JPH0740016A - 硫黄充填ワイヤの製造方法 - Google Patents
硫黄充填ワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPH0740016A JPH0740016A JP16734493A JP16734493A JPH0740016A JP H0740016 A JPH0740016 A JP H0740016A JP 16734493 A JP16734493 A JP 16734493A JP 16734493 A JP16734493 A JP 16734493A JP H0740016 A JPH0740016 A JP H0740016A
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- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶鋼などに合金成分として硫黄を添加するた
めのいわゆるインジェクションワイヤを製造する。 【構成】 巻回した金属管を１２０〜１５０℃の温度に
保持し、前記温度範囲で液状化した硫黄を前記金属管の
一端から注入して充填した後、冷却する。 【効果】 金属板を巻き込んで製造する方法と異なり継
ぎ目が無いので、吸湿せず、また曲げ癖がなく連続鋳造
など狙い位置の正確さを要求する用途に適する。また粉
末を充填する方法に比べ高能率で製造できる。
めのいわゆるインジェクションワイヤを製造する。 【構成】 巻回した金属管を１２０〜１５０℃の温度に
保持し、前記温度範囲で液状化した硫黄を前記金属管の
一端から注入して充填した後、冷却する。 【効果】 金属板を巻き込んで製造する方法と異なり継
ぎ目が無いので、吸湿せず、また曲げ癖がなく連続鋳造
など狙い位置の正確さを要求する用途に適する。また粉
末を充填する方法に比べ高能率で製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼管などの金属管の中に
硫黄が充填されているものの製造にかかわり、用途は溶
鋼などに合金成分としての硫黄を添加するためのいわゆ
るインジェクションワイヤなどである。
硫黄が充填されているものの製造にかかわり、用途は溶
鋼などに合金成分としての硫黄を添加するためのいわゆ
るインジェクションワイヤなどである。
【０００２】
【従来の技術】取鍋において鋼などに金属添加剤を入れ
る方法として、金属被覆の中に添加剤粉末を入れたいわ
ゆるインジェクションワイヤを用いることが行なわれて
いる。これは金属浴の表面で酸化したり、表面に浮上し
ているスラグと反応したり、また比重が著しく小さいた
め浴中で溶解する前に浮上してしまうおそれがあるもの
などに有効な方法となっている。たとえば鋼へのＣａ添
加はこの方法により塊を投入する方法に比し大幅な歩留
り向上を達成している。
る方法として、金属被覆の中に添加剤粉末を入れたいわ
ゆるインジェクションワイヤを用いることが行なわれて
いる。これは金属浴の表面で酸化したり、表面に浮上し
ているスラグと反応したり、また比重が著しく小さいた
め浴中で溶解する前に浮上してしまうおそれがあるもの
などに有効な方法となっている。たとえば鋼へのＣａ添
加はこの方法により塊を投入する方法に比し大幅な歩留
り向上を達成している。
【０００３】ところで上記のインジェクションワイヤに
よって硫黄を鋼中に添加することも行なわれている。硫
黄は鋼材の被削性を向上する作用があるため快削鋼を製
造する目的で添加される。鋼を製造する場合合金元素の
大部分は取鍋に添加するのが原則であるが、成分の微調
整等の目的で連続鋳造時に添加することもある。特に硫
黄の場合材料の表面部と中心部とで硫黄濃度を変える目
的で連続鋳造時にインジェクションワイヤで添加を行な
うことが特開昭６２−１４２０５３号公報において開示
されている。すなわち硫黄快削鋼においてナットの製造
用の場合、表面部はきびしい冷間加工を受けるため割れ
の原因となったり、溶接する場合に欠陥を生じるので硫
黄を下げ、中心部はねじ切削のため硫黄を高くした材料
を製造するものである。このようなものは在来はリムド
鋼のインゴット造塊で、シェル部が凝固したところでコ
ア部に成分を追加する、いわゆるコアキルド法で作られ
ていたが、コスト低減のため連続鋳造で製造しようとす
るものである。
よって硫黄を鋼中に添加することも行なわれている。硫
黄は鋼材の被削性を向上する作用があるため快削鋼を製
造する目的で添加される。鋼を製造する場合合金元素の
大部分は取鍋に添加するのが原則であるが、成分の微調
整等の目的で連続鋳造時に添加することもある。特に硫
黄の場合材料の表面部と中心部とで硫黄濃度を変える目
的で連続鋳造時にインジェクションワイヤで添加を行な
うことが特開昭６２−１４２０５３号公報において開示
されている。すなわち硫黄快削鋼においてナットの製造
用の場合、表面部はきびしい冷間加工を受けるため割れ
の原因となったり、溶接する場合に欠陥を生じるので硫
黄を下げ、中心部はねじ切削のため硫黄を高くした材料
を製造するものである。このようなものは在来はリムド
鋼のインゴット造塊で、シェル部が凝固したところでコ
ア部に成分を追加する、いわゆるコアキルド法で作られ
ていたが、コスト低減のため連続鋳造で製造しようとす
るものである。
【０００４】図３はこのような連続鋳造においてインジ
ェクションワイヤを使用する方法を示す図である。連続
鋳造用の鋳型４の中に浸漬ノズル５より溶融金属２が注
入される。そこへインジェクションワイヤ１により金属
添加剤が添加される。挿入されたインジェクションワイ
ヤ１が溶融金属２に入ってすぐ溶けてしまえば、鋳片の
断面はほぼ均一に添加剤成分が入ることになるが、図３
に示すように深い部分で溶けるとすでに凝固シェル３が
形成されているからコア部のみに添加されることにな
る。図４はこのような鋳片の断面を示す図である。この
場合シェル部６のインジェクションワイヤ１からの硫黄
成分がなく、コア部７のみに添加されている。
ェクションワイヤを使用する方法を示す図である。連続
鋳造用の鋳型４の中に浸漬ノズル５より溶融金属２が注
入される。そこへインジェクションワイヤ１により金属
添加剤が添加される。挿入されたインジェクションワイ
ヤ１が溶融金属２に入ってすぐ溶けてしまえば、鋳片の
断面はほぼ均一に添加剤成分が入ることになるが、図３
に示すように深い部分で溶けるとすでに凝固シェル３が
形成されているからコア部のみに添加されることにな
る。図４はこのような鋳片の断面を示す図である。この
場合シェル部６のインジェクションワイヤ１からの硫黄
成分がなく、コア部７のみに添加されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところがインジェクシ
ョンワイヤを連続鋳造に用いるに当って、取鍋における
合金材の添加用に従来から作られているものを用いたの
では所要の性能を発揮できない場合があることがわかっ
てきた。すなわち鍋の中の溶融金属に対して用いる場合
には、ワイヤにくせがついたりして蛇行しながら挿入さ
れても特に問題はないが、連続鋳造の場合、一辺が百数
十ｍｍのビレットといったものもあり、ワイヤが蛇行し
つつ送り出されたりすると鋳型の所定の場所にワイヤが
送られず鋳造不良の原因となることがある。しかしなが
ら、従来のインジェクションワイヤは帯状の金属板をＵ
型に曲げつつ添加剤粉末を入れ、さらに丸く成型したも
ので継ぎ目を有するので曲げ剛性が曲げ方向によって同
じではなく、どうしても曲がりやすかった。
ョンワイヤを連続鋳造に用いるに当って、取鍋における
合金材の添加用に従来から作られているものを用いたの
では所要の性能を発揮できない場合があることがわかっ
てきた。すなわち鍋の中の溶融金属に対して用いる場合
には、ワイヤにくせがついたりして蛇行しながら挿入さ
れても特に問題はないが、連続鋳造の場合、一辺が百数
十ｍｍのビレットといったものもあり、ワイヤが蛇行し
つつ送り出されたりすると鋳型の所定の場所にワイヤが
送られず鋳造不良の原因となることがある。しかしなが
ら、従来のインジェクションワイヤは帯状の金属板をＵ
型に曲げつつ添加剤粉末を入れ、さらに丸く成型したも
ので継ぎ目を有するので曲げ剛性が曲げ方向によって同
じではなく、どうしても曲がりやすかった。
【０００６】またさらに前記の中心部のみ成分を変える
目的でインジェクションワイヤを挿入する場合にはシェ
ル部が適当なところまで凝固した時にワイヤが溶解する
必要がある。すなわちある深さまで溶けないだけの外被
の厚みが必要となる。しかしながら従来の考え方ではイ
ンジェクションワイヤの外被はいわば包装以上のもので
はなく、特にその厚みを変えるということは行なわれて
いなかった。また帯状の金属板を曲げて製造する場合、
装置の能力上金属板の厚みはあまり厚いものは製造でき
なかった。
目的でインジェクションワイヤを挿入する場合にはシェ
ル部が適当なところまで凝固した時にワイヤが溶解する
必要がある。すなわちある深さまで溶けないだけの外被
の厚みが必要となる。しかしながら従来の考え方ではイ
ンジェクションワイヤの外被はいわば包装以上のもので
はなく、特にその厚みを変えるということは行なわれて
いなかった。また帯状の金属板を曲げて製造する場合、
装置の能力上金属板の厚みはあまり厚いものは製造でき
なかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、金属管の中に硫黄が充填されている
ワイヤを製造する方法において、巻回した金属管を１２
０〜１５０℃の温度に保持し、前記温度範囲で液状化し
た硫黄を前記金属管の一端から注入して充填した後、冷
却することを特徴とする硫黄充填ワイヤの製造方法であ
る。
するものであって、金属管の中に硫黄が充填されている
ワイヤを製造する方法において、巻回した金属管を１２
０〜１５０℃の温度に保持し、前記温度範囲で液状化し
た硫黄を前記金属管の一端から注入して充填した後、冷
却することを特徴とする硫黄充填ワイヤの製造方法であ
る。
【０００８】
【作用】本発明においては金属管の中に液状化した硫黄
を一端から注入して充填する。すなわち従来のインジェ
クションワイヤの製造方法では硫黄は粉末状態で取扱う
ものであったが本発明においては硫黄が特定の温度範囲
内においては低粘度の液体になる特性を利用する。
を一端から注入して充填する。すなわち従来のインジェ
クションワイヤの製造方法では硫黄は粉末状態で取扱う
ものであったが本発明においては硫黄が特定の温度範囲
内においては低粘度の液体になる特性を利用する。
【０００９】また従来の帯状の金属板を出発材料として
これを丸く成型して外被とする方法では重なり部分や折
り込み部分があり、これがため曲げくせが生じやすかっ
たが継目のない金属管であれば断面の対称性がよいので
これが防げる。また外被の金属板を丸く成型加工しつつ
充填剤を入れたものでは肉厚ｔに制限がある他、ワイヤ
の外径Ｄとの比ｔ／Ｄが加工上の制約から大きくできず
０．１未満であったが、金属管に充填する方法では肉厚
を大にできる。なお本発明でいうところの継目のない金
属管というのは製品としての添加剤入りワイヤに重ね合
わせや折り込みなどの継目がないことをいう。したがっ
て本発明の製造方法において原材料として使用する鋼パ
イプがビレットの穿孔で製造された継目なし鋼管でな
く、帯鋼の溶接により製造された溶接鋼管であっても何
らさしつかえない。
これを丸く成型して外被とする方法では重なり部分や折
り込み部分があり、これがため曲げくせが生じやすかっ
たが継目のない金属管であれば断面の対称性がよいので
これが防げる。また外被の金属板を丸く成型加工しつつ
充填剤を入れたものでは肉厚ｔに制限がある他、ワイヤ
の外径Ｄとの比ｔ／Ｄが加工上の制約から大きくできず
０．１未満であったが、金属管に充填する方法では肉厚
を大にできる。なお本発明でいうところの継目のない金
属管というのは製品としての添加剤入りワイヤに重ね合
わせや折り込みなどの継目がないことをいう。したがっ
て本発明の製造方法において原材料として使用する鋼パ
イプがビレットの穿孔で製造された継目なし鋼管でな
く、帯鋼の溶接により製造された溶接鋼管であっても何
らさしつかえない。
【００１０】ところで金属管の中に充填材を装入する技
術としては特開昭５９−３５８９８号公報のものがあ
る。これは金属管を巻いたものを振動台に載せ、その一
端から内容物とする粉末を供給して充填する方法であ
る。この方法は工業的に実績があり技術的問題点が少な
い方法であるが、粉末を振動で金属管に送り込むための
時間がかかる。これに対し本発明の方法は液体を金属管
に注入するため短時間で充填することができる。
術としては特開昭５９−３５８９８号公報のものがあ
る。これは金属管を巻いたものを振動台に載せ、その一
端から内容物とする粉末を供給して充填する方法であ
る。この方法は工業的に実績があり技術的問題点が少な
い方法であるが、粉末を振動で金属管に送り込むための
時間がかかる。これに対し本発明の方法は液体を金属管
に注入するため短時間で充填することができる。
【００１１】図２は硫黄の粘性と温度との関係を示す。
硫黄の融点は１１４℃である。融点から温度が上昇する
に従って粘度は低下するが、約１６０℃から急激に粘度
が上昇し、ゴム状硫黄になる。したがって１２０〜１５
０℃の温度範囲で金属管に液状硫黄を注入するのが適当
である。金属管に液状硫黄を充填するに当っては加圧し
つつ注入する方法、また注入するのと反対側の金属管の
端から真空吸引しつつ行なう方法いずれもよい。また金
属管は途中で硫黄が凝固しないように全体を硫黄が低粘
度の液状になる前記温度範囲に保温しておく必要があ
る。
硫黄の融点は１１４℃である。融点から温度が上昇する
に従って粘度は低下するが、約１６０℃から急激に粘度
が上昇し、ゴム状硫黄になる。したがって１２０〜１５
０℃の温度範囲で金属管に液状硫黄を注入するのが適当
である。金属管に液状硫黄を充填するに当っては加圧し
つつ注入する方法、また注入するのと反対側の金属管の
端から真空吸引しつつ行なう方法いずれもよい。また金
属管は途中で硫黄が凝固しないように全体を硫黄が低粘
度の液状になる前記温度範囲に保温しておく必要があ
る。
【００１２】このようにして液状硫黄を注入した金属管
は冷却すればそのまま製品として使用できる。前記した
粉末を充填する方法では内容物の充填密度を上げて断面
から抜け落ちることがないようにするため、充填後金属
管を引抜きなどの方法により縮径する必要があるが、本
発明の方法においては密に充填するためその必要がな
い。また充填に時間がかからないので目的とする最終製
品が細径のものでも高能率で充填を行なうことができ
る。しかしまた上記のようにして硫黄を充填した後にお
いて縮径して所要の径にすることも当然できる。
は冷却すればそのまま製品として使用できる。前記した
粉末を充填する方法では内容物の充填密度を上げて断面
から抜け落ちることがないようにするため、充填後金属
管を引抜きなどの方法により縮径する必要があるが、本
発明の方法においては密に充填するためその必要がな
い。また充填に時間がかからないので目的とする最終製
品が細径のものでも高能率で充填を行なうことができ
る。しかしまた上記のようにして硫黄を充填した後にお
いて縮径して所要の径にすることも当然できる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の方法を実施するための装置の
例である。恒温槽１１は密閉された雰囲気になってお
り、図示しない加熱装置により一定温度、たとえば１３
５℃に加熱されている。恒温槽１１の中には巻回した金
属管１３が装入されており一端は注入ロート１４が結合
され、他端は中継容器１５に結合されている。中継容器
は蓋をすると密閉される構造になっており、さらに真空
吸引ポンプ１６に結合されている。また中継容器にはフ
ロートスイッチ１７が設けられており、底部に溶融硫黄
が溜まり出すとフロースイッチ内の浮子が浮上して電気
回路が閉じて検知するようになっている。
例である。恒温槽１１は密閉された雰囲気になってお
り、図示しない加熱装置により一定温度、たとえば１３
５℃に加熱されている。恒温槽１１の中には巻回した金
属管１３が装入されており一端は注入ロート１４が結合
され、他端は中継容器１５に結合されている。中継容器
は蓋をすると密閉される構造になっており、さらに真空
吸引ポンプ１６に結合されている。また中継容器にはフ
ロートスイッチ１７が設けられており、底部に溶融硫黄
が溜まり出すとフロースイッチ内の浮子が浮上して電気
回路が閉じて検知するようになっている。
【００１４】この装置において、注入ロートにあらかじ
めたとえば１３５℃に加熱溶融した硫黄１２を注入する
と共に真空吸引ポンプ１６を運転して吸引を行なう。巻
回された金属管１３には一端から硫黄が吸い込まれ、さ
らに他端から排出され中継容器１５にまで硫黄が溜り出
すと、フロートスイッチ１７が作動して真空吸引ポンプ
の開閉器（図示せず）を開き停止させると共に金属管３
の吸引していた側を大気圧に開放する。その後巻回した
金属管３を恒温槽１から取り出して冷却すれば製造工程
が完了する。なお本発明の製造方法は上記実施例に限定
されることなく、たとえば金属管の加熱方法は油や溶融
塩の槽を用いてもよい。
めたとえば１３５℃に加熱溶融した硫黄１２を注入する
と共に真空吸引ポンプ１６を運転して吸引を行なう。巻
回された金属管１３には一端から硫黄が吸い込まれ、さ
らに他端から排出され中継容器１５にまで硫黄が溜り出
すと、フロートスイッチ１７が作動して真空吸引ポンプ
の開閉器（図示せず）を開き停止させると共に金属管３
の吸引していた側を大気圧に開放する。その後巻回した
金属管３を恒温槽１から取り出して冷却すれば製造工程
が完了する。なお本発明の製造方法は上記実施例に限定
されることなく、たとえば金属管の加熱方法は油や溶融
塩の槽を用いてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば連続鋳造などにおける製
鋼用添加剤である硫黄充填ワイヤであって、製品の外皮
に継目が無いものを容易に製造できる。このように外皮
に継目がないワイヤはワイヤインジェクターで送給する
途中に外被が開いて添加剤が漏れたり、ワイヤの保管中
に添加剤が吸湿したり、酸化変質することがない。また
肉厚が厚いものを作るときの加工上の制約がないから、
溶融金属内に送り込んだとき所定の深さで溶け落ちる材
料を作ることができる。
鋼用添加剤である硫黄充填ワイヤであって、製品の外皮
に継目が無いものを容易に製造できる。このように外皮
に継目がないワイヤはワイヤインジェクターで送給する
途中に外被が開いて添加剤が漏れたり、ワイヤの保管中
に添加剤が吸湿したり、酸化変質することがない。また
肉厚が厚いものを作るときの加工上の制約がないから、
溶融金属内に送り込んだとき所定の深さで溶け落ちる材
料を作ることができる。
【図１】本発明の製造方法を実施するための装置の例を
示す図
示す図
【図２】液状の硫黄の温度と粘度との関係を示すグラフ
【図３】連続鋳造におけるインジェクションワイヤの使
用方法を示す図
用方法を示す図
【図４】コア部に添加剤を入れた連続鋳造鋳片の断面図
１１ 恒温槽 １２ 硫黄 １３ 金属管 １４ 注入ロート １５ 中継容器 １６ 真空吸引ポンプ １７ フロートスイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管の中に硫黄が充填されているワイ
ヤを製造する方法において、巻回した金属管を１２０〜
１５０℃の温度に保持し、前記温度範囲で液状化した硫
黄を前記金属管の一端から注入して充填した後、冷却す
ることを特徴とする硫黄充填ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734493A JPH0740016A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 硫黄充填ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734493A JPH0740016A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 硫黄充填ワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740016A true JPH0740016A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=15847994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16734493A Pending JPH0740016A (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 硫黄充填ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740016A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524166A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | アフィバル | 硫黄をベースとするフラックスコアードワイヤ用の粉末、フラックスコアードワイヤおよびフラックスコアードワイヤの製造方法 |
| CN107321944A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种含硫含铝钢增硫方法 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP16734493A patent/JPH0740016A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524166A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | アフィバル | 硫黄をベースとするフラックスコアードワイヤ用の粉末、フラックスコアードワイヤおよびフラックスコアードワイヤの製造方法 |
| CN107321944A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种含硫含铝钢增硫方法 |
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