JPH0739647Y2 - 印刷機における被印刷物のプッシャー装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、アルミ板およびブリキ
板等の金属製シート材等からなる被印刷物に印刷を施す
印刷機における被印刷物のプッシャー装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すように、シート状の被
印刷物を収容する収容部５１と、この収容部５１内から
一枚ずつ繰り出された被印刷物を搬送する搬送部５２
と、搬送された被印刷物に印刷を施すプレートシリンダ
５４、ブランケットシリンダ５５およびインプレッショ
ンシリンダ５６が設けられた印刷部５３とを備えた印刷
機において、上記搬送部５２に設けられたプッシャー装
置５７によって被印刷物を上記ブランケットシリンダ５
５と、インプレッションシリンダ５６との間に供給する
ことが行われている。上記シートプッシャー装置５７
は、通常図６および図７に示すように、図外の機体フレ
ームに回転自在に支持された駆動軸５８と、インプレッ
ションシリンダ５６を回転駆動する駆動部５９と、この
駆動部５９の動力を上記駆動軸５８に伝達する歯車機構
からなる動力伝達手段６０と、上記駆動軸５８に固着さ
れた左右一対のスプロケット６１と、このスプロケット
６１に巻き掛けられた駆動チェーン６２と、この駆動チ
ェーン６２に取り付けられたシートプッシャー６３とを
備え、このシートプッシャー６３によって被印刷物の後
端部を押圧して搬送力を付与するように構成されてい
る。

【０００３】上記駆動軸５８の一端部には、動力伝達手
段６０の動力伝達状態を断続するクラッチ６４と、この
クラッチ６４を締結状態に維持する締結ボルト６５と、
上記駆動軸５８を回転操作する操作ハンドル６６とが設
けられている。そして、搬送する被印刷物の寸法が変化
した場合等に、上記クラッチ６４の締結ボルト６５を緩
めてクラッチ６４を非締結状態とすることにより、イン
プレッションシリンダ５６と駆動軸５８との連結を解除
した後、ロータリーエンコーダ６７によって駆動部５９
の作動状態を検出しつつ、この駆動部５９によってイン
プレッションシリンダ５６を回転させてその周面に設け
られた被印刷物の係止部を基準位置にセットするととも
に、この基準位置に被印刷物の先端部を位置合わせする
ように操作ハンドル６６により上記駆動軸５８を回転さ
せて上記シートプッシャー６３の設置位置を調節し、こ
れによって被印刷物の先端部が上記係止部に適正なタイ
ミングで供給されるようにセットすることが行われてい
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記構成のプッシャー
装置では、被印刷物の寸法が変化する度に、手動で操作
ハンドルを回動操作する等により、プッシャーの設置位
置を調節しなければならず、この作業が煩雑であるとい
う問題がある。また、被印刷物にジャミングが生じるこ
とにより、駆動軸に設けられたトルクリレーサが作動し
て上記インプレッションシリンダの係止部と、シートプ
ッシャーとの相対位置が変化した場合にも上記煩雑な調
節作業を行わなければならないという問題があった。

【０００５】本考案は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、被印刷物の寸法変化等に応じてシート
プッシャーの設置位置を容易かつ適正に調節し、被印刷
物の先端部をインプレッションシリンダの係止部に正確
に適合させるように上記位置調節を行うことができる印
刷機における被印刷物のプッシャー装置を提供すること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、被印刷物に所
定の印刷を行なうインプレッションシリンダと、このイ
ンプレッションシリンダ用の駆動部と、被印刷物を供給
するシートプッシャーと、このシートプッシャーを駆動
する駆動軸と、上記駆動部からの駆動力を上記駆動軸に
伝達する動力伝達手段と、この動力の伝達を断続する第
１クラッチと、この第１クラッチを作動させるクラッチ
作動部と、シートプッシャーの駆動軸を回転させる回転
駆動部と、この回転駆動部からの動力の伝達を断続する
第２クラッチと、上記第２クラッチの断続を制御する制
御部と、この制御部を操作する操作部とが設けられてい
るものである。

【０００７】上記第１クラッチ作動部は、シートプッシ
ャーを機械的に作動させるように構成することが好まし
い。また上記シートプッシャーは、上記駆動軸によって
駆動される駆動チェーンに取付けられた構成とすること
が好ましい。さらに上記動力伝達手段は、複数個の歯車
が噛合することにより回転力が伝達されるようにしたギ
ア群で構成してもよい。

【０００８】

【作用】上記構成の本考案によれば、単に操作部を操作
するだけで、制御部を介してクラッチ作動部を作動させ
ることによりクラッチを解除して、インプレッションシ
リンダ用の動力をプッシャー装置に伝達されなくすると
ともに、回転駆動部のクラッチをオンすることにより回
転駆動部からの動力によりインプレッションシリンダと
は独立にプッシャー装置を作動させてプッシャー装置の
位置設定を行なうことができる。したがって、プッシャ
ー装置の位置設定を迅速かつ正確に行なうことができ
る。

【０００９】

【実施例】図１および図２は、本考案の実施例に係る被
印刷物のプッシャー装置１を備えた印刷機の搬送部を示
している。上記プッシャー装置１は、シートプッシャー
２を備えたチェーンコンベアからなり、その後方に配設
されたベルトコンベアからなる第１搬送手段３およびチ
ェーンコンベアからなる第２搬送手段４によって搬送さ
れたシート状の被印刷物を所定のタイミングで、印刷部
に設けられたブランケットシリンダ５と、インプレッシ
ョンシリンダ６との間に供給するように構成されてい
る。

【００１０】すなわち上記プッシャー装置１は、図外の
機体フレームに回転自在に支持された第１軸（プッシャ
ー用駆動）７および第２軸８と、この両軸７，８の両側
端部にそれぞれ固着されたスプロケット９，１０と、こ
の両スプロケット９，１０に掛け渡された左右一対の駆
動チェーン１１と、上記インプレッションシリンダ６を
回転駆動する駆動部１２の駆動力を上記第１軸７に伝達
する歯車機構からなる動力伝達手段１３とを有し、上記
駆動チェーン１１にはそれぞれ一対のシートプッシャー
２が取付けられている。そして、上記第１軸７が駆動部
１２の駆動力に応じて回転駆動されることにより、駆動
チェーン１１およびシートプッシャー２が被印刷物の搬
送方向に移動し、このシートプッシャー２が被搬送物の
後端部を押動して搬送力を付与するようになっている。

【００１１】上記駆動部１２は、インプレッションシリ
ンダ６の側方に配設された駆動モータ１４と、インプレ
ッションシリンダ６と平行に設置された中間軸１５と、
上記駆動モータ１４の駆動力を中間軸１５に伝達するベ
ベルギア機構１６と、上記中間軸１５に固着された中間
ギア１７と、インプレッションシリンダ６の側端部に固
着されたインプレッションギア１８とからなり、上記駆
動モータ１４の駆動力を中間軸１５を介して上記インプ
レッションギア１８に伝達することにより、このインプ
レッションギア１８とともにインプレッションシリンダ
６を回転駆動するように構成されている。

【００１２】上記動力伝達手段１３は、中間軸１５に固
着された駆動ギア１９と、第１軸７に外嵌されて回転自
在に支持された従動ギア２０と、この駆動ギア１９と従
動ギア２０との間に配設された中間ギア群２１と、第１
軸７の側端部に設置されたクラッチ（第１クラッチ）２
２とを備えている。そして上記中間軸１５の回転力が駆
動ギア１９および中間ギア群２１を介して従動ギア２０
に伝達され、この従動ギア２０の回転力が上記クラッチ
２２を経て第１軸７に伝達されることにより、駆動チェ
ーン１１およびシートプッシャー２がインプレッション
シリンダ６の回転速度に対応した速度で駆動されるよう
になっている。

【００１３】上記クラッチ２２は、図３に示すように、
キー２３によって第１軸７の側端部に一体に連結された
クラッチハブ２４と、ねじ２５によって従動ギア２０の
外端部に固着されたクラッチドラム２６と、このクラッ
チハブ２４とクラッチドラム２６とを着脱可能に連結す
る連結部７５とを備えている。この連結部７５は、上記
クラッチハブ２４の周面に外方に突設された複数枚のク
ラッチプレートとクラッチドラム２６の内面に突設され
た複数枚のクラッチプレートとが交互に接離可能に積層
されてなり、両クラッチプレートが互いに圧着されるこ
とにより、クラッチ締結状態となって回転力が伝達さ
れ、両クラッチプレートが互いに離れることによりクラ
ッチ非締結状態となって互いに独立に回転するようにし
ている。

【００１４】上記クラッチ作動部２７は、先端部が支持
ブラケット２８によって揺動自在に支持されたクラッチ
レバー２９と、このクラッチレバー２９の基端部を昇降
操作する液圧で作動する駆動シリンダ３０と、上記クラ
ッチハブ２４に対して上下方向に摺動可能に外嵌された
シフターリング７６と、下端部でピン７７によってクラ
ッチハブ２４に取付けられてピン７７回りに揺動可能な
Ｌ字形の伝達部材３１とを有し、上記シフターリング７
６は上記クラッチレバー２９の中間部に連結されてい
る。またシフターリング７６はその下側のスプリングに
よって上向きに押され、クラッチ非締結状態ではシフタ
ーリング７６は伝達部材３１の上端部より上方に位置し
ている。そしてその状態から上記スプリングの力に抗し
てシフターリング７６を下降させると、図３に示すよう
に、伝達部材３１の上端部をシフターリング７６の内側
に嵌めこむことによりシフターリング７６の上端部を内
向きに押え込み、この押え込み作用により伝達部材３１
は下端部のピン７７回りに時計方向に回転し、下端突出
部で上記連結部７５を下側から押し、クラッチプレート
を互いに圧着させてクラッチ締結状態にする。上記クラ
ッチの着脱の操作は、後述する操作部から入力される入
力信号に応じ、上記駆動シリンダ３０が作動してクラッ
チレバー２９を揺動変位させることにより行なわれる。

【００１５】上記第１軸７にはジャミングの発生時にそ
の動力の伝達状態を解除するトルクリレーサ３２が設け
られ、また上記従動ギア２０のボス部には上記第２搬送
手段４の駆動部を構成する駆動ギア３３が設けられてい
る。上記第２搬送手段４の駆動部は、図１に示すよう
に、上記駆動ギア３３によって回転駆動される従動ギア
３４と、この従動ギア３４と一体に回転する回転軸３５
と、その回転力を中間軸３６に伝達するチェーン機構３
７と、中間軸３６の回転力を第２搬送手段４の駆動軸３
８に伝達する中間ギア群３９とを有している。そして上
記回転軸３５は、その回転状態がロータリーエンコーダ
４０によって検出されるように構成されている。

【００１６】また、上記プッシャー装置１の第１軸７の
他端部には、その回転状態を検出するロータリーエンコ
ーダ４１が設けられるとともに、クラッチ（第２クラッ
チ）およびタイミングベルト機構４２を介して上記第１
軸７に回転力を伝達する駆動モータからなる回転駆動部
４３が設けられている。そして図４に示すように、上記
ロータリーエンコーダ４０，４１の検出信号および操作
スイッチ等からなる操作部４４からの入力信号が制御部
４５に入力され、これに対応した制御信号が上記駆動モ
ータ１４および回転駆動部４３に出力されることによ
り、上記プッシャー装置１および第２搬送手段４の駆動
部が制御されるようになっている。

【００１７】上記構成において、まず図４に示す操作部
４４を操作することによって、制御部４５を介して図１
に示す回転駆動部４３のクラッチをオンにし、ベルトメ
カ４２を介して回転駆動部４３を第１軸７に連結させ
る。また同時に駆動シリンダ３０を駆動させてクラッチ
２２をオフにし、駆動部１２からの回転力が第１軸７に
伝達されないようにする。そして回転駆動部４３を駆動
させることにより、第１軸７を回転させてシートプッシ
ャー２を基準位置に位置合わせする。この基準位置は、
第１搬送手段３および第２搬送手段４から供給される被
印刷物を待機する位置であり、この位置合わせは、操作
部４４を例えば基準位置設定用の押しボタンを押すなど
により操作することによって行なう。上記制御部４５に
は、上記操作部４４からの基準位置設定用信号により、
回転駆動部４３を必要量駆動させるように予めプログラ
ムされており、第１軸７の実際の回転量をロータリエン
コーダ４１で計測してその計測値を制御部４５にフィー
ドバックし、第１軸７を基準位置に位置合わせするため
に必要な所定量を回転させる。

【００１８】また操作部４４の操作によりクラッチ２２
をオフにするとともに、駆動モータ１４を駆動させるこ
とによりインプレッションシリンダ６を回転させて基準
位置に位置合わせする。この位置合わせも上記同様に操
作部４４の操作により行なわれ、インプレッションシリ
ンダ６の実際の回転量はロータリエンコーダ４０により
計測され、フィードバック制御される。

【００１９】上記の設定が終了した後、回転駆動部４３
のクラッチをオフにするとともに、クラッチ２２をオン
にし、駆動モータ１４を始動させることにより印刷機の
運転を開始する。クラッチ２２のオンによって、回転力
は中間軸１５、中間ギア群２１、駆動ギア３３、従動ギ
ア３４、チェーン機構３７、中間軸３６、中間ギア群３
９を介して駆動軸３８に伝達され、第１搬送手段３およ
び第２搬送手段４が駆動され、また中間ギア群２１から
クラッチ２２を介して第１軸７にも回転力が伝達されて
プッシャー装置１が駆動される。またこれと同時に駆動
モータ１４からの回転力は中間軸１５、中間ギア１７、
インプレッションギア１８を介してインプレッションシ
リンダ６に伝達され、インプレッションシリンダ６がプ
ッシャー装置１および搬送手段３，４と連動して回転す
る。そして収容部から一枚ずつ繰り出されて搬送部に供
給された被印刷物は、上記第１搬送手段３から第２搬送
手段４を経てプッシャー装置１の設置部に搬送され、駆
動チェーン１１に設けられたシートプッシャー２によっ
て後端部が押動されて印刷部に搬送される。そして上記
被印刷物は、その先端部がインプレッションシリンダ６
の周面に設けられた係止部に係止された状態で、ブラン
ケットシリンダ５とインプレッションシリンダ６との間
に供給されて印刷が施された後、排出部に導出される。

【００２０】上記印刷部に供給される被印刷物のサイズ
が変化し、あるいは被印刷物にジャミングなどのトラブ
ルが発生してその先端部の位置合わせ状態がずれた場合
には、図示しない検知手段によりこのトラブルなどを検
知し、その信号が制御部４５に送られることにより、駆
動モータ１４を停止させる。

【００２１】そしてトラブルの原因を除去した後、上記
最初の設定と同様の手順でインプレッションシリンダ
６、およびプッシャー装置１を基準位置に設定する。

【００２２】このように制御部４５およびこれによって
駆動制御されるクラッチ２２、クラッチ作動部２７を設
け、操作部４４による操作によって、制御部４５を介し
てクラッチ２２の着脱、インプレッションシリンダ６お
よびプッシャー装置２の基準位置を設定を自動的に行な
えるように構成したため、従来装置のように手動操作に
よってクラッチを非締結状態とした後、操作ハンドルを
回動操作するという煩雑な作業を要することなく、迅速
かつ正確にシートプッシャー２の設置位置を調節するこ
とができる。したがって、印刷部に供給される被印刷物
の寸法が変化した場合などに、被印刷物の供給タイミン
グがずれるという事態が生じるのを効果的に防止するこ
とができる。

【００２３】なお、クラッチが電気式の場合にはクラッ
チの接続状態で、装置の運転中に停電などが発生すると
クラッチの接続が外れることになり、それによって位置
合わせがずれることになるが、上記クラッチ２２は機械
式であるために、このような支障が生じるおそれはな
い。

【００２４】また、上記実施例では、回転軸３５および
第１軸７の回転状態を検出するロータリーエンコーダ４
０，４１を設け、その検出信号を制御部４５に入力する
ように構成したため、上記駆動部１２および回転駆動部
４３の作動状態を操作部４４の入力値に一致させるよう
にフィードバック制御することにより、上記シートプッ
シャー２の設置位置の調節作業等を、より正確に実行す
ることができるという利点がある。

【００２５】

【考案の効果】以上説明したように、本考案は、インプ
レッションシリンダ用の動力をプッシャー装置の駆動軸
に伝達する動力伝達手段に、その動力の伝達状態を断続
するクラッチを設けるとともに、このクラッチを作動さ
せる作動部を操作部から制御部を介して制御するように
し、またプッシャー装置を駆動させる回転駆動部を別に
設け、これによってプッシャー装置をインプレッション
シリンダと独立に制御部によって制御するようにしてい
る。このため従来装置のように手動操作によってクラッ
チを非締結状態とした後、操作ハンドルを回動操作する
という煩雑な作業を要することなく、シートプッシャー
の位置設定を、単に操作部を操作するだけで迅速かつ正
確に行なうことができる。したがって、被印刷物の寸法
変化が生じ、あるいはジャミングなどのトラブルが生じ
た場合に長時間、装置を停止させるという不都合を解消
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るプッシャー装置の実施例を示す概
略平面図である。

【図２】上記プッシャー装置の構成を示す斜視図であ
る。

【図３】クラッチおよびクラッチ作動部の構成を示す断
面図である。

【図４】駆動部の制御回路の構成を示すブロック図であ
る。

【図５】印刷機の全体構成を示す概略説明図である。

【図６】従来装置を示す図１相当図である。

【図７】従来装置を示す図３相当図である。

【符号の説明】

１ プッシャー装置 ２ シートプッシャー ５ ブランケットシリンダ ６ インプレッションシリンダ ７ 第１軸（駆動軸） １１ 駆動チェーン １３ 動力伝達手段 ２２ クラッチ ２７ クラッチ作動部 ４３ 回転駆動部 ４４ 操作部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷物に所定の印刷を行なうインプレ
   ッションシリンダと、このインプレッションシリンダ用
   の駆動部と、被印刷物を供給するシートプッシャーと、
   このシートプッシャーを駆動する駆動軸と、上記駆動部
   からの駆動力を上記駆動軸に伝達する動力伝達手段と、
   この動力の伝達を断続する第１クラッチと、この第１ク
   ラッチを作動させるクラッチ作動部と、シートプッシャ
   ーの駆動軸を回転させる回転駆動部と、この回転駆動部
   からの動力の伝達を断続する第２クラッチと、上記第２
   クラッチの断続を制御する制御部と、この制御部を操作
   する操作部とが設けられていることを特徴とする印刷機
   における被印刷物のプッシャー装置。
2. 【請求項２】 上記第１クラッチ作動部は、シートプッ
   シャーを機械的に作動させるように構成されていること
   を特徴とする請求項１記載の印刷機における被印刷物の
   プッシャー装置。
3. 【請求項３】 上記シートプッシャーは、上記駆動軸に
   よって駆動される駆動チェーンに取付けられていること
   を特徴とする請求項１記載の印刷機における被印刷物の
   プッシャー装置。
4. 【請求項４】 上記動力伝達手段は、複数個の歯車が噛
   合することにより回転力が伝達されるようにしたギア群
   で構成されていることを特徴とする請求項１，２または
   ３記載の印刷機における被印刷物のプッシャー装置。