JPH0739766U

JPH0739766U - ミシンの送り歯

Info

Publication number: JPH0739766U
Application number: JP7083893U
Authority: JP
Inventors: 勝利木ノ下; 一博奥田
Original assignee: ジューキ株式会社
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-07-18
Anticipated expiration: 2008-12-28
Also published as: JP2594603Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】この考案は、布送りにより発生する縫製布屑
を送り歯と針板の間で蓄積させることなく保守を容易に
したミシンの送り歯を提供するものである【構成】送り歯本体の布送り方向先方の送り歯３の中央
歯部３ｃの近傍に縫製布屑を排出可能とした排出口１０
及び送り歯本体４の側面から前記排出口に貫通する貫通
口１１を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は被縫製物の布送りにより発生する縫製布屑を送り歯本体の布送り方向先方の送り歯近傍に下方に開放した排出口を設けて、前記送り歯と針板との間に布屑の蓄積を防止したミシンの送り歯に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のミシンの送り歯について、ズボン等の長尺な縫製に最適な２本針筒型二重環縫いミシンに用いられる送り歯を例示して説明する。図４（ａ）に示すように主軸に連動して上下動する針Ｎと、針板１上に載置された縫製布を押圧する布押え２と、針板１上面に出没する送り歯等が配置されている。また、（ｂ）図に示すように先端部（左方）に送り歯３を配置した送り歯本体４を固定し、後端部の二股部には図示しない水平送りカム及び上下送りカム等より成る送り機構を水平送り二股サヤ及び水平送り調節台を介して連結し、中間部に角駒に固定した上下送り量調節軸５を設けた送りレバー６が（ａ）図に示す筒部９内に収納されている。

【０００３】しかして、送り歯３を配置した送り歯本体４は図５に示され、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。図において、矢符方向は布送り方向を示し、送り歯３は右側歯３ａ、左側歯３ｂ及び布送り方向先方と手前に中央歯部３ｃとから構成される。また、布送り方向先方の送り歯３ｃは空環戻り防止のため針板１に渡りがついているので図示斜線部Ａ位置で前後に分割されている。７は前記送りレバー６の先端部に送り歯本体４を位置決めガイド７ａを介して固定するためのねじ穴、８は前記送り方向の先方と手前に位置する中央歯部３ｃの中央部に設けた下方に開放した肉抜け部である。

【０００４】このように構成された従来の送り歯３を配置した送り歯体４は送り機構により送りレバー６を水平・上下させることにより送り歯の四運動を行うようになっている。そして、布押え２と送り歯３との協働により布送りを行う。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、布を挟んで布押え２と送り歯３との協働で布を送る場合に、布押え２は常に布に抵抗を付与するので布と送り歯３とは完全に密着せず、そのため布と送り歯３には布送り方向のずれが生じる。このような布送りが縫製中は連続して行われるので、布を送る際に生ずる綿状の縫製布屑が布送り方向先方の図５（ａ）に示す斜線部Ａ上面と針板１の間に蓄積する（図５（ｂ）に示すＢ部）。この縫製布屑は綿が入った布、起毛（ネル等）布地及び布地が大きいかあるいは重いもの等の場合に、特に発生しやすい。

【０００６】また、梅雨時期等の高湿気条件のもとでは布屑が付着しやすく、さらに化繊系の布では布送りによる静電気により付着が促進され、冬期等の外気が乾燥しているときにこの静電気の帯電は顕著になる。従って、針板１の下面と送り歯３の布送り方向先方の分割された中央歯部３ｃ間の斜線部Ａとの間に縫製布屑が多量に蓄積されると、送り歯３が上方向に上昇できなくなり、布送りが不可能になる。そして、送り歯３を押し下げる現象が発生するから、上下送り量調整軸５及び送り機構のカム類の焼き付きまたは送り歯の折損等につながる原因となる。そこで、これらのマシントラブルを避けるために、蓄積された縫製布屑を取り除くためには針板１を外さなければならず作業者に負担がかかり生産性向上を阻害する等の問題がある。

【０００７】この考案は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、布送り方向の送り歯の近傍に縫製布屑を排出する排出口を設けたミシンの送り歯の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案は、主軸に連動して上下動可能に機枠に支持した針と、該針と連動して四運動可能に機枠に支持した前記針よりも布送り方向先方と手前に送り歯を配置した送り歯本体とを有するミシンにおいて、前記送り歯本体の送り方向先方の送り歯の近傍に縫製布屑を排出可能な排出口を設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

この考案によれば、送り歯本体の布送り方向先方の送り歯の近傍に縫製布屑を排出可能な排出口を設けたので、送り歯の四運動（前後・上下）により振動が加わった布屑は斜線部Ａに蓄積されることなく排出口より排出される。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図１に基づき説明する。なお、図中、前記従来技術にて示したものと同一もしくは相当部分には同一符号を付し、その説明の詳細は省く。図１はこの考案の平面図であり、先に説明した図５（ａ）に示した斜線部Ａの下方に開放した排出口１０を設ける。このことにより、送り歯の四運動による振動の加わった布屑は布送り方向先方の斜線部Ａに蓄積されることなく排出口１０より下方に落下排出される。

【００１１】そして、下方に落下した布屑は送り歯本体４の下方のルーパー可動部近傍にたまるが、図４（ａ）に示す筒部９の側方のルーパーカバー９ａを開いて排出口１０より落下した布屑を定期的に取り除くようにすると良い。また、図２（ａ）図に示すように布送り方向先方の送り歯３ｃを配置した送り歯本体４の側面にはこの側面より各排出口１０を貫通する貫通口１１を設けて、前記ルーパーカバー９ａを開いて前記貫通口１１に小型のブラシ等を挿入して特に付着した布屑を掃除することも可能である。尚、（ｂ）図は左側面図、（ｃ）図は（ａ）図のｚ−ｚ断面図である。

【００１２】図３は図１及び図２に示した排出口及び貫通口の他の実施例であり、（ａ）図は排出口１０ａを３個設けたものと、これらを貫通する貫通口１１ａを設けたものである。（ｂ）図は図１に示した排出口１０，１０の他に別の排出口１０ａを設けたものと、これらに貫通する貫通口１１ａを設けたものである。従って、排出口の形状は特に限定されるべきものではなくて、布送り方向先方の送り歯の近傍であって排出可能であれば良い。

【００１３】以上各実施例について説明したが、布送り方向先方の斜線部Ａに排出口１０，１０ａを設けたので、針板１を外すことなく布屑を排出することが出来る。また、静電気や高湿度等によって布屑が斜線部Ａに付着する格別な場合でも、針板１を外すことなく送り歯本体４の側面の貫通穴１１，１１ａから小型のブラシ等でかき出して排出することが可能である。

【００１４】以上この考案の実施例を説明したが、この実施例に限定されず種々変形可能である。例えば、一本針やその他の二重環ミシンの送り歯については歯列の構成の違いはあるが、基本的には同様である。さらに、送り歯は一体でなくても数点のパーツを組み合わせた送り歯であってもよく、また、いずれのミシンの送り歯にも適用可能である。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のミシンの送り歯は、布送り方向先方の送り歯の近傍に縫製布屑を排出可能な排出口を設けたので、針板の下面と布送り方向先方の送り歯との間に布屑の蓄積はなくなるから、布送りが正常に行われると共に送り機構のカム類の焼き付きまたは送り歯の折損等につながる原因は完全に除去された。さらに針板を外して布屑を掃除する必要も特にないからミシンの信頼性が向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す平面図である。

【図２】（ａ）は、図１の正面図、（ｂ）は（ａ）の左
側面図、（ｃ）は（ａ）のｚ−ｚ断面図である。

【図３】（ａ）および（ｂ）は、この考案の他の実施例
を示す一部平面図である。

【図４】従来のミシン及びその要部を示し、（ａ）は筒
型二重環縫いミシンの外観斜視図、（ｂ）は送り歯を配
置した送り歯本体を有する駆動部の一部を示す斜視図で
ある。

【図５】従来の送り歯を配置した送り歯本体を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１針板３送り歯４送り歯本体１０，１０ａ排出口Ａ斜線部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】主軸に連動して上下動可能に機枠に支持し
た針と、該針と連動して四運動可能に機枠に支持した前記針より
も布送り方向先方と手前に送り歯を配置した送り歯本体
とを有するミシンにおいて、前記送り歯本体の送り方向先方の送り歯の近傍に縫製布
屑を排出可能な排出口を設けたことを特徴とするミシン
の送り歯。