JPH0739507Y2 - プレスへの原料供給装置 - Google Patents
プレスへの原料供給装置Info
- Publication number
- JPH0739507Y2 JPH0739507Y2 JP9865790U JP9865790U JPH0739507Y2 JP H0739507 Y2 JPH0739507 Y2 JP H0739507Y2 JP 9865790 U JP9865790 U JP 9865790U JP 9865790 U JP9865790 U JP 9865790U JP H0739507 Y2 JPH0739507 Y2 JP H0739507Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraping plate
- filling space
- frame
- dust
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、成形金型の充填空間へ坏土を供給する粉枡に
関するものである。
関するものである。
通常、タイルをプレスにより乾式成形する場合は、第５
図に示すような成形装置１を用いて行っている。成形装
置１は、上型２と下型３と枠型４とより成り、下型３と
枠型４とで形成された充填空間５へ粉枡６を前進，後退
させてタイル原料としての坏土７を供給するようにして
いる。粉枡６は、その後退端において図示しないホッパ
ーから坏土７が所定量補充されるようになっている。ま
た前記充填空間５への坏土７の供給は、粉枡６を前進さ
せ、充填空間５の上方を通過させることで粉枡６内の坏
土を自然落下により供給するようにしている。
図に示すような成形装置１を用いて行っている。成形装
置１は、上型２と下型３と枠型４とより成り、下型３と
枠型４とで形成された充填空間５へ粉枡６を前進，後退
させてタイル原料としての坏土７を供給するようにして
いる。粉枡６は、その後退端において図示しないホッパ
ーから坏土７が所定量補充されるようになっている。ま
た前記充填空間５への坏土７の供給は、粉枡６を前進さ
せ、充填空間５の上方を通過させることで粉枡６内の坏
土を自然落下により供給するようにしている。
坏土７が充填された後は、上型２が下降し、坏土７をプ
レスしてタイル生素地８を成形する。然る後は、上型２
が上昇復帰すると共に、枠型４が下型３と同一高さにな
るまで下降動作する。そして、成形されたタイル生素地
８は、次の粉枡６の前進動作時に粉枡６の前板6aにより
成形装置１の外へ押し出されるか又は吸盤を備えたタイ
ル吸着装置によりローラ９等の搬送装置へ移載され、次
のバリ取り工程等へ搬送される。その後タイル生素地８
は、施釉・焼成等が行われ、製品タイルとなる。
レスしてタイル生素地８を成形する。然る後は、上型２
が上昇復帰すると共に、枠型４が下型３と同一高さにな
るまで下降動作する。そして、成形されたタイル生素地
８は、次の粉枡６の前進動作時に粉枡６の前板6aにより
成形装置１の外へ押し出されるか又は吸盤を備えたタイ
ル吸着装置によりローラ９等の搬送装置へ移載され、次
のバリ取り工程等へ搬送される。その後タイル生素地８
は、施釉・焼成等が行われ、製品タイルとなる。
なお、第５図において、10は枠型４に一体的に取り付け
られたベットである。このベット10は、粉枡４の前進・
後退に伴う摺動ストロークを確保するためのものであ
り、枠型４と同一高さを有している。
られたベットである。このベット10は、粉枡４の前進・
後退に伴う摺動ストロークを確保するためのものであ
り、枠型４と同一高さを有している。
而して、このようなタイルの成形装置１にあっては、第
５図に示すように、粉枡６が坏土７を充填して後退動作
する時に、後板6bが充填された坏土７の一部を掻き取る
ようになる。そして、この掻き取られたコボレ粉7aは、
粉枡６の後退動作に伴って枠型４のベット10から落下
し、床に堆積するという欠点があった。このコボレ粉7a
は、一日でおよそ１トン近くにもなり、その廃棄作業は
極めて面倒である。またコボレ粉7aは周囲へ飛散したり
するので、作業環境上も好ましくなく、清掃作業も大変
であった。
５図に示すように、粉枡６が坏土７を充填して後退動作
する時に、後板6bが充填された坏土７の一部を掻き取る
ようになる。そして、この掻き取られたコボレ粉7aは、
粉枡６の後退動作に伴って枠型４のベット10から落下
し、床に堆積するという欠点があった。このコボレ粉7a
は、一日でおよそ１トン近くにもなり、その廃棄作業は
極めて面倒である。またコボレ粉7aは周囲へ飛散したり
するので、作業環境上も好ましくなく、清掃作業も大変
であった。
本考案は、従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去した
ものであって、コボレ粉が成形装置からコボレ落ちるこ
とのないプレスへの原料供給装置を提供せんとするもの
である。
ものであって、コボレ粉が成形装置からコボレ落ちるこ
とのないプレスへの原料供給装置を提供せんとするもの
である。
而して、前記課題を解決するために本考案が採用した手
段は、枠型と下型とで形成された充填空間へ坏土を供給
する粉枡の後端側に、所定間隔を置いて掻取板を連結し
て成り、該掻取板は粉枡が最前進端位置に達したときに
前記充填空間と枠型との境界位置に位置するものである
ことを特徴とするプレスへの原料供給装置である。
段は、枠型と下型とで形成された充填空間へ坏土を供給
する粉枡の後端側に、所定間隔を置いて掻取板を連結し
て成り、該掻取板は粉枡が最前進端位置に達したときに
前記充填空間と枠型との境界位置に位置するものである
ことを特徴とするプレスへの原料供給装置である。
粉枡の後退動作時に、後板で掻き取られたコボレ粉は枠
型のベット上に残ったままとなる。そして、次回のタイ
ル成形に際し、粉枡が前進動作すると、後板の後方側へ
取り付けられた掻取板が、前記コボレ粉を坏土の充填空
間へ向けて押し出し、運搬するようになる。この掻取板
により運ばれて来たコボレ粉は、掻取板が枠型と充填空
間との境界位置へ達したときに、坏土の充填空間へ自然
落下し、ここへ返還される。
型のベット上に残ったままとなる。そして、次回のタイ
ル成形に際し、粉枡が前進動作すると、後板の後方側へ
取り付けられた掻取板が、前記コボレ粉を坏土の充填空
間へ向けて押し出し、運搬するようになる。この掻取板
により運ばれて来たコボレ粉は、掻取板が枠型と充填空
間との境界位置へ達したときに、坏土の充填空間へ自然
落下し、ここへ返還される。
すなわち、本考案にあっては発生したコボレ粉を次回の
タイル成形時に坏土の充填空間へ返還するようにしてお
り、コボレ粉が成形装置近辺の床へ堆積するということ
はない。また成形装置からコボレ落ちて飛散するという
こともない。
タイル成形時に坏土の充填空間へ返還するようにしてお
り、コボレ粉が成形装置近辺の床へ堆積するということ
はない。また成形装置からコボレ落ちて飛散するという
こともない。
以下に、本考案の構成を図面を示す実施例に基づいて説
明すると次の通りである。なお、従来の場合と同一符号
は同一部材である。
明すると次の通りである。なお、従来の場合と同一符号
は同一部材である。
第１図乃至第４図は本考案の一実施例に係る成形装置11
の各工程を示す縦断面図である。同図に示すように、こ
の実施例にあっては、粉枡６の後端側に所定間隔を置い
て掻取板12を連結している。掻取板12の連結は、左右両
側の連結板13で枠組み形成することで行っている。そし
て、掻取板12の前進方向（各図面の右方向）の下部側に
おいて、枠型４の上面との間に、コボレ粉を掻き集める
ためのゴム材等で成形されたブレード14を取り付けてい
る。
の各工程を示す縦断面図である。同図に示すように、こ
の実施例にあっては、粉枡６の後端側に所定間隔を置い
て掻取板12を連結している。掻取板12の連結は、左右両
側の連結板13で枠組み形成することで行っている。そし
て、掻取板12の前進方向（各図面の右方向）の下部側に
おいて、枠型４の上面との間に、コボレ粉を掻き集める
ためのゴム材等で成形されたブレード14を取り付けてい
る。
この実施例の成形装置11にあっては、第１図に示すよう
に、粉枡６が後退位置で停止しているときに、ホッパー
15からタイル原料としての坏土７が補充されるようにな
っている。そして、このとき下型３と枠型４及びローラ
９とは同一高さになるように、枠型４が下降した位置に
ある。そのため、下型３の上面には、前回のプレス工程
で成形されたタイル生素地８がそのまま残っている。こ
のような状態から粉枡６が前進動作すると、その前板6a
により前記タイル生素地８が枠型４の外へ押し出され、
第１図の鎖線で示すように、ローラ９により次工程へと
搬送される。
に、粉枡６が後退位置で停止しているときに、ホッパー
15からタイル原料としての坏土７が補充されるようにな
っている。そして、このとき下型３と枠型４及びローラ
９とは同一高さになるように、枠型４が下降した位置に
ある。そのため、下型３の上面には、前回のプレス工程
で成形されたタイル生素地８がそのまま残っている。こ
のような状態から粉枡６が前進動作すると、その前板6a
により前記タイル生素地８が枠型４の外へ押し出され、
第１図の鎖線で示すように、ローラ９により次工程へと
搬送される。
なお、成形装置によっては、吸盤を利用したタイル吸盤
装置でプレス後のタイル生素地８を吸着移載する脱型方
法もある。本実施例装置における脱型方法が、いずれの
方法であってもよいことは勿論である。
装置でプレス後のタイル生素地８を吸着移載する脱型方
法もある。本実施例装置における脱型方法が、いずれの
方法であってもよいことは勿論である。
而して、本実施例装置にあっては、粉枡６の前進動作と
同時に枠型４が上昇し、下型３との間に坏土７の充填空
間５を形成する。一方、前回の成形サイクルにおいて、
粉枡６の後板6bで掻き取られたコボレ粉7aはブレード14
及び掻取板12により押し出され、ベット10及び枠型４上
を第１図の右側方向へ移動するようになる。
同時に枠型４が上昇し、下型３との間に坏土７の充填空
間５を形成する。一方、前回の成形サイクルにおいて、
粉枡６の後板6bで掻き取られたコボレ粉7aはブレード14
及び掻取板12により押し出され、ベット10及び枠型４上
を第１図の右側方向へ移動するようになる。
そして、粉枡６内の坏土７は、第２図に示すように、順
次充填空間５へ自然落下により供給される。而して、こ
の第２図は、粉枡６が最前進端位置へ達したときの状態
を示すものである。本実施例にあっては、この粉枡６が
最前進端位置へ達したきに、掻取板12が坏土の充填空間
５と枠型４との境界位置へ位置するようになっている。
またこの粉枡６が最前進端位置へ達すると、枠型４を若
干上昇させるようになっている。そのため、充填空間５
の後端側にコボレ粉7aを充填するための空間16が形成さ
れるようになり、前記ブレード14及び掻取板12により押
し出されたコボレ粉7aは、粉枡６の最前進端位置におい
て自然落下により、充填空間５内へ返還されることにな
る。
次充填空間５へ自然落下により供給される。而して、こ
の第２図は、粉枡６が最前進端位置へ達したときの状態
を示すものである。本実施例にあっては、この粉枡６が
最前進端位置へ達したきに、掻取板12が坏土の充填空間
５と枠型４との境界位置へ位置するようになっている。
またこの粉枡６が最前進端位置へ達すると、枠型４を若
干上昇させるようになっている。そのため、充填空間５
の後端側にコボレ粉7aを充填するための空間16が形成さ
れるようになり、前記ブレード14及び掻取板12により押
し出されたコボレ粉7aは、粉枡６の最前進端位置におい
て自然落下により、充填空間５内へ返還されることにな
る。
次に粉枡６は、後退動作し、その途中において往復微振
動する。これは前板6a及び後板6bにより充填した坏土７
を均らすためのものである。然る後は、粉枡６は第３図
に示すように、後退位置へ復帰する。そのとき、後板6b
が充填空間５に供給された坏土７を掻き取り、コボレ粉
7aを伴うようになる。
動する。これは前板6a及び後板6bにより充填した坏土７
を均らすためのものである。然る後は、粉枡６は第３図
に示すように、後退位置へ復帰する。そのとき、後板6b
が充填空間５に供給された坏土７を掻き取り、コボレ粉
7aを伴うようになる。
粉枡６が後退復帰すると、今度は上型２が下降動作し、
第４図に示すように、成形空間５内へ充填された坏土７
を所定圧力で所定時間プレスし、タイル生素地８を形成
する。そして、上型２の上昇復帰と同時に、枠型４が下
型３の上面と同じ高さ位置まで下降動作し、第１図に示
す元の状態へ復帰する。
第４図に示すように、成形空間５内へ充填された坏土７
を所定圧力で所定時間プレスし、タイル生素地８を形成
する。そして、上型２の上昇復帰と同時に、枠型４が下
型３の上面と同じ高さ位置まで下降動作し、第１図に示
す元の状態へ復帰する。
以上が本実施例装置11の１サイクルである。以後は上述
した動作を繰り返し、順次タイル生素地８をプレス成形
する。このように本実施例の成形装置11にあっては、前
回の成形サイクルで発生したコボレ粉7aを掻取板12によ
って坏土の成形空間５へ充填供給して戻しており、枠型
４及びベット10から床等へコボレ落ちて堆積することが
ない。
した動作を繰り返し、順次タイル生素地８をプレス成形
する。このように本実施例の成形装置11にあっては、前
回の成形サイクルで発生したコボレ粉7aを掻取板12によ
って坏土の成形空間５へ充填供給して戻しており、枠型
４及びベット10から床等へコボレ落ちて堆積することが
ない。
ところで、本考案は上述した実施例に限定されるもので
はなく、適宜の変更が可能である。例えば、コボレ粉7a
を充填空間５へ供給する掻取板12は、粉枡６の後板6bか
らの寸法が自由に調整できるようにスクリュー螺子杆等
を介して取り付けるようにしてもよく、また後板6bから
の寸法が段階的に変わる差込み式にすることも可能であ
る。
はなく、適宜の変更が可能である。例えば、コボレ粉7a
を充填空間５へ供給する掻取板12は、粉枡６の後板6bか
らの寸法が自由に調整できるようにスクリュー螺子杆等
を介して取り付けるようにしてもよく、また後板6bから
の寸法が段階的に変わる差込み式にすることも可能であ
る。
また掻取板12は、粉枡６の前進後退動作に対応して昇降
動作をするものであってもよい。例えば、粉枡６の前進
動作時に掻取板12を下降位置に保持し、ブレード14を枠
型４の上面と接触するようにしてコボレ粉7aを充填空間
５へ返還するようにし、粉枡６の後退動作時には掻取板
12を上昇位置に保持し、ブレード14が枠型４の上面と接
触しないようにすることも可能である。
動作をするものであってもよい。例えば、粉枡６の前進
動作時に掻取板12を下降位置に保持し、ブレード14を枠
型４の上面と接触するようにしてコボレ粉7aを充填空間
５へ返還するようにし、粉枡６の後退動作時には掻取板
12を上昇位置に保持し、ブレード14が枠型４の上面と接
触しないようにすることも可能である。
更に掻取板12を昇降させるタイミングとしては、次のよ
うな設定が可能である。すなわち、粉枡６の前進動作時
において、掻取板12が枠型４上にある場合は掻取板12を
下降位置に保持してコボレ粉7aを充填空間５へ返還する
ようにし、更に粉枡６が前進して掻取板12が充填空間５
の領域へ達した場合は、掻取板12を上昇位置に保持する
ようにすることも可能である。なお、この場合の粉枡６
の後退動作時にあっては、掻取板12が上昇位置に保持さ
れるものであることは言うまでもない。
うな設定が可能である。すなわち、粉枡６の前進動作時
において、掻取板12が枠型４上にある場合は掻取板12を
下降位置に保持してコボレ粉7aを充填空間５へ返還する
ようにし、更に粉枡６が前進して掻取板12が充填空間５
の領域へ達した場合は、掻取板12を上昇位置に保持する
ようにすることも可能である。なお、この場合の粉枡６
の後退動作時にあっては、掻取板12が上昇位置に保持さ
れるものであることは言うまでもない。
このように、掻取板12を粉枡６の前進後退動作に対応さ
せて昇降させるようにした場合は、粉枡６の後板6bと掻
取板12との間の寸法を短くすることがで、延いてはベッ
ト10の寸法を短縮することが可能である。
せて昇降させるようにした場合は、粉枡６の後板6bと掻
取板12との間の寸法を短くすることがで、延いてはベッ
ト10の寸法を短縮することが可能である。
以上説明したように本考案にあっては、粉枡の後板によ
って発生するコボレ粉を、次回の成形サイクルの坏土の
供給動作に伴って成形空間へ返還するようにしている。
そのため、コボレ粉が成形装置から落ちて床へ堆積した
り、周囲へ飛散したりすることがなく、その廃棄作業，
清掃作業等を省略することが可能である。
って発生するコボレ粉を、次回の成形サイクルの坏土の
供給動作に伴って成形空間へ返還するようにしている。
そのため、コボレ粉が成形装置から落ちて床へ堆積した
り、周囲へ飛散したりすることがなく、その廃棄作業，
清掃作業等を省略することが可能である。
第１図乃至第４図は本考案の一実施例に係る成形装置の
各工程を示す縦断面図、第５図は従来の成形装置の成形
工程途中を示す縦断面図である。 ２……上型、３……下型 ４……枠型、５……成形空間 ６……粉枡、6a……前板 6b……後板、７……坏土 ８……タイル生素地、11……成形装置 12……掻取板、14……ブレード
各工程を示す縦断面図、第５図は従来の成形装置の成形
工程途中を示す縦断面図である。 ２……上型、３……下型 ４……枠型、５……成形空間 ６……粉枡、6a……前板 6b……後板、７……坏土 ８……タイル生素地、11……成形装置 12……掻取板、14……ブレード
Claims (2)
- 【請求項１】枠型と下型とで形成された充填空間へ坏土
を供給する粉枡の後端側に、所定間隔を置いて掻取板を
連結して成り、該掻取板は粉枡が最前進端位置に達した
ときに前記充填空間と枠型との境界位置に位置するもの
であることを特徴とするプレスへの原料供給装置。 - 【請求項２】枠型と下型とで形成された充填空間へ坏土
を供給する粉枡の後端側に、所定間隔を置いて掻取板を
連結して成り、該掻取板は粉枡の前進後退動作に対応し
て昇降するものであることを特徴とするプレスへの原料
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9865790U JPH0739507Y2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | プレスへの原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9865790U JPH0739507Y2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | プレスへの原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0454596U JPH0454596U (ja) | 1992-05-11 |
| JPH0739507Y2 true JPH0739507Y2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=31839981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9865790U Expired - Lifetime JPH0739507Y2 (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | プレスへの原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739507Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160348A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Tdk Corp | 粉末成形装置及び粉末成形方法、並びに成形装置及び成形方法、希土類焼結磁石の製造方法 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP9865790U patent/JPH0739507Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454596U (ja) | 1992-05-11 |
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