JPH0738921Y2 - 加圧ロ−ル - Google Patents
加圧ロ−ルInfo
- Publication number
- JPH0738921Y2 JPH0738921Y2 JP3268587U JP3268587U JPH0738921Y2 JP H0738921 Y2 JPH0738921 Y2 JP H0738921Y2 JP 3268587 U JP3268587 U JP 3268587U JP 3268587 U JP3268587 U JP 3268587U JP H0738921 Y2 JPH0738921 Y2 JP H0738921Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pressure roll
- oil
- fixing
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は転写紙上のトナーを１対の加熱ロールで挾持搬
送させつつ定着するいわゆる熱ロール定着装置の加圧ロ
ールに関するものである。
送させつつ定着するいわゆる熱ロール定着装置の加圧ロ
ールに関するものである。
従来の画像形成装置の熱ロール定着装置は一般的に転写
紙上のトナーを加熱ロール対で挾持搬送させつつ熱と圧
力でトナーを溶融させて転写紙に定着させているが、こ
のとき小量のトナーが定着ロールに付着し、このトナー
が転写紙上に再転写したり、両面コピー時に転写紙裏面
のトナー像が加圧ローラに付着するいわゆるオフセツト
現像が発生することがあつた。このオフセツトを防止す
る為に、定着ロールに於いては表面にフツ素樹脂を被覆
したりシリコンオイルを塗布する等の手段を用いて定着
ロール表面の離型性を上げて、オフセツトを減少させて
いたが、それでも微量のトナーが定着ロールに付着する
ことは防止できず長期間の使用に於いては定着ロールが
徐々に汚れ、表面の離型性を低下させ、オフセツト現像
の発生を促進していた。また加圧ロールに於いても定着
ロールの汚れが加圧ロールに転写したり両面コピー時の
トナーが徐々に堆積し、いわゆる裏汚れや転写紙の巻き
つきの原因となつていた。また上記オフセツト防止対策
としてシリコンオイルを含浸したフエルトパツドやウエ
ブを当接して常に定着ロールをクリーニングする方法も
取られているが、装置の複雑化やコストアツプの原因に
なるばかりでなく一定期間で交換しなくてはならないと
いう煩雑さがあつた。そこで近年加圧ロールのシリコン
ゴム中にジメチルシリコンオイルを混入又は含浸させ、
このオイルが徐々にプリードアウトしてくることにより
常に離型性を保つという手法もとられている。
紙上のトナーを加熱ロール対で挾持搬送させつつ熱と圧
力でトナーを溶融させて転写紙に定着させているが、こ
のとき小量のトナーが定着ロールに付着し、このトナー
が転写紙上に再転写したり、両面コピー時に転写紙裏面
のトナー像が加圧ローラに付着するいわゆるオフセツト
現像が発生することがあつた。このオフセツトを防止す
る為に、定着ロールに於いては表面にフツ素樹脂を被覆
したりシリコンオイルを塗布する等の手段を用いて定着
ロール表面の離型性を上げて、オフセツトを減少させて
いたが、それでも微量のトナーが定着ロールに付着する
ことは防止できず長期間の使用に於いては定着ロールが
徐々に汚れ、表面の離型性を低下させ、オフセツト現像
の発生を促進していた。また加圧ロールに於いても定着
ロールの汚れが加圧ロールに転写したり両面コピー時の
トナーが徐々に堆積し、いわゆる裏汚れや転写紙の巻き
つきの原因となつていた。また上記オフセツト防止対策
としてシリコンオイルを含浸したフエルトパツドやウエ
ブを当接して常に定着ロールをクリーニングする方法も
取られているが、装置の複雑化やコストアツプの原因に
なるばかりでなく一定期間で交換しなくてはならないと
いう煩雑さがあつた。そこで近年加圧ロールのシリコン
ゴム中にジメチルシリコンオイルを混入又は含浸させ、
このオイルが徐々にプリードアウトしてくることにより
常に離型性を保つという手法もとられている。
しかしながら加圧ロールのシリコンゴム中にジメチルシ
リコンオイルを混入させておいて離型性を得る方法には
次のような欠点があつた。
リコンオイルを混入させておいて離型性を得る方法には
次のような欠点があつた。
１）．シリコンゴム中のフイラーによつてはシリコンオ
イルがゲル化する。
イルがゲル化する。
２）．粘度の低いシリコンオイルは長期の使用に於いて
変性しやすい。
変性しやすい。
３）．粘度の高いオイルは離型性が悪い。
４）．多量に入れるとゴム硬度が低くなり強度も落ち
る。
る。
５）．オイルのプリードアウトによる外形寸法変化やゴ
ム硬度の変化が著しい。
ム硬度の変化が著しい。
〔問題点を解決するための手段（及び作用）」 上記問題点を解決するため本考案は、表層がシリコンゴ
ムからなる加圧ロールにおいて、前記シリコンゴムはパ
ーフルオロポリエーテルオイルが混入されていることを
特徴とするものである。
ムからなる加圧ロールにおいて、前記シリコンゴムはパ
ーフルオロポリエーテルオイルが混入されていることを
特徴とするものである。
第１図〜第３図は本考案の実施例である。１はシリコン
ゴムで本実施例では材料硬度25°（JIS・Ａ）のLTBを使
用し、1wt％のパーフルオロポリエーテルオイル を混入した。２は芯金でステンレスを使用した。
ゴムで本実施例では材料硬度25°（JIS・Ａ）のLTBを使
用し、1wt％のパーフルオロポリエーテルオイル を混入した。２は芯金でステンレスを使用した。
第２図はスポンジローラーでスポンジゴム層1aの上に同
様に1wt％のパーフルオロポリエーテルオイルを混入し
たLTBのソリツドゴム層を設けたものである。
様に1wt％のパーフルオロポリエーテルオイルを混入し
たLTBのソリツドゴム層を設けたものである。
加圧ロールのゴム材質は上記LTBに限定されるものでは
なくHTBやRTB等のゴムでもよく硬度も特に限定されるも
のではない。上記混入オイルの量や分子量もゴム材質や
硬度の要求により選択は自由である。
なくHTBやRTB等のゴムでもよく硬度も特に限定されるも
のではない。上記混入オイルの量や分子量もゴム材質や
硬度の要求により選択は自由である。
以上のように加圧ロールのシリコンゴム中にパーフルオ
ロポリエーテルオイルを混入することにより定着ロー
ル、加圧ロール共に長期的に離型性を維持することがで
きた。
ロポリエーテルオイルを混入することにより定着ロー
ル、加圧ロール共に長期的に離型性を維持することがで
きた。
更に、シリコンゴムとの相容性を向上させる為に従来使
用されているジメチルシリコンオイルやフツ素変性シリ
コンオイルと併用して使用しても差しつかえない。
用されているジメチルシリコンオイルやフツ素変性シリ
コンオイルと併用して使用しても差しつかえない。
第３図に示すような定着器構成で種々のオイルを加圧ロ
ールに混入してオフセツトに対する効果を検討したとこ
ろ第１に示すような結果が得られた。ここで定着ロール
はφ30のテフロン被覆中空ロールで温調温度は185°加
圧ロールは肉厚6mmのシリコンゴム層を持つ30φのロー
ラで7kgの圧力で互いに押圧されており、周速は60mm/se
cに設定した。
ールに混入してオフセツトに対する効果を検討したとこ
ろ第１に示すような結果が得られた。ここで定着ロール
はφ30のテフロン被覆中空ロールで温調温度は185°加
圧ロールは肉厚6mmのシリコンゴム層を持つ30φのロー
ラで7kgの圧力で互いに押圧されており、周速は60mm/se
cに設定した。
〔考案の効果〕 以上説明したように、熱ロール定着装置の加圧ロールの
シリコンゴム中にパーフルオロポリエーテルを混入させ
ることにより離型性を長期的に維持するとともに、ロー
ルの耐摩耗性を上げ定着装置の長寿命化も達成すること
ができた。
シリコンゴム中にパーフルオロポリエーテルを混入させ
ることにより離型性を長期的に維持するとともに、ロー
ルの耐摩耗性を上げ定着装置の長寿命化も達成すること
ができた。
第１図及び第２図は本考案の加圧ロールの断面図。 第３図は一対のロールを示す断面図。 １……加圧ロール ２……芯金 ３……定着ロール
Claims (1)
- 【請求項１】表層がシリコンゴムからなる加圧ロールに
おいて、 前記シリコンゴムはパーフルオロポリエーテルオイルが
混入されていることを特徴とする加圧ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268587U JPH0738921Y2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 加圧ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3268587U JPH0738921Y2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 加圧ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140561U JPS63140561U (ja) | 1988-09-16 |
| JPH0738921Y2 true JPH0738921Y2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=30839600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3268587U Expired - Lifetime JPH0738921Y2 (ja) | 1987-03-06 | 1987-03-06 | 加圧ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738921Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-06 JP JP3268587U patent/JPH0738921Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140561U (ja) | 1988-09-16 |
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