JPH0740058A - アイジョイントの製造方法 - Google Patents
アイジョイントの製造方法Info
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- JPH0740058A JPH0740058A JP18639193A JP18639193A JPH0740058A JP H0740058 A JPH0740058 A JP H0740058A JP 18639193 A JP18639193 A JP 18639193A JP 18639193 A JP18639193 A JP 18639193A JP H0740058 A JPH0740058 A JP H0740058A
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】
【構成】 金属製のアイ部１と、該アイ部１の周面に形
成されたパイプ接続孔３に金属製のパイプ部５の先端を
部分挿入して挿入元部側で溶接結合されるアイジョイン
トを製造する方法。パイプ部５のアイ部１への挿入側元
部にビード７を形成するとともに、ビード７のパイプ接
続孔３への挿入側をテーパ状とするか、及び／又は、パ
イプ接続孔３の入口側周縁に先細りリップ９を形成し
て、ビード７とパイプ接続孔３の入口周縁とを線接触的
に圧接しながらプロジェクション溶接して、アイ部１と
パイプ部５とを結合する。
成されたパイプ接続孔３に金属製のパイプ部５の先端を
部分挿入して挿入元部側で溶接結合されるアイジョイン
トを製造する方法。パイプ部５のアイ部１への挿入側元
部にビード７を形成するとともに、ビード７のパイプ接
続孔３への挿入側をテーパ状とするか、及び／又は、パ
イプ接続孔３の入口側周縁に先細りリップ９を形成し
て、ビード７とパイプ接続孔３の入口周縁とを線接触的
に圧接しながらプロジェクション溶接して、アイ部１と
パイプ部５とを結合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製のアイ部と、該
アイ部の周面に形成されたパイプ接続孔に金属製のパイ
プ部の先端を部分挿入して挿入元部側で溶接結合される
アイジョイントの製造方法に関する。この種のアイジョ
イントは、たとえば、自動車のフユエル配管等におい
て、機器本体と、可撓性ホースとを接続するために使用
されるものである。
アイ部の周面に形成されたパイプ接続孔に金属製のパイ
プ部の先端を部分挿入して挿入元部側で溶接結合される
アイジョイントの製造方法に関する。この種のアイジョ
イントは、たとえば、自動車のフユエル配管等におい
て、機器本体と、可撓性ホースとを接続するために使用
されるものである。
【０００２】
【従来の技術】アイジョイントは、中実金属材から切削
加工等により製造していたが（実公平１−３５１１２
号）、材料・工数節減の見地から、下記製造方法が主流
となりつつある。
加工等により製造していたが（実公平１−３５１１２
号）、材料・工数節減の見地から、下記製造方法が主流
となりつつある。
【０００３】例えば、図１に示すようなアイジョイント
１を製造する場合、図２に示す如く、金属製のアイ部１
と、該アイ部１の周面に形成されたパイプ接続孔３に金
属製のパイプ部５の先端を部分挿入して挿入元部側に、
炉内ろう付けで溶接結合して製造していた。なお、図２
に置けるＨは、ゴム製ホースである。
１を製造する場合、図２に示す如く、金属製のアイ部１
と、該アイ部１の周面に形成されたパイプ接続孔３に金
属製のパイプ部５の先端を部分挿入して挿入元部側に、
炉内ろう付けで溶接結合して製造していた。なお、図２
に置けるＨは、ゴム製ホースである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、炉内ろう付け
で接合する場合、ろう材をパイプの挿入元部にセット
し、ろう付け用炉内に搬入する人手、さらに、ろう付け
後のアイジョイントを取り出す人手が必要である。ま
た、ろう付け完了に要する時間（炉内搬送時間）が１時
間前後必要である。
で接合する場合、ろう材をパイプの挿入元部にセット
し、ろう付け用炉内に搬入する人手、さらに、ろう付け
後のアイジョイントを取り出す人手が必要である。ま
た、ろう付け完了に要する時間（炉内搬送時間）が１時
間前後必要である。
【０００５】本発明の目的は、上記にかんがみて、人手
を削減でき、しかも、生産時間も短くて済むアイジョイ
ントの製造方法を提供することにある。
を削減でき、しかも、生産時間も短くて済むアイジョイ
ントの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、従
来、抵抗溶接は、パイプ内やアイ部の内周面にスパッタ
（流路阻害要因となる。）が発生したり、溶融が十分に
進まず溶接不良（接合強度・シール不足等）が発生しや
すいため、アイジョイントの製造には不適であるとして
余り着目されていなかった抵抗溶接に着眼して、下記構
成のアイジョイントの製造方法に想到した。
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、従
来、抵抗溶接は、パイプ内やアイ部の内周面にスパッタ
（流路阻害要因となる。）が発生したり、溶融が十分に
進まず溶接不良（接合強度・シール不足等）が発生しや
すいため、アイジョイントの製造には不適であるとして
余り着目されていなかった抵抗溶接に着眼して、下記構
成のアイジョイントの製造方法に想到した。
【０００７】金属製のアイ部と、該アイ部の周面に形成
されたパイプ接続孔に金属製のパイプ部の先端を部分挿
入して挿入元部側で溶接結合されるアイジョイントの製
造方法において、パイプ部のアイ部への挿入側元部にビ
ードを形成するとともに、該ビードのパイプ接続孔への
挿入側をテーパ状とするか、及び／又は、パイプ接続孔
の入口側周縁に先細りリップを形成して、前ビードとパ
イプ接続孔の入口周縁とを線接触的に圧接しながら抵抗
溶接して、アイ部とパイプ部とを結合することを特徴と
する。
されたパイプ接続孔に金属製のパイプ部の先端を部分挿
入して挿入元部側で溶接結合されるアイジョイントの製
造方法において、パイプ部のアイ部への挿入側元部にビ
ードを形成するとともに、該ビードのパイプ接続孔への
挿入側をテーパ状とするか、及び／又は、パイプ接続孔
の入口側周縁に先細りリップを形成して、前ビードとパ
イプ接続孔の入口周縁とを線接触的に圧接しながら抵抗
溶接して、アイ部とパイプ部とを結合することを特徴と
する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
をする。前述例と同一部分については、同一図符号を付
すと共に、それらの説明の全部または一部を省略する。
をする。前述例と同一部分については、同一図符号を付
すと共に、それらの説明の全部または一部を省略する。
【０００９】(1) 金属製のアイ部１と、該アイ部１の周
面に形成されたパイプ接続孔３に金属製のパイプ部５の
先端を部分挿入して挿入元部側で溶接結合されるアイジ
ョイントの製造方法を前提とする。
面に形成されたパイプ接続孔３に金属製のパイプ部５の
先端を部分挿入して挿入元部側で溶接結合されるアイジ
ョイントの製造方法を前提とする。
【００１０】ここで、アイ部及びパイプ部を形成する金
属材料としては、鋼、黄銅、アルミニウム等、抵抗溶接
可能なものなら特に限定されず、通常、相互に抵抗溶接
可能な同種材料を使用する。
属材料としては、鋼、黄銅、アルミニウム等、抵抗溶接
可能なものなら特に限定されず、通常、相互に抵抗溶接
可能な同種材料を使用する。
【００１１】そして、アイ部は通常、中実丸棒からの切
削または鍛造により調製する。但し、アイ部周面のパイ
プ接続用孔は切削により形成する。また、パイプ部は、
通常のパイプ材を裁断して調製する。
削または鍛造により調製する。但し、アイ部周面のパイ
プ接続用孔は切削により形成する。また、パイプ部は、
通常のパイプ材を裁断して調製する。
【００１２】(2) そして、上記パイプ部５のアイ部１へ
の挿入側元部に、図３に示す如く、ビード７を形成す
る。このビード７は、バルジ加工またはビード付けによ
って形成する。このとき、ビード７の形成位置、即ち、
パイプ部の先端挿入長さは、例えば、パイプ部が８mmφ
×１mmｔの場合１〜５mmとする（以下、設定数値は全て
この場合を想定している。）。また、パイプ接続孔３と
パイプ部５の嵌合状態は、隙間嵌めになるようにする。
その隙間は、通常、０．１〜０．３mmの範囲とする。抵
抗溶接時にパイプ部５とパイプ接続孔３の内周面とが接
触すると、溶接初期抵抗が下がり、望ましくないためで
ある。
の挿入側元部に、図３に示す如く、ビード７を形成す
る。このビード７は、バルジ加工またはビード付けによ
って形成する。このとき、ビード７の形成位置、即ち、
パイプ部の先端挿入長さは、例えば、パイプ部が８mmφ
×１mmｔの場合１〜５mmとする（以下、設定数値は全て
この場合を想定している。）。また、パイプ接続孔３と
パイプ部５の嵌合状態は、隙間嵌めになるようにする。
その隙間は、通常、０．１〜０．３mmの範囲とする。抵
抗溶接時にパイプ部５とパイプ接続孔３の内周面とが接
触すると、溶接初期抵抗が下がり、望ましくないためで
ある。
【００１３】そして、このとき、ビード７のパイプ接続
孔３への挿入側をテーパ状とする。このテーパ角度α
は、３０°〜７５°とする。３０°未満でも７０°を越
えても、溶接初期に、所要の金属溶融に必要な電気抵抗
を得難い。
孔３への挿入側をテーパ状とする。このテーパ角度α
は、３０°〜７５°とする。３０°未満でも７０°を越
えても、溶接初期に、所要の金属溶融に必要な電気抵抗
を得難い。
【００１４】また、ビード７をテーパ状にしない場合、
又は、テーパ状にするとともに、図５に示す如く、パイ
プ接続孔３の入口側周縁に先細りリップ（プロジェクシ
ョン）９を形成してもよい。このときの先細りリップの
傾斜角度βは、ビードの場合と同様、３０°〜７５°と
する。３０°未満では、溶接初期に、所要の金属溶融に
必要な電気抵抗値を得難く、７０°を越えると、先端が
細過ぎて、弱い加圧力で座屈変形してしまい、やはり、
所要の金属溶融に必要な電気抵抗値を得難い。
又は、テーパ状にするとともに、図５に示す如く、パイ
プ接続孔３の入口側周縁に先細りリップ（プロジェクシ
ョン）９を形成してもよい。このときの先細りリップの
傾斜角度βは、ビードの場合と同様、３０°〜７５°と
する。３０°未満では、溶接初期に、所要の金属溶融に
必要な電気抵抗値を得難く、７０°を越えると、先端が
細過ぎて、弱い加圧力で座屈変形してしまい、やはり、
所要の金属溶融に必要な電気抵抗値を得難い。
【００１５】(3) そして、アイ部１の周面に形成された
パイプ接続孔３に金属製のパイプ部５の先端を部分挿入
してビード７とパイプ接続孔３の入口周縁とを加圧しな
がら、図７に示す如く配された、筒状又は二つ割り筒状
の下電極１１でパイプ部５を保持するとともに、アーチ
状の上電極１３でアイ部１を保持して加圧しながら、パ
イプ部５とアイ部１との間に通電させる。なお、下電極
１１及び上電極１３とは、図示しない抵抗溶接機に組み
付けけられている。こうして、抵抗溶接により、アイ部
１とパイプ部５とを溶接結合させ、アイジョイントを製
造する。
パイプ接続孔３に金属製のパイプ部５の先端を部分挿入
してビード７とパイプ接続孔３の入口周縁とを加圧しな
がら、図７に示す如く配された、筒状又は二つ割り筒状
の下電極１１でパイプ部５を保持するとともに、アーチ
状の上電極１３でアイ部１を保持して加圧しながら、パ
イプ部５とアイ部１との間に通電させる。なお、下電極
１１及び上電極１３とは、図示しない抵抗溶接機に組み
付けけられている。こうして、抵抗溶接により、アイ部
１とパイプ部５とを溶接結合させ、アイジョイントを製
造する。
【００１６】このとき、加圧力は、２００〜４００ｋｇ
ｆ、電流は、１５〜２０ｋＡとする。
ｆ、電流は、１５〜２０ｋＡとする。
【００１７】この場合、溶接初期においては、ビード７
とパイプ接続孔３の入口周縁とが線接触的な圧接状態と
なるため、初期の接触抵抗が高くなり、パイプ接続孔３
の入口周縁とビード７との接合部が急激に温度上昇して
接触部が全周にわたり均一に軟化する。そして、加圧力
により接触部は変形して接触抵抗は減少するが、温度上
昇に伴う母材自身の抵抗増加によって発熱は助けられ、
接合部は溶融状態に達する。その際、接合部に働く加圧
力により、図４または図６に示すような密接状態変形
し、冷却によりその状態で凝固して強固に溶接される。
とパイプ接続孔３の入口周縁とが線接触的な圧接状態と
なるため、初期の接触抵抗が高くなり、パイプ接続孔３
の入口周縁とビード７との接合部が急激に温度上昇して
接触部が全周にわたり均一に軟化する。そして、加圧力
により接触部は変形して接触抵抗は減少するが、温度上
昇に伴う母材自身の抵抗増加によって発熱は助けられ、
接合部は溶融状態に達する。その際、接合部に働く加圧
力により、図４または図６に示すような密接状態変形
し、冷却によりその状態で凝固して強固に溶接される。
【００１８】
【発明の作用・効果】本発明のアイジョイントの製造方
法は、上記のような構成により、下記のような作用・効
果を奏する。
法は、上記のような構成により、下記のような作用・効
果を奏する。
【００１９】溶接初期においては、ビードとパイプ接続
孔の入口周縁とが線接触的な圧接状態となるため、接合
部全周にわたり均一な抵抗溶接が可能となり、スパッタ
がアイ部やパイプ部内周面に発生したり、また、溶融が
十分に進まず溶接不良（接合強度・シール不足等）が発
生したりするおそれがない。
孔の入口周縁とが線接触的な圧接状態となるため、接合
部全周にわたり均一な抵抗溶接が可能となり、スパッタ
がアイ部やパイプ部内周面に発生したり、また、溶融が
十分に進まず溶接不良（接合強度・シール不足等）が発
生したりするおそれがない。
【００２０】また、従来の炉内ろう付けにより製造する
場合に比して、溶接する際の人手を削減でき、しかも、
溶接時間も秒単位であり、生産時間も短くて済む。さら
には、炉内ろう付けに比して自動化も容易である。
場合に比して、溶接する際の人手を削減でき、しかも、
溶接時間も秒単位であり、生産時間も短くて済む。さら
には、炉内ろう付けに比して自動化も容易である。
【図１】本発明を適用するアイジョイントの全体斜視図
【図２】アイジョイントの使用態様断面図
【図３】本発明の製造方法の一例における抵抗溶接開始
時の部分断面図
時の部分断面図
【図４】同じく抵抗溶接完了後の部分断面図
【図５】本発明の製造方法の他の例における抵抗溶接開
始時の部分断面図
始時の部分断面図
【図６】同じく抵抗溶接完了後の部分断面図
【図７】本発明の製造方法におけ抵抗溶接の電極配置図
１ アイ部 ３ パイプ接続孔 ５ パイプ部 ７ ビード ９ 先細りリップ（プロジェクション） １１ 下電極 １３ 上電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 41/02
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製のアイ部と、該アイ部の周面に形
成されたパイプ接続孔に金属製のパイプ部の先端を部分
挿入して挿入元部側で溶接結合されるアイジョイントの
製造方法において、 前記パイプ部の前記アイ部への挿入側元部にビードを形
成するとともに、該ビードの前記パイプ接続孔への挿入
側をテーパ状とするか、及び／又は、前記パイプ接続孔
の入口側周縁に先細りリップを形成して、前記ビードと
前記パイプ接続孔の入口周縁とを線接触的に圧接しなが
ら抵抗溶接して、前記アイ部と前記パイプ部とを結合す
ることを特徴とするアイジョイントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18639193A JPH0740058A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | アイジョイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18639193A JPH0740058A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | アイジョイントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740058A true JPH0740058A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16187581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18639193A Withdrawn JPH0740058A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | アイジョイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740058A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100404572B1 (ko) * | 2000-11-04 | 2003-11-12 | 주식회사 대흥알앤티 | 아이조인트형 연결금구 |
| CN100443237C (zh) * | 2003-06-27 | 2008-12-17 | 株式会社大桥技研 | 压入接合构造 |
| WO2009148480A3 (en) * | 2008-02-29 | 2010-04-01 | Daryl Piontek | Weldable pipe fitting |
| KR20150070931A (ko) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 클래드 메탈과 금속 부품의 접합 방법 및 그 접합 방법을 이용한 열동식 트리핑 장치의 제조 방법 및 회로 차단기 |
| KR101974801B1 (ko) * | 2019-01-25 | 2019-05-03 | 야스텍글로벌테크 주식회사 | 냉각 컴프레서의 연결관 용접구조 |
| JP2019127157A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | トヨタ自動車株式会社 | 冷却パイプの固定構造 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18639193A patent/JPH0740058A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100404572B1 (ko) * | 2000-11-04 | 2003-11-12 | 주식회사 대흥알앤티 | 아이조인트형 연결금구 |
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| TWI572435B (zh) * | 2013-12-17 | 2017-03-01 | 三菱電機股份有限公司 | 覆層金屬與金屬零件的接合方法以及使用該接合方法之熱動式跳脫裝置的製造方法和電路遮斷器 |
| JP2019127157A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | トヨタ自動車株式会社 | 冷却パイプの固定構造 |
| KR101974801B1 (ko) * | 2019-01-25 | 2019-05-03 | 야스텍글로벌테크 주식회사 | 냉각 컴프레서의 연결관 용접구조 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |