JPH0740040U - トレーの損傷検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 不良なセラミックトレーを再び使用することを確実に防
止する。 【目的】 割れ２０ａが生じたトレー２０を検知ロッド
２９に押し当てたときには割れ２０ａに対応する検知ロ
ッド２９が上方しないので、その検知ロッド２９対応す
る近接スイッチ３０が検知ロッド２９を検知しないた
め、トレー２０に割れが有ると判定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はワークを載置して搬送するセラミックトレーの割れ等の損傷を検出す るトレーの損傷検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば、車両用のギヤを製造する方法として、圧粉成形した成形体を焼結して 製品とする方法が知られており、この方法では、成形体等のワークの搬送ライン に沿って成形装置、焼結炉、焼入れ焼き戻し装置及び各種検査装置等を配列して いる。

【０００３】 そして、斯かるギヤ製造装置においては、ワークをそのまま焼結炉内に投入し て搬送すると、ワークの形状が円盤状をなしている場合には、焼結炉内で整列せ ず、また搬送中の衝撃が直接ワークに加わりワークの割れにつながるので、セラ ミックトレーに載置して焼結炉内を搬送するようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のギヤ製造装置のようにワークをセラミックトレーに載置して焼 結炉内を搬送するようにした場合、セラミックトレーの熱疲労によってセラミッ クトレーに割れ等の自然的な損傷が生じ、このように損傷したセラミックトレー を使用したのでは製品の品質が低下することがある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決すべく本考案に係るトレーの損傷検出装置は、セラミックトレ ーに対し相対的にその位置が変化する保持部材と、この保持部材にセラミックト レーに当接することで移動するように設けらた検出片と、この検出片が所定量移 動したか否かを検知することでセラミックトレーの損傷を検出する検知手段とを 設けた。

【０００６】

【作用】

セラミックトレーを保持部材の他方側から検知片に押し当てたときに検出片が 保持部材の一方側に所定量突出したときにはトレーに損傷は無いと判定し、セラ ミックトレーの割れ等によって検知片が保持部材の一方側に所定量突出しないと きにはトレーに損傷があると判定する。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで、図１は本考案 に係るトレーの損傷検出装置を組み込んだギヤ製造装置の全体平面図であり、ギ ヤ製造装置はミキサー１で主体となる鉄に数種の元素を混合した原料粉を調製し 、この原料粉をプレス成形装置２に定量づつ送り込み、高圧でギヤ形状に成形す る。

【０００８】 次いで、ギヤ形状に成形された成形体の表面のバリを簡易バリ取り装置３にて 除去した後、成形体をセラミックトレー上に１枚づつ載置し、セラミックトレー に載せたまま焼結炉５内を通過させ、成形体の焼結を完了する。

【０００９】 そして、焼結炉５から搬出された焼結体は移載装置７で向きを変えてから搬送 装置８上に移され、自然空冷されつつ搬送装置８の端部近くまで搬送され、ここ でセラミックトレーと分離された後、セラミックトレーは本考案に係る割れ検査 装置９で割れの有無を検査された後、正常なセラミックトレーは再び焼結炉５の 入口近くまで搬送される。

【００１０】 次に、本考案に係るトレーの損傷検出装置である割れ検査装置９の具体的な構 造について図２〜図６に基づいて述べる。ここで、図２は搬送装置８の端部付近 の平面図、図３は割れ検査装置９の平面図、図４は同検査装置の正面図、図５は 割れ無しを検知したときの説明図、図６は割れ有りを検知したときの説明図であ る。

【００１１】 搬送装置８の終端部側方には搬送装置８で搬送されてきたセラミックトレー２ ０を割れ検査装置９に搬入する搬入シリンダ２１が配設され、この搬入シリンダ ２１の搬入方向と直交する方向に割れ検査装置９で割れ無しと判定されたセラミ ックトレー２０を搬出する搬出シリンダ２２が設けられ、搬入シリンダ２１と割 れ検査装置９を挟んで対向する側に割れ有りと判定されたセラミックトレー２０ を受ける不良受け２３が設けられ、更に割れ検査装置９から搬出シリンダ２２で 搬出されたセラミックトレー２０を搬送路に戻すトレー戻し路２４が設けられて いる。

【００１２】 割れ検査装置９は搬入されたトレー２０を受けるトレー受けプレート２５を配 置し、このトレー受けプレート２５の下方に載置されたトレー２０を昇降するト レー押しシリンダ２６を配置し、またトレー受けプレート２５の上方に所定の間 隔を置いて保持部材であるロッドプレート２７を配置し、ロッドプレート２７の 略四隅にはブッシュ２８を介して検知片である検知ロッド２９を上下動可能（移 動可能）にそれぞれ挿通し、検知ロッド２９は頭部２９ａにてロッドプレート２ ７から抜け落ちないようにしている。

【００１３】 そして、ロッドプレート２７の上側でその略四隅には検出ロッド２９がロッド プレート２７から所定量突出したか否かを検知する検知手段である近接スイッチ ３０をそれぞれ配置している。尚、検知手段には例えばフォトセンサ等を用いる ことができ、また検知片もロッド状に限られない。

【００１４】 したがって、この割れ検査装置９においては、トレー受けプレート２５にトレ ー２０を載置した状態でトレー押しシリンダ２６を作動して、ロッドプレート２ ７の下側（他方側）からトレー２０を検知ロッド２９の下端に押し当てることに よって、検知ロッド２９がトレー２０で押されてロッドプレート２７の上側（一 方側）に所定量突出するか否かによって、トレー２０の割れを検出することがで きる。

【００１５】 即ち、図５に示すように割れが生じていないトレー２０を検知ロッド２９に押 し当てたときには、検知ロッド２９が上方に移動して近接スイッチ３０にて検知 ロッド２９が検知されるので、トレー２０に割れが無いと判定することができる 。これに対し、図６に示すように割れ２０ａが生じたトレー２０を検知ロッド２ ９に押し当てたときには割れ２０ａに対応する検知ロッド２９が上方に移動しな いので、その検知ロッド２９対応する近接スイッチ３０が検知ロッド２９を検知 しないため、トレー２０に割れが有ると判定することができる。

【００１６】 この割れ検査装置９の検査（判定）結果に応じて、トレー２０に割れが無いと きには搬出シリンダ２２にてトレー２０をトレー戻し路２４に搬出し、トレー２ ０に割れが有るときには搬入シリンダ２１で次のトレー２０をトレー受けプレー ト２５に搬入して、割れの有るトレー２０を不良受け２３に搬出するようなシー ケンス制御を行っている。このようにして、割れの有るセラミックトレー２０を 使用しないようにする。

【００１７】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案に係るトレーの損傷検出装置は、保持部材に検知 片を移動可能に挿通し、保持部材の一方側に検出片が所定量突出したか否かを検 知する検知手段を配置し、保持部材の他方側からセラミックトレーを検出片に押 し当てたときの検出片の進退によりセラミックトレーの損傷を検出するようにし たので、セラミックトレーの割れ等を検出することができ、これにより不良なト レーを再使用して製品の品質が低下することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るトレーの損傷検出装置を組み込ん
だギヤ製造装置の全体工程図

【図２】搬送装置の端部付近の平面図

【図３】割れ検査装置の平面図

【図４】同検査装置の正面図

【図５】割れ無しを検知したときの説明図

【図６】割れ有りを検知したときの説明図

【符号の説明】

８…搬送装置、９…割れ検査装置（トレーの損傷検出装
置）、２０…セラミックトレー、２１…搬入シリンダ、
２２…搬出シリンダ、２５…トレー受けプレート、２６
…トレー押しシリンダ、２７…ロッドプレート（保持部
材）、２９…検知ロッド（検知片）、３０…近接スイッ
チ（検知手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 高橋 進 神奈川県横浜市保土ケ谷区藤塚236−50 (72)考案者 小林 清 神奈川県茅ケ崎市松ケ丘１−１−24 (72)考案者 川崎 利明 神奈川県中郡大磯町大磯1897

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略平板状のセラミックトレーの割れ等の
   損傷を検出する装置において、この検出装置は、セラミ
   ックトレーに対し相対的にその位置が変化する保持部材
   と、この保持部材にセラミックトレーに当接することで
   移動するように設けらた検出片と、この検出片が所定量
   移動したか否かを検知することでセラミックトレーの損
   傷を検出する検知手段とからなることを特徴とするトレ
   ーの損傷検出装置。
2. 【請求項２】 前記検出片はセラミックトレーの略四隅
   に対応する位置に設けられていることを特徴とする請求
   項１に記載のトレーの損傷検出装置。