JPH0739513Y2

JPH0739513Y2 - 回転式粉末圧縮成型機

Info

Publication number: JPH0739513Y2
Application number: JP1993048469U
Authority: JP
Inventors: 信雄田村; 稔上村
Original assignee: 株式会社畑鉄工所
Priority date: 1993-09-07
Filing date: 1993-09-07
Publication date: 1995-09-13
Anticipated expiration: 2005-09-13
Also published as: JPH0721293U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、上杵および下杵により
回転盤に取付けた臼内で粉末材料を圧縮して錠剤等を成
型する回転式粉末圧縮成型機に関する。

【０００２】

【従来の技術】回転式粉末圧縮成型機は、回転盤の回転
に伴い、これに取付けられた上杵と下杵とをこれらの昇
降用駆動部材に摺動させることにより昇降させ、この動
きを利用して粉末供給器から臼内に取込んで秤量した粉
末材料を圧縮成型位置で圧縮成型する。この後には、上
杵を上昇させて成型品より分離してから、下杵の上昇に
より成型品を臼上に押出して、この成型品をスクレーパ
に当てて回転盤外に取出し、再び臼内への粉末材料の取
込み動作に移行して、既述の成型サイクルを繰り返すよ
うになっている。

【０００３】回転盤の臼が粉末供給器に対向している区
間では、臼内にその下方から挿入された下杵が、粉末供
給器に対応してその下方に配置された下杵低下器を摺動
して下降動作し、それに伴い粉末供給器内の粉末材料が
臼内に吸込まれて充填される。この充填に引き続く下杵
の上昇動作により臼内から吐出される余剰粉末は、前記
粉末供給器の終端部に設けられた粉末掻き取り手段で掻
き取られ、それにより、秤量、つまり、臼内への粉末充
填量が決定される。

【０００４】ところで、下杵低下器には、下杵の頭部が
有した上部摺動面が摺接する上部案内面と、前記頭部が
有した下部摺動面が摺接する下部案内面とが夫々形成さ
れているが、従来において、前記上下両案内面はいずれ
も高さ位置を調整できない構成となっている。

【０００５】そして、前記上下両案内面間に下杵の頭部
を円滑に通過させるために、下杵頭部の寸法誤差、下杵
低下器の焼き入れ歪み、下杵低下器の下部案内面の中心
線と下杵の移動軌跡との位置ずれなどを考慮して、前記
上下両案内面間と下杵の頭部との間には、通常 0.5mm〜
0.6mmのギャップが設けられている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかし、寸法精度や取
付け位置の精度等を向上させることは限界があり、前記
のように高さ調節が不可能な従来においては、前記ギャ
ップをより少なくすることはできない。

【０００７】そして、下杵は、下杵低下器の通過に伴う
下降動作において前記ギャップを原因として上下方向に
微動（スタンピングと称されている。）できる。この微
動は回転盤の回転が速いほど著しいとともに、その強弱
は、下杵の杵先部と臼の臼穴との摺動抵抗、および下杵
と回転盤の下杵摺動孔との摺動抵抗の程度によって下杵
個々に異なる。

【０００８】ところで、製造される成型品の重量Ｗ（単
位mg）は、Ｗ＝ρ・Ｖの式で計算できる。ここに、ρ
は、臼に吸込み充填された粉末材料の充填密度（単位mg
/mm³）、Ｖは、秤量された臼の充填容積（単位mm³ ）
である。そのため、一般に多用されている横断面が円形
の上杵および下杵が挿入される臼穴を有した臼を用いる
場合に、その臼穴の直径をＤ（単位mm）、この臼穴への
充填深さをＨ（単位mm）と置けば、その充填容積Ｖは、
Ｖ＝（πＤ² ／４）・Ｈであらわされるから、成型品の
重量Ｗは、Ｗ＝（πＤ² ／４）・Ｈ・ρの式で計算でき
る。

【０００９】そして、充填容積Ｖ〔＝（πＤ² ／４）・
Ｈ〕および充填深さＨのばらつきが成型品の重量Ｗに及
ぼす影響は実質的に少なく、これらの値は計算上は一定
と見做せるが、成型品の重量Ｗに対しては充填された粉
末材料の充填密度ρが大きい影響をもたらす。

【００１０】ちなみに、基準重量が 380mgの成型品の製
造において、充填深さＨおよび充填密度ρを一定条件
（Ｈ＝ 12.00mm、ρ＝ 0.5mg /mm³ ）として、臼穴の直
径Ｄが9.00mmと9.02mmにばらついたとした場合における
前記Ｗ＝（πＤ² ／４）・Ｈ・ρの式による試算上の成
型品重量値は、直径Ｄが9.00mmでは 381.7mg、直径Ｄが
9.02mmでは 383.4mgであり、両者の重量変動値は 1.7mg
である。

【００１１】また、同基準重量が 380mgの成型品の製造
において、臼穴の直径Ｄおよび充填密度ρを一定条件
（Ｄ＝9.00mm、ρ＝ 0.5mg /mm³ ）として、充填深さＨ
が 11.98mmと 12.02mmにばらついたとした場合の前記Ｗ
＝（πＤ² ／４）・Ｈ・ρの式による試算上の成型品重
量値は、充填深さＨが 11.98mmでは 381.1mg、充填深さ
Ｈが 11.98mmでは 382.3mgであり、両者の重量変動値は
1.2mgである。

【００１２】さらに、同基準重量が 380mgの成型品の製
造において、臼穴の直径Ｄおよび充填深さＨを一定条件
（Ｄ＝9.00mm、Ｈ＝ 12.00mm）として、充填密度ρが0.
49mg/mm³ と0.51mg /mm³ にばらついたとした場合の前
記Ｗ＝（πＤ² ／４）・Ｈ・ρの式による試算上の成型
品重量値は、充填密度ρが0.49mg /mm³ では 374.1mg、
充填密度ρが0.51mg /mm³ では 389.3mgであり、両者の
重量変動値は15.2mgである。

【００１３】このような成型品の重量Ｗの決定要素（充
填深さＨ、臼穴の直径Ｄ、および充填密度ρ）ごとの成
型品の重量Ｗの変動値の試算結果により、製造される成
型品Ｗの重量の変動の大半は、臼内に充填される粉末材
料の充填密度ρに起因することを、本考案者は見出し
た。

【００１４】そして、既述のような従来の下杵低下器の
構成では、下杵が上下方向に微動する範囲が大きいとと
もに、その強弱は個々の下杵によって異なるので、各下
杵の微動に伴い臼穴に吸込み充填された粉末材料の充填
密度が臼ごとに異なり易い。そのため、従来において
は、成型品の重量のばらつきが大きいという問題があ
る。本考案の目的は、製造される成型品の重量のばらつ
きを少なくできる回転式粉末圧縮成型機を得ることにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そして、前記目的を達成
するために、本考案の請求項１に係る回転式粉末圧縮成
型機は、下杵を下降動作させて粉末供給器から臼内への
粉末材料の吸込み充填を行わせる下杵低下器を、前記下
杵の移動軌跡に沿って延びるとともに長手方向中間部に
前記下杵の頭部の上部摺動面が摺接する下がり傾斜領域
を有した上部案内面、および前記移動軌跡に沿って延び
る上面開口の取付け溝を有して前記上部案内面の下方に
設けられた低下器本体と、長手方向中間部に前記頭部の
下部摺動面が摺接する下がり傾斜領域を有した上面部を
前記取付け溝の上面開口から突出させて前記取付け溝に
嵌入された下部案内体と、この下部案内体と前記取付け
溝との間に挟まれたスペーサと、前記下部案内体を前記
低下器本体に固定する固定具とを備えて形成したもので
ある。

【００１６】また、同様の目的を達成するために、本考
案の請求項２に係る回転式粉末圧縮成型機は、下杵を下
降動作させて粉末供給器から臼内への粉末材料の吸込み
充填を行わせる下杵低下器を、前記下杵の移動軌跡に沿
って延びるとともに長手方向中間部に前記下杵の頭部の
上部摺動面が摺接する下がり傾斜領域を有した上部案内
面、および前記移動軌跡に沿って延びる上面開口の取付
け溝を有して前記上部案内面の下方に設けられた低下器
本体と、長手方向中間部に前記頭部の下部摺動面が摺接
する下がり傾斜領域を有した上面部を前記取付け溝の上
面開口から突出させて前記取付け溝に、この溝の長手方
向に移動可能に嵌入された下部案内体と、前記下部案内
体を前記低下器本体に固定する固定具とを備えて形成し
たものである。

【００１７】

【作用】請求項１に係る回転式粉末圧縮成型機の構成に
おいて、低下器本体の取付け溝に固定具で取付けられた
下部案内体の上面部と、低下器本体の上部案内面には、
これらの間を通る下杵の頭部が有した下部摺動面および
上部摺動面が接して、その下がり傾斜領域で下杵を下降
させ、それにより、粉末供給器内の粉末材料を臼内に吸
込み充填させる。スペーサは前記下部案内体の高さ位置
を変えて、この案内体の上面部を上部案内面に近付け
る。したがって、前記上面部と上部案内面との傾斜領域
間が狭まり、下杵が下降動作する際における上下微動の
原因となるギャップを小さくできる。

【００１８】また、請求項２に係る回転式粉末圧縮成型
機の構成において、低下器本体の取付け溝に固定具で取
付けられた下部案内体の上面部と、低下器本体の上部案
内面には、これらの間を通る下杵の頭部が有した下部摺
動面および上部摺動面が接して、その下がり傾斜領域で
下杵を下降させ、それにより粉末供給器内の粉末材料を
臼内に吸込み充填させる。そして、下部案内体はその長
手方向に沿い下杵の進行方向に位置を変えて、この案内
体の上面部の傾斜領域を上部案内面の傾斜領域に近付け
る。したがって、前記上面部と上部案内面との傾斜領域
間が狭まり、下杵が下降動作する際における上下微動の
原因となるギャップを小さくできる。

【００１９】

【実施例】以下、本考案の第１実施例を図１〜図４を参
照して説明する。図１は回転式打錠機（回転式粉末圧縮
成型機）の臼が配設された回転盤と杵および杵昇降用駆
動部材との関係を展開して示す概略説明図で、同図中１
は回転盤、１ａは回転盤１の臼取付け部であって、この
取付け部１ａの同一半径上には、周方向に沿って定間隔
ごとに多数の臼２が取付けられている。

【００２０】臼取付け部１ａの下方には、下杵３を昇降
させる各種の下杵昇降用駆動部材、つまり、下杵低下器
４、重量レール５、受け渡しレール６、および突き上げ
レール７が夫々配設されている。

【００２１】下杵３に下降動作を与える下杵低下器４の
出口端に隣接して配置された重量レール５は、上り斜面
５ａおよびこの傾斜上端に連なる水平な重量設定面５ｂ
を有しているとともに、高さ調整装置８に支持されてい
る。高さ調整装置８は、図示しない制御信号の適宜な入
力に基づき重量レール５を上下動させることにより、臼
２に対する下杵３の上下位置を変えて臼２内の実際の粉
末充填容積を調整し、成型品の重量を一定にするために
設けられている。

【００２２】受け渡しレール６は重量レール５の重量設
定面５ｂに連なるように隣接配置されている。突き上げ
レール７は、臼２内で圧縮成型された成型品Ａを臼２上
に押し出すための突き上げ斜面７ａ、およびこの傾斜上
端に連なる水平面７ｂを有して形成されている。そし
て、水平面７ｂに連なるように隣接して前記下杵低下器
４が配置されている。

【００２３】臼取付け部１ａの上方には上杵昇降用駆動
部材としての上杵案内カム９が配置されている。このカ
ム９は平面視円板状をなし、その外周部に、周方向に連
続し、かつ、上杵１０を昇降させる環状のカム部（図示
しない）を有している。

【００２４】図１に示されるように上下に対をなす上杵
１０および下杵３は前記臼２と同数設けられていて、こ
れらは、臼取付け部１ａの上下両側に設けられた回転盤
１の図示しない杵案内部に夫々垂直に形成された杵案内
孔に、上下動および軸回り方向に回転可能に貫通されて
いる。

【００２５】上杵１０は、前記図示しない上側の杵案内
孔を貫通する円柱部の上端にこの円柱部よりも大径な算
盤玉形状をなす頭部１０ａを一体に設け、下端に前記円
柱部よりも小径な杵先部１０ｂを一体に設けている。こ
の上杵１０は、その頭部１０ａの下側傾斜面１０a1を上
杵案内カム９のカム部に摺動して昇降されて、臼２の臼
穴にその上方から挿脱されるようになっている。

【００２６】同様に下杵３は、前記図示しない下側の杵
案内孔を貫通する円柱部の下端にこの円柱部よりも大径
な算盤玉形状をなす頭部３ａを一体に設け、上端に前記
円柱部よりも小径な杵先部３ｂを一体に設けている。こ
の下杵３は、その杵先部３ｂを臼２の臼穴にその下側か
ら挿入して取付けられるとともに、前記各下杵昇降用駆
動部材に頭部３ａの上側傾斜面３a1および下側傾斜面３
a2を接することにより昇降されるようになっている。

【００２７】なお、図１中１１は下杵加圧ローラ、１２
は上杵加圧ローラであり、これらは圧縮成型位置に夫々
配置されている。圧縮成型位置は前記受け渡しレール６
と突き上げレール７との間に設定されている。また、図
１中１３は臼取付け部１ａの上面に下面開口を接して配
置された粉末供給器であり、その終端壁１３ａは粉末掻
き取り手段として利用されている。この粉末供給器１３
の内部には補給ホッパー１４を介して適宜粉末材料が補
給されるようになっている。さらに、図１中１５は臼取
付け部１ａの上面に下端面を接して設けられたスクレー
パで、これにより成型された成型品Ａが回転盤１の外部
に取出されるようになっている。

【００２８】したがって、この回転式打錠機は、その駆
動部を起動して回転盤１を回転させることにより、粉末
供給位置に臼２が運ばれた際に、下杵３が下杵低下器４
で下降動作されるにしたがって粉末供給器１３内の粉末
材料が臼２内へ吸込んで充填される。引き続いて下杵３
は秤量位置に運ばれて重量レール５により上昇されるか
ら、それに伴い余剰粉末が粉末供給器１３内に吐き出さ
れ、所定量の粉末が臼２内に残され、引き続いて、下杵
３が挿入された臼２が粉末供給器１３の終端壁１３ａの
下端に摺接した後に粉末供給器１３外に移動されること
に伴い、余剰粉末が終端壁１３ａで掻き取られ、臼２内
への粉末充填量が決定される。

【００２９】そして、臼２は圧縮成型位置に運ばれ、上
杵１０および下杵３が上下の杵加圧ローラ１１、１２に
より互いに近付く方向に移動されて、臼２内に既に取込
まれている粉末材料を圧縮成型する。

【００３０】この後、臼２は突き上げ位置に運ばれ、そ
れに伴い、まず、上杵案内カム９により上杵１０が上昇
されて、この上杵１０が臼２内の成型品Ａから分離され
るとともに、臼２から抜け出し、次に、突き上げレール
７による下杵３の上昇で臼２内の成型品Ａが臼２上に押
し出される。最後に、臼２が取出し位置に運ばれること
により、押し出された成型品Ａがスクレーパ１５に当た
って、下杵３から分離されて回転盤１の外部に取出され
る。

【００３１】以上のようにして臼２が回転盤１により１
回転するごと１成型サイクルが終了する。以下、この成
型サイクルが繰り返し行なわれて、次々に錠剤等の成型
品Ａが製造される。

【００３２】前記粉末供給器１３に対応してその下方に
配置された前記下杵低下器４は、既述のように下杵３に
下降動作を与えて臼２内に粉末供給器１３内の粉末材料
を吸込んで充填させるものであり、この低下器４の構成
につき図２〜図４を参照して以下説明する。

【００３３】図２に示されるように下杵３の移動軌跡
（図２中１点鎖線Ｐで示す軌跡中心線により代表して示
す。）に沿って延びて上方から見た平面形状が円弧状を
なす下杵低下器４は、低下器本体２１と、下部案内体２
２と、少なくとも一枚のスペーサ２３と、固定具として
のねじ２４とを備えて形成されている。

【００３４】金属製の低下器本体２１には、下杵３の頭
部３ａが通過するカム溝２５が設けられている。カム溝
２５は、低下器本体２１の長手方向に延びていて、この
本体２１の上面に開口されているとともに、低下器本体
２１の長手方向両端に夫々開口されている。しかも、図
４に示されるように低下器本体２１の入口端から出口端
に向けて次第に低くなっている。なお、図３および図４
中矢印は下杵低下器４に対する下杵３の移動方向、換言
すれば、回転盤１の回転方向を示している。

【００３５】カム溝２５はその上面開口の両側に位置す
る一対の上部案内面２５ａを有している。これら案内面
２５ａには下杵３の頭部３ａが有する上側傾斜面３a1が
摺接するとともに、両上部案内面２５ａは、図３に示さ
れるように低下器本体２１の幅方向に相対向し、かつ、
互いに逆向きの傾斜面で形成されている。これら一対の
上部案内面２５ａは、下杵３の移動軌跡Ｐに沿って延び
ていて、図４に寸法Ａで示す略水平な入口領域と、Ｂで
示す下がり傾斜領域と、Ｃで示す略水平な出口領域とを
有している。

【００３６】低下器本体２１はカム溝２５の底面に開口
された取付け溝２６を有している。この取付け溝２６
は、一対の上部案内面２５ａ間に位置してこれらの下方
に設けられているとともに、その底面は水平である。こ
の取付け溝２６も低下器本体２１を上方から見たときに
一対の上部案内面２５ａと平行となるように下杵３の移
動軌跡Ｐに沿って延びている。

【００３７】なお、図３および図４中２１ａは低下器本
体２１の入口側の端壁、２１ｂは低下器本体２１の出口
側の端壁であって、前記端壁２１ａよりも低い。これら
端壁２１ａ、２１ｂはなくてもよいが、本実施例におい
ては低下器本体２１の強度をより大きく確保するために
設けられている。

【００３８】前記下部案内体２２は、その上面部２２ａ
を取付け溝２６の上面開口からカム溝２５内に僅かに突
出させて取付け溝２６内に着脱可能に嵌入されている。
前記上面部２２ａは前記端壁２１ａ側から端壁２１ｂ側
に向けて次第に低く形成されて、図４に示されるように
前記上部案内面２５ａの各領域Ａ〜Ｃに夫々別々に対応
する略水平な入口領域ａと、下がり傾斜領域ｂと、略水
平な出口領域ｃとを有している。この上面部にはカム溝
２５内を通過する下杵３の頭部３ａが有した下側摺動面
３a2が摺接する。

【００３９】下部案内体２２は金属製でもよいが、本実
施例の場合には下杵３の摺動音を少なくするために合成
樹脂製としてある。なお、下部案内体２２の前記端壁２
１ａ側には斜め上側への傾斜を持たせて、下側摺動面３
a2が当たる角部がないようにすることは下杵３の上下方
向の微動の発生をより少なくする上で好ましい。また、
下部案内体２２はその下面に開口するねじ孔２７を複数
有している。

【００４０】この下部案内体２２と取付け溝２６の底面
との間には薄板状のスペーサ２３が少なくとも一枚挟ま
れている。スペーサ２３はカム溝２５内への下部案内体
２２の突出寸法を規定するものであって、これには厚み
が異なる種々の円弧状薄板、または同一厚さの円弧状薄
板が多数枚用意され、あるいは、これらが用意されて、
その中から選択された適正な少なくとも一枚のスペーサ
が単独、または適宜組み合わせて使用される。このスペ
ーサ２３にはねじ孔２７と対向する複数の通孔２８が形
成されている。

【００４１】前記ねじ２４は低下器本体２１の下部に形
成された固定孔２９の下方から挿入されて、通孔２８を
通りねじ孔２７に着脱可能に螺合されたもので、その締
め付けにより低下器本体２１に下部案内体２２をその厚
み方向から固定する。

【００４２】前記構成の下杵低下器４は、まず、スペー
サ２３を除いた状態で組立てて、この低下器４のセット
位置に取付け、そして、下杵３の杵先部３ｂにダイアル
ゲージを当てた状態下で、回転盤１を手回しして各下杵
３の頭部３ａをカム溝２５に通過させる。それにより、
ダイアルゲージで下杵３の上下方向の微動の最小値を測
定する。次に、微動の最小値（通常 0.5〜 0.6mm）より
も少し薄いスペーサ２３（単一または複数枚）を選択し
て、これを下部案内体２２と取付け溝２６の底面との間
には挟んで下杵低下器４を組立てる。

【００４３】このようにして組立てられた下杵低下器４
は、そのスペーサ２３の厚みに応じて下部案内体２２の
高さ位置が上げられて、この案内体２２の上面部２２ａ
と上部案内面２５ａとの間の垂直距離Ｄを、上部案内面
２５ａとカム溝２５の底面との間の垂直距離Ｅよりも、
前記上面部２２ａの突出高さＦ分だけ狭く調節できる。
この調節により、上面部２２ａおよび上部案内面２５ａ
間と下杵３の頭部３ａとの間に形成されるギャップＧを
極めて小さくできる。

【００４４】そして、このようにギャップＧが小さいこ
とから、前記成型サイクル中臼２が粉末供給器１３と対
向して既述のように臼２内への粉末材料の吸込み充填が
行われる区間において、上部案内面２５ａおよび上面部
２２ａで案内される下杵３が、前記下がり傾斜領域Ｂ、
ｂ間を降下しながら通過する際の上下方向の微動の大き
さを小さくできるとともに、その強さも弱くできる。

【００４５】そのため、下杵３の上下方向の微動が臼穴
内での粉末材料の充填密度に与える影響が少なくなり、
各臼２相互間での充填密度が大きくばらつくことを抑制
できる。したがって、成型品Ａの重量変動を少なくして
製造することができ、錠剤を製造する場合に要請される
成型品Ａの重量の変動係数（ＣＶ値＝coefficient ofva
riation）を 1.0以下に抑制できる。

【００４６】また、図５は本考案の第２実施例を示して
いる。この実施例は、前記一実施例のスペーサを用いる
ことなく、下部案内体２２の上面部２２ａおよび低下器
本体２１の上部案内面２５ａ間と下杵３の頭部３ａとの
間に形成されるギャップＧを小さくできるようにしてい
る。

【００４７】そのために、第２実施例では、下部案内体
２２の全長を低下器本体２１の取付け溝２６の長さより
も短く形成して、この下部案内体２２を低下器本体２１
の長手方向に下部案内体２２が移動されるように取付け
溝２６に嵌入しているとともに、この下部案内体２２の
移動を許容するための固定孔２９のねじ貫通部は長孔部
２９ａとしてある。なお、以上の点以外の構成は、図示
しない部分を含めて前記第１実施例と同じであるから、
第１実施例と同一構成部分には該当部分に第１実施例と
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００４８】この第２実施例においては、ねじ２４の締
付けを緩めて下部案内体２２をその長手方向に沿って下
杵３の進行方向に移動させて、適正位置において前記ね
じ２４を締付けることにより、例えば図５中実線で示す
位置から２点鎖線で示す位置に調節される。

【００４９】それにより、上部案内面２５ａに対して下
部案内体２２を上昇させたのと同様に、上部案内面２５
ａの下がり傾斜領域Ｂに下部案内体２２の上面部２２ａ
の下がり傾斜領域ｂが近付けられて、前記ギャップＧを
小さくできる。

【００５０】そのため、これら上部案内面２５ａと上面
部２２ａとで案内されながら下降される下杵３が、前記
下がり傾斜領域Ｂ、ｂ間を降下しながら通過する際の上
下方向の微動の大きさを小さくできるとともに、その強
さも弱くできる。

【００５１】したがって、この第２実施例においても、
下杵低下器４を下杵３が通過する際の下杵３の上下方向
の微動が臼穴内での粉末材料の充填密度に与える影響が
少なくなり、各臼２相互間での充填密度のばらつきが抑
制される結果、成型品の重量変動を少なくして製造で
き、成型品重量の変動係数（ＣＶ値）を 1.0以下に抑制
できる。

【００５２】

【考案の効果】以上説明した本考案の請求項１、２に係
る回転式粉末圧縮成型機においては、下杵が下杵低下器
を通過する際の下杵の上下方向の微動を小さくして、各
臼相互間での臼穴内の粉末材料の充填密度のばらつきを
抑制できるから、製造される成型品の重量のばらつきを
少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る回転式打錠機の臼が
配設された回転盤と杵および杵昇降用駆動部材との関係
を展開して示す概略説明図。

【図２】同第１実施例に係る回転式打錠機が備える下杵
低下器の構成を示す平面図。

【図３】図２中Ｚ−Ｚ線に沿って示す下杵低下器の構成
を示す断面図。

【図４】図２中Ｙ−Ｙ線に沿って示す下杵低下器の構成
を示す断面図。

【図５】本考案の第２実施例に係る回転式打錠機が備え
る下杵低下器の構成を示す前記図４相当の断面図。

【符号の説明】

１…回転盤、１ａ…臼取付け
部、２…臼、３…下杵、
３ａ…下杵の頭部３a1…下杵頭部
の上部摺動面、３a2…下杵頭部の下部摺動面、
４…下杵低下器、５…重量レール、
１３…粉末供給器、１３ａ…後端壁（粉末掻き取り手
段）、２１…低下器本体、２２…下部案内体、
２２ａ…上面部、２３…スペーサ、
２４…ねじ（固定具）、２５…カム溝、
２５ａ…上部案内面、２６…取付
け溝、２７…ねじ孔、２８…通
孔、２９…固定孔、Ｐ…下杵
の移動軌跡、Ｂ、ｂ…下がり傾斜領
域。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】臼が取付けられた回転盤の臼取付け部上面
に接する粉末供給器の下方位置に対応して下杵低下器が
配設され、前記臼内にその下方から挿入された下杵を前
記下杵低下器で下降動作させて前記粉末供給器内の粉末
材料を前記臼内に吸込んで充填するとともに、前記下杵
の上昇動作により前記臼内から吐き出される余剰粉末を
前記粉末供給器の終端部に設けられた粉末掻き取り手段
により掻き取って秤量する回転式粉末圧縮成型機におい
て、前記下杵低下器が、前記下杵の移動軌跡に沿って延びるとともに長手方向中
間部に前記下杵の頭部の上部摺動面が摺接する下がり傾
斜領域を有した上部案内面、および前記移動軌跡に沿っ
て延びる上面開口の取付け溝を有して前記上部案内面の
下方に設けられた低下器本体と、長手方向中間部に前記頭部の下部摺動面が摺接する下が
り傾斜領域を有した上面部を前記取付け溝の上面開口か
ら突出させて前記取付け溝に嵌入された下部案内体と、この下部案内体と前記取付け溝との間に挟まれたスペー
サと、前記下部案内体を前記低下器本体に固定する固定具とを
備えてなることを特徴とする回転式粉末圧縮成型機。
【請求項２】臼が取付けられた回転盤の臼取付け部上面
に接する粉末供給器の下方位置に対応して下杵低下器が
配設され、前記臼内にその下方から挿入された下杵を前
記下杵低下器で下降動作させて前記粉末供給器内の粉末
材料を前記臼内に吸込んで充填するとともに、前記下杵
の上昇動作により前記臼内から吐き出される余剰粉末を
前記粉末供給器の終端部に設けられた粉末掻き取り手段
により掻き取って秤量する回転式粉末圧縮成型機におい
て、前記下杵低下器が、前記下杵の移動軌跡に沿って延びるとともに長手方向中
間部に前記下杵の頭部の上部摺動面が摺接する下がり傾
斜領域を有した上部案内面、および前記移動軌跡に沿っ
て延びる上面開口の取付け溝を有して前記上部案内面の
下方に設けられた低下器本体と、長手方向中間部に前記頭部の下部摺動面が摺接する下が
り傾斜領域を有した上面部を前記取付け溝の上面開口か
ら突出させて前記取付け溝に、この溝の長手方向に移動
可能に嵌入された下部案内体と、前記下部案内体を前記低下器本体に固定する固定具とを
備えてなることを特徴とする回転式粉末圧縮成型機。