JPH0740075B2 - 流体収容装置の内面の補修方法 - Google Patents
流体収容装置の内面の補修方法Info
- Publication number
- JPH0740075B2 JPH0740075B2 JP3103159A JP10315991A JPH0740075B2 JP H0740075 B2 JPH0740075 B2 JP H0740075B2 JP 3103159 A JP3103159 A JP 3103159A JP 10315991 A JP10315991 A JP 10315991A JP H0740075 B2 JPH0740075 B2 JP H0740075B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- repairing
- storage device
- metal plate
- fluid storage
- adhesive
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体収容装置の内面の
補修方法に係わり、更に詳しくは、原子力プラントや核
燃料再処理施設のプール等に用いられるライニング槽、
その他流体を流動させたり貯蔵したり等する装置の内面
を構成する金属板の溶接部及び金属板自体のピンホー
ル、クラックを補修する方法に関する。
補修方法に係わり、更に詳しくは、原子力プラントや核
燃料再処理施設のプール等に用いられるライニング槽、
その他流体を流動させたり貯蔵したり等する装置の内面
を構成する金属板の溶接部及び金属板自体のピンホー
ル、クラックを補修する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、原子力プラントや核燃料再
処理施設のプール、例えば使用済燃料プール、燃料取扱
いプール、放射性廃棄物処理貯蔵プール等に用いられる
ライニング槽、その他流体を流動させたり貯蔵したりす
る装置、その関連の貯槽等の内面は金属板で構成されて
いる。
処理施設のプール、例えば使用済燃料プール、燃料取扱
いプール、放射性廃棄物処理貯蔵プール等に用いられる
ライニング槽、その他流体を流動させたり貯蔵したりす
る装置、その関連の貯槽等の内面は金属板で構成されて
いる。
【０００３】ところで、上記ライニング槽等は使用経過
に伴って金属板の突合せ溶接箇所や栓溶接箇所や金属板
自体にピンホールやクラックが生じてしまう場合があ
る。上記突合せ溶接や栓溶接の溶接部は、溶接を行った
時の温度、湿度、材質等の条件によって欠陥が生じ易く
なるものである。
に伴って金属板の突合せ溶接箇所や栓溶接箇所や金属板
自体にピンホールやクラックが生じてしまう場合があ
る。上記突合せ溶接や栓溶接の溶接部は、溶接を行った
時の温度、湿度、材質等の条件によって欠陥が生じ易く
なるものである。
【０００４】従来、これらの補修方法は、ピンホールや
クラックが生じた箇所付近を清浄にし、手動グラインダ
によりピンホール、クラック等欠陥部を削り取り、その
後補修溶接を行ったり、又は金属板自体を取替えるもの
であった。
クラックが生じた箇所付近を清浄にし、手動グラインダ
によりピンホール、クラック等欠陥部を削り取り、その
後補修溶接を行ったり、又は金属板自体を取替えるもの
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、ピンホールやクラック等欠陥部を除去し、除去部を
溶接することにより通常の溶接箇所と同等に補修される
ものである。
ば、ピンホールやクラック等欠陥部を除去し、除去部を
溶接することにより通常の溶接箇所と同等に補修される
ものである。
【０００６】ところが、金属板自体や溶接箇所は装置に
据え付いているものであり、そこで手動グラインダ等の
工具を用いたり、溶接を行ったりすると作業時間が長時
間になり易いものである。そして、上記作業環境は放射
線管理区域であることが多く、安全性が考えられている
とはいえ、そこに長時間滞在すると放射能被爆の危険性
があるという問題点があった。
据え付いているものであり、そこで手動グラインダ等の
工具を用いたり、溶接を行ったりすると作業時間が長時
間になり易いものである。そして、上記作業環境は放射
線管理区域であることが多く、安全性が考えられている
とはいえ、そこに長時間滞在すると放射能被爆の危険性
があるという問題点があった。
【０００７】また、放射線管理区域であることから滞在
時間が限定され、必要最低限に工具が限定された中で作
業をするには熟練を要し、更に溶接士の資格も法規上限
定されるので、人員を確保しにくいという問題点があっ
た。
時間が限定され、必要最低限に工具が限定された中で作
業をするには熟練を要し、更に溶接士の資格も法規上限
定されるので、人員を確保しにくいという問題点があっ
た。
【０００８】
【目的】従って本発明の目的とするところは、作業が簡
単であり、短時間ででき、必要最低限の工具で済み、放
射能被爆の危険性がより少なくなると共に、作業に熟練
を要さずに、より完全に流体収容装置の内面を補修する
方法を提供するにある。
単であり、短時間ででき、必要最低限の工具で済み、放
射能被爆の危険性がより少なくなると共に、作業に熟練
を要さずに、より完全に流体収容装置の内面を補修する
方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対
応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本
発明は、流体収容装置の内面を構成する金属板の補修方
法に於いて、上記補修方法は、上記金属板３の補修すべ
き箇所に薄板６を接着剤７により接着すると共に、上記
金属板３の肉厚をＴとすると薄板６を接着被覆する領域
の最小の幅が３Ｔから１０Ｔとなるようにすることを特
徴とする流体収容装置の内面の補修方法である。
に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対
応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本
発明は、流体収容装置の内面を構成する金属板の補修方
法に於いて、上記補修方法は、上記金属板３の補修すべ
き箇所に薄板６を接着剤７により接着すると共に、上記
金属板３の肉厚をＴとすると薄板６を接着被覆する領域
の最小の幅が３Ｔから１０Ｔとなるようにすることを特
徴とする流体収容装置の内面の補修方法である。
【００１０】
【作用】上記構成に基づくと、この補修方法は金属板３
の補修すべき箇所に薄板６を接着剤７により接着するだ
けであるので、作業が簡単であると共に、作業者は薄板
６と接着剤７を持ち込むだけで済み、短時間で作業が終
るものである。
の補修すべき箇所に薄板６を接着剤７により接着するだ
けであるので、作業が簡単であると共に、作業者は薄板
６と接着剤７を持ち込むだけで済み、短時間で作業が終
るものである。
【００１１】
【実施例】次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を
詳述する。
詳述する。
【００１２】本発明の実施例は流体収容装置をライニン
グ槽とする。図１に示すように、ライニング槽はコンク
リート層１があり、その内部に金属板３がつけ合わされ
コンクリート１に裏当金２で支持されている。また、ラ
イニング槽の内部を一枚の金属板で構成することはでき
ないので、複数の金属板３で構成されている。そこで、
一方の金属板３ａと他方の金属板３ｂとは突合せ溶接に
よって接続されている。また、金属板３には必要に応じ
て栓溶接５がされている。尚、上記金属板３は鉄系金属
である。
グ槽とする。図１に示すように、ライニング槽はコンク
リート層１があり、その内部に金属板３がつけ合わされ
コンクリート１に裏当金２で支持されている。また、ラ
イニング槽の内部を一枚の金属板で構成することはでき
ないので、複数の金属板３で構成されている。そこで、
一方の金属板３ａと他方の金属板３ｂとは突合せ溶接に
よって接続されている。また、金属板３には必要に応じ
て栓溶接５がされている。尚、上記金属板３は鉄系金属
である。
【００１３】上記ライニング槽を長期にわたって使用し
ているとクラックやピンホールの欠陥部分が生じてしま
う。特に、突合せ溶接部４や栓溶接部５は溶接を行った
時の温度や湿度等の条件によって強度が異なり、欠陥が
生じ易くクラックやピンホールが出来る場合がある。ま
た、金属板３自体に欠陥が生じる場合もある。
ているとクラックやピンホールの欠陥部分が生じてしま
う。特に、突合せ溶接部４や栓溶接部５は溶接を行った
時の温度や湿度等の条件によって強度が異なり、欠陥が
生じ易くクラックやピンホールが出来る場合がある。ま
た、金属板３自体に欠陥が生じる場合もある。
【００１４】そして、上記欠陥部分８に薄板６を接着剤
７で接着し補修を行うものである。上記薄板６はステン
レス、チタン、アルミ等の金属薄板やアクリル、グラス
ファイバー、塩化ビニル等の樹脂薄板であり、上記接着
剤７は二液性シリコンゴム系、硬化型エポキシ樹脂等で
あり、これらの接着剤７は３０度、３０分で硬化するも
のを一例として上げられる。次に、上記補修方法の具体
例について述べる。
７で接着し補修を行うものである。上記薄板６はステン
レス、チタン、アルミ等の金属薄板やアクリル、グラス
ファイバー、塩化ビニル等の樹脂薄板であり、上記接着
剤７は二液性シリコンゴム系、硬化型エポキシ樹脂等で
あり、これらの接着剤７は３０度、３０分で硬化するも
のを一例として上げられる。次に、上記補修方法の具体
例について述べる。
【００１５】具体例１として突合せ溶接部４の補修方法
を述べる。まず、図２に示すように、突合せ溶接部４に
クラック８が生じているとする。そこで、上記突合せ溶
接部４の溶接形状に合せてプレス加工した薄板６ａを用
意する。そして、図３に示すように、上記薄板６ａの裏
面に接着剤７を一様に塗布する。次に、図４に示すよう
に、接着を行い、図５のように完成する。図６は図５の
断面図であり、ここでは薄板６ａの最小の幅は、金属板
３の肉厚の８倍となっている。尚、接着直後にはライニ
ング槽に流体を収容し、水圧によって薄板６ａに圧力が
かかると、クラック８部分の大きさによっては、そのク
ラック部分に接着剤７が押し込まれることもある。
を述べる。まず、図２に示すように、突合せ溶接部４に
クラック８が生じているとする。そこで、上記突合せ溶
接部４の溶接形状に合せてプレス加工した薄板６ａを用
意する。そして、図３に示すように、上記薄板６ａの裏
面に接着剤７を一様に塗布する。次に、図４に示すよう
に、接着を行い、図５のように完成する。図６は図５の
断面図であり、ここでは薄板６ａの最小の幅は、金属板
３の肉厚の８倍となっている。尚、接着直後にはライニ
ング槽に流体を収容し、水圧によって薄板６ａに圧力が
かかると、クラック８部分の大きさによっては、そのク
ラック部分に接着剤７が押し込まれることもある。
【００１６】尚、上記具体例１の薄板６ａの最小の幅は
金属板３の肉厚の８倍であったが、前記したように薄板
６に水圧を受け接着剤７を欠陥部分８に押し込むには薄
板６の最小の幅を金属板３の肉厚の３倍から１０倍とす
るとよい。
金属板３の肉厚の８倍であったが、前記したように薄板
６に水圧を受け接着剤７を欠陥部分８に押し込むには薄
板６の最小の幅を金属板３の肉厚の３倍から１０倍とす
るとよい。
【００１７】次に、具体例２として栓溶接部５の補修方
法を述べる。まず、図７に示すように、栓溶接部５にピ
ンホール８が生じている。そこで、上記栓溶接部５の溶
接形状に合せてプレス加工した薄板６ｂを用意する。そ
して、図８に示すように、上記薄板６ｂの裏面に接着剤
７を一様に塗布する。次に、図９に示すように、接着を
行い、図１０のように補修を完成する。
法を述べる。まず、図７に示すように、栓溶接部５にピ
ンホール８が生じている。そこで、上記栓溶接部５の溶
接形状に合せてプレス加工した薄板６ｂを用意する。そ
して、図８に示すように、上記薄板６ｂの裏面に接着剤
７を一様に塗布する。次に、図９に示すように、接着を
行い、図１０のように補修を完成する。
【００１８】尚、上記のような溶接部ではなく金属板３
自体にクラックやピンホールができる場合もあり、その
ときは平坦のままの薄板６を接着する。
自体にクラックやピンホールができる場合もあり、その
ときは平坦のままの薄板６を接着する。
【００１９】また、上記薄板６の形状は、具体例１では
長方形、具体例２では円形となっているが、その他にも
より確実に欠陥部分８を補修できる形状が種々考えられ
る。
長方形、具体例２では円形となっているが、その他にも
より確実に欠陥部分８を補修できる形状が種々考えられ
る。
【００２０】また、上記接着剤７は薄板６の裏面に塗布
しているが、金属板３側に塗布することも可能である。
尚、その場合薄板６を接着被覆する領域以外にテーピン
グをする必要がある。
しているが、金属板３側に塗布することも可能である。
尚、その場合薄板６を接着被覆する領域以外にテーピン
グをする必要がある。
【００２１】以上のように、上記補修方法は薄板６と接
着剤７を用いる補修であり、溶接を行わない方法である
ので、溶接機等の大きな工具類を持込まずに済み、火気
使用不可の作業環境でも作業可能であり、溶接熱による
新たな欠陥の発生がないものである。また、大きなクラ
ックや近接した複数の欠陥部分等が発生した場合、大き
な面積を一遍に補修できるものである。更に、作業が簡
単であり、短時間で作業が済むので、放射能被爆の危険
性がより少ないものである。そして、補修後流体を収容
すると薄板６に水圧を受け、接着剤７に弾復元性がある
ので、欠陥部分８に接着剤７が圧接しふさがれ、より強
固に接着されるためにより完全な補修となるものであ
る。
着剤７を用いる補修であり、溶接を行わない方法である
ので、溶接機等の大きな工具類を持込まずに済み、火気
使用不可の作業環境でも作業可能であり、溶接熱による
新たな欠陥の発生がないものである。また、大きなクラ
ックや近接した複数の欠陥部分等が発生した場合、大き
な面積を一遍に補修できるものである。更に、作業が簡
単であり、短時間で作業が済むので、放射能被爆の危険
性がより少ないものである。そして、補修後流体を収容
すると薄板６に水圧を受け、接着剤７に弾復元性がある
ので、欠陥部分８に接着剤７が圧接しふさがれ、より強
固に接着されるためにより完全な補修となるものであ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した如く請求項１、２、３、４
の発明によれば、作業が簡単であり、短時間ででき、必
要最低限の工具で済み、放射能被爆の危険性がより少な
いと共に、より完全に欠陥部分を補修できるという利点
を有する。更に、流体収容装置の内面に接着剤によって
薄板を接着し、使用時は流体の圧力が薄板をより密接に
する方向へ押すので、よりシールされる。
の発明によれば、作業が簡単であり、短時間ででき、必
要最低限の工具で済み、放射能被爆の危険性がより少な
いと共に、より完全に欠陥部分を補修できるという利点
を有する。更に、流体収容装置の内面に接着剤によって
薄板を接着し、使用時は流体の圧力が薄板をより密接に
する方向へ押すので、よりシールされる。
【００２３】また請求項５記載の発明よれば、接着剤が
弾復元性を有するので、補修後流体を収容した時、接着
剤層が圧密されるものの、その後、流体を抜いた時には
元に復元する様を呈し、水が入っていると否とにかかわ
らず硬い板のような層になってしまうことが防止される
から、繰り返し使用に対する耐久性に富むものであると
共に、請求項６記載の発明によれば、接着剤層が弾復元
性を有さないけれども、この場合には流体収容装置の重
力方向上方部分に於いては大きな水圧がかからないか
ら、その大きな水圧がかからない所の補修に有効であ
る。
弾復元性を有するので、補修後流体を収容した時、接着
剤層が圧密されるものの、その後、流体を抜いた時には
元に復元する様を呈し、水が入っていると否とにかかわ
らず硬い板のような層になってしまうことが防止される
から、繰り返し使用に対する耐久性に富むものであると
共に、請求項６記載の発明によれば、接着剤層が弾復元
性を有さないけれども、この場合には流体収容装置の重
力方向上方部分に於いては大きな水圧がかからないか
ら、その大きな水圧がかからない所の補修に有効であ
る。
【図１】流体収容装置の構成図である。
【図２】突合せ溶接部分の補修の手順を示した図であ
る。
る。
【図３】突合せ溶接部分の補修の手順を示した図であ
る。
る。
【図４】突合せ溶接部分の補修の手順を示した図であ
る。
る。
【図５】突合せ溶接部分の補修の手順を示した図であ
る。
る。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図７】栓溶接部分の補修の手順を示した図である。
【図８】栓溶接部分の補修の手順を示した図である。
【図９】栓溶接部分の補修の手順を示した図である。
【図１０】栓溶接部分の補修の手順を示した図である。
１、 コンクリート ２、 裏当金 ３、 金属板 ４、 突合せ溶接部分 ５、 栓溶接部分 ６、 薄板 ７、 接着剤 ８、 欠陥部分
Claims (6)
- 【請求項１】 流体収容装置の内面を構成する金属板の
補修方法に於いて、上記補修方法は、上記金属板３の補
修すべき箇所に薄板６を接着剤７により接着すると共
に、上記金属板３の肉厚をＴとすると薄板６を接着被覆
する領域の最小の幅が３Ｔから１０Ｔとなるようにする
ことを特徴とする流体収容装置の内面の補修方法。 - 【請求項２】 上記補修すべき箇所は一方の金属板３ａ
と他方の金属板３ｂとが突合せ溶接された箇所４である
ことを特徴とする請求項１の流体収容装置の内面の補修
方法。 - 【請求項３】 上記補修すべき箇所は栓溶接された箇所
５であることを特徴とする請求項１の流体収容装置の内
面の補修方法。 - 【請求項４】 上記補修すべき箇所は金属板３自体であ
ることを特徴とする請求項１の流体収容装置の内面の補
修方法。 - 【請求項５】 上記接着剤７は二液性のシリコンゴム系
の接着剤であって、硬化した後弾復元性を有するもので
あることを特徴とする請求項１の流体収容装置の内面の
補修方法。 - 【請求項６】 上記接着剤７は硬化型のエポキシ樹脂で
あることを特徴とする請求項１の流体収容装置の内面の
補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103159A JPH0740075B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 流体収容装置の内面の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103159A JPH0740075B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 流体収容装置の内面の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309890A JPH04309890A (ja) | 1992-11-02 |
| JPH0740075B2 true JPH0740075B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=14346729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103159A Expired - Lifetime JPH0740075B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 流体収容装置の内面の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740075B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014066611A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 核燃料貯蔵プールの漏水検出方法及び核燃料貯蔵プールの補修方法 |
| JP2014066612A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 核燃料貯蔵プールにおける燃料の配置方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008014544A1 (de) * | 2008-03-15 | 2009-09-17 | Areva Np Gmbh | Vorrichtung zur Reparatur einer Schadstelle in einem unter Wasser befindlichen Wandbereich eines Behälters oder Beckens |
| FR2994320B1 (fr) * | 2012-07-31 | 2014-09-05 | Electricite De France | Colmatage de fissure dans une piscine d'installation nucleaire, utilisant un robot. |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3103159A patent/JPH0740075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014066611A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 核燃料貯蔵プールの漏水検出方法及び核燃料貯蔵プールの補修方法 |
| JP2014066612A (ja) * | 2012-09-26 | 2014-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 核燃料貯蔵プールにおける燃料の配置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04309890A (ja) | 1992-11-02 |
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