JPH073912U - 自動送り機構付き可搬穿孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量コンパクトで、ストローク位置に拘らず
ほぼ一定の圧力でコアビットを被穿孔物に対して押圧す
る事が出来、圧力調節も容易な自動送り機構付き可搬選
考装置を提供する事。 【構成】 定荷重ばねと油圧ダンパとを備える自動送り
機構の付いた可搬穿孔装置、また同装置であって、定荷
重ばねが、収縮付勢方向が穿孔方向と同一もしくは反対
方向となるように配置された複数箇の単位定荷重ばねの
組合せである圧力調節の容易なもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動送り機構付き可搬穿孔装置に関し、より詳しくは軽量コンパクト で比較的ストロークが長くとれ、送り圧力の調節が可能な自動送り機構付き可搬 穿孔装置に関する。

【０００２】

【従来技術と課題】

従来、ドリルまたはコアビット等の可搬穿孔装置に用いられる自動送り機構は 例えば図１０に示されるような電動自動送り機構であり、減速機付き電気モータ ２０１より電磁クラッチを介してピニオンを駆動するものであったから、必然的 に構造の複雑化と重量増を免れず、コンクリート建造物、ヒユーム管、Ｕ字溝等 の天井部や側壁部を穿孔するために使用する可搬式穿孔装置には使用し難いとい う問題点があった。加えてこれらの電動式自動送り装置には、送り方向切換、電 動機電流制御等を行うための制御器２０２を備える必要があり、この制御器は穿 孔ヘッドのスライドブロック等に付設する場合もあり、また別体として例えば床 上に備える場合もあったが、全体として構造の複雑化、重量増を避ける事は出来 なかった。穿孔モータ（大きいもので３ＫＷ程度）の作動により電灯電源では電 圧降下が生じ、これが誤動作の原因になる事があった。

【０００３】 またより単純化するために単なるコイルスプリング、もしくはコイルスプリン グ内装シリンダ等が用いられる事があったが、長さの割りにリニアな伸長もしく は圧縮ストロークが小さく、振動発生時のダンピング（収束）が良くないという 問題点があった。

【０００４】 そして、ガスの圧縮・膨張復元を利用したガス入りシリンダである所謂ガスス プリングも試みられたが、これはコイルスプリングよりも振動に対する収束が良 いという利点はあるものの、不慮貫通等で急に負荷がなくなった時とか、穿孔ヘ ッドを無負荷で移動させる時等にガススプリングの復元圧力によってレバー８を 急速に回転させると共に回転刃物が急速に軸方向移動する結果、刃物が被穿孔物 表面その他に激突したり、作業者の身体に当たって受傷する等という危険性があ った。

【０００５】 そこで本考案者等はガススプリングに、油圧ダンパ等の液圧ダンパを組み合わ せて自動送り機構とする事によりこれらの課題を解決し得る事を見出し、既に実 用新案登録出願済みである。

【０００６】 しかし、なおガススプリングの復元挙動は、バネ常数はコイル等に比して小さ いものの、基本的にはＨｏｏｋの法則に従うので、ストローク位置によってコア ドリル先端部と被穿孔物との間に働く圧力が変化する事が避けられないという問 題点があった。

【０００７】 なお液圧ダンパの機能には、あく迄も不慮貫通等で急に無負荷となる場合のよ うな過渡現象における急激な刃先移動を抑制するとか、振動の収束を図る点にあ るので、準静的な刃先移動時には格別の機能は発揮し得ない。

【０００８】 そこで本考案者等はガススプリングに代えて定荷重ばねを使用する事により、 いずれのストローク位置にも拘らず一定した刃先圧力が得られる事を見出し、本 考案に到達した。

【０００９】

【考案の目的】

本考案は、軽量コンパクトで、ストローク位置に拘らずほぼ一定の圧力で、コ アビットを被穿孔物に対して押圧する事が可能な自動送り機構付き可搬穿孔装置 を提供するにある。

【００１０】 本考案の他の目的は送り圧力調節を容易化する事である。

【００１１】

【考案の構成】 本考案により、 ガイドと、ガイドに沿って摺動可能な穿孔ヘッドと、穿孔ヘッドを軸方向に駆 動する自動送り機構とを備える自動送り機構付き可搬穿孔装置において、自動送 り機構が定荷重ばねと油圧ダンパとを備える自動送り機構である事を特徴とする 自動送り機構付き可搬穿孔装置（請求項１）、 定荷重ばねが、収縮付勢方向が穿孔方向と同一もしくは反対方向になるように 配置された複数箇の単位定荷重ばねの組合せでなる組合せ定荷重ばねである請求 項１に記載の自動送り機構付き可搬穿孔装置（請求項２）、 定荷重ばねが、穿孔方向に２箇の単位定荷重ばねと反対方向に１箇の単位定荷 重ばねの組合せ定荷重ばねである請求項２に記載の自動送り機構付き可搬穿孔装 置（請求項３） および 定荷重ばねが、複数の、鉤付き定荷重ばねである請求項１に記載の自動送り機 構付き可搬穿孔装置（請求項４） が提供される。

【００１２】 以下に実施例を用いて本考案を詳細に説明する。

【００１３】

【実施例】

図１は本考案実施例１の側面図（穿孔ヘッド上昇時）、図２は同側面図（穿孔 ヘッド下降時）、図３は図２のＡ−Ａ矢視図（背面図）、図４は片側の定荷重ば ねを用いた実施例２の正面図、図５は両側の定荷重ばねを用いた実施例３の正面 図、図６は更に裏側の定荷重ばねを用いた実施例４の側面図、図７は他の実施例 ５の側面図、図８は回転式定荷重ばねの斜視図、図９は定荷重ばねの応力一歪み 特性図、図１０は従来の電動式自動送り機構付き可搬穿孔装置である。

【００１４】 図１，２，３，４，５，６，７，８において、 １は自動送り機構付き可搬穿孔装置、２はガイド柱、３は取付台、４はラック、 ５はダンパ、６はスライドブロック、７はピニオン軸、７Ａはピニオン、８はレ バー、９は穿孔ヘッド、１０はモータ、１１は減速機、１２はコアビット、１５ は鉤固定金具、２０は定荷重ばね、２１は定荷重ばね伸長部、２５は鉤、３０は 回転式定荷重ばね、３０Ａはホルダ、３１は回転式定荷重ばねの伸長部、３５は 回転式定荷重ばねの鉤、３６は回転式定荷重ばねの回転軸、１００は被穿孔物で ある。

【００１５】 先ず基本的な実施例１から順に実施例５までを説明する。

【００１６】 （実施例１） 図１，２，３において、取付台３は取付ボルト３Ａによって被穿孔物１００に 取付けられている。取付台３から垂直に（もしくは水平、その他の角度であって もよい。）ガイド柱２が伸びている。ガイド柱の正面側（図１では左面）にはラ ック４が固着されていて、スライドブロック６に枢着されたピニオン軸に固着さ れたピニオン７Ａと噛合している。

【００１７】 スライドブロック６はガイド柱２の外側を取り囲むようにして上下摺動自在に 遊嵌されている。スライドブロック６にはガイド柱２との間に例えば複数箇のニ ードルローラベアリング付きローラ乃至ボールベアリング等が付設されており、 荷重の前後左右のアンバランスによって摺動困難になる事を防いでいる。

【００１８】 レバー８はピニオン軸７に固着されており、スライドブロック６他の重力もし くは後述する定荷重ばねの付勢力に抗してスライドブロック６を移動させる他、 コアビット１２を被穿孔物１００に初期噛込させる時、加圧力を増す目的等で使 用する。

【００１９】 またスライドブロック６にはモータ１０と減速機１１及びコアビット１２等よ りなる穿孔ヘッド９が固着されており、スライドブロック６と共にガイド柱２に 沿って移動可能である。

【００２０】 またスライドブロック６の穿孔ヘッド側最下部には定荷重ばね２０がリール２ ０Ａに巻き込まれた状態で枢着されている。定荷重ばね伸長部２１の先端部には 金属板で作られた断面Ｊ字状の鉤２５がリベット等で固着されており、この鉤２ ５が、別途ガイド柱下部に配設固着された棒状の鉤固定具１５に係止されている 。

【００２１】 またスライドブロック６下部とガイド柱２の間にはオイルダンパ５が介設され ており、不慮貫通等の過渡現象を安定化すると共に振動を制振収束する。

【００２２】 定荷重ばねは例えば大阪熱処理（株）製のコプリング（商標）の如く、一定ス トローク以上でほぼ一定の復元付勢力を持つ一種のぜんまいばねである。その特 性は図９に示されるようなもので、 伸びが増大しても荷重は変わらず、一定荷重を保つ。 初荷重が大きい。 伸びが大きく、原形の３０〜５０倍まで使用出来る。 同一スペースに収納した際弾性エネルギの蓄積量が大きい。 円滑に作動し、摩擦が少ない。

【００２３】 等の特徴を持っている。

【００２４】 従って本考案用途に対し極めて適した弾性復元力を発揮する。定荷重ばね２０ の単位復元付勢力をＲとすればこの場合の押圧力は１Ｒである。 （実施例２） 図４に示すように定加重ばね２０を片側のみ用いた場合である。図５のように 両側の定荷重ばね２０，２０を用いれば押圧力は２Ｒとなるが、このように片側 のみとすれば簡単に押圧力を１／２の１Ｒとする事が出来る。 （実施例３） 図５に示すように押圧力は２Ｒとなる。但し、この場合裏側に定荷重ばねはセ ットされない。 （実施例４） 図６において、前側に２箇の平行配置された定荷重ばね２０，２０と、後側に １箇の回転式定荷重ばね３０を備えるものである。

【００２５】 回転式定荷重ばね３０は図８に示されるようなもので、回転軸３６と図示しな い公知のクリックストップ機構によって１８０゜回動停止し得る構造になってい る。すなわち定荷重ばね３０のホルダ３０Ａはスライドブロック６に対し、回転 軸３６によって枢着されている。したがって定荷重ばね３０の伸長部３１及び鉤 ３５は上、下方向に選択的に伸長、係止出来る。

【００２６】 図６の実施例４では下方向に係止しているので、穿孔ヘッドの押圧力は２Ｒ＋ Ｒ＝３Ｒとなる。 （実施例５） 図７において、摺動ブロックの押圧力は、前側に２箇の定荷重ばねにより２Ｒ 、後側に１箇の上向きの回転式定荷重ばねにより−Ｒ、従って２Ｒ−Ｒ＝Ｒとな る。

【００２７】 更に各定荷重ばねの復元付勢力をＲまたは２Ｒ，３Ｒと整数倍とするか、乃至 は１／２，１／３と整数分の１とする事により、容易に全押圧力を調節する事が 出来る。

【００２８】

【考案の効果】

本考案を実施する事により、前記目的のすべてが達成される。

【００２９】 すなわち、軽量コンパクトで、ストローク位置に拘らずほぼ一定の圧力でコア ビットを被穿孔物に対して押圧する事が出来る、圧力調節の容易な自動送り機構 付き可搬穿孔装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の側面図（穿孔ヘッド上昇時）。

【図２】実施例１の側面図（穿孔ヘッド下降時）。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視図。

【図４】片側の定荷重ばねを用いた実施例２の正面図。

【図５】両側の定荷重ばねを用いた実施例３の正面図。

【図６】裏側の定荷重ばねを用いた実施例４の側面図。

【図７】他の実施例５の側面図。

【図８】回転式定荷重ばねの斜視図。

【図９】定荷重ばねの応力−歪み特性図。

【１０】従来例の側面図。

【符号の説明】

１ 自動送り機構付き可搬穿孔装置 ２ ガイド柱 ３ 取付台 ４ ラック ５ ダンパ ６ スライドブロック ７ ピニオン軸 ９ 穿孔ヘッド １２ コアビット １５ 鉤固定金具 ２０ 定荷重ばね ２１ 定荷重ばねの伸長部 ２５ 鉤 ３０ 固定式定荷重ばね １００ 被穿孔物

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガイドと、ガイドに沿って摺動可能な穿孔
   ヘッドと、穿孔ヘッドを軸方向に駆動する自動送り機構
   とを備える自動送り機構付き可搬穿孔装置において、自
   動送り機構が定荷重ばねと油圧ダンパとを備える自動送
   り機構である事を特徴とする自動送り機構付き可搬穿孔
   装置。
2. 【請求項２】定荷重ばねが、収縮付勢方向が穿孔方向と
   同一もしくは反対方向になるように配置された複数箇の
   単位定荷重ばねの組合せでなる組合せ定荷重ばねである
   請求項１に記載の自動送り機構付き可搬穿孔装置。
3. 【請求項３】定荷重ばねが、穿孔方向に２箇の単位定荷
   重ばねと反対方向に１箇の単位定荷重ばねの組合せ定荷
   重ばねである請求項２に記載の自動送り機構付き可搬穿
   孔装置。
4. 【請求項４】定荷重ばねが、複数の、鉤付き定荷重ばね
   である請求項１に記載の自動送り機構付き可搬穿孔装
   置。