JPH0740086A - スクリュープレスの運転制御装置 - Google Patents
スクリュープレスの運転制御装置Info
- Publication number
- JPH0740086A JPH0740086A JP5208280A JP20828093A JPH0740086A JP H0740086 A JPH0740086 A JP H0740086A JP 5208280 A JP5208280 A JP 5208280A JP 20828093 A JP20828093 A JP 20828093A JP H0740086 A JPH0740086 A JP H0740086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen outer
- outer cylinder
- feed shaft
- screen
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 abstract description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/125—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下水汚泥等の脱水用のスクリュープレスにお
いて、原液の性質性状に対応して最適な脱水運転ができ
る装置を得る。 【構成】 下水汚泥等の脱水用のスクリュープレスにお
いて、スクリーンを張設した外筒を送り軸と共回り方向
に回転可能で反対方向には回転不能に機枠に支架し、こ
の反対方向への回転を阻止するストッパーに外筒の回転
トルクの検出装置を設け、この検出装置とこのスクリュ
ープレスの運転制御装置を連動連結した。過少トルクの
場合には、運転の停止や原液の供給量の増加等を行な
い、過大トルクの場合には、運転の緊急停止あるいは外
筒を逆転させて負荷を軽減し、常に安定した自動運転を
可能にした。
いて、原液の性質性状に対応して最適な脱水運転ができ
る装置を得る。 【構成】 下水汚泥等の脱水用のスクリュープレスにお
いて、スクリーンを張設した外筒を送り軸と共回り方向
に回転可能で反対方向には回転不能に機枠に支架し、こ
の反対方向への回転を阻止するストッパーに外筒の回転
トルクの検出装置を設け、この検出装置とこのスクリュ
ープレスの運転制御装置を連動連結した。過少トルクの
場合には、運転の停止や原液の供給量の増加等を行な
い、過大トルクの場合には、運転の緊急停止あるいは外
筒を逆転させて負荷を軽減し、常に安定した自動運転を
可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下水汚泥等の脱水に
用いるスクリュープレスの運転制御装置に関する。
用いるスクリュープレスの運転制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、その周部にスクリーンを張設した
外筒を機枠に固定し、この外筒内に送り軸を支架したス
クリュープレスは周知である。また、外筒を回転できる
ように支架してその周部のスクリーンが目詰りしたと
き、外筒を回転させて洗浄することも周知である。実公
昭５４−１２７７４号や特公平３−７８１２３号は上記
後者の例である。
外筒を機枠に固定し、この外筒内に送り軸を支架したス
クリュープレスは周知である。また、外筒を回転できる
ように支架してその周部のスクリーンが目詰りしたと
き、外筒を回転させて洗浄することも周知である。実公
昭５４−１２７７４号や特公平３−７８１２３号は上記
後者の例である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の外筒が回転しな
いものでは、スクリーンが目詰りした場合に運転を停止
して洗浄しなければならず、外筒が回転するものは単に
洗浄が容易であるのみで、常に所望の水分のケーキを得
る運転はできない。すなわち、脱水性の良好な原液の場
合は外筒の回転に関係なく効率よく脱水運転が可能であ
るが、脱水性が悪い原液では外筒のスクリーンが目詰り
して効率が低下するのみならず、圧搾部にケーキが充満
して運転不能となることがある。このような場合、外筒
が回転しないものでは、スクリーンの洗浄が面倒であ
る。また、外筒が回転するものでも、外筒内にケーキが
充満すると外筒と送り軸が共回りしてケーキが搬送され
ず脱水運転ができない。
いものでは、スクリーンが目詰りした場合に運転を停止
して洗浄しなければならず、外筒が回転するものは単に
洗浄が容易であるのみで、常に所望の水分のケーキを得
る運転はできない。すなわち、脱水性の良好な原液の場
合は外筒の回転に関係なく効率よく脱水運転が可能であ
るが、脱水性が悪い原液では外筒のスクリーンが目詰り
して効率が低下するのみならず、圧搾部にケーキが充満
して運転不能となることがある。このような場合、外筒
が回転しないものでは、スクリーンの洗浄が面倒であ
る。また、外筒が回転するものでも、外筒内にケーキが
充満すると外筒と送り軸が共回りしてケーキが搬送され
ず脱水運転ができない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述のよう
な従来の課題を解決し得るものであって、その要旨とす
るところは、スクリーン外筒内に、周部にスクリュー羽
根を巻回した送り軸を回転自在に支架したスクリュープ
レスにおいて、上記スクリーン外筒を送り軸の送り回転
方向には回転不能に、送り軸の回転方向と反対方向には
回転可能に機枠に支架するとともに、上記機枠に支架し
たスクリーン外筒の回転を阻止するストッパーには、ス
クリーン外筒の回転トルクの検出装置を設け、この検出
装置とこのスクリュープレスの運転制御装置とを連動連
結したものである。スクリーン外筒のトルクの検出装置
と連動連結される制御装置は、例えば、外筒の周辺に設
けた洗浄装置でスクリーン外筒のトルクが所定以上にな
ったとき、スクリーン外筒に対して洗浄水を噴射するも
のであってもよく、また、このスクリュープレスの運転
の停止装置であって、スクリーン外筒のトルクが所定以
下になったとき、警報を発して運転停止させるものであ
ってもよい。
な従来の課題を解決し得るものであって、その要旨とす
るところは、スクリーン外筒内に、周部にスクリュー羽
根を巻回した送り軸を回転自在に支架したスクリュープ
レスにおいて、上記スクリーン外筒を送り軸の送り回転
方向には回転不能に、送り軸の回転方向と反対方向には
回転可能に機枠に支架するとともに、上記機枠に支架し
たスクリーン外筒の回転を阻止するストッパーには、ス
クリーン外筒の回転トルクの検出装置を設け、この検出
装置とこのスクリュープレスの運転制御装置とを連動連
結したものである。スクリーン外筒のトルクの検出装置
と連動連結される制御装置は、例えば、外筒の周辺に設
けた洗浄装置でスクリーン外筒のトルクが所定以上にな
ったとき、スクリーン外筒に対して洗浄水を噴射するも
のであってもよく、また、このスクリュープレスの運転
の停止装置であって、スクリーン外筒のトルクが所定以
下になったとき、警報を発して運転停止させるものであ
ってもよい。
【０００５】
【作用】この発明に係る装置は、上述のように構成して
あり、正常の運転時（所定の水分のケーキを所定量得て
いるとき）には、スクリーン外筒は、ストッパーによっ
て固定されて回転せず、供給された原液の脱水をしてい
る。この正常の運転時には、供給された原液は、送り軸
の回転による送り羽根の押圧力とスクリーン外筒による
脱水の進行に伴なう原液の固形化によるスクリーン外筒
との摩擦でストッパーにトルクを伝達させ乍ら脱水され
ている。すなわち、スクリーン外筒の回転トルクＲＴ、
送り軸の回転トルクＳＴ、脱水ケーキの摩擦係数をμと
すると、ＲＴ＝μ×ＳＴとなり、原液が供給されないで
スクリーン外筒内の空間に何も無い場合は、μ＝０であ
り、ストッパーにはトルクは伝達されない。そして、ス
クリーン外筒と送り軸との間に異物が噛み込んでスクリ
ーン外筒と送り軸が一体となったときは、μ＝１とな
り、脱水運転時には、摩擦係数μは０＜μ＜１であり、
従って、運転中にスクリーン外筒のストッパーのトルク
を検知すれば、ある原液の脱水運転が正常に行なわれて
いるかどうか知ることができる。例えば、スクリーン外
筒のトルクが所定値よりも大巾に低下したときには、ス
クリーン外筒内の原液はケーキ化せず流動状態である等
と察知され、脱水ができていないことが把握できるの
で、供給原液の増量や濃縮等の対策をすることができ、
また、スクリーン外筒のトルクの急激な増大には、異物
の噛み込みや、脱水ケーキの充満により脱水が不能状態
にあることを知ることができ、このような場合には、送
り軸の逆転やスクリーン外筒の洗浄等の対策を講ずるこ
とができる。以下、実施例に基づいてこの発明を具体的
に説明する。
あり、正常の運転時（所定の水分のケーキを所定量得て
いるとき）には、スクリーン外筒は、ストッパーによっ
て固定されて回転せず、供給された原液の脱水をしてい
る。この正常の運転時には、供給された原液は、送り軸
の回転による送り羽根の押圧力とスクリーン外筒による
脱水の進行に伴なう原液の固形化によるスクリーン外筒
との摩擦でストッパーにトルクを伝達させ乍ら脱水され
ている。すなわち、スクリーン外筒の回転トルクＲＴ、
送り軸の回転トルクＳＴ、脱水ケーキの摩擦係数をμと
すると、ＲＴ＝μ×ＳＴとなり、原液が供給されないで
スクリーン外筒内の空間に何も無い場合は、μ＝０であ
り、ストッパーにはトルクは伝達されない。そして、ス
クリーン外筒と送り軸との間に異物が噛み込んでスクリ
ーン外筒と送り軸が一体となったときは、μ＝１とな
り、脱水運転時には、摩擦係数μは０＜μ＜１であり、
従って、運転中にスクリーン外筒のストッパーのトルク
を検知すれば、ある原液の脱水運転が正常に行なわれて
いるかどうか知ることができる。例えば、スクリーン外
筒のトルクが所定値よりも大巾に低下したときには、ス
クリーン外筒内の原液はケーキ化せず流動状態である等
と察知され、脱水ができていないことが把握できるの
で、供給原液の増量や濃縮等の対策をすることができ、
また、スクリーン外筒のトルクの急激な増大には、異物
の噛み込みや、脱水ケーキの充満により脱水が不能状態
にあることを知ることができ、このような場合には、送
り軸の逆転やスクリーン外筒の洗浄等の対策を講ずるこ
とができる。以下、実施例に基づいてこの発明を具体的
に説明する。
【０００６】
【実施例】図１において、符号１は、周部にスクリーン
を張設したスクリーン外筒、２は、スクリーン外筒１の
内部に支架した送り軸、２ａはその周部に巻回したスク
リュー状の送り羽根である。送り軸２は、図示を省略し
ているが一端（図では左方）を駆動機に連結し、回転す
るようにしてあり、ホッパー３からスクリーン外筒１内
に供給された原液をその送り羽根２ａによって搬送して
脱水し、ケーキとしてスクリーン外筒１の他端の取出口
４から取り出すようにしてある。
を張設したスクリーン外筒、２は、スクリーン外筒１の
内部に支架した送り軸、２ａはその周部に巻回したスク
リュー状の送り羽根である。送り軸２は、図示を省略し
ているが一端（図では左方）を駆動機に連結し、回転す
るようにしてあり、ホッパー３からスクリーン外筒１内
に供給された原液をその送り羽根２ａによって搬送して
脱水し、ケーキとしてスクリーン外筒１の他端の取出口
４から取り出すようにしてある。
【０００７】一方、スクリーン外筒１は、その両端が機
枠５に回転可能に支持されているが、このスクリーン外
筒１は、図２に示すように、スクリーン枠１ａから外方
に突出させたレバー６が、機枠５に固定したストッパー
５ａに係合するようにしてあり、送り軸２の回転方向
（矢示イ出示す）には回転できないようにしてあり、そ
の反対方向（矢示ロ方向）には回転できるようにしてあ
る。そして、ストッパー５ａには、レバー６からの押圧
力、すなわち、スクリーン外筒１の回転トルクの検出装
置が設けてあり、この装置とこのスクリュープレスの運
転制御装置は連結してある。尚、図において、符号７
は、スクリーン外筒１を支持するローラー、８は取出口
の開口調節用の押金である。
枠５に回転可能に支持されているが、このスクリーン外
筒１は、図２に示すように、スクリーン枠１ａから外方
に突出させたレバー６が、機枠５に固定したストッパー
５ａに係合するようにしてあり、送り軸２の回転方向
（矢示イ出示す）には回転できないようにしてあり、そ
の反対方向（矢示ロ方向）には回転できるようにしてあ
る。そして、ストッパー５ａには、レバー６からの押圧
力、すなわち、スクリーン外筒１の回転トルクの検出装
置が設けてあり、この装置とこのスクリュープレスの運
転制御装置は連結してある。尚、図において、符号７
は、スクリーン外筒１を支持するローラー、８は取出口
の開口調節用の押金である。
【０００８】上述のように構成したスクリュープレスで
は、ホッパー３からスクリーン外筒１内に供給された原
液は、送り軸２が回転することによって、その送り羽根
２ａによって加圧されつつ図中左方に搬送され、その間
にスクリーン外筒１によって脱水され、固形分はケーキ
として取出口４から機外に取り出される。
は、ホッパー３からスクリーン外筒１内に供給された原
液は、送り軸２が回転することによって、その送り羽根
２ａによって加圧されつつ図中左方に搬送され、その間
にスクリーン外筒１によって脱水され、固形分はケーキ
として取出口４から機外に取り出される。
【０００９】そして、上述のような原液の処理運転時
に、例えば、スクリーン外筒１の内室が減容した部位等
に原液（ケーキ）が充満し、あるいは原液中の異物が送
り軸２とスクリーン外筒１との間に噛み込んだ場合に
は、スクリーン外筒１は、送り軸２と同方向には回転し
得ないので送り軸２と一体状となる。このため、ストッ
パー５ａは、送り軸の回転トルクすなわちスクリーン外
筒１の回転トルクを受けることとなる。
に、例えば、スクリーン外筒１の内室が減容した部位等
に原液（ケーキ）が充満し、あるいは原液中の異物が送
り軸２とスクリーン外筒１との間に噛み込んだ場合に
は、スクリーン外筒１は、送り軸２と同方向には回転し
得ないので送り軸２と一体状となる。このため、ストッ
パー５ａは、送り軸の回転トルクすなわちスクリーン外
筒１の回転トルクを受けることとなる。
【００１０】このような場合、この発明に係る装置で
は、送り軸２の回転トルクがそのまま、スクリーン外筒
１の回転トルクとして検出されて運転制御装置に伝達さ
れ、所定トルクに対して過大な場合は、運転を停止させ
て装置の破損等を未然に防止することができる。また、
スクリーン外筒１を洗浄して目詰りによって生じた過大
トルクを解除することも可能である。（図３参照）
は、送り軸２の回転トルクがそのまま、スクリーン外筒
１の回転トルクとして検出されて運転制御装置に伝達さ
れ、所定トルクに対して過大な場合は、運転を停止させ
て装置の破損等を未然に防止することができる。また、
スクリーン外筒１を洗浄して目詰りによって生じた過大
トルクを解除することも可能である。（図３参照）
【００１１】また、運転を開始して送り軸１を駆動して
も、ストッパー５ａが検出する回転トルクが所定よりも
過少な場合には、スクリーン外筒１内に処理原液が無い
か有るとしても濃度が低くて流動状態のものであり、こ
のときは、ろ過運転が全くできていないものである。こ
のような場合にも、この発明に係る装置では、スクリー
ン外筒１内の異常をストッパー５ａで検出して運転制御
装置に伝達し、運転を緊急に停止することも、あるい
は、原液の供給調整をすることもできる。
も、ストッパー５ａが検出する回転トルクが所定よりも
過少な場合には、スクリーン外筒１内に処理原液が無い
か有るとしても濃度が低くて流動状態のものであり、こ
のときは、ろ過運転が全くできていないものである。こ
のような場合にも、この発明に係る装置では、スクリー
ン外筒１内の異常をストッパー５ａで検出して運転制御
装置に伝達し、運転を緊急に停止することも、あるい
は、原液の供給調整をすることもできる。
【００１２】図３は、この発明に係る装置の作動の一例
を示すブロック図であり、スクリーン外筒１にかかる負
荷が異常な場合（過大、過少）に対応した制御内容を示
しており、過大負荷が生じる場合にスクリーン外筒１を
洗浄してスクリーン外筒１に発生する回転トルクを正常
に戻して運転を継続する作動システム（図中Ｂ系列）お
よびスクリーン外筒１の回転トルクが設定最高値以上に
なったとき（図中Ａ系列）に運転を停止して異常負荷
（トルク）に対応する状態を示している。
を示すブロック図であり、スクリーン外筒１にかかる負
荷が異常な場合（過大、過少）に対応した制御内容を示
しており、過大負荷が生じる場合にスクリーン外筒１を
洗浄してスクリーン外筒１に発生する回転トルクを正常
に戻して運転を継続する作動システム（図中Ｂ系列）お
よびスクリーン外筒１の回転トルクが設定最高値以上に
なったとき（図中Ａ系列）に運転を停止して異常負荷
（トルク）に対応する状態を示している。
【００１３】なお、上述のスクリーン外筒１のトルクが
過大になったとき、スクリーン外筒を洗浄するために回
転させる動力は、スクリーン外筒１が送り軸２の反対方
向には回転可能にしてあるので、送り軸２を逆転させる
ことによって、スクリーン外筒１内に噛み込んだ異物あ
るいは充填した原液（ケーキ）で送り軸２と一体となっ
て回転するので、スクリーン外筒１の周部のスクリーン
を均一に洗浄することができるものである。
過大になったとき、スクリーン外筒を洗浄するために回
転させる動力は、スクリーン外筒１が送り軸２の反対方
向には回転可能にしてあるので、送り軸２を逆転させる
ことによって、スクリーン外筒１内に噛み込んだ異物あ
るいは充填した原液（ケーキ）で送り軸２と一体となっ
て回転するので、スクリーン外筒１の周部のスクリーン
を均一に洗浄することができるものである。
【００１４】
【発明の効果】このように、この発明はスクリュープレ
スにおいて、送り軸の回転トルクをスクリーン外筒を介
して検出し、この検出情報をこのスクリュープレスの運
転制御装置に伝達して、その検出情報に基づいて原液の
供給量の調整や機械の非常停止等の対応処置ができるよ
うにしたもので、原液の性質、性状に基づいて送り軸す
なわちスクリーン外筒に生じる回転トルクの最大最少の
限界値を設定しておけば、事後は連続した自動運転が可
能にしたものである。
スにおいて、送り軸の回転トルクをスクリーン外筒を介
して検出し、この検出情報をこのスクリュープレスの運
転制御装置に伝達して、その検出情報に基づいて原液の
供給量の調整や機械の非常停止等の対応処置ができるよ
うにしたもので、原液の性質、性状に基づいて送り軸す
なわちスクリーン外筒に生じる回転トルクの最大最少の
限界値を設定しておけば、事後は連続した自動運転が可
能にしたものである。
【図１】この発明に係るスクリュープレスの概略の縦断
側面図である。
側面図である。
【図２】同じく、その要部の概略の横断面図である。
【図３】同じく、その運転制御装置の作動を示すブロッ
ク図面である。
ク図面である。
１ スクリーン外筒 ２ 送り軸 ２ａ 送り羽根 ５ 機枠 ５ａ ストッパー
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 11/12 ＺＡＢ Ｄ 7446−4Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリーン外筒１内に、周部に送り羽根
２ａを巻回した送り軸２を回転自在に支架したスクリュ
ープレスにおいて、上記スクリーン外筒１を送り軸２の
送り回転方向には回転不能に、送り軸２の送り回転方向
と反対方向には回転可能に機枠５に支架するとともに、
上記機枠５に設けたスクリーン外筒１の回転を阻止する
ストッパー５ａには、スクリーン外筒１の回転トルクの
検出装置を設け、この検出装置とこのスクリュープレス
の運転制御装置とを連動連結したスクリュープレスにお
ける運転制御装置。 - 【請求項２】 上記検出装置と連動連結される運転制御
装置が、スクリーン外筒１の周辺に設けた洗浄装置であ
り、検出されるトルクが所定以上になると洗浄水を噴射
するようにしたスクリュープレスにおける運転制御装
置。 - 【請求項３】 上記検出装置と連動連結される運転制御
装置が警報装置であり、スクリーン外筒１の回転トルク
が設定値以下になったとき、運転を停止するようにした
ことを特長とするスクリュープレスの運転制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208280A JP2923935B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | スクリュープレスの運転制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208280A JP2923935B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | スクリュープレスの運転制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740086A true JPH0740086A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2923935B2 JP2923935B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16553632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208280A Expired - Fee Related JP2923935B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | スクリュープレスの運転制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923935B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001039965A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | Ishigaki Company Limited | Screw press apparatus |
| JP2001219197A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Suido Kiko Kaisha Ltd | し渣除去装置 |
| US20150076085A1 (en) * | 2012-04-20 | 2015-03-19 | Anaergia Inc. | Sludge screw thickener with screen rotation during cleaning |
| JP2018001076A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおけるスクリュー軸トルク一定制御方法 |
| JP2018001075A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおけるスクリュー軸トルク一定制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118198A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-20 | Ishigaki Mech Ind Co | スクリュープレスにおけるスクリーンドラムの目詰り除去装置 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5208280A patent/JP2923935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118198A (ja) * | 1990-09-04 | 1992-04-20 | Ishigaki Mech Ind Co | スクリュープレスにおけるスクリーンドラムの目詰り除去装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001039965A1 (en) * | 1999-11-30 | 2001-06-07 | Ishigaki Company Limited | Screw press apparatus |
| US6615710B1 (en) | 1999-11-30 | 2003-09-09 | Ishigaki Company Limited | Screw press apparatus |
| JP2001219197A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Suido Kiko Kaisha Ltd | し渣除去装置 |
| US20150076085A1 (en) * | 2012-04-20 | 2015-03-19 | Anaergia Inc. | Sludge screw thickener with screen rotation during cleaning |
| JP2018001076A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおけるスクリュー軸トルク一定制御方法 |
| JP2018001075A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 株式会社石垣 | スクリュープレスにおけるスクリュー軸トルク一定制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923935B2 (ja) | 1999-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2355578C2 (ru) | Установка и способ для обработки осадка загрязненной воды | |
| US4073431A (en) | Solid jacket worm centrifuge with rpm differential variable coupling between jacket part and worm part | |
| JP2004090049A (ja) | 固液分離装置 | |
| JPH0740086A (ja) | スクリュープレスの運転制御装置 | |
| JP3675219B2 (ja) | 連続加圧脱水機 | |
| JP2008229678A (ja) | 複数連式スクリュープレスの運転制御方法 | |
| JP3944723B2 (ja) | 濃縮機能を有するスクリュープレス | |
| JP5041299B2 (ja) | 回転濃縮機に連設するスクリュープレスの運転制御方法 | |
| KR20110004535A (ko) | 물김 미세 이물질 추출장치 및 물김 연속 절단 장치 | |
| CN209696465U (zh) | 一种组合式微滤混合物干湿分离设备 | |
| JPH08140637A (ja) | 生海苔の異物分離除去装置 | |
| JPH04105795A (ja) | スクリュープレスの運転制御装置 | |
| JPH08192068A (ja) | 厨芥処理機及び厨芥処理方法 | |
| JP6558547B2 (ja) | スクリュープレスの運転方法 | |
| JP7781020B2 (ja) | スクリュープレスおよびスクリュープレスの運転状態を判断する方法 | |
| EP3731979B1 (en) | Machine for treating organic waste and related control method | |
| JP2500399B2 (ja) | スクリュ―プレスの運転方法並びにその装置 | |
| JP3628121B2 (ja) | スクリュー脱水機 | |
| CN214327153U (zh) | 一种格栅污水处理装置 | |
| KR0127564Y1 (ko) | 오.폐수처리설비의 고형물수거용 자동스크린장치 | |
| DE19843587B4 (de) | Verfahren zum automatischen Beseitigen von anhaftenden Fremdteilen an Öffnungswalzen in Textilfaserverarbeitungsmaschinen | |
| JP2008018359A (ja) | 汚泥処理システムと汚泥処理方法 | |
| JPH04118198A (ja) | スクリュープレスにおけるスクリーンドラムの目詰り除去装置 | |
| JPH044995A (ja) | スクリュープレスにおける原液の供給装置 | |
| JPS6045997B2 (ja) | ベルトプレス型脱水機の制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080507 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090507 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100507 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100507 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110507 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120507 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130507 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |