルジョンは油水分離管２７で取り出し、油吸着槽２８へ送る。

【００４８】 油水分離槽２７は、上下方向に配され貫通し、上端が大気中に開口し、下端が 油水分離槽２４の底部近くに開口する立管２７ａの途中に横管２７ｂを連通させ て横管２７ｂの出口を油吸着槽２８上方に開口している。従って油水分離槽２４ 中のドレンは横管２７ｂと同じ位置が開液面となる。油水分離槽２４に図の状態 においてドレンが流入すると槽底の水と油のエマルジョンは立管２７ａの下端か ら立管２７ａに入り立管２７ａを上昇して横管２７ａをとおり、油吸着槽２８内 に充填した油吸着材２９上へ落下し、油吸着材２９中を通過する間に水と油のエ マルジョン中の油滴は粗大化されて油吸着材２９に吸着され、清水Ｗは配水管３ １から放流される。

【００４９】 空気圧縮機１が運転されていると既にのべたようにアフタークーラ３、エアタ ンク４、エアドライヤ５で発生したドレンは夫々ドレントラップ１２，１３及び 電気式ドレントラップ２６の開弁により夫々ドレン配管６，７，８をとおり、ド レン集合管１４に集まってドレン処理装置２３に流入し、清浄化されて排水され る。

【００５０】 上記ドレンの排出作用においてドレントラップ１２，１３はドレンのみを排出 する。電気式ドレントラップ２６はドレンを排出した後、一定時間圧縮空気を送 り出す。従って、ドレン集合管１４にドレンが溜っていても、電気式ドレントラ ップ２６が開弁して閉弁する直前には圧縮空気がドレン配管６を通じてドレン集 合管１４の最も上流側に流入して、その圧力を下げ乍ら膨張して速度エネルギー となってドレン集合管１４中のドレンを押し出し立上げ部１４ａを通じて出口開 口から油水分離槽２４へ流入させる。これによってドレン集合管１４中のドレン は一掃される。従ってドレン集合管１４内のドレン凍結によるドレン集合管１４ の破裂、閉塞が生ずることがない。

【００５１】 ここで電気式ドレントラップ２６が動作する間隔はドレントラップ１２，１３ のドレン排出間隔よりも著しく長いけれども、ドレンはアフタークーラ３で大量 に出るため、通常はドレン集合管１４のどの部分についてもドレントラップ１２ ，１３からの排出ドレンによって閉塞状態とはならない内に、電気式ドレントラ ップ２６が作動する。

【００５２】 ドレントラップ１２，１３，２６の流出口の直径は等しく、又これら流出口と ドレン配管６，７，８の管の内径は等しく、ドレン集合管１４の管の内径はドレ ン配管６，７，８の管の内径と等しいか、或は以下の寸法としてある。

【００５３】 上記のようなドレン排出装置のドレン発生量を求める。空気圧縮機１の電動機 出力を２２ＫＷ、５５ＫＷ、１１０ＫＷの何れか１つの場合について、図１のよ うにアフタークーラ３、エアタンク４、エアドライヤ５を吐出配管２に夫々介装 してあるとし、圧縮空気圧力を７ｋｇｆ／ｃｍ² とするとアフタークーラ３の出 口側温度４５℃、エアタンク４の出口側温度４０℃、エアドライヤ５の出口側温 度１０℃であるとする。吸入空気温度３５℃、湿度Ｒ８０％とし、吸入空気は総 て吐出されるものとする。前記吸入空気温度３５℃における大気圧露点における 空気の水分含有量Ｗ₃₅＝３９．５ｇ／ｍ³ （不図示の表による）。圧縮空気圧力 ７ｋｇｆ／ｃｍ² 、４５℃の大気圧露点温度は約１０℃（不図示の露点換算表に よる）又大気圧露点１０℃における単位体積当りの水分含有量Ｗ₁₀＝９．４０ｇ ／ｍ³ （不図示の水蒸気量表による）。圧縮空気圧力７ｋｇｆ／ｃｍ² 、４０℃ の圧縮空気の大気圧露点温度は約６℃（不図示の露点換算表による）大気圧露点 ６℃における単位体積当りの水分含有量Ｗ₆ ＝７．２６ｇ／ｍ³ （不図示の蒸気 量表による）。圧縮空気圧力７ｋｇｆ／ｃｍ² 、１０℃での大気圧露点温度は約 −１８℃（不図示の露点換算表による）、大気圧露点−１８℃における単位体積 当りの水分含有量Ｗ_-18＝１．２６ｇ／ｍ³ （不図示の蒸気量表による）である 。

【００５４】 上記データにより、空気圧縮機１の電動機出力が２２ＫＷ，５５ＫＷ，１００ ＫＷの場合についての計算例をのべれば以下のとおりである。

【００５５】 電動機出力２２ＫＷの空気圧縮装置のドレン発生量を計算すると表１のとおり である。

【００５６】 電動機出力５５ＫＷの空気圧縮装置のドレン発生量を計算すると表２のとおり である。

【００５７】 電動機出力１００ＫＷの空気圧縮装置のドレン発生量を計算すると表３のとお りである。

【００５８】 上記計算の結果を図２に示す。横軸に空気圧縮機１の電動機出力ＫＷ、縦軸に ドレン発生量リットルを示した。

【００５９】 今各ドレン排出管の内容積を計算する。このドレン排出管は１１０ＫＷの電動 機を備えた空気圧縮装置の各ドレントラップの口径と同一のものが用いられる。 ドレントラップ２６，１２，１３の流出口、ドレン配管６，７，８、逆止弁２６ ′，１２′，１３′の口径は何れも呼び径１５Ａであり、ドレン集合管１４の直 径を呼び径１５Ａとする。本例では最大の呼び径１５Ａとしたドレン配管６，７ ，８のドレントラップ１１，１２，２６の流出口からドレン集合管１４までの長 さを夫々１ｍとし、ドレン集合管１４のドレン配管６，７，８と結合している水 平部の長さを１０ｍとし、立上げ部１４ａの高さを２ｍとすると、該配管６，７ ，８のドレントラップ２６，１２，１３，の流出口からドレン集合管１４までの 内容積は単位長さ当りの内容積は０．０００２０３ｍ³ ／ｍであり、この部分の ドレン配管６，７，８の合計内容積は０．０００６０９ｍ³ である。ドレン集合 管１４の単位長さ当りの内容積は０．０００２０３ｍ³ ／ｍであるからドレン集 合管１４の水平部の内容積は０．００２０３ｍ³ であり、立上げ部１４ａの内容 積は０．０００４０６ｍ³ である。上記ドレントラップ２６，１２，１３からド レン集合管１４の立上げ部１４ａの最高位置までの合計内容積Ｅは０．０００６ ０９＋０．００２０３＋０．０００４０６＝０．００３０４５ｍ³ ＝３．０４５ リットル 今電動機出力１１０ＫＷの空気圧縮装置のドレン発生量をみると、表３により 、電気式ドレントラップ２６が１０分間に１回開弁するとすると、アフタークー ラ３におけるドレン発生量Ｑc ＝３７２９．６ｇ／１０分≒３７２９ｃｃ／１０ 分≒３．７３リットル／１０分である。電気式ドレントラップ２６はアフターク ーラ３において発生したドレンと何等かの理由で上記ドレントラップ２６，１２ ，１３からドレン集合管１４の立上げ部１４ａの最高位置までにドレンが充満し ている場合におけるドレンとを排出するために、電気式ドレントラップ２６の開 弁によりアフタークーラ３において発生したドレンを排出後、更に圧縮空気を一 定時間吹き出しドレン集合管１４中のドレンを排出する。従って、電気式ドレン トラップ２６の動作により排出すべきドレンの合計Ｅは（ドレン排出管中のドレ ン量Ｅ）３．０４５リットル＋（アフタークーラ３のドレンＱc ）３．７３リッ トル＝６．７７５リットルである。

【００６０】 一方ドレン処理装置２３におけるドレン処理能力は油吸着材２９の油吸着が進 むとドレンは油吸着材２９中を通過しなくなるので１１０ＫＷの電動機を備えた 前述の空気圧縮装置におけるドレン発生量５．０９７リットル／１０分に対して 余裕をみて約４倍程度とし２０．３８８リットル／１０分とされる。これを流出 速度でみると２．０３８８リットル／分＝２０３９ｃｃ／分≒３４ｃｃ／秒とな る。

【００６１】 ドレン処理装置２３ではこの３４ｃｃ／秒を流れるように考えられこの流量で はドレンｎ−ヘキサン抽出物質が５ｐｐｍ以下（法令による値）の清水となる設 計とされる。図１においてドレン処理装置２３の排出管３１から、立上げ部１４ ａの最上位までの高さＡ、同じく油水分離槽２４の分離油エマルジョン送り出し 用の横管２７ｂまでの高さＢ、同じく油吸着材２９の上面までの高さＣとすると 、Ａ＞Ｂ＞Ｃであり、高さＣは少くとも１ｍ（０．１ｋｇｆ／ｃｍ² の水柱圧が 必要）であるので立上げ部高さＡは１ｍ（高さＡ，Ｂ，Ｃを等しくした場合）〜 ３ｍ（当然高さＡは３ｍに近い）必要である。

【００６２】 今電気式ドレントラップ２６が開弁してアフタークーラ３の発生ドレンＱc と ドレントラップ２６，１２，１３からドレン集合管１４の立上げ部１４ａの最上 位までの上記ドレンの合計Ｅ＋Ｑc ＝６．７７５リットルが全部排出される時間 を最大粘度３３５Ｓ．Ｓ．Ｕ（３８℃）とし、圧力回路の推奨速度Ｖ＝３ｍ／秒 （例えば佐藤俊雄著 油圧装置設計の実際 （株）大河出版昭和５３年１２月１ ５日発行改訂１０版 第３２５頁参照）でもってドレン排出管中をドレンが流れ るとすると、（ドレンを水とすれば流速はより大きくとれる）ドレン配管６のド レントラップ２６からドレン集合管１４の出口までの全長Ｌが１３ｍであるから Ｌ／Ｖ＝１３／３＝４．３３秒間で６．７７５リットルのドレンが排出される。 この速度でドレンを排出すると、ドレンの排出流量は６．７７５リットル／４． ３３＝１．５６リットル／秒従って、処理能力３４ｃｃ／秒のドレン処理装置２ ３へ１５６０／３４≒４６倍の速度でドレンが流入する。従って油水分離槽２４ の上部空間には電気式ドレントラップ２６を備える限り、電気式ドレントラップ ２６が作動した際に排出すべきドレン量Ｅ＋Ｑc ＝６７５５ccに見合うドレン収 容空間を設けておく。今このドレン収容空間を７リットルとする。

【００６３】 油水分離槽２４から油吸着槽２５へは急速に水と油のエマルジョンが移送する としても、油吸着槽２５から上部に上記同様７リットルに若干の余裕をみておけ ば溢流することがない。

【００６４】 上記計算を空気圧縮機の駆動電動機が２２ＫＷ、５５ＫＷの場合について同様 に計算し、併せて表４に示す。

【００６５】 表４を求めたとの同様にして従来例の配管とドレンの関係を後述のように計算 し表５に示した。

【００６６】 上記従来例と比較のため従来例のとおりのドレン排出装置とした場合にどのよ うになるかを求めてみる。

【００６７】 今１１０ＫＷの出力の電動機を備えた空気圧縮機１を用いた空気圧縮装置の例 についてのべれば、従来例では、既にのべたようにドレントラップ２６，１２， １３の流出口は呼び径１５Ａであり、ドレン集合管１４の直径を呼び径２５Ａと した以外は上記本考案の実施例と同じである。呼び径１５Ａのドレン配管６，７ ，８のドレントラップ２６，１２，１３の夫々の流出口からドレン集合管１４ま での合計内容積０．０００６０９ｍ³ である。ドレン集合管１４の単位長さ当り の内容積は０．０００５９８ｍ³ ／ｍであるから、ドレン集合管１４の水平部の 内容積は０．００５９８ ｍ³であり、立上げ部１４ａの内容積は０．００１２０ ｍ³ である。上記ドレントラップ２６，１２，１３からドレン集合管１４の立上 げ部１４ａの最高位までの合計内容積Ｅは０．０００６０９＋０．００５９８＋ ０．００１２０＝０．００７７８９ｍ³ ／≒７．７９リットル 一方ドレン処理装置２３は発生ドレン量が前記本考案の実施例と同じであるので 同じ油水分離装置２３が用いられ、ドレン処理装置２３におけるドレン処理能力 は３４ｃｃ／秒である。

【００６８】 今電気式ドレントラップ２６が開弁してアフタークーラ３に於ける発生ドレン Ｑc ＝３．７３リットルと上記ドレンＥ＝７．７９リットルの合計１１．５２が 全部排出される時間は、最大粘度３３５Ｓ．Ｓ．Ｕ（３８℃）とし、圧力回路の 推奨速度Ｖ＝３ｍ／秒と（例えば佐藤俊雄著 油圧装置設計の実際、（株）大河 出版 昭和５９年１２月１５日発行改訂１０版第３２５頁参照）とすると、上記 説明部分のドレン配管６とドレン集合管１４及び立上げ部１４ａを併せた全長が Ｌ１３ｍであるからドレントラップ２６が開弁時のドレン排出時間ｔ＝Ｌ／Ｖ＝ １３／３＝４．３３秒である。

【００６９】 この排出流量は（Ｅ＋Ｑc)／ｔ＝１１．５１９リットル／４．３３秒＝２．６ ６リットル／秒 従って、処理能力３４ｃｃ／秒のドレン処理装置２３へ２６６０／３４／≒７８ ．５倍の速度でドレンが油水分離槽２４へ流入する。従って油水分離槽２４の上 部空間が７リットルであるので先ず油水分離槽２４からの約１１．５１９−７＝ ４．５リットルのドレンの溢流が生じるおそれがあり、油水分離槽２４から油吸 着槽２８へは急速に油エマルジョンが移送されるので油吸着槽２８から溢流する 。溢流しないように油吸着槽２８の槽高を前記流出管３１から油吸着材２９の表 面までの高さよりも充分大きくしておくと、油吸着槽２８における流出のための 水頭が大きくなり、排水管３１からの流出量が多くなり、充分処理されないドレ ンが流出する。

【００７０】 電気式ドレントラップ２６が作動するまでの間、ドレン集合管１４の水平部に はフロート式ドレントラップ１２，１３から排出されるドレンが溜る。この溜る 量が少ないと電気式ドレントラップ２６が開弁した際に、アフタークーラ３から のドレンを加えてドレン集合管１４が閉塞されないので電気式ドレントラップ２ ６がアフタークーラ３で発生したドレンを排出後、更に圧縮空気を吹き出した際 に、ドレン集合管１４の水平部の管断面の上部空間を圧縮空気が吹きぬけてしま う。もちろん、電気式ドレントラップ２６によるこのドレン排出作動によってド レン集合管１４から排出されなかったアフタークーラ３からのドレンはドレン集 合管１４の水平部に貯留されるので次回以降の電気式ドレントラップ２６の作動 時に排出されるが、電気式ドレントラップ２６がドレン集合管１４からドレン処 理槽２３へドレンを送り得るのは電気式ドレントラップ２６のの作動の何回かに １回となる無駄がある。又、従来例のようにドレン集合管１４の管径をドレン配 管６，７，８よりも大径としておくのも配管材料の種類が増え材料費、配管工数 共に無駄である。

【００７１】 次に、エアタンク４、エアドライヤ５の発生ドレン量Ｑa,Ｑd が正常な場合に ついて考える。

【００７２】 本考案の実施例１を示す表４と従来例の表５における電気式ドレントラップ２ ６の作動間の終りにおけるドレン集合管１４の水平部の管内のドレンが占める割 合（Ｑa ＋Ｑd ）／Ａ₁₄は本考案では電動機２２ＫＷの場合０．１４８、電動機 ５５ＫＷの場合０．３４９、電動機１１０ＫＷの場合０．６７４であるのに対し て、従来例では電動機２２ＫＷの場合０．０５、電動機５５ＫＷの場合０．１２ 、電動機１１０ＫＷの場合０．２３である。又、電気式ドレントラップ２６が作 動してアフタークーラ３からのドレンがドレン集合管１４の水平部へ流入した際 にドレンがこの水平部に溜ってしまうとした場合のドレン集合管１４の水平部の 容積に対するドレンの割合（Ｑc ＋Ｑa ＋Ｑd ）／Ａ₁₄は本考案では電動機２２ ＫＷの場合０．５５、電動機５５ＫＷの場合１．３０、電動機１１０ＫＷの場合 ２．５１であるのに対して従来例では電動機２２ＫＷの場合０．１９、電動機５ ５ＫＷの場合０．４４、電動機１１０ＫＷの場合０．８５である。

【００７３】 今、ドレン集合管１４の水平部に電気式ドレントラップ２６の閉弁から開弁ま での間に溜るドレントラップ１１，１２によるドレンに電気式ドレントラップに よる排出ドレンを加えたドレンの割合がドレン集合管の水平部に全部ドレンが充 満した場合を１として０．５以上の場合に電気式ドレントラップ２６が吹き出し た圧縮空気がドレン集合管１４を吹き抜けないでドレン集合管１４中のドレンを 押し出し得るものとすると、本考案の上記ドレン配管６，７，８とドレン集合管 １４を同径の管の呼び径１５ミリメートルとした実施例では電動機出力２２ＫＷ 、５５ＫＷ、１１０ＫＷの総てに対してドレン集合管１４中をドレンが吹き抜け ることがないが、従来例では電動機２２ＫＷ、５５ＫＷの場合にはドレン集合管 １４中を圧縮空気が吹き抜けて有効にドレンが排出されない。

【００７４】 上記本考案の実施例よりみて、ドレン集合管１４の管径はドレン配管６，７， ８の管径より小さくした場合の方がドレン集合管１４等にドレンが充満した場合 にドレン処理装置２３への負荷の急激な増大或はオーバーフローを回避し、且つ 電気式ドレントラップ２６の開弁時に電気式ドレントラップから吹き出した圧縮 空気がドレン集合管１４中を吹き抜けることを防止するのに有効である。このド レン集合管１４の管径の下限はドレンの流速で制限を受ける。ドレン配管６，７ ，８は夫々呼び径１５Ａで長さを１ｍとし、ドレン集合管１４は立上り部も含め て１２ｍとしその直径を呼び径１５Ａとし、流速の制限を３ｍ／秒として電気式 ドレントラップ２６の開弁時間を求めてみる。

【００７５】 電動機出力２２ＫＷの場合において電気式ドレントラップ２６の開弁から閉弁 までの時間をｔ１秒とする。

【００７６】 流速３ｍ／秒における呼び径１５Ａのドレン集合管１４の流量を求めると、呼 び径１５Ａの管の断面積は２．０３ｃｍ² である。従って流量Ｑ₁₄＝２．０３× ３００ｃｃ／秒＝６０９ｃｃ／秒である。従って、ドレン集合管１４の立ち上げ 部１４ａまでドレンが充満した場合のドレン排出量Ｅ＋Ｑｃ＝３８６６．４ｃｃ を排出する時間ｔ₁＝（Ｅ＋Ｑｃ）÷Ｑ₁₄＝３８６６．４／６０９＝６．３秒で ある。この時間に若干の追加時間があればよい。

【００７７】 同様に電動機出力５５ＫＷの場合のドレン排出量Ｅ＋Ｑｃ＝４９７６．４ｃｃ を排出する時間ｔ₁＝（Ｅ＋Ｑｃ）÷Ｑ₁₄＝４９７６．４／６０９＝８．７秒で あり、電動機出力１１０ＫＷの場合のドレン排出量Ｅ＋Ｑｃ＝６７７５ｃｃを排 出する時間ｔ₁＝（Ｅ＋Ｑｃ）÷Ｑ₁₄＝６７７５／６０９＝１１．１秒である。

【００７８】 このようにドレン集合管１４の直径をドレントラップ２６，１２，１３又はド レン配管６，７，８の直径と同径としても、電気式ドレントラップ２６の開弁時 間は設定範囲２〜６０秒内に入る。ドレン集合管１４の直径をドレントラップ２ ６，１２，１３又はドレン配管６，７，８の流出口の直径よりも小さくしても限 度はあるが尚、電気式ドレントラップ２６の開弁時間設定範囲にある。

【００７９】 ドレン集合管１４とドレン配管６，７，８と異なる直径とすることは経済性、 特に工数の増大があり、この点より、ドレン配管６，７，８とドレン集合管１４ は同径とするのが好適である。

【００８０】 以上のとおり、図１に示したような空気圧縮装置のドレン排出装置によればド レン配管６，７，８の直径とドレン集合管１４の直径とを同一径にしても、或は ドレン配管６，７，８の直径よりもドレン集合管１４の直径を小さくしても何等 支障のない計りか、圧縮空気の吹き抜け、ドレン処理装置における流入ドレンに よるオーバーフローを共に解消できる。

【００８１】 「実施例２」 図３は実施例２を示す。この実施例ではエアタンク４のドレントラップを更に 電気式ドレントラップ３３としたものである。電気式ドレントラップ３３はアフ タークーラ３用の電気式ドレントラップ２６と同じである。この実施例によれば 電気式ドレントラップ２６が故障して非作動となっていても、電気式ドレントラ ップ３３によりドレン集合管１４中のドレンは排出される。この実施例２では電 気式ドレントラップ２６の作動時は実施例１と同作用であり、電気式ドレントラ ップ２６が故障して開弁しない場合電気式ドレントラップ３３によるドレン集合 管１４中のドレン排出作用は、ドレン集合管１４中を電気式ドレントラップ２６ へ向っての若干のドレンの逆流を除いて同様であり、ドレン集合管１４の管径は 実施例１と同様である。又、後述の実施例３においての各空気圧縮装置について も本実施例２を適用できる。

【００８２】 「実施例３」 従来例の考え方を延長すればドレン統合管３０の直径も、次のように決定され る。図４において数字に併記したアルファベットａ，ｂ，ｃのように空気圧縮機 １ａ，１ｂ，１ｃは３台有り、夫々吐出配管にアフタークーラ、エアタンク、エ アドライヤを設けてある。数字の符号を参照されることにより、図１の数字の符 号にアルファベットを加えた符号部分は同一機能を有するため説明を省略する。 ドレン集合管１４ａ，１４ｂ，１４ｃはドレン統合管３０に夫々連結されている 。尚、図４ではドレン集合管１４ａ，１４ｂ，１４ｃへのドレン配管８ａ，８ｂ ，８ｃとの合流点よりも下流側に夫々逆止弁４６ａ，４６ｂ，４６ｃを備える。 ドレン統合管３０の水平部Ｌ３０はドレン集合管１４ａ，１４ｂ，１４ｃと同一 平面上に配設されている。各空気圧縮機１ａ，１ｂ，１ｃに関する電気式ドレン トラップ２６ａ，２６ｂ，２６ｃの開弁が同時となる場合はまれであるが同時作 動がない訳ではない。従って、各ドレン集合管１４ａ，１４ｂ，１４ｃの直径を Ｄ_14a ，Ｄ_14b ，Ｄ_14c とドレン統合管の直径をＤ₃₀ とすると π／４・Ｄ_14a ²＋π／４・Ｄ_14b ²＋π／４・Ｄ_14c ²＝π／４・Ｄ₃₀ ² 今ドレン集合管１４ａ，１４ｂ，１４ｃの直径Ｄ_14a ，Ｄ_14b ，Ｄ_14c が同直径 であり、Ｄ₁₄とすると Ｄ₃₀＝√３・Ｄ₁₄ 従って、ドレン集合管１４ａ，１４ｂ＋１４ｃの直径Ｄ₁₄を夫々のドレン配管６ ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ，７ｂ，７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃの直径ｄよりも√３倍の √３ｄとすると Ｄ₃₀＝３ｄ となる。 今上記ドレン配管の呼び径１５Ａの管の内径１６．１ｍｍの場合、ドレン統合管 ３０の内径はＤ_３０を３ｄとすると、Ｄ₃₀＝４８．３ｍｍとなる。呼び径５０Ａ の管の内径は５２．９ｍｍ、呼び径４０Ａの管の内径は４１．６ｍｍである。

【００８３】 ここで大径管の場合は流速を大きくとれるので呼び径４０Ａの管を用いるとす る。ドレン処理装置２３の処理能力を空気圧縮機１ａの駆動電動機出力２２ＫＷ 、空気圧縮機１ｂの駆動電動機出力５５ＫＷ、空気圧縮機１ｃの駆動電動機１１ ０ＫＷとした場合のドレン発生量の合計Ｑｓは表１、表２、表３よりＱｓ＝１１ ２３＋２６４０＋５０９７＝８８６０ｃｃ／１０分 余裕を４倍とみると、ドレ ン処理装置２３のドレン処理能力は８８６０×４＝３５４４０ｃｃ／１０分＝３ ５．４４リットル／１０分となる。

【００８４】 何等かの原因でドレン統合管３０の立上げ部３０ａの最高位置までドレンが充 満してしまったとし、電気式ドレントラップ２６ａ，２６ｂ，２６ｃが同時に作 動したとした場合のドレン排出量を計算すると次のとおりとなる。

【００８５】 ドレン統合管３０の水平部長さを１０ｍとする。ドレン集合管１４ａ，１４ｂ ，１４ｃの水平部の長さを夫々１０ｍとしドレン配管６ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ， ７ｂ，７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃの長さを夫々１ｍとすると、 ドレン配管６ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ，７ｂ，７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃ、の内容積 は単位長さ当り０．２０３リットル／ｍであるから、合計１．８２７リットル ・・・・・ ドレン集合管１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内容積は単位長さ当り０．５９８リット ル／ｍであるから合計１７．９４リットル ・・・・・ ドレン統合管３０の水平部の内容積は単位長さ当りの内容積１．３５８リットル ／ｍであるから、内容積は合計１３．５８リットル ・・・・・ これらの合計＋＋＝３３．３４７リットル。 ドレン統合管３０の立上げ部３０ａの長さを２ｍとすると、ドレン統合管３０立 上げ部３０ａの内容積は２．７１６リットル ・・・・・ 前述したドレン処理装置２３の能力３５．４４リットル／１０分を上回らない限 り、ドレン処理装置２３におけるオーバーフローがないようにドレン処理装置は 計画される。すると上記のようにドレン配管、ドレン集合管、ドレン統合管の合 計内容積＋＋＋は３６．０６リットルであり、ドレン処理装置２３の処 理能力３５，４４リットル／１０分をわずかに上回る。更に各アフタークーラ３ ａ，３ｂ．３ｃから排出されるドレンの合計は表１、表２、表３のＱc の合計で あり、８２１．４＋１９３１．４＋３７２９．６ｃｃ／１０分＝６４８２．４ｃ ｃ／１０分＝６．４８２ットル／１０分 従って約６．５リットルのドレンがドレン処理装置２３からオーバーフローする ことになる。

【００８６】 次に本考案ではドレン排出管の各管の長さは上記従来例と同じだがドレン配管 ６ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ，７ｂ，７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃ、ドレン集合管１４ａ ，１４ｂ，１４ｃ、ドレン統合管３０を同じ管径とした。即ち、ドレン配管６ａ ，６ｂ，６ｃの管の呼び径１５ミリメートルと同径のドレン集合管１４ａ，１４ ｂ，１４ｃ、ドレン統合管３０とした場合についてのべればドレン配管６ａ，６ ｂ，６ｃ，７ａ，７ｂ，７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃの合計長さ９ｍ、ドレン集合管 １４ａ．１４ｂ．１４ｃの合計長さ３０ｍ、ドレン統合管３０の水平部長さ１０ ｍ、その立上げ部３０ａの長さ２ｍ、でドレン排出管の総合計長さは５１ｍであ り、呼び径１５Ａの管の単位長さ当りの内容積は０．２０３リットル／ｍである から、上記ドレン配管、ドレン集合管、ドレン統合管（立上り部を含む）の総合 計内容積は０．２０３×５１＝１０．３５３リットルとなる。又、各アフターク ーラ３ａ，３ｂ，３ｃの発生ドレン量は６．４８２リットル／１０分であり、ド レン排出管の各管にドレンが充満した状態で電気式ドレントラップ２６ａ，２６ ｂ，２６ｃが同時に作動した場合に排出されるドレンは各ドレン排出管の上記総 合計内容積１０．３５３リットルにアフタークーラ３ａ，３ｂ，３ｃの発生ドレ ン量を加えた値１０．３５３＋６．４８２＝１６．８３５リットル、ドレン処理 装置２３のドレン処理能力は３５．４４リットル／１０分であるから、ドレン処 理装置２３においてドレンがオーバーフローすることなく、一時的な処理能力不 足も生じない。

【００８７】 電気式ドレントラップ２６ａ，２６ｂ．２６ｃがアフタークーラ３ａ，３ｂ， ３ｃの発生ドレンを排出した後、圧縮空気を排出した際、ドレン集合管１４ａ， １４ｂ，１４ｃ、ドレン統合管３０の水平部には各管の断面でみてドレンが充満 しない場合、上部に空間が生ずる。この空間を圧縮空気が吹き抜け、ドレン統合 管３０の出口から憤出し、ドレンが霧状となるおそれがある。この点においても 先にドレン統合管を持たない空気圧縮機が１台の空気圧縮装置において検討した のと同様、ドレン統合管３０を有する複数の空気圧縮機を備えた場合のドレン排 出装置においてもドレン統合管３０はドレン集合管と同径又はそれ以下とするこ とにより、空気吹き抜けの問題点を解消できる。図５は図４において夫々のドレ ン配管６ａ，６ｂ，６ｃ，７ａ，７ｂ，７ｃ，８ａ，８ｂ，８ｃに逆止弁２６′ ａ，２６′ｂ，２６′ｃ，１２′ａ，１２′ｂ，１２′ｃ，１３′ａ，１３′ｂ ，１３′ｃを設けたものであり、図４と同様にドレン排出管寸法が決められる。

【００８８】 「実施例４」 図６は実施例４を示す。この実施例４は各ドレンを排出する機器のドレントラ ップ１１，１２，１３はフロート式のドレントラップ１１，１２，１３を用い、 空気圧縮機１の吐出側の圧縮空気の得られる部材、例えばエアタンク４の上部と ドレン集合管１４のドレンの流れに関し上流側を空気吹出し管３４で連結し、空 気吹出し管３４に電磁弁３５を介装したものである。この空気吹出し管３４の下 流側連通部はドレン配管６としてあるがドレン配管６に近いドレン集合管１４の 部分でもよい。この電磁弁３５の制御回路は空気圧縮機１のオンオフ制御の停止 直後或は起動時に一定時間開弁することによるか、空気圧縮機１のオンオフ制御 時は閉弁状態として空気圧縮装置を停止して休止に入る前一定時間開弁するもの とする。本例においてもドレン集合管１４の管径の決定の仕方は実施例１と同様 である。

【００８９】 「実施例５」 図７は実施例５を示す。この実施例５は実施例３において電磁弁２６ａ，２６ ｂ，２６ｃをフロート式のドレントラップ１１ａ，１１ｂ，１１ｃに変えると共 にドレン集合管１４ａ，１４ｂ，１４ｃの最も上流側又はドレン集合管の上流側 に向って直接連通するドレン配管６ａ，６ｂ，６ｃと例えばエアタンク４ａ，４ ｂ，４ｃの上部とを空気吹出し管４７ａ，４７ｂ，４７ｃで夫々連結し、これら の空気吹出し管に電磁弁４８ａ，４８ｂ，４８ｃを夫々介装したものである。こ の空気吹出し管４７ａ，４７ｂ，４７ｃはアフタークーラ３ａ，３ｂ，３ｃのド レン配管６ａ，６ｂ，６ｃに介装した逆止弁１１′ａ，１１′ｂ，１１′ｃのド レンの流れに関し下流側でドレン配管６ａ，６ｂ，６ｃに連通させているが図の ように吐出配管２ａ，２ｂ，２ｃ中の圧縮空気の流れに関し、アフタークーラ３ ａ，３ｂ，３ｃよりも下流側にエアタンク４ａ，４ｂ，４ｃが配されている場合 は、逆止弁１１′ａ，１１′ｂ，１１′ｃのドレンの流れに関し上流側でドレン 配管６ａ，６ｂ，６ｃに連通させてもアフタークーラ３ａ，３ｂ，３ｃにおける 圧縮空気圧力はエアタンク４ａ，４ｂ，４ｃの圧縮空気圧力よりも大きいのでド レン集合管１４ａ，１４ｂ，１４ｃへ圧縮空気を送り込みドレンを一掃できる。 。この実施例の制御は実施例４と同様である。又ドレン排出管の寸法決定も同様 である。

【００９０】 「実施例６」 図８はドレン排出装置のドレン集合管１４の途中に床上の障害物４１をのり越 えるため、立上げ部１４ａ、立下げ部１４ｂを備えた場合である。このようなド レン集合管１４でも立上げ部１４ａよりもドレンの流れに関し上流側がドレンで 充満していると凍結によりドレン集合管１４は破裂する。そこでドレン集合管１ ４の直径は実施例１と同様に決められる。尚２４ａ，２４ｂ，２４ｃは油水分離 槽であり、直列に配され、油水分離槽２４ａにドレン集合管１４から排出された ドレンは各油水分離槽２４ａ，２４ｂ，２４ｃで段階的に清浄化され、その後排 水管４２でもって河川又はＵ字溝４３へ放流される。河川又はＵ字溝４３は水深 がｈ₁とｈ₂のように上下し、水深ｈ₂よりも水位が高くなるとドレン処理槽側へ 逆流し、ドレン処理槽の水位をｈ₃よりも高くしたりする。

【００９１】 ドレン統合管３０の途中に立上げ部、立下げ部を設けた場合も、ドレン統合管 ３０に関する前実施例と同様にドレン統合管３０の直径を定める。

【００９２】 実施例においてフロート式のドレントラップとした部分は、他の形式のドレン トラップでもよく、要するにドレンのみを排出するドレントラップであればよい 。

【００９３】 実施例において電磁弁２６，３３，３５等を通過するドレン、圧縮空気の流速 は制御を必要とする場合が多いが、本考案の説明を簡明にするために省略してあ る。これらの流速はこれらの電磁弁２６，３３，３５の上流または下流側に絞り 等の流量制御弁を設けるとか、電磁弁のデユーテイ制御を行うことによって行う ことができる。

【００９４】

【考案の効果】

本考案の第１の考案は空気圧縮機から吐出される圧縮空気を通過させるアフタ ークーラ、エアタンク、エアドライヤ等のドレンを排出する機器から排出される ドレンのドレンのドレン排出装置において、各ドレンを排出する機器にドレント ラップを設けて、夫々のドレントラップのドレン配管を水平方向に配設したドレ ン集合管に連通させ、最下流のドレン配管とドレン集合管の合流点よりも下流側 においてドレン集合管に立上げ部を設けてドレンをドレン処理装置に流入させ、 ドレン集合管のドレンの流れに関し上流側において、ドレン集合管又はその連通 部に間欠又は一時的に圧縮空気を送り込む圧縮空気送り込み手段を備え、水平方 向に配設したドレン集合管の管径をドレントラップのドレン配管と同径又は同径 以下としたため、ドレン集合管に立上げ部を設けたドレン排出装置におけるドレ ン集合管の直径及び内容積が小さいためドレン処理装置でのドレンの溢流及びド レン集合管中をドレンが吹き抜けることを防止できる。ドレン排出管総てを同一 にした場合は配管工数を少くできる。又、圧縮空気送り込み手段を設けたため、 ドレン集合管中に溜るドレンは圧縮空気で送り出されドレンが凍結して閉塞され 、ドレン集合管が破裂し、或はドレンを排出する機器からドレントラップを通じ て排出されなくなったドレンが圧縮空気使用機器側へ流れることが生ぜず、圧縮 空気使用機器へ悪影響を与えず、又、圧縮空気を直接呼吸する人、生物に害を与 えることが防止される。

【００９５】 本考案の第２の考案は第１の考案の効果に加うるに地面を掘り下げピットを設 けることが不要となり、ポンプ、及びその電気設備が不要になる。

【００９６】 本考案の第３の考案は立上げ部よりドレンの流れについて上流側に関し第１の 考案と同効果を奏し、立下げ部以降に設けるドレン処理装置へのドレン排出の影 響を小さく出来る。

【００９７】 本考案の第４の考案は第１から第３の考案において、ドレン集合管とドレン配 管を呼び径１５Ａの管を用いたため、配管材料の種類が少なく経済的で配管工数 が少くてすむ。

【００９８】 本考案の第５の考案は第１から第４の考案において、ドレン集合管に流入する ドレンを排出するドレントラップの内のドレン集合管中の流れに関し上流側へド レンを流入させるドレントラップを電気式ドレントラップとして、この電気式ド レントラップをドレンを排出するだけでなく、ドレン集合管中のドレンを追い出 すように圧縮空気を送り出せるようにしたので、ドレン集合管中のドレンが凍結 して閉塞し、ドレンを排出する機器から排出されないドレンが圧縮空気使用機器 側へ流れることが防止される。又、一部のドレントラップを電気式とするだけで すむので安価である。

【００９９】 本考案の第６の考案は第５の考案においてドレン集合管中のドレンの流れに関 し、最も上流側へ流入するドレンのとおるドレントラップを電気式ドレントラッ プとしたので、ドレン集合管の最も川上から圧縮空気を送り込まれ、ドレンの排 出が良好である。

【０１００】 本考案の第７の考案は第５の考案において、ドレン集合管中のドレンの流れに 関し最も上流側及びそのすぐ下流側のドレンを排出する機器に設けたドレントラ ップを電気式ドレントラップとしたので、電気式ドレントラップが複数のため、 ドレン集合管中のドレンの送り出しは徹底され、又電気式ドレントラップの１つ が故障しても尚機能する。

【０１０１】 本考案の第８の考案は第１から第４の何れか１つの考案においてドレン集合管 のドレンの流れに関し上流側と空気圧縮機の吐出側を配管で連通してこの配管に 電磁弁を設け、電磁弁を間欠して開弁するか、空気圧縮機停止時に開弁する制御 装置を有する圧縮空気送り込み手段を設けたので、配管を付設するのみですみ、 圧縮空気を送る配管であるから細い管で且つ電磁弁も気体専用ですみ、安価とな る。

【０１０２】 本考案の第９の考案は複数の空気圧縮機の夫々の吐出配管に介装したアフター クーラ、エアドライヤ、エアタンク等の各ドレンを排出する機器にドレントラッ プを設けて、夫々のドレントラップのドレン配管を各々水平方向に配設したドレ ン集合管に連通させ、吐出配管を一つの群が一本以上の吐出配管を含むように数 群に分け、又は全部の吐出配管を夫々異なる圧縮空気利用部へ給送されるように した空気圧縮装置のドレン排出装置において、各ドレン集合管を１本の水平方向 に配設したドレン統合管に結合しドレン統合管の最も下流側のドレン集合管との 結合点よりも下流側に立上げ部又は立上げ部と併せて立下げ部を設け、ドレンを ドレン処理装置に流入させ、ドレン集合管のドレンの流れに関し、上流側のドレ ン集合管又はその連通部に間欠又は一時的に圧縮空気を送り込む圧縮空気送り込 み手段を備えると共に各ドレン配管中のドレンの逆流を防止する手段を設け、ド レン集合管の直径をドレン配管の直径と同径又は同径以下とし、ドレン統合管の 直径をドレン集合管の直径と同径又は同径以下としたことを特徴とするドレン排 出装置としたため、ドレン統合管に立上げ部を設けたドレン排出装置におけるド レン集合管及びドレン統合管を合せて内容積が小さく管径が小さいため、ドレン 処理装置でのドレンの溢流及びドレン集合管及びドレン統合管中をドレンを伴う ことなく圧縮空気が吹き抜けることを防止できる。ドレン排出管総てを同一寸法 にした場合は配管工数を少くできる。又、圧縮空気送り込み手段を設けたため、 ドレン集合管及びドレン統合管中に溜るドレンは圧縮空気で送り出されドレンが 凍結して閉塞され、ドレン集合管或はドレン統合管が破裂し、或はドレンを排出 する機器からドレントラップを通じて排出されなくなったドレンが圧縮空気使用 機器側へ流れることが生ぜず、圧縮空気使用機器へ悪影響を与えず、又、圧縮空 気を直接呼吸する人、生物に害を与えることが防止される。そして各空気圧縮機 、圧縮空気送り込み手段を夫々別個に動作させるようにしても一部のドレン集合 管から排出する圧縮空気が他のドレン集合管を逆流して吐出配管中へドレンを逆 流させることが防止される。

【０１０３】 本考案の第１０の考案は第９の考案においてドレントラップの流出口又はドレ ン配管、ドレン集合管、ドレン統合管の直径を夫々呼び径１５Ａとしたから、配 管材料の種類が少なく経済的で配管が少くてすむ。

【０１０４】 本考案の第１１の考案は第９の考案においてドレン配管中のドレンの逆流を防 止する手段はドレン配管中に介装した逆止弁としたから、各ドレンを排出する機 器へドレン集合管を逆流する圧縮空気と共にドレンを逆流させないだけでなく、 吐出配管に連設したドレンを排出する機器は上流側より下流側へ向って圧力降下 しているため、圧縮空気送り込み手段によりドレン集合管を流れる圧縮空気圧に よりこのドレン集合管へ合流するドレン配管からのドレン排出の妨害も防ぐこと ができる。

【０１０５】 本考案の第１２の考案は第９の考案においてドレントラップに逆流防止手段を 設けたので第１１の考案と同効が得られる。

【０１０６】 本考案の第１３の考案は第９の考案と同効を得る他に各ドレン集合管のドレン の流れに関し、最も下流側で合流するドレン配管の合流点よりも下流側のドレン 集合管に逆止弁を介装したので、逆止弁の数が最も少なくてすみ簡単である。

【０１０７】 本考案の第１４の考案は第１３の考案においてドレントラップの流出口、ドレ ン配管、ドレン集合管、ドレン統合管の直径を夫々呼び径１５Ａの管としたため 、管、継手類の種類が少なく材料費が経済的で、配管工数が少ない。

【０１０８】 本考案の第１５の考案はドレン集合管中のドレンの流れに関し上流側のドレン を排出する機器に設けたドレントラップを電気式ドレントラップとし、電気式ド レントラップがこの電気式ドレントラップ手前に溜ったドレンを排出後更に圧縮 空気を通過させドレン集合管中のドレンを排出する制御装置を設けたことを特徴 とする圧縮空気送り込み手段を備えた第９から第１３の考案の何れか１つに記載 のドレン排出装置としたから、第９から第１３の考案において、ドレン集合管或 はドレン統合管中のドレンが凍結して閉塞し、ドレンを排出する機器から排出さ れないドレンが圧縮空気使用機器側へ流れることが防止される。又、一部のドレ ントラップを電気式とするだけですむので安価であり、更に又、ドレン集合管を 細くすることができる。

【０１０９】 本考案の第１６の考案はドレン集合管中のドレンの流れに関し、最も上流側に ドレンを流入させるドレンを排出する機器に設けたドレントラップを電気式ドレ ントラップとしたことを特徴とする第１５の考案に記載のドレン排出装置とした から、第１５の考案においてドレン集合管の最も川上から圧縮空気を送り込まれ 、ドレンの排出が良好である。

【０１１０】 本考案の第１７の考案は第１５の考案において、ドレン集合管中のドレンの流 れに関し最も上流側及びその下流側にドレンを流入させるドレンを排出する機器 に設けたドレントラップを電気式ドレントラップとしたので、電気式ドレントラ ップが複数のため、ドレン集合管中のドレンの送り出しは徹底され、又電気式ド レントラップの１つが故障しても尚機能する。

【０１１１】 本考案の第１８の考案は第９から第１３の考案においてドレン集合管のドレン の流れに関し上流側と空気圧縮機の吐出側を配管で連通してこの配管に電磁弁を 設け、電磁弁を間欠して開弁するか、空気圧縮機使用停止時に開弁する制御装置 を有する圧縮空気送り込み手段を設けたので、配管を付設するのみですみ、圧縮 空気のみを送る配管であるから細い管で且つ電磁弁も気体専用ですみ、安価とな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１のフローシートである。

【図２】エアコンプレッサー出力と発生ドレン量の関係
を示す線図である。

【図３】実施例２のフローシートである。

【図４】実施例３のフローシートである。

【図５】実施例３のフローシートである。

【図６】実施例４のフローシートである。

【図７】実施例５のフローシートである。

【図８】実施例６のフローシートである。

【図９】従来例のフローシートである。

【図１０】フロート式ドレントラップの縦断面図であ
る。

【図１１】従来例のフローシートである。

【符号の説明】

１ 空気圧縮機 ２ 吐出配管 ３ アフタークーラ ４ エアタンク ５ エアドライヤ ６，７，８ ドレン配管 １１，１２，１３ ドレントラップ １４ ドレン集合管 ２３ ドレン処理装置 ２４ 油水分離管 ２６ 電気式ドレントラップ ２８ 油吸着槽

Claims (18)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気圧縮機から吐出される圧縮空気を通
   過させるアフタークーラ、エアタンク、エアドライヤ等
   のドレンを排出する機器から排出されるドレンのドレン
   排出装置において、各ドレンを排出する機器にドレント
   ラップを設けて、夫々のドレントラップのドレン配管を
   水平方向に配設したドレン集合管に連通させ、最下流の
   ドレン配管とドレン集合管の合流点よりも下流側におい
   てドレン集合管に立上げ部を設けてドレンをドレン処理
   装置に流入させ、ドレン集合管のドレンの流れに関し上
   流側において、ドレン集合管又はその連通部に間欠又は
   一時的に圧縮空気を送り込む圧縮空気送り込み手段を備
   え、水平方向に配設したドレン集合管の管径をドレント
   ラップの流出口の直径又はドレン配管の直径と同径又は
   同径以下としたことを特徴とするドレン排出装置。
2. 【請求項２】 ドレン集合管の立上げ部はドレン集合管
   の出口に設けられていることを特徴とする請求項１に記
   載のドレン排出装置。
3. 【請求項３】 ドレン集合管の立上げ部はドレン集合管
   の途中に設けられ、立上げ部の下流側に立下げ部を設け
   たことを特徴とする請求項１に記載のドレン排出装置。
4. 【請求項４】 ドレントラップの流出口の直径又はドレ
   ン配管の直径を呼び径１５Ａの管とし、ドレン集合管を
   呼び径１５Ａの管としたことを特徴とする請求項１又は
   ２もしくは３に記載のドレン排出装置。
5. 【請求項５】 ドレントラップはドレン集合管中のドレ
   ンの流れに関し、上流側のドレンを排出する機器に設け
   たドレントラップを電気式ドレントラップとし、電気式
   ドレントラップがこの電気式ドレントラップ手前に溜っ
   たドレンを排出後更に圧縮空気を通過させドレン集合管
   中のドレンを排出する制御装置を設けたことを特徴とす
   る圧縮空気送り込み手段を備えた請求項１から４の何れ
   か１つに記載のドレン排出装置。
6. 【請求項６】 ドレン集合管中のドレンの流れに関し、
   最も上流側のドレンを排出する機器に設けたドレントラ
   ップを電気式ドレントラップとしたことを特徴とする請
   求項５に記載のドレン排出装置。
7. 【請求項７】 ドレン集合管中のドレンの流れに関し、
   最も上流側及びそのすぐ下流側のドレンを排出する機器
   に設けたドレントラップを電気式ドレントラップとした
   ことを特徴とする請求項５に記載のドレン排出装置。
8. 【請求項８】 ドレン集合管のドレンの流れに関し上流
   側において、ドレン集合管又はその連通部と空気圧縮機
   の吐出側を配管で連通してこの配管に電磁弁を設け、電
   磁弁を間欠して開弁するか、空気圧縮機停止時に開弁す
   る制御装置を有する圧縮空気送り込み手段を設けたこと
   を特徴とする請求項１から４の何れか１つに記載のドレ
   ン排出装置。
9. 【請求項９】 複数の空気圧縮機の夫々の吐出配管に介
   装したアフタークーラ、エアドライヤ、エアタンク等の
   各ドレンを排出する機器にドレントラップを設けて、夫
   々のドレントラップのドレン配管を各々水平方向に配設
   したドレン集合管に連通させ、吐出配管を一つの群が一
   本以上の吐出配管を含むように数群に分け、又は全部の
   吐出配管を夫々異なる圧縮空気利用部へ給送されるよう
   にした空気圧縮装置のドレン排出装置において、各ドレ
   ン集合管を１本の水平方向に配設したドレン統合管に結
   合し、ドレン統合管の下流側のドレン集合管との結合点
   よりも下流側に立上げ部又は立上げ部と併せて立下げ部
   を設け、ドレン統合管からドレンをドレン処理装置に流
   入させ、ドレン集合管のドレンの流れに関し上流側にお
   いてドレン集合管又はその連通部に間欠又は一時的に圧
   縮空気を送り込む圧縮空気送り込み手段を備えると共に
   各ドレン配管中のドレンの逆流を防止する手段を設け、
   ドレン統合管からドレン集合管の直径をドレントラップ
   の流出口又はドレン配管の直径と同径又は同径以下と
   し、ドレン統合管の直径をドレン集合管の直径と同径又
   は同径以下としたことを特徴とするドレン排出装置。
10. 【請求項１０】 ドレントラップの流出口又はドレン配
    管の直径を呼び径１５Ａの管とし、ドレン集合管及びド
    レン統合管を呼び径を１５Ａの管としたことを特徴とす
    る請求項９に記載のドレン排出装置。
11. 【請求項１１】 ドレン配管中のドレンの逆流を防止す
    る手段はドレン配管中に介装した逆止弁であることを特
    徴とする請求項９に記載のドレン排出装置。
12. 【請求項１２】 ドレン配管中のドレンの逆流を防止す
    る手段はドレントラップに設けた逆流防止手段であるこ
    とを特徴とする請求項９に記載のドレン排出装置。
13. 【請求項１３】 複数の空気圧縮機の夫々の吐出配管に
    介装したアフタークーラ、エアドライヤ、エアタンク等
    の各ドレンを排出する機器にドレントラップを設けて、
    夫々のドレントラップのドレン配管を各々水平方向に配
    設したドレン集合管に連通させ、吐出配管を一つの群が
    一本以上の吐出配管を含むように数群に分け、又は全部
    の吐出配管を夫々異なる圧縮空気利用部へ給送されるよ
    うにした空気圧縮装置のドレン排出装置において、各ド
    レン集合管を１本の水平方向に配設されたドレン統合管
    に結合し、ドレン統合管の下流側のドレン集合管との結
    合点よりも下流側に立上げ部又は立上げ部と併せて立下
    げ部を設け、ドレン統合管からドレンをドレン処理装置
    に流入させ、ドレン集合管のドレンの流れに関し上流側
    おいて、ドレン集合管又はその連通部に間欠又は一時的
    に圧縮空気を送り込む圧縮空気送り込み手段を備えると
    共に各ドレン集合管のドレンの流れに関し最も下流側の
    ドレンを排出する機器からのドレン配管とドレン集合管
    の合流点よりもドレンの流れに関し下流側において、ド
    レン集合管にドレンの逆流を防止する逆止弁を設け、ド
    レン集合管の直径をドレントラップの流出口又はドレン
    配管の直径と同径又は同径以下とし、ドレン統合管の直
    径をドレン集合管の直径と同径又は同径以下としたこと
    を特徴とするドレン排出装置。
14. 【請求項１４】 ドレントラップの流出口の直径又はド
    レン配管の直径を呼び径を１５Ａとし、ドレン集合管及
    びドレン統合管を呼び径１５Ａの管としたことを特徴と
    する請求項１３に記載のドレン排出装置。
15. 【請求項１５】 ドレン集合管中のドレンの流れに関し
    上流側のドレンを排出する機器に設けたドレントラップ
    を電気式ドレントラップとし、電気式ドレントラップが
    この電気式ドレントラップ手前に溜ったドレンを排出後
    更に圧縮空気を通過させドレン集合管及びドレン統合管
    中のドレンを排出する制御装置を設けたことを特徴とす
    る圧縮空気送り込み手段を備えた請求項９から１４の何
    れか１つに記載のドレン排出装置。
16. 【請求項１６】 ドレン集合管中のドレンの流れに関
    し、最も上流側にドレンを流入させるドレンを排出する
    機器に設けたドレントラップを電気式ドレントラップと
    したことを特徴とする請求項１５に記載のドレン排出装
    置。
17. 【請求項１７】 ドレン集合管中のドレンの流れに関
    し、最も上流側及びその下流側にドレンを流入させるド
    レンを排出する機器に設けたドレントラップを電気式ド
    レントラップとしたことを特徴とする請求項１５に記載
    のドレン排出装置。
18. 【請求項１８】 ドレン集合管のドレンの流れに関し上
    流側において、ドレン集合管又はその連通部と空気圧縮
    機の吐出側を配管で連通してこの配管に電磁弁を設け、
    電磁弁を間欠して開弁するか、空気圧縮機停止時に開弁
    する制御装置を有する圧縮空気送り込み手段を設けたこ
    とを特徴とする請求項９から１３の何れか１つに記載の
    ドレン排出装置。