JPH0739111B2 - 中空成形物よりなる傘の柄の製造方法 - Google Patents
中空成形物よりなる傘の柄の製造方法Info
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- JPH0739111B2 JPH0739111B2 JP3145453A JP14545391A JPH0739111B2 JP H0739111 B2 JPH0739111 B2 JP H0739111B2 JP 3145453 A JP3145453 A JP 3145453A JP 14545391 A JP14545391 A JP 14545391A JP H0739111 B2 JPH0739111 B2 JP H0739111B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂よりなる傘の
柄、特にＪ字形やＬ字形等の曲がり形状で中空状をなす
傘の柄を射出成形法により製造する方法に関する。
柄、特にＪ字形やＬ字形等の曲がり形状で中空状をなす
傘の柄を射出成形法により製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、合成樹脂製の傘の柄とし
て中実のものが汎用されているが、傘の重量を軽くして
携帯性を高めるために柄自体を中空状にすることが望ま
れている。しかるに、Ｊ字形やＬ字形等の曲がり形状の
柄については、傘本体との組立性、強度、仕上り等が良
好な中空成形物を簡易に且つ安価に得る手段がなかっ
た。
て中実のものが汎用されているが、傘の重量を軽くして
携帯性を高めるために柄自体を中空状にすることが望ま
れている。しかるに、Ｊ字形やＬ字形等の曲がり形状の
柄については、傘本体との組立性、強度、仕上り等が良
好な中空成形物を簡易に且つ安価に得る手段がなかっ
た。
【０００３】すなわち、押出成形法では、パイプ等の直
線的な中空体は製造できるが、小さい曲率半径で湾曲し
た形状や折れ曲がり形状の中空体を直接に成形できず、
且つ末端が閉止した中空体とするには二次加工で溶封す
る必要があった。また吹込（ブロー）成形法では、押出
成形法で作製したチューブを成形型内で加熱軟化させて
加圧流体の吹き込みにより膨らますことから、対象が瓶
類のような細口容器形で薄肉の中空体に限られる。
線的な中空体は製造できるが、小さい曲率半径で湾曲し
た形状や折れ曲がり形状の中空体を直接に成形できず、
且つ末端が閉止した中空体とするには二次加工で溶封す
る必要があった。また吹込（ブロー）成形法では、押出
成形法で作製したチューブを成形型内で加熱軟化させて
加圧流体の吹き込みにより膨らますことから、対象が瓶
類のような細口容器形で薄肉の中空体に限られる。
【０００４】一方、射出成形法において、キャビティを
満たすに不充分な量の溶融樹脂をキャビティに注入した
のち、その注入口より引き続いて空気の如きガス体を圧
入してキャビティを満たすことにより、厚肉の中空成形
体を得る方法も提案されている（特公昭５７−１４９６
８号、実開昭４６−２５２７０号）。しかるに、傘の柄
においては一端側に傘本体の支柱の差込み部を設ける必
要があり、上記提案の方法では、ガス体の圧入側を上記
差込み部とすることになるが、開口部が狭くなり易い
上、ガス体の圧入状態によって内面の形状及び肉厚が変
動すると共に、偏肉を生じ易いため、一定した寸法形状
の差込み部を形成できないという致命的な問題があっ
た。
満たすに不充分な量の溶融樹脂をキャビティに注入した
のち、その注入口より引き続いて空気の如きガス体を圧
入してキャビティを満たすことにより、厚肉の中空成形
体を得る方法も提案されている（特公昭５７−１４９６
８号、実開昭４６−２５２７０号）。しかるに、傘の柄
においては一端側に傘本体の支柱の差込み部を設ける必
要があり、上記提案の方法では、ガス体の圧入側を上記
差込み部とすることになるが、開口部が狭くなり易い
上、ガス体の圧入状態によって内面の形状及び肉厚が変
動すると共に、偏肉を生じ易いため、一定した寸法形状
の差込み部を形成できないという致命的な問題があっ
た。
【０００５】従って、曲がり形状で中空の傘の柄を製作
するには、一旦射出成形法等で作製した分割形の成形物
を合わせて融着一体化するか、押出成形法で作製した中
空成形物に加熱軟化状態で曲げ加工することになるが、
これらの方法では成形後の二次加工を必要とするため、
工程的に煩雑で製作効率が悪くコスト高になり、また融
着部分や曲げ部分の仕上がり外観が悪化し易いという難
点がある。
するには、一旦射出成形法等で作製した分割形の成形物
を合わせて融着一体化するか、押出成形法で作製した中
空成形物に加熱軟化状態で曲げ加工することになるが、
これらの方法では成形後の二次加工を必要とするため、
工程的に煩雑で製作効率が悪くコスト高になり、また融
着部分や曲げ部分の仕上がり外観が悪化し易いという難
点がある。
【０００６】本発明は、上述の状況に鑑み、曲がり形状
で中空状をなす合成樹脂製の傘の柄を一回の成形のみで
簡単に低コストで製作でき、しかも一端側に設ける傘支
柱の差込み部が常に一定した寸法形状で偏肉のない筒部
となる画期的な方法を提供することを目的としている。
で中空状をなす合成樹脂製の傘の柄を一回の成形のみで
簡単に低コストで製作でき、しかも一端側に設ける傘支
柱の差込み部が常に一定した寸法形状で偏肉のない筒部
となる画期的な方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る中空成形物の製造方法は、傘の柄の曲
がり形状に対応したキャビティを有する成形型を用いた
射出成形法において、前記キャビティの一端側の直線部
に、先端面に小孔を有する筒状のコアを突入配置させる
ことにより、該コアの周囲に環状空間を構成し、前記コ
ア内を水冷すると共に、前記キャビティの一端近傍に設
けたスプルゲートより成形型内に溶融樹脂を注入し、こ
の注入された溶融樹脂が前記環状空間を満たして前記コ
アの先端面を覆ったのちに、該コア内に挿入した加圧流
体供給管を通して前記小孔から当該溶融樹脂中に加圧流
体を導入することにより、成形型内で該溶融樹脂を膨ら
ませつつ型内面全体に展開させる構成を採用したもので
ある。
に、本発明に係る中空成形物の製造方法は、傘の柄の曲
がり形状に対応したキャビティを有する成形型を用いた
射出成形法において、前記キャビティの一端側の直線部
に、先端面に小孔を有する筒状のコアを突入配置させる
ことにより、該コアの周囲に環状空間を構成し、前記コ
ア内を水冷すると共に、前記キャビティの一端近傍に設
けたスプルゲートより成形型内に溶融樹脂を注入し、こ
の注入された溶融樹脂が前記環状空間を満たして前記コ
アの先端面を覆ったのちに、該コア内に挿入した加圧流
体供給管を通して前記小孔から当該溶融樹脂中に加圧流
体を導入することにより、成形型内で該溶融樹脂を膨ら
ませつつ型内面全体に展開させる構成を採用したもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明方法において、成形型内に注入された溶
融樹脂がコアの先端面を覆ったのちに当該溶融樹脂中に
加圧流体を導入すると、溶融樹脂中に該流体の泡が構成
され、更に流体の導入を続けることによって該泡が成長
し、これに伴って溶融樹脂は膨らみながら成形型内へ展
開してゆき、最終的に型内面全体にいきわたるから、該
溶融樹脂の冷却硬化により、上記泡部分が中空部となっ
た曲がり形状の傘の柄が得られる。この柄は、一端側が
コアの周囲の環状空間に充満した樹脂によって直線状の
筒部をなし、この筒部の内底と中空部との間に仕切り壁
部が形成されると共に、該筒部と中空部とが加圧流体の
導入に伴ってコアの小孔の外側に生じた小径孔を介して
連通している。
融樹脂がコアの先端面を覆ったのちに当該溶融樹脂中に
加圧流体を導入すると、溶融樹脂中に該流体の泡が構成
され、更に流体の導入を続けることによって該泡が成長
し、これに伴って溶融樹脂は膨らみながら成形型内へ展
開してゆき、最終的に型内面全体にいきわたるから、該
溶融樹脂の冷却硬化により、上記泡部分が中空部となっ
た曲がり形状の傘の柄が得られる。この柄は、一端側が
コアの周囲の環状空間に充満した樹脂によって直線状の
筒部をなし、この筒部の内底と中空部との間に仕切り壁
部が形成されると共に、該筒部と中空部とが加圧流体の
導入に伴ってコアの小孔の外側に生じた小径孔を介して
連通している。
【０００９】しかして、上記の筒部は、傘の組立におい
て傘本体の支柱の差込み部となるが、キャビティに突入
配置させるコアによって形成されるから、内径の変動や
内周面の歪みを生じることがなく、且つ開口部が狭くな
ることもなく、常に一定した寸法形状に設定できる上、
仕切り壁部が支柱下端に当接して挿入深さを規制する位
置決め部となるため、上記支柱を確実に差し込んで安定
状態に連結固定できる。また成形中のコア内の水冷によ
ってコア周囲の環状空間に充満した溶融樹脂の硬化が早
くなり、もって導入される加圧流体の環状空間への侵入
は確実に阻止されるため、前記筒部に流体の泡が混入し
たり孔や欠損部を生じることはなく、且つ筒部に偏肉を
生じる恐れもないから、上記コアの外径によって肉厚を
適当に設定することにより、該筒部に支柱の支え部とし
ての充分な強度と良好な外観を付与できる。
て傘本体の支柱の差込み部となるが、キャビティに突入
配置させるコアによって形成されるから、内径の変動や
内周面の歪みを生じることがなく、且つ開口部が狭くな
ることもなく、常に一定した寸法形状に設定できる上、
仕切り壁部が支柱下端に当接して挿入深さを規制する位
置決め部となるため、上記支柱を確実に差し込んで安定
状態に連結固定できる。また成形中のコア内の水冷によ
ってコア周囲の環状空間に充満した溶融樹脂の硬化が早
くなり、もって導入される加圧流体の環状空間への侵入
は確実に阻止されるため、前記筒部に流体の泡が混入し
たり孔や欠損部を生じることはなく、且つ筒部に偏肉を
生じる恐れもないから、上記コアの外径によって肉厚を
適当に設定することにより、該筒部に支柱の支え部とし
ての充分な強度と良好な外観を付与できる。
【００１０】一方、中空部の大きさは加圧流体の導入量
によって任意に設定できるため、成形物の筒部を除く全
体に中空部を構成できることは勿論、部分的な中空部を
形成することも可能である。しかして、溶融樹脂の粘
度、流体の導入速度、冷却硬化速度等の条件設定によっ
て中空部における肉厚を調整可能である。なお、上記流
体としては、樹脂成分との反応性に乏しく成形性及び樹
脂特性に悪影響を及ぼさないものであればよく、空気、
酸素ガス、窒素ガス、炭酸ガス等の気体の他、高沸点の
不揮発性液体も使用可能である。
によって任意に設定できるため、成形物の筒部を除く全
体に中空部を構成できることは勿論、部分的な中空部を
形成することも可能である。しかして、溶融樹脂の粘
度、流体の導入速度、冷却硬化速度等の条件設定によっ
て中空部における肉厚を調整可能である。なお、上記流
体としては、樹脂成分との反応性に乏しく成形性及び樹
脂特性に悪影響を及ぼさないものであればよく、空気、
酸素ガス、窒素ガス、炭酸ガス等の気体の他、高沸点の
不揮発性液体も使用可能である。
【００１１】また、本発明方法を実施するには、射出成
形における成形型に加圧流体の導入口と前記コアを設け
るだけでよいから、既存の各種射出成形装置をそのまま
利用でき、且つ射出成形法を適用し得る樹脂であれば熱
可塑性のものに限らず熱硬化性のものでも使用可能であ
る。
形における成形型に加圧流体の導入口と前記コアを設け
るだけでよいから、既存の各種射出成形装置をそのまま
利用でき、且つ射出成形法を適用し得る樹脂であれば熱
可塑性のものに限らず熱硬化性のものでも使用可能であ
る。
【００１２】
【実施例】図１は中空状の傘の柄を製作するための射出
成形型を示す。金型１には柄形状に対応するＪ字形のキ
ャビティ２が構成され、該キャビティ２の一端側の直線
部に筒軸状のコア３が突入配置して環状空間２ａを形成
すると共に、スプルゲート４がキャビティ２の該一端近
傍において環状空間２ａに連通するように設けてある。
しかして、コア３の内部には金型外より導入された空気
吹込管５と冷却水導入管６とが配設され、空気吹込管５
の開口した先端は該コア３の内端に開設されてキャビテ
ィ２に連通する小孔３ａに密に嵌合しており、また冷却
水導入管６の先端は該コア３の内端近傍の内部空間に開
口し、この導入管６より出た冷却水がコア３内を通って
該コア３の外端部に設けた冷却水排出管７より排出され
るようになっている。８はスプルゲート４に接続される
射出成形機のノズル、８ａはその外周を覆うヒーターで
ある。
成形型を示す。金型１には柄形状に対応するＪ字形のキ
ャビティ２が構成され、該キャビティ２の一端側の直線
部に筒軸状のコア３が突入配置して環状空間２ａを形成
すると共に、スプルゲート４がキャビティ２の該一端近
傍において環状空間２ａに連通するように設けてある。
しかして、コア３の内部には金型外より導入された空気
吹込管５と冷却水導入管６とが配設され、空気吹込管５
の開口した先端は該コア３の内端に開設されてキャビテ
ィ２に連通する小孔３ａに密に嵌合しており、また冷却
水導入管６の先端は該コア３の内端近傍の内部空間に開
口し、この導入管６より出た冷却水がコア３内を通って
該コア３の外端部に設けた冷却水排出管７より排出され
るようになっている。８はスプルゲート４に接続される
射出成形機のノズル、８ａはその外周を覆うヒーターで
ある。
【００１３】図２に示すように、成形を行うには、まず
コア３内の冷却水導入管６より冷却水１２を流出させる
と共に、ノズル８よりキャビティ２に溶融樹脂を注入
し、該溶融樹脂９が所定の注入量に達した時点で注入を
停止する。このとき、溶融樹脂９は環状空間２ａを満た
してコア３の先端を越えた位置まで充満しているが、環
状空間２ａを満たす部分はコア３内の冷却水１２との熱
交換により硬化しつつある。次に、空気吹込管５より加
圧空気１０の吹き込みを開始すれば、溶融樹脂９中に気
泡１１が形成され図２の一点鎖線で示すように該気泡１
１の成長に伴って溶融樹脂９が膨らみながらキャビティ
２の奥部へ進行し、最終的に同図二点鎖線のようにキャ
ビティ２の内面全体にいきわたる。この時点で加圧空気
１０の吹き込みを停止し、溶融樹脂９を冷却硬化させ
る。この加圧空気１０の吹込停止時期は、キャビティ３
の容積、溶融樹脂９の注入量設定値、空気吹込速度の関
係から割り出され、また経験的にも定め得る。なお、コ
ア３内の冷却水導入管６より冷却水１２を流出するよう
に設定される。
コア３内の冷却水導入管６より冷却水１２を流出させる
と共に、ノズル８よりキャビティ２に溶融樹脂を注入
し、該溶融樹脂９が所定の注入量に達した時点で注入を
停止する。このとき、溶融樹脂９は環状空間２ａを満た
してコア３の先端を越えた位置まで充満しているが、環
状空間２ａを満たす部分はコア３内の冷却水１２との熱
交換により硬化しつつある。次に、空気吹込管５より加
圧空気１０の吹き込みを開始すれば、溶融樹脂９中に気
泡１１が形成され図２の一点鎖線で示すように該気泡１
１の成長に伴って溶融樹脂９が膨らみながらキャビティ
２の奥部へ進行し、最終的に同図二点鎖線のようにキャ
ビティ２の内面全体にいきわたる。この時点で加圧空気
１０の吹き込みを停止し、溶融樹脂９を冷却硬化させ
る。この加圧空気１０の吹込停止時期は、キャビティ３
の容積、溶融樹脂９の注入量設定値、空気吹込速度の関
係から割り出され、また経験的にも定め得る。なお、コ
ア３内の冷却水導入管６より冷却水１２を流出するよう
に設定される。
【００１４】図３は、上記の冷却硬化後に金型１より取
り出された透明性合成樹脂の成形物であるＪ字形の傘の
柄１３を示す。この柄１３は、基端側である直線部１３
ａに、前記キャビティ２の環状空間２ａに基づく筒部１
４を有すると共に、該直線部１３ａの下部より円弧状部
１３ｂの全体にわたる部分に、前記の気泡１１が成長し
た空気層より構成される中空部１５を有している。そし
て、筒部１４と中空部１５とは、仕切り壁部１７によっ
て区切られると共に、前記成形時の空気吹込みに伴って
コア３の小孔３ａの外側（キャビティ側）に生じた小径
孔１６を介して連通している。
り出された透明性合成樹脂の成形物であるＪ字形の傘の
柄１３を示す。この柄１３は、基端側である直線部１３
ａに、前記キャビティ２の環状空間２ａに基づく筒部１
４を有すると共に、該直線部１３ａの下部より円弧状部
１３ｂの全体にわたる部分に、前記の気泡１１が成長し
た空気層より構成される中空部１５を有している。そし
て、筒部１４と中空部１５とは、仕切り壁部１７によっ
て区切られると共に、前記成形時の空気吹込みに伴って
コア３の小孔３ａの外側（キャビティ側）に生じた小径
孔１６を介して連通している。
【００１５】この柄１では、基端に開口した筒部１４に
傘本体の支柱を挿入して連結固定できると共に、該筒部
１４及び小径孔１６を通して中空部１５内に種々の装飾
物、例えば着色した紐、着色ビーズ、色砂の如き固形
物、着色液、金属フレークや着色粒子あるいは着色液泡
を含む透明液の如き液状物等を収容して特異な装飾性を
付与できる。なお、液状物を収容する場合、前記成形時
の加圧流体に該液状物を使用し、成形後の中空部１５へ
の注入工程を省くことも可能である。
傘本体の支柱を挿入して連結固定できると共に、該筒部
１４及び小径孔１６を通して中空部１５内に種々の装飾
物、例えば着色した紐、着色ビーズ、色砂の如き固形
物、着色液、金属フレークや着色粒子あるいは着色液泡
を含む透明液の如き液状物等を収容して特異な装飾性を
付与できる。なお、液状物を収容する場合、前記成形時
の加圧流体に該液状物を使用し、成形後の中空部１５へ
の注入工程を省くことも可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る製造方法によれば、Ｊ字形
やＬ字形等の曲がり形状で中空状をなす合成樹脂製の傘
の柄として、一端側に傘本体の支柱の差込み部となる直
線状の筒部を備えると共に、該筒部と中空部との間に上
記支柱の挿入深さを規制する仕切り壁部を有し、しかも
該筒部が常に一定した寸法形状となるため、上記支柱を
確実に差し込んで安定状態に連結固定できる上、偏肉せ
ず且つ流体の泡が混入したり孔や欠損部を生じることが
ないから、支柱の支え部としての充分な強度と良好な外
観を具備するものを、二次加工を要さずに低コストで容
易に直接成形できる。また、本発明方法は、射出成形に
おける成形型に加圧流体の導入口となる筒状のコアを設
けるだけで、既存の各種射出成形装置をそのまま利用し
て実施できるという利点がある。
やＬ字形等の曲がり形状で中空状をなす合成樹脂製の傘
の柄として、一端側に傘本体の支柱の差込み部となる直
線状の筒部を備えると共に、該筒部と中空部との間に上
記支柱の挿入深さを規制する仕切り壁部を有し、しかも
該筒部が常に一定した寸法形状となるため、上記支柱を
確実に差し込んで安定状態に連結固定できる上、偏肉せ
ず且つ流体の泡が混入したり孔や欠損部を生じることが
ないから、支柱の支え部としての充分な強度と良好な外
観を具備するものを、二次加工を要さずに低コストで容
易に直接成形できる。また、本発明方法は、射出成形に
おける成形型に加圧流体の導入口となる筒状のコアを設
けるだけで、既存の各種射出成形装置をそのまま利用し
て実施できるという利点がある。
【図１】 本発明の一実施例に用いた射出成形型の縦断
面図。
面図。
【図２】 同実施例における成形過程を示す要部の縦断
面図。
面図。
【図３】 同実施例にて製造した傘の柄の縦断面図。
１ 射出成形型 ２ キャビティ ２ａ 環状空間 ３ コア ３ａ 小孔 ４ スプルゲート ５ 空気吹込管（加圧流体供給管） ９ 溶融樹脂 １０ 加圧空気（加圧流体） １１ 気泡 １２ 冷却水 １３ 傘の柄 １４ 筒部 １５ 中空部
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｄ 22/00 2126−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 傘の柄の曲がり形状に対応したキャビテ
ィを有する成形型を用いた射出成形法において、前記キ
ャビティの一端側の直線部に、先端面に小孔を有する筒
状のコアを突入配置させることにより、該コアの周囲に
環状空間を構成し、前記コア内を水冷すると共に、前記
キャビティの一端近傍に設けたスプルゲートより成形型
内に溶融樹脂を注入し、この注入された溶融樹脂が前記
環状空間を満たして前記コアの先端面を覆ったのちに、
該コア内に挿入した加圧流体供給管を通して前記小孔か
ら当該溶融樹脂中に加圧流体を導入することにより、成
形型内で該溶融樹脂を膨らませつつ型内面全体に展開さ
せることを特徴とする中空成形物よりなる傘の柄の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145453A JPH0739111B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 中空成形物よりなる傘の柄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3145453A JPH0739111B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 中空成形物よりなる傘の柄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584762A JPH0584762A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0739111B2 true JPH0739111B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=15385581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3145453A Expired - Lifetime JPH0739111B2 (ja) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | 中空成形物よりなる傘の柄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739111B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19851665C2 (de) * | 1998-11-10 | 2002-12-12 | Ulrich Stieler | Verfahren zur Herstellung von medienführenden Leitungen unter Einsatz des Gasinnendruckverfahrens, dabei verwendete Spritzgießform und damit hergestellte Leitung |
| JP4058390B2 (ja) | 2003-06-30 | 2008-03-05 | キヤノン株式会社 | ロック機構およびこれを備えた給紙装置、画像形成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5714968A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-26 | Hitachi Ltd | Process and control system for information at point of sales time |
-
1991
- 1991-05-20 JP JP3145453A patent/JPH0739111B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584762A (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951107 |