JPH0738915B2 - オーバーロックミシン - Google Patents
オーバーロックミシンInfo
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- JPH0738915B2 JPH0738915B2 JP1235382A JP23538289A JPH0738915B2 JP H0738915 B2 JPH0738915 B2 JP H0738915B2 JP 1235382 A JP1235382 A JP 1235382A JP 23538289 A JP23538289 A JP 23538289A JP H0738915 B2 JPH0738915 B2 JP H0738915B2
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- JP
- Japan
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- needle
- empty ring
- work cloth
- cloth
- needles
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/08—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making multi-thread seams
- D05B1/18—Seams for protecting or securing edges
- D05B1/20—Overedge seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B61/00—Loop holders; Loop spreaders; Stitch-forming fingers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B73/00—Casings
- D05B73/04—Lower casings
- D05B73/12—Slides; Needle plates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
- D05D2207/00—Use of special elements
- D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明はバックタック縫製が可能なオーバーロックミ
シンに関する。
シンに関する。
［従来の技術］ 従来のオーバーロックミシンとしては、例えば針糸がそ
れぞれ挿通された一対の針，ルーパー糸がそれぞれ供給
されるオーバールーパー及びアンダールーパーの協働に
より、針板の針通過孔近傍の舌片にルーパー糸を巻回し
ながら加工布に２本針４本糸のオーバーロック縫目を形
成し、縫製終了時には針及び加工布に連なる糸の空環
を、両者間で切断した後にその空環を針よりも布送り込
み側へ移動させると共に伸張させて、その自由端を所定
位置に保持し、その状態で空環を次に縫製される加工布
に縫い込んで、所謂バックタック縫製を行うようにした
ものがある。
れぞれ挿通された一対の針，ルーパー糸がそれぞれ供給
されるオーバールーパー及びアンダールーパーの協働に
より、針板の針通過孔近傍の舌片にルーパー糸を巻回し
ながら加工布に２本針４本糸のオーバーロック縫目を形
成し、縫製終了時には針及び加工布に連なる糸の空環
を、両者間で切断した後にその空環を針よりも布送り込
み側へ移動させると共に伸張させて、その自由端を所定
位置に保持し、その状態で空環を次に縫製される加工布
に縫い込んで、所謂バックタック縫製を行うようにした
ものがある。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来のミシンでは、空環を針の布送り込み側
へ移動させた時に、空環の針側端部が針通過孔の端部に
近接して配置されるため、その状態で新たな加工布に対
する縫製が開始されると、その加工布の端部が針落下点
まで移送される間に舌片上に新たな空環が形成された
後、先に形成されていた空環の針側端部を針が貫通する
ことになる。すると、新たな空端の縫い込みが行われな
くなって、加工布の端部に団子状に突出したり、先に形
成されていた空環の縫い込みが不完全になって加工布上
のオーバーロック縫目からはみ出したりし、縫製品の商
品価値を低下させるという問題があった。
へ移動させた時に、空環の針側端部が針通過孔の端部に
近接して配置されるため、その状態で新たな加工布に対
する縫製が開始されると、その加工布の端部が針落下点
まで移送される間に舌片上に新たな空環が形成された
後、先に形成されていた空環の針側端部を針が貫通する
ことになる。すると、新たな空端の縫い込みが行われな
くなって、加工布の端部に団子状に突出したり、先に形
成されていた空環の縫い込みが不完全になって加工布上
のオーバーロック縫目からはみ出したりし、縫製品の商
品価値を低下させるという問題があった。
この発明は上記の事情を考慮してなされたものであっ
て、その目的はバックタック縫製の開始時に針が空環を
貫通することなく、空環をオーバーロック縫目の中に確
実に縫い込んで、その仕上りを美麗に保つことが可能な
オーバーロックミシンを提供することにある。
て、その目的はバックタック縫製の開始時に針が空環を
貫通することなく、空環をオーバーロック縫目の中に確
実に縫い込んで、その仕上りを美麗に保つことが可能な
オーバーロックミシンを提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するためにこの発明では、針糸がそれ
ぞれ挿通されると共に針板に形成された一対の針通過孔
を貫通して上下動される一対の針と、ルーパー糸が供給
されると共に針に同期して作動される一対のルーパーと
を備え、前記各針及び各ルーパーの協働によって、前記
針通過孔近傍の一対の舌片にルーパー糸を巻回しながら
加工布にオーバーロック縫目を形成し、縫製終了時に針
及び加工布に連なる空環を針よりも布送り込み側へ移動
させて、次に縫製される加工布に縫い込むようにしたオ
ーバーロックミシンにおいて、先端に係合部が形成さ
れ、その係合部が前記各針通過孔から側方へ離間する退
避位置と、その退避位置から係合部が各針通過孔を横切
って前記舌片の外側へ突出し、係合部の空環との係合に
基づき、空環の針側端部をその空環の布送り込み側への
移動によって前記舌片に挿通可能な位置へ移動させる作
用位置とに切換え可能な糸捌き体と、前記空環の布送り
込み側への移動に先立って前記糸捌き体を退避位置から
作用位置へ移動させる駆動手段とを設けている。
ぞれ挿通されると共に針板に形成された一対の針通過孔
を貫通して上下動される一対の針と、ルーパー糸が供給
されると共に針に同期して作動される一対のルーパーと
を備え、前記各針及び各ルーパーの協働によって、前記
針通過孔近傍の一対の舌片にルーパー糸を巻回しながら
加工布にオーバーロック縫目を形成し、縫製終了時に針
及び加工布に連なる空環を針よりも布送り込み側へ移動
させて、次に縫製される加工布に縫い込むようにしたオ
ーバーロックミシンにおいて、先端に係合部が形成さ
れ、その係合部が前記各針通過孔から側方へ離間する退
避位置と、その退避位置から係合部が各針通過孔を横切
って前記舌片の外側へ突出し、係合部の空環との係合に
基づき、空環の針側端部をその空環の布送り込み側への
移動によって前記舌片に挿通可能な位置へ移動させる作
用位置とに切換え可能な糸捌き体と、前記空環の布送り
込み側への移動に先立って前記糸捌き体を退避位置から
作用位置へ移動させる駆動手段とを設けている。
［作用］ 糸捌き体の係合部が各針通過孔から側方へ離間する退避
位置に配置された状態で、針及びルーパーとの協働によ
って針通過孔近傍の舌片にルーパー糸を巻回しながら加
工布にオーバーロック縫目が形成される。そして、縫製
終了時に針及び加工布に連なる空環を針よりも布送り込
み側へ移動させる前に、前記糸捌き体が駆動手段により
退避位置から係合部が各針通過孔を横切って前記舌片の
外側へ突出した作用位置へ移動され、その移動に伴って
空環の針側端部が前記舌片に挿通可能な位置へ移動され
る。この状態で空環が布送り込み側へ移動されると、空
環の針側端部が舌片に挿通され、その状態で新たな加工
布に対する縫製を行えば、空環が加工布の辺縁に縫い込
まれる。
位置に配置された状態で、針及びルーパーとの協働によ
って針通過孔近傍の舌片にルーパー糸を巻回しながら加
工布にオーバーロック縫目が形成される。そして、縫製
終了時に針及び加工布に連なる空環を針よりも布送り込
み側へ移動させる前に、前記糸捌き体が駆動手段により
退避位置から係合部が各針通過孔を横切って前記舌片の
外側へ突出した作用位置へ移動され、その移動に伴って
空環の針側端部が前記舌片に挿通可能な位置へ移動され
る。この状態で空環が布送り込み側へ移動されると、空
環の針側端部が舌片に挿通され、その状態で新たな加工
布に対する縫製を行えば、空環が加工布の辺縁に縫い込
まれる。
［実施例］ 以下、この発明を具体化したオーバーロックミシンの一
実施例を図面に従って詳細に説明する。針板１は上下動
される一対の針2,3に対向して加工布支持面４上に配置
され、その針板１には各針2,3に対応する一対の針通過
孔5,6を区画形成する内外一対の舌片7,8が突設されてい
る。
実施例を図面に従って詳細に説明する。針板１は上下動
される一対の針2,3に対向して加工布支持面４上に配置
され、その針板１には各針2,3に対応する一対の針通過
孔5,6を区画形成する内外一対の舌片7,8が突設されてい
る。
針板１の下方には両針2,3の上下動に同期して揺動可能
なアンダールーパー９及び針板１上に出没可能なオーバ
ールーパー10がそれぞれ配設されている。そして、針糸
Y1,Y2及びルーパー糸Y3,Y4がそれぞれ挿通された両針2,
3及び両ルーパー9,10の作動に基づき、前記舌片7,8にル
ーパー糸Y3,Y4が巻回されながら加工布支持面４上の加
工布Ｗの辺縁に２本針４本糸のオーバーロック縫目が形
成され、縫製終了時には加工布Ｗの端部と針2,3との間
に各糸の空環Ｒが形成される。
なアンダールーパー９及び針板１上に出没可能なオーバ
ールーパー10がそれぞれ配設されている。そして、針糸
Y1,Y2及びルーパー糸Y3,Y4がそれぞれ挿通された両針2,
3及び両ルーパー9,10の作動に基づき、前記舌片7,8にル
ーパー糸Y3,Y4が巻回されながら加工布支持面４上の加
工布Ｗの辺縁に２本針４本糸のオーバーロック縫目が形
成され、縫製終了時には加工布Ｗの端部と針2,3との間
に各糸の空環Ｒが形成される。
又、前記針板１には加工布Ｗに送りを付与するために加
工布支持面４上に出没される送り歯11のための複数の開
口12が形成されている。更に、針板１の下方には、送り
歯11との干渉を避けるように、布送り方向と略直交する
方向に沿って往復移動可能な糸捌き体13が配設されてい
る。糸捌き体13の基端には駆動手段としてのエアシリン
ダ14が連結され、先端にはアンダールーパー９に係止さ
れた空環Ｒの針側端部における両針糸Y1,Y2の糸輪Ｃに
係合してそれを外側舌片８に対応する位置にて拡開可能
な係合部15が形成されている。
工布支持面４上に出没される送り歯11のための複数の開
口12が形成されている。更に、針板１の下方には、送り
歯11との干渉を避けるように、布送り方向と略直交する
方向に沿って往復移動可能な糸捌き体13が配設されてい
る。糸捌き体13の基端には駆動手段としてのエアシリン
ダ14が連結され、先端にはアンダールーパー９に係止さ
れた空環Ｒの針側端部における両針糸Y1,Y2の糸輪Ｃに
係合してそれを外側舌片８に対応する位置にて拡開可能
な係合部15が形成されている。
そして、エアシリンダ14の不作動時には、第１図に示す
ように糸捌き体13の係合部15が左側針挿通孔５の左方へ
退避した退避位置に配置され、又、エアシリンダ14の作
動時には、第４図に示すように、糸捌き体13が右方へ移
動されて、係合部15により糸輪Ｃを拡開するための作用
位置に配置される。
ように糸捌き体13の係合部15が左側針挿通孔５の左方へ
退避した退避位置に配置され、又、エアシリンダ14の作
動時には、第４図に示すように、糸捌き体13が右方へ移
動されて、係合部15により糸輪Ｃを拡開するための作用
位置に配置される。
更に、針2,3の布送り込み側において針板１上には空環
Ｒの自由端を係止保持するための保持体16が装着されて
いる。
Ｒの自由端を係止保持するための保持体16が装着されて
いる。
さて、上記のように構成されたオーバーロックミシンに
おいて、加工布Ｗの辺縁には両針2,3及び両ルーパー9,1
0の協働により、オーバーロック縫目が形成されると共
に、送り歯11の作動に基づいて加工布Ｗに送りが付与さ
れる。この縫製中においては、エアシリンダ14が不作動
状態に保持され、糸捌き体13が第２図に示す退避位置に
配置されている。この時、糸捌き体13が送り歯11に干渉
するおそれはない。
おいて、加工布Ｗの辺縁には両針2,3及び両ルーパー9,1
0の協働により、オーバーロック縫目が形成されると共
に、送り歯11の作動に基づいて加工布Ｗに送りが付与さ
れる。この縫製中においては、エアシリンダ14が不作動
状態に保持され、糸捌き体13が第２図に示す退避位置に
配置されている。この時、糸捌き体13が送り歯11に干渉
するおそれはない。
加工布Ｗの辺縁に対する縫製の終了後には、その加工布
Ｗと両針2,3との間に、両者に連なる空環Ｒが形成さ
れ、この空環Ｒの形成後に針2,3が第２図に示すように
針上位置で停止されると共にアンダールーパー９が針糸
Y1,Y2の糸輪Ｃに進入した状態で停止される。そして、
この空環Ｒを針落下点よりも布送り込み側へ手操作によ
って移動させる前に、その空環Ｒの針側端部が舌片7,8
から引き抜かれて、第３図に示す状態が設定される。
Ｗと両針2,3との間に、両者に連なる空環Ｒが形成さ
れ、この空環Ｒの形成後に針2,3が第２図に示すように
針上位置で停止されると共にアンダールーパー９が針糸
Y1,Y2の糸輪Ｃに進入した状態で停止される。そして、
この空環Ｒを針落下点よりも布送り込み側へ手操作によ
って移動させる前に、その空環Ｒの針側端部が舌片7,8
から引き抜かれて、第３図に示す状態が設定される。
その状態で、エアシリンダ14を作動させると、糸捌き体
13が第３図の退避位置から第４図の作用位置へ右方移動
され、その係合部15が前記糸輪Ｃに係合してその糸輪Ｃ
が外側舌片８の先端に対向する位置にて拡開される。
13が第３図の退避位置から第４図の作用位置へ右方移動
され、その係合部15が前記糸輪Ｃに係合してその糸輪Ｃ
が外側舌片８の先端に対向する位置にて拡開される。
次いで、空環Ｒを加工布Ｗと共に針落下点よりも布送り
込み側へ手操作によって移動させると、第５図に示すよ
うに、前記糸輪Ｃが外側舌片８に挿通されて、両針通過
孔5,6から右方へ離間する。そして、空環Ｒを切断して
加工布Ｗから分離すると共に、その自由端を第１図に示
す保持体16によって加工布支持面４上に保持し、空環Ｒ
全体を針板１の側縁に沿って外側舌片８の延長線上に配
置する。
込み側へ手操作によって移動させると、第５図に示すよ
うに、前記糸輪Ｃが外側舌片８に挿通されて、両針通過
孔5,6から右方へ離間する。そして、空環Ｒを切断して
加工布Ｗから分離すると共に、その自由端を第１図に示
す保持体16によって加工布支持面４上に保持し、空環Ｒ
全体を針板１の側縁に沿って外側舌片８の延長線上に配
置する。
その後、新たな加工布Ｗを加工布支持面４上に配置して
縫製動作を行えば、加工布Ｗの送り動作に伴って、空環
Ｒが伸張された状態で加工布Ｗの辺縁に縫い込まれる。
この時、空環Ｒ全体が前記のように外側舌片８の延長線
上に配置されているため、各針2,3が空環Ｒを貫通する
ことはない。従って、加工布Ｗの端部に空環Ｒが団子状
に突出したり、蛇行状態で縫い込まれたりすることがな
く、空環Ｒをオーバーロック縫目の中に確実に縫い込ん
で、その仕上りを美麗に保ち、商品価値を高めることが
できる。
縫製動作を行えば、加工布Ｗの送り動作に伴って、空環
Ｒが伸張された状態で加工布Ｗの辺縁に縫い込まれる。
この時、空環Ｒ全体が前記のように外側舌片８の延長線
上に配置されているため、各針2,3が空環Ｒを貫通する
ことはない。従って、加工布Ｗの端部に空環Ｒが団子状
に突出したり、蛇行状態で縫い込まれたりすることがな
く、空環Ｒをオーバーロック縫目の中に確実に縫い込ん
で、その仕上りを美麗に保ち、商品価値を高めることが
できる。
尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、縫製終了時に針及び加工布に連なる空環を自動
的に切断する装置を設けたオーバーロックミシンに具体
化したり、駆動手段として電磁ソレノイドを使用したり
することも可能である。
例えば、縫製終了時に針及び加工布に連なる空環を自動
的に切断する装置を設けたオーバーロックミシンに具体
化したり、駆動手段として電磁ソレノイドを使用したり
することも可能である。
［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明はバックタック縫製の開
始時に針が空環を貫通することがなく、空環をオーバー
ロック縫目の中に確実に縫い込んで、その仕上りを美麗
に保つことができるという優れた効果を発揮する。又、
作業者は空環を布送り込み側へ移動させるだけでよいた
め、手作業の工程を少なくして縫製作業効率を向上させ
ることができる。更に、糸捌き体が退避位置にあるとき
には縫製の邪魔にならないため、縫製作業効率を一層向
上させることができる。
始時に針が空環を貫通することがなく、空環をオーバー
ロック縫目の中に確実に縫い込んで、その仕上りを美麗
に保つことができるという優れた効果を発揮する。又、
作業者は空環を布送り込み側へ移動させるだけでよいた
め、手作業の工程を少なくして縫製作業効率を向上させ
ることができる。更に、糸捌き体が退避位置にあるとき
には縫製の邪魔にならないため、縫製作業効率を一層向
上させることができる。
第１図はこの発明を具体化したオーバーロックミシンの
要部を示す平面図、第２図は同じく平面図、第３図〜第
５図は空環の処理状況を示す部分拡大平面図である。 2,3……針、5,6……針通過孔、８……舌片、９……アン
ダールーパー、10……オーバールーパー、13……糸捌き
体、14……駆動手段としてのエアシリンダ、15……係合
部、Ｒ……空環、Y1,Y2……針糸、Y3,Y4……ルーパー
糸、Ｗ……加工布。
要部を示す平面図、第２図は同じく平面図、第３図〜第
５図は空環の処理状況を示す部分拡大平面図である。 2,3……針、5,6……針通過孔、８……舌片、９……アン
ダールーパー、10……オーバールーパー、13……糸捌き
体、14……駆動手段としてのエアシリンダ、15……係合
部、Ｒ……空環、Y1,Y2……針糸、Y3,Y4……ルーパー
糸、Ｗ……加工布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 弘文 愛知県名古屋市瑞穂区堀田通９丁目35番地 ブラザー販売株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−43873（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】針糸（Y1,Y2）がそれぞれ挿通されると共
に針板（１）に形成された一対の針通過孔（5,6）を貫
通して上下動される一対の針（2,3）と、 ルーパー糸（Y3,Y4）が供給されると共に針（2,3）に同
期して作動される一対のルーパー（9,10）と を備え、 前記各針（2,3）及び各ルーパー（9,10）の協働によっ
て、前記針通過孔近傍の一対の舌片（7,8）にルーパー
糸（Y3）を巻回しながら加工布（Ｗ）にオーバーロック
縫目を形成し、縫製終了時に針（2,3）及び加工布
（Ｗ）に連なる空環を針（2,3）よりも布送り込み側へ
移動させて、次に縫製される加工布（Ｗ）に縫い込むよ
うにしたオーバーロックミシンにおいて、 先端に係合部（15）が形成され、その係合部（15）が前
記各針通過孔（5,6）から側方へ離間する退避位置と、
その退避位置から係合部（15）が各針通過孔（5,6）を
横切って前記舌片（８）の外側へ突出し、係合部（15）
の空環（Ｒ）との係合に基づき、空環の針側端部をその
空環（Ｒ）の布送り込み側への移動によって前記舌片
（８）に挿通可能な位置へ移動させる作用位置とに切換
え可能な糸捌き体（13）と、 前記空環（Ｒ）の布送り込み側への移動に先立って前記
糸捌き体（13）を退避位置から作用位置へ移動させる駆
動手段（14）と を備えたことを特徴とするオーバーロックミシン。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235382A JPH0738915B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | オーバーロックミシン |
| US07/570,789 US5134948A (en) | 1989-09-11 | 1990-08-22 | Overlocking sewing machine and method for performing overlock sewing in overlocking sewing machine |
| DE4027059A DE4027059A1 (de) | 1989-09-11 | 1990-08-27 | Overlock-naehmaschine und verfahren zum durchfuehren von overlock-naehen in einer overlock-naehmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235382A JPH0738915B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | オーバーロックミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397492A JPH0397492A (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0738915B2 true JPH0738915B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=16985254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235382A Expired - Fee Related JPH0738915B2 (ja) | 1989-09-11 | 1989-09-11 | オーバーロックミシン |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5134948A (ja) |
| JP (1) | JPH0738915B2 (ja) |
| DE (1) | DE4027059A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2880406B2 (ja) * | 1994-06-29 | 1999-04-12 | ジューキ株式会社 | ミシンの下糸端保持装置 |
| JPH1157267A (ja) * | 1997-08-18 | 1999-03-02 | Brother Ind Ltd | オーバーロックミシン |
| DE102017204979A1 (de) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Kombi-Nähmaschine |
| DE102019205303A1 (de) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh | Fadenfinger-Baugruppe für eine Nähmaschine |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1123233B (it) * | 1979-09-20 | 1986-04-30 | Rockwell Rimoldi Spa | Dispositivo per tagliare e trattenere la catenella di punti di macchine per cucire a due o piu' aghi |
| DE3201254C2 (de) * | 1982-01-16 | 1983-12-29 | Union Special Gmbh, 7000 Stuttgart | Nähmaschine |
| JPS6389191A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | ジューキ株式会社 | オ−バ−ロツクミシンの空環巻込み装置 |
| JPS6443873U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 |
-
1989
- 1989-09-11 JP JP1235382A patent/JPH0738915B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-22 US US07/570,789 patent/US5134948A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-27 DE DE4027059A patent/DE4027059A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4027059A1 (de) | 1991-03-21 |
| JPH0397492A (ja) | 1991-04-23 |
| US5134948A (en) | 1992-08-04 |
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