JPH0739636B2 - 七宝焼及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は七宝焼の改良に関し、更
に詳しくはガラス繊維若しくは炭素繊維等の高温耐熱性
繊維に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させた七宝線材を用
いることにより熟練を要せずして簡単に細やかな線形を
如実に醸し出せる趣向性に富んだ七宝焼及びその製造方
法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、七宝とは金属の素地に透明又は
不透明となるガラス質の釉薬を施して普通６００〜９０
０℃程度の温度で焼成されることによって形成される審
美性を具備した工芸品であり、古来、日本を含め世界各
国で作られて来たものであるが、最近では粉末や塊状の
釉薬が販売されていることも相俟って、一般大衆の間に
おいても七宝の製作が盛んに行われている。また、斯か
る釉薬を金属素地に焼き付けて表面装飾を形成する七宝
焼には、有線七宝、彫金七宝、平脱七宝、油彩七宝など
の伝統的な工芸技法がある。

【０００３】従来、七宝の表面に輪郭線を施す方法とし
ては、糸状の金属線を一本一本手加工によって折り曲げ
ながらこれを七宝素地基台の表面に貼着して模様を形成
する有線七宝が汎用されており、一方、細やかな線筋な
どについては筆等で一本一本を丁寧に彩色していた（油
彩七宝）。

【０００４】また、図３に示すように、多様な巾と厚み
とを有する線条輪郭６ａと隙間６ｂとを適宜配列して一
体的に構成した金属製輪郭模様板６を、七宝素地基台１
の表面に塗着された七宝釉薬（図示せず）中に埋設固定
してなる七宝焼があった（特公昭５８−３０９４８号公
報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た有線七宝にあっては、輪郭成形に熟練を要するのみな
らず、作業性が悪く、しかも出来上がった製品は一定の
太さの線より構成されるために線形に変化が付けづらい
等の欠点があった。まして、油彩七宝の如き筆で彩色す
る場合は、引き線が重なり合うと互いに滲んで線形が太
くなったり更には線筋が消えて一面塗りになってしまう
などの不都合が生じ易いため彩色には高度の熟練が要求
されていた。

【０００６】また、上記した特公昭５８−３０９４８号
公報に開示されている七宝焼（図３参照）においては、
金属製輪郭模様板６を七宝釉薬中に埋設固定しなければ
ならないため、表面の凹凸感に乏しく、また、前記金属
製輪郭模様板６が線条輪郭６ａと隙間６ｂとを適宜に配
列して一体的に構成されているため、大まかな線状輪郭
を形成することはできても、髪の毛等の如き幾重にも重
なった柔らかで細やかな線形までも一緒に醸し出すこと
はできなかった。

【０００７】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、熟練を要せずして線形に変化を付けることがで
き、線描き等の絵付け作業が簡単にできると共に、細や
かな線形までもが如実に醸し出せる趣向性に富んだ七宝
焼及びその製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、所望形状に成形された七宝素地基台の表面
に、銀線等の各種金属線や薄板等の輪郭形成部材を組み
合わせて所望の図柄模様に焼成してなる七宝焼におい
て、前記七宝素地基台の表面に焼成された図柄模様の全
部又は一部が、ガラス繊維若しくは炭素繊維等の高温耐
熱性繊維に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させた七宝線材
で構成されてなる七宝焼に存し、延いてはガラス繊維若
しくは炭素繊維等の高温耐熱性繊維に七宝釉薬粉末又は
顔料を含浸させて七宝線材を製作した後、七宝素地基台
の上面に、前記七宝線材等の輪郭形成部材を貼着配置し
て所望の図柄模様を形成し、その表面に七宝釉薬を施し
て焼成してなる七宝焼の製造方法に存する。

【０００９】

【作用】このように構成される本発明の七宝焼は、前記
七宝素地基台の表面に焼成された図柄模様の全部又は一
部が、ガラス繊維若しくは炭素繊維等の高温耐熱性繊維
に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させた七宝線材で構成さ
れたことによって、例えば線径が数ミクロンのような細
い線材（繊維）を使用しても七宝釉薬粉末又は顔料の含
浸によりフレキシブル性（順応性）が備わって七宝素地
基台の上に細やかな線形が描き易くなると共に、全体を
して柔らかな流線模様までもが如実に醸し出されること
となる。

【００１０】また、ガラス繊維若しくは炭素繊維等の高
温耐熱性繊維に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させて七宝
線材を製作した後、七宝素地基台の上面に、前記七宝線
材等の輪郭形成部材を貼着配置して所望の図柄模様を形
成し、その表面に七宝釉薬を施して焼成することによ
り、従来では熟練を要していた筆等での細やかな線描き
が七宝線材の利用により代替されることとなり、しかも
線（詳しくは繊維）同士がいくら触れ合ったとしても滲
み散ることもなく、幾重にも重なり合った線形模様まで
もが確実に現出されることとなる。

【００１１】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。本発明は、ガラス繊維若しくは炭素繊維等の高温耐
熱性繊維に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させてなる七宝
線材を用いた全ての七宝焼（高温耐熱性繊維の表面にに
七宝釉薬粉末又は顔料を塗着若しくは付着させてなる七
宝線材を用いた場合の七宝焼をも含む）を対象とするも
のであり、皿、壺等の如き伝統的工芸品のみならず、指
輪、ペンダント、ネックレス、ブローチ、ブレスレッ
ト、ヘアーピン、ネクタイピン、カフス等の装身具か
ら、スプーン、フォーク等の柄、更には襖の引き手に至
るまで幅広く利用されるものであり、有線七宝、銀箔地
七宝、平脱七宝等の七宝焼の種類に限定されるものでは
ない。

【００１２】まず、本七宝焼の製造方法の第１工程につ
いて説明する。本発明は、第１工程として、線径が数ミ
クロン〜数ミリ程度のガラス繊維若しくは炭素繊維等の
高温耐熱性繊維を用意し、斯かる高温耐熱性繊維に所望
の七宝釉薬粉末又は顔料を常套法にて含浸させることに
より七宝線材を製作する。また、顔料としては、例え
ば、紅色には金、赤色にはクロム酸鉛、褐色には酸化鉄
及び酸化マンガン、青色には酸化コバルト、紫色には酸
化マンガン、緑色には酸化銅、酸化クロム、黄色には酸
化アンチモン、黒色には酸化コバルト、酸化マンガン、
酸化銅等の調合物又は酸化イリジウム等を用いるが、こ
れらに限定されることなく、他の金属酸化物からなる各
種の色彩をもたらす顔料を任意選択できることは云うま
でない。

【００１３】更に、溶剤としてはケトン類３０〜８０％
及び多価アルコール誘導体１０〜５０％と増粘や分散性
をもたらす界面活性剤２〜１０％を用い、上掲した無機
系顔料３０〜７０％と混合して使用するのが好ましい。

【００１４】次に第２工程について説明する。前記工程
で得られた七宝線材を飾り付けるための素地作りをす
る。すなわち、七宝の素地として使用される金属（以
下、七宝素地基台という）の上に釉薬を綺麗に焼き付け
るために、予めその表面を研磨したり或は希硫酸に浸漬
して酸洗いをするなど七宝素地基台の素面に付着してい
る油脂や酸化被膜を除去する（表面処理）。

【００１５】また、この七宝素地基台には銅、金、銀、
真鍮などの金属材を用いるが、コストを考慮すれば主に
銅（純銅、丹銅）を使用するのが好ましく、必要に応じ
斯かる七宝素地基台の表面に低融点の下地釉薬が施され
る。釉薬は、硅石、長石、塩化ナトリウム、鉛丹などを
調合してなるもので、高温で溶かしたこれら調合物を急
冷することにより形成される無色透明のガラス種（透明
釉）が基本原料となる。

【００１６】尚、このガラス種に上掲したような金属酸
化物を加えて色釉を作り、これに乳濁剤を加えることに
より不透明釉や半透明釉ができるものである。また、素
地の曲面に砂状の釉薬を盛り付けたり、焼成時に釉薬が
落ちないように糊水を使用し得ることは云うまでもな
く、釉薬の盛り付け方や焼成方法によって表用糊水、裏
引き用糊水、描き割用糊水に使い分けられるものであ
る。

【００１７】次に第３工程について説明する。第２工程
で得られた七宝生地基台（若しくはその表面に下地釉薬
が施されたもの）の上に、前記七宝線材や薄板等の輪郭
形成部材、更にはフリット等を所定の接着剤（糊水等）
を用いて所望の図柄模様を形成する。そして、その表面
全面に施釉し、電気炉等の焼成器具内に設置して６００
〜１５００℃（好ましくは８００〜９００℃）程度の温
度で数分間焼成する。この焼成時に、釉薬は溶融しガラ
ス質状となって前記七宝素地基台に固着し、かつ釉薬の
溶融時に七宝線材やその他の輪郭形成部材が七宝釉薬中
に埋入され、冷却硬化によりガラス質となった釉薬によ
って固定される。尚、焼成時に形成された表面の酸化被
膜は、金ブラシで擦ったり或は酸洗い等により取り除い
ておくのが好ましい。

【００１８】次に、必要に応じ、色彩を付けるための釉
薬（色釉）を所望位置に塗布するものであるが、色彩を
付けるための配色は製作者の意図に応じて任意に行い、
その後再び電気炉等で焼成する（第４工程）。尚、色彩
を付けるための釉薬の塗布と焼成は必要に応じ適宜回数
繰り返されることは云うまでもない。

【００１９】斯かる色付けの終了後に、七宝の表面を研
磨して光沢をもたらせば所望の七宝焼（最終製品）が得
られる。

【００２０】

【実施例】次に本発明の実施の一例を図面を参照しなが
ら説明する。図中Ａは、本発明に係る七宝焼であり、こ
の七宝焼Ａは、銅からなる七宝素地基台１の上に下地釉
薬２を介して七宝線材３ａや薄板３ｂ等の輪郭形成部材
３を貼着配置して女性の肖像（横顔）を示す図柄模様４
を形成している。

【００２１】また、これら図柄模様４の表面には七宝釉
薬５が塗着されており、８５０℃程度の温度で焼成され
た前記七宝釉薬５は溶融しガラス質状となって前記七宝
素地基台１に固着し、かつ、前記七宝釉薬５の溶融時に
上掲した七宝線材３ａや薄板３ｂ等の輪郭形成部材３
が、前記七宝釉薬５中に沈み込んで埋設され、冷却硬化
によりガラス質となった斯かる七宝釉薬５によって図柄
模様４が固定されている。

【００２２】一方、前記七宝線材３ａは、数ミクロンの
ガラス繊維に常套の七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させて
なるもので、前記図柄模様（女性の肖像）４のうち髪毛
の線形を如実に醸し出している。すなわち、筆描きによ
る彩色の場合は引き線が重なり合うと互いに滲んで線形
が太くなったり更には各線が消えて一面塗りになってし
まうなどの不都合が生じ易いため絵付けに熟練を要する
ものであるが、七宝線材３ａを用いた場合は、斯かる筆
描きの場合とは異なり、仮令、線（詳しくは繊維）同士
が幾重に混じり合っても滲み散ることがないので、髪の
毛の如き、重なりあった細やかな線形までも簡単に現出
させることができるフレキシブル性を兼備している。

【００２３】尚、本発明はこれら実施例に限定されるこ
となく、本発明の目的の範囲内で自由に設計変更し得る
ものであり、本発明はそれらの全てを包摂するものであ
る。例えば、本実施例では、七宝素地基台１の表面に下
地釉薬２を施した後でその釉薬の上に七宝線材３ａや薄
板３ｂ等の輪郭形成部材３を貼着しているが、この下地
釉薬２を省略して前記七宝素地基台１の表面に直接貼着
して実施することも可能であり、更には七宝素地基台１
に銀箔を張った上で前記七宝線材３ａ等を貼着させて図
柄模様４を形成しても良いものである。また、本発明の
七宝焼においては、七宝線材に使用する高温耐熱性繊維
の太さ（線径）に応じて、換言すれば、線径を変えるだ
けで七宝表面に醸し出す凹凸模様等の強弱付けが簡単に
行えるものであり、微妙な外観変化（アクセント）をも
たらすことができるものである。

【００２４】また、本明細書で言及されている高温耐熱
性繊維とは、七宝焼の焼成温度に耐えられる全ての繊維
を総称して云うもので、本実施例で用いたガラス繊維、
或は炭素繊維（例えばアクリルニトリル等の如き有機高
分子化合物を高温焼成して作られる繊維）に限定される
ものでなく、更には、斯かる高温耐熱繊維への七宝釉薬
粉末又は顔料の含浸は、必ずしも顔料等を同繊維内に染
み込ませる必要はなく、少なくとも高温耐熱繊維の表面
に塗着（若しくは付着）される程度の色付け含浸で足り
ることは云うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】本発明は上述のように構成され、前記七
宝素地基台の表面上に焼成された図柄模様の全部又は一
部を、ガラス繊維若しくは炭素繊維等の高温耐熱性繊維
に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させてなる七宝線材を用
いて構成したことによって、例えば数ミクロンといった
細い線材であっても七宝釉薬粉末又は顔料の含浸により
フレキシブル性（順応性）が備わって七宝基台上に細や
かな線形が描き易くなると共に、全体をして柔らかな流
線模様までもが如実に醸し出されるため、看者をして目
で楽しめるなど、見る人の感興をそそることとなり、趣
向性並びに商品価値に優れた斬新なる七宝焼を提供でき
ることとなった。

【００２６】また、ガラス繊維若しくは炭素繊維等の高
温耐熱性繊維に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させて七宝
線材を製作した後、七宝素地基台の上面に、前記七宝線
材等の輪郭形成部材を貼着配置して所望の図柄模様を形
成し、その表面に七宝釉薬を施して焼成することによっ
て、従来では熟練を要していた細やかな線描きが七宝線
材の利用により代替できる他、仮令、線同士が触れ合っ
たとしても滲んで線形が太くなってしまうことがなく、
髪の毛の如き、幾重にも重なりあった細やかな線形まで
もが簡単に現出できるといった効果を奏するものであ
る。

【００２７】このように本発明は、熟練者でなくとも簡
単に柔らかな線形を醸し出せると共に、見る人の感興を
そそることのできる趣向性に富んだ七宝焼及びその製造
方法を提供できる他、ガラス繊維等に七宝釉薬粉末又は
顔料を含浸させなる七宝線材により絵付けができるため
大量生産に適し、価格も低廉なものとして需要者に供給
できる等、本発明を実施することはその実益的価値が甚
だ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すもので、

【図１】本発明に係る七宝焼の斜視図である。

【図２】同縦断面図である。

【図３】図３（Ａ）は 従来の輪郭模様板を示す斜視
図、図３（Ｂ）は同輪郭模様板を装着させた従来の七宝
焼を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 七宝焼 １ 七宝素地基台 ２ 下地釉薬 ３ 輪郭形成部材 ３ａ 七宝線材 ３ｂ 薄板 ４ 図柄模様 ５ 七宝釉薬 ６ 輪郭模様板 ６ａ 線条輪郭 ６ｂ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｄ 7/00 Ｄ０６Ｍ 11/84 (72)発明者 吉野 眞司 東京都板橋区成増３−25−１ 株式会社青 木メタル内 (72)発明者 沢畑 宏昭 東京都板橋区成増３−25−１ 株式会社青 木メタル内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所望形状に成形された七宝素地基台の表面
   に、銀線等の各種金属線や薄板等の輪郭形成部材を組み
   合わせて所望の図柄模様に焼成してなる七宝焼におい
   て、前記七宝素地基台の表面に焼成された図柄模様の全
   部又は一部が、ガラス繊維若しくは炭素繊維等の高温耐
   熱性繊維に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させた七宝線材
   で構成されてなることを特徴とする七宝焼。
2. 【請求項２】ガラス若しくは炭素繊維等の高温耐熱性繊
   維に七宝釉薬粉末又は顔料を含浸させて七宝線材を形成
   した後、七宝素地基台の表面に、前記七宝線材等の輪郭
   形成部材を貼着配置して所望の図柄模様を形成し、その
   表面に七宝釉薬を施して焼成することを特徴とする七宝
   焼の製造方法。