JPH0739240A - コンバインの穀粒貯留部 - Google Patents
コンバインの穀粒貯留部Info
- Publication number
- JPH0739240A JPH0739240A JP5189481A JP18948193A JPH0739240A JP H0739240 A JPH0739240 A JP H0739240A JP 5189481 A JP5189481 A JP 5189481A JP 18948193 A JP18948193 A JP 18948193A JP H0739240 A JPH0739240 A JP H0739240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- guide
- adjusting means
- grains
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 穀粒投入方向調節手段による穀粒の飛散方向
変更角を大きくして、グレンタンク全体に万遍なく脱穀
粒を供給できるようにしながら、穀粒投入方向調節手段
に起因する穀粒損傷及びトラブルを十分に防止できるよ
うにする。 【構成】 穀粒を揚送してグレンタンク１に投入するス
クリューコンベア２の吐出側に、穀粒を吐出口４からほ
ぼ水平方向に放出する回転羽根５を設けるとともに、バ
ネ鋼から成るライナー６を前記回転羽根５の回転軌跡に
対向した状態で設け、前記回転羽根５で放出される穀粒
の飛散方向を変更する穀粒投入方向調節手段を設けたコ
ンバインにおいて、穀粒投入方向調節手段を構成する
に、バネ鋼製のライナー６を吐出口４からグレンタンク
１内に延出し、その延出部分を穀粒の飛散方向を定める
ガイド７に形成し、このガイド７の延出方向をガイド７
自体の弾性変形で変更するガイド向き調節手段８，９，
１０を設ける。
変更角を大きくして、グレンタンク全体に万遍なく脱穀
粒を供給できるようにしながら、穀粒投入方向調節手段
に起因する穀粒損傷及びトラブルを十分に防止できるよ
うにする。 【構成】 穀粒を揚送してグレンタンク１に投入するス
クリューコンベア２の吐出側に、穀粒を吐出口４からほ
ぼ水平方向に放出する回転羽根５を設けるとともに、バ
ネ鋼から成るライナー６を前記回転羽根５の回転軌跡に
対向した状態で設け、前記回転羽根５で放出される穀粒
の飛散方向を変更する穀粒投入方向調節手段を設けたコ
ンバインにおいて、穀粒投入方向調節手段を構成する
に、バネ鋼製のライナー６を吐出口４からグレンタンク
１内に延出し、その延出部分を穀粒の飛散方向を定める
ガイド７に形成し、このガイド７の延出方向をガイド７
自体の弾性変形で変更するガイド向き調節手段８，９，
１０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱穀した穀粒をグレン
タンクに貯留回収するように構成したコンバインの穀粒
貯留部に関する。
タンクに貯留回収するように構成したコンバインの穀粒
貯留部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンバインのタンク式穀粒貯留部
の構造としては、図５に示すように、穀粒を揚送してグ
レンタンク１に投入するスクリューコンベア２の吐出側
に、穀粒を吐出口４からほぼ水平方向に放出する回転羽
根５を設けるとともに、グレンタンク１内に穀粒を均等
に供給するように、スクリューコンベア２の吐出口４か
ら回転羽根５で放出される穀粒の飛散方向を変更する穀
粒投入方向調節手段を設けたものが提案されており、こ
の穀粒投入方向調節手段を構成するに、ガイド板１６を
スクリュー筒２ａにヒンジ１７を介して揺動自在に取付
け、ガイド板１６による穀粒案内方向を変更できるよう
に構成していた。
の構造としては、図５に示すように、穀粒を揚送してグ
レンタンク１に投入するスクリューコンベア２の吐出側
に、穀粒を吐出口４からほぼ水平方向に放出する回転羽
根５を設けるとともに、グレンタンク１内に穀粒を均等
に供給するように、スクリューコンベア２の吐出口４か
ら回転羽根５で放出される穀粒の飛散方向を変更する穀
粒投入方向調節手段を設けたものが提案されており、こ
の穀粒投入方向調節手段を構成するに、ガイド板１６を
スクリュー筒２ａにヒンジ１７を介して揺動自在に取付
け、ガイド板１６による穀粒案内方向を変更できるよう
に構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この提案構造
によると、ガイド板１６をタンク中央側に向けて姿勢変
更した状態では、ヒンジ部位において穀粒案内面が急に
折れ曲がることになって、この穀粒案内面の急変によっ
て穀粒がガイド板との衝突で損傷しやすく、又、ヒンジ
にゴミなどが溜まりやすくて、その詰まりによるトラブ
ルが生じやすく、穀粒損傷抑制及びトラブル防止の面か
ら改良の余地があった。
によると、ガイド板１６をタンク中央側に向けて姿勢変
更した状態では、ヒンジ部位において穀粒案内面が急に
折れ曲がることになって、この穀粒案内面の急変によっ
て穀粒がガイド板との衝突で損傷しやすく、又、ヒンジ
にゴミなどが溜まりやすくて、その詰まりによるトラブ
ルが生じやすく、穀粒損傷抑制及びトラブル防止の面か
ら改良の余地があった。
【０００４】本発明の目的は、穀粒投入方向調節手段に
よる穀粒の飛散方向変更角を大きくして、グレンタンク
全体に万遍なく脱穀粒を供給できるようにしながら、穀
粒投入方向調節手段に起因する穀粒損傷及びトラブルを
十分に防止できるようにすることにある。
よる穀粒の飛散方向変更角を大きくして、グレンタンク
全体に万遍なく脱穀粒を供給できるようにしながら、穀
粒投入方向調節手段に起因する穀粒損傷及びトラブルを
十分に防止できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、穀
粒を揚送してグレンタンクに投入するスクリューコンベ
アの吐出側に、穀粒を吐出口からほぼ水平方向に放出す
る回転羽根を設けるとともに、バネ鋼から成るライナー
を前記回転羽根の回転軌跡に対向した状態で設け、前記
回転羽根で放出される穀粒の飛散方向を変更する穀粒投
入方向調節手段を設けたコンバインにおいて、前記穀粒
投入方向調節手段を構成するに、前記バネ鋼製のライナ
ーを前記吐出口から前記グレンタンク内に延出し、その
延出部分を穀粒の飛散方向を定めるガイドに形成し、こ
のガイドの延出方向をガイド自体の弾性変形で変更する
ガイド向き調節手段を設けたことにある。
粒を揚送してグレンタンクに投入するスクリューコンベ
アの吐出側に、穀粒を吐出口からほぼ水平方向に放出す
る回転羽根を設けるとともに、バネ鋼から成るライナー
を前記回転羽根の回転軌跡に対向した状態で設け、前記
回転羽根で放出される穀粒の飛散方向を変更する穀粒投
入方向調節手段を設けたコンバインにおいて、前記穀粒
投入方向調節手段を構成するに、前記バネ鋼製のライナ
ーを前記吐出口から前記グレンタンク内に延出し、その
延出部分を穀粒の飛散方向を定めるガイドに形成し、こ
のガイドの延出方向をガイド自体の弾性変形で変更する
ガイド向き調節手段を設けたことにある。
【０００６】
【作用】つまり、ライナーがバネ鋼製であることを有効
利用し、ライナーの延出部分を穀粒の飛散方向を定める
ガイドに形成して、ガイドの延出方向変更をバネ鋼ライ
ナー自体の弾性変形により実現するように構成したか
ら、穀粒の飛散方向変更角を大きくしてグレンタンク全
体に万遍なく脱穀粒を供給できるようにしても、常に穀
粒が滑らかにライナーに連なるとともに滑らかに湾曲す
る穀粒案内面に沿って飛散し、ガイドとの衝突による穀
粒損傷を十分に抑制できる。又、ヒンジを利用しないの
で、ヒンジ起因する詰まりによるトラブルを無くすこと
ができる。
利用し、ライナーの延出部分を穀粒の飛散方向を定める
ガイドに形成して、ガイドの延出方向変更をバネ鋼ライ
ナー自体の弾性変形により実現するように構成したか
ら、穀粒の飛散方向変更角を大きくしてグレンタンク全
体に万遍なく脱穀粒を供給できるようにしても、常に穀
粒が滑らかにライナーに連なるとともに滑らかに湾曲す
る穀粒案内面に沿って飛散し、ガイドとの衝突による穀
粒損傷を十分に抑制できる。又、ヒンジを利用しないの
で、ヒンジ起因する詰まりによるトラブルを無くすこと
ができる。
【０００７】因みに、図６に示すように、グレンタンク
１に穀粒を供給するコンベアとして、揚送コンベア１９
からの穀粒を水平方向に搬送するスクリューコンベア２
０を設け、そのスクリュー筒に複数の吐出口２１を形成
し、グレンタンク１全体に万遍なく穀粒を投入できるよ
うにすることが考えられるが、搬送構成が複雑で高価に
なる点に問題がある。しかし、本発明によれば、単にラ
イナーを延長するだけの簡単な改造で済み、製作面及び
コスト面でも有利である。
１に穀粒を供給するコンベアとして、揚送コンベア１９
からの穀粒を水平方向に搬送するスクリューコンベア２
０を設け、そのスクリュー筒に複数の吐出口２１を形成
し、グレンタンク１全体に万遍なく穀粒を投入できるよ
うにすることが考えられるが、搬送構成が複雑で高価に
なる点に問題がある。しかし、本発明によれば、単にラ
イナーを延長するだけの簡単な改造で済み、製作面及び
コスト面でも有利である。
【０００８】
【発明の効果】その結果、穀粒の飛散方向変更角を大き
くしてグレンタンク全体に万遍なく脱穀粒を投入できな
がら、そのための手段に起因する穀粒損傷及びトラブル
を十分に防止でき、しかも、製作面及びコスト面で有利
な、一段と優れたコンバインの穀粒貯留部を提供できる
ようになった。
くしてグレンタンク全体に万遍なく脱穀粒を投入できな
がら、そのための手段に起因する穀粒損傷及びトラブル
を十分に防止でき、しかも、製作面及びコスト面で有利
な、一段と優れたコンバインの穀粒貯留部を提供できる
ようになった。
【０００９】
【実施例】図１ないし図４に、コンバインに装備したタ
ンク式の穀粒貯留部を示す。この穀粒貯留部は、穀選装
置１２からの１番物（穀粒）をスクリューコンベア２で
揚送してグレンタンク１に投入回収するとともに、貯留
した穀粒をスクリュー式のアンローダ３で搬出できるよ
うに構成してある。
ンク式の穀粒貯留部を示す。この穀粒貯留部は、穀選装
置１２からの１番物（穀粒）をスクリューコンベア２で
揚送してグレンタンク１に投入回収するとともに、貯留
した穀粒をスクリュー式のアンローダ３で搬出できるよ
うに構成してある。
【００１０】穀粒投入用スクリューコンベア２の上端に
は、揚送した穀粒を吐出口４からほぼ水平方向に放出す
る回転羽根５を設けるとともに、バネ鋼から成るライナ
ー６を回転羽根５の回転軌跡に対向して配備して、スク
リュー筒上端の内面が穀粒との摩耗で早期に損耗するの
を抑制するように構成してある。
は、揚送した穀粒を吐出口４からほぼ水平方向に放出す
る回転羽根５を設けるとともに、バネ鋼から成るライナ
ー６を回転羽根５の回転軌跡に対向して配備して、スク
リュー筒上端の内面が穀粒との摩耗で早期に損耗するの
を抑制するように構成してある。
【００１１】回転羽根５で放出される穀粒の飛散方向を
変更する穀粒投入方向調節手段を構成するに、前記ライ
ナー６を吐出口４からグレンタンク１内に延出させて、
その延出部分を穀粒の飛散方向を定めるガイド７に形成
し、ガイド７の延出方向をガイド７自体の弾性変形で変
更するようにしてある。
変更する穀粒投入方向調節手段を構成するに、前記ライ
ナー６を吐出口４からグレンタンク１内に延出させて、
その延出部分を穀粒の飛散方向を定めるガイド７に形成
し、ガイド７の延出方向をガイド７自体の弾性変形で変
更するようにしてある。
【００１２】又、電動モータ８に連動させたネジ軸９
に、ガイド７に摺動自在に付設のコマ１０を螺合させ、
グレンタンク１の穀粒貯留量を検出するセンサーＳ1 な
いしＳ 4 を設け、センサーＳ1 ないしＳ4 からの情報に
基づいて自動的に電動モータ８を作動させてガイド７の
延出方向を変更する制御器１１を設け、グレンタンク１
の穀粒貯留量に応じて設定された角度にガイド７が調節
されるように構成してある。
に、ガイド７に摺動自在に付設のコマ１０を螺合させ、
グレンタンク１の穀粒貯留量を検出するセンサーＳ1 な
いしＳ 4 を設け、センサーＳ1 ないしＳ4 からの情報に
基づいて自動的に電動モータ８を作動させてガイド７の
延出方向を変更する制御器１１を設け、グレンタンク１
の穀粒貯留量に応じて設定された角度にガイド７が調節
されるように構成してある。
【００１３】つまり、最下位のセンサーＳ1 が穀粒を検
出しない状態ではガイド７を角度θ1 で固定し、最下位
のセンサーＳ1 が穀粒を検出して下から二番目のセンサ
ーＳ2 が穀粒を検出しない状態ではガイド７を角度θ2
で固定し、下から二番目のセンサーＳ2 が穀粒を検出し
て下から三番目のセンサーＳ3 が穀粒を検出しない状態
ではガイド７を角度θ3 で固定し、下から三番目のセン
サーＳ3 が穀粒を検出して最上位のセンサーＳ4 が穀粒
を検出しない状態ではガイド７を角度θ4 で固定し、最
上位のセンサーＳ4 が穀粒を検出した状態ではガイド７
を角度θ5 で固定し、もって、グレンタンク１全体に万
遍なく穀粒を投入できるように構成してある。
出しない状態ではガイド７を角度θ1 で固定し、最下位
のセンサーＳ1 が穀粒を検出して下から二番目のセンサ
ーＳ2 が穀粒を検出しない状態ではガイド７を角度θ2
で固定し、下から二番目のセンサーＳ2 が穀粒を検出し
て下から三番目のセンサーＳ3 が穀粒を検出しない状態
ではガイド７を角度θ3 で固定し、下から三番目のセン
サーＳ3 が穀粒を検出して最上位のセンサーＳ4 が穀粒
を検出しない状態ではガイド７を角度θ4 で固定し、最
上位のセンサーＳ4 が穀粒を検出した状態ではガイド７
を角度θ5 で固定し、もって、グレンタンク１全体に万
遍なく穀粒を投入できるように構成してある。
【００１４】又、ライナー６の延出部分を穀粒の飛散方
向を定めるガイド７に形成して、ガイド７の延出方向を
ガイド７自体の弾性変形により変更するように構成して
あるので、穀粒の飛散方向変更角を大きくしても、ライ
ナー６からガイド７に到る穀粒案内面が常に滑らかに連
なることになり、案内面の急変による穀粒損傷が抑制さ
れるようになっている。
向を定めるガイド７に形成して、ガイド７の延出方向を
ガイド７自体の弾性変形により変更するように構成して
あるので、穀粒の飛散方向変更角を大きくしても、ライ
ナー６からガイド７に到る穀粒案内面が常に滑らかに連
なることになり、案内面の急変による穀粒損傷が抑制さ
れるようになっている。
【００１５】〔別実施例〕ガイド７の延出方向を弾性変
形で変更する手段は、自動操作式や手動操作式において
適当に変更でき、それらをガイド向き調節手段８，９，
１０と総称する。
形で変更する手段は、自動操作式や手動操作式において
適当に変更でき、それらをガイド向き調節手段８，９，
１０と総称する。
【００１６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】穀粒貯留部の縦断側面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】要部に縦断正面図
【図５】従来例の要部説明図
【図６】比較例の要部説明図
１ グレンタンク ２ スクリューコンベア ４ 吐出口 ５ 回転羽根 ６ ライナー ７ ガイド ８，９，１０ ガイド向き調節手段
Claims (1)
- 【請求項１】 穀粒を揚送してグレンタンク（１）に投
入するスクリューコンベア（２）の吐出側に、穀粒を吐
出口（４）からほぼ水平方向に放出する回転羽根（５）
を設けるとともに、バネ鋼から成るライナー（６）を前
記回転羽根（５）の回転軌跡に対向した状態で設け、前
記回転羽根（５）で放出される穀粒の飛散方向を変更す
る穀粒投入方向調節手段を設けたコンバインにおいて、 前記穀粒投入方向調節手段を構成するに、前記バネ鋼製
のライナー（６）を前記吐出口（４）から前記グレンタ
ンク（１）内に延出し、その延出部分を穀粒の飛散方向
を定めるガイド（７）に形成し、このガイド（７）の延
出方向をガイド自体の弾性変形で変更するガイド向き調
節手段（８，９，１０）を設けてあるコンバインの穀粒
貯留部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189481A JPH0739240A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | コンバインの穀粒貯留部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5189481A JPH0739240A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | コンバインの穀粒貯留部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739240A true JPH0739240A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16241989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5189481A Pending JPH0739240A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | コンバインの穀粒貯留部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739240A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007202493A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
| JP2018134050A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 井関農機株式会社 | コンバイン |
| US10104838B1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-23 | Cnh Industrial America Llc | Agricultural vehicle with dual purpose conveyor |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5189481A patent/JPH0739240A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007202493A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
| JP2018134050A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 井関農機株式会社 | コンバイン |
| US10104838B1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-23 | Cnh Industrial America Llc | Agricultural vehicle with dual purpose conveyor |
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