JPH0740088A - 空缶の減容装置 - Google Patents
空缶の減容装置Info
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- JPH0740088A JPH0740088A JP19228293A JP19228293A JPH0740088A JP H0740088 A JPH0740088 A JP H0740088A JP 19228293 A JP19228293 A JP 19228293A JP 19228293 A JP19228293 A JP 19228293A JP H0740088 A JPH0740088 A JP H0740088A
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- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 空缶ａを連続的に圧縮減容する。
【構成】 上部に空缶投入口１４、下部に排出口１５を
有するケーシング１０内に水平な第１、第２、第３圧縮
軸１１、１２、１３を上下方向千鳥足状に順々に設け、
その第１圧縮軸１１外周面全域に複数のスパイク状突起
１１ａを設けるとともに、第２圧縮軸１２外周面には複
数の横方向の線状突起１２ａを周方向千鳥足状に順々に
設ける。第２、第３軸１２、１３を同一速度、第１軸１
１を少し遅く回転させて、空缶ａを送り込む。その空缶
ａは第１、第２軸１１、１２間に至り、そのスパイク状
突起１１ａによって孔をあけられて残留物が抜かれると
ともに、線条突起１２ａによってスパイク状突起１１ａ
が食い込んだ空缶ａは剥ぎ取られながら圧縮される。そ
の圧縮された空缶ａは、第２、第３圧縮軸１２、１３間
に至って、さらに圧縮され減容して排出口１６から排出
される。
有するケーシング１０内に水平な第１、第２、第３圧縮
軸１１、１２、１３を上下方向千鳥足状に順々に設け、
その第１圧縮軸１１外周面全域に複数のスパイク状突起
１１ａを設けるとともに、第２圧縮軸１２外周面には複
数の横方向の線状突起１２ａを周方向千鳥足状に順々に
設ける。第２、第３軸１２、１３を同一速度、第１軸１
１を少し遅く回転させて、空缶ａを送り込む。その空缶
ａは第１、第２軸１１、１２間に至り、そのスパイク状
突起１１ａによって孔をあけられて残留物が抜かれると
ともに、線条突起１２ａによってスパイク状突起１１ａ
が食い込んだ空缶ａは剥ぎ取られながら圧縮される。そ
の圧縮された空缶ａは、第２、第３圧縮軸１２、１３間
に至って、さらに圧縮され減容して排出口１６から排出
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム缶、ス
チール缶などの空缶を圧縮して減容する装置に関する。
チール缶などの空缶を圧縮して減容する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】資源の再利用が叫ばれる今
日、飲料水のアルミニウム缶、スケール缶の回収システ
ムが徐々に作られ、その処理設備も作られつつある。こ
のとき、運搬性、作業性等の面から、空缶は圧縮して減
容する。
日、飲料水のアルミニウム缶、スケール缶の回収システ
ムが徐々に作られ、その処理設備も作られつつある。こ
のとき、運搬性、作業性等の面から、空缶は圧縮して減
容する。
【０００３】この従来の圧縮減容装置は、図４に示すよ
うに筒状圧縮ケーシング１に、圧縮・排出用シリンダ２
により動くピストン３を設けるとともに、シリンダ４に
より開閉可能な蓋５を設け、ケーシング１の一端に排出
ゲート６を形成したものである。この装置は、蓋５を開
けて、ケーシング１内に空缶ａを送り込み、蓋５を閉め
たのち、ピストン３を鎖線のごとく移動させて、その空
缶ａを圧縮し、再び蓋５を開けて、以後、同様な作用を
行い、ケーシング１内に所要量の圧縮済缶ａ’が留れ
ば、シリンダ７によりゲート６を開け、ピストン３をよ
り長く移動させて圧縮済の缶ａ’を排出する。
うに筒状圧縮ケーシング１に、圧縮・排出用シリンダ２
により動くピストン３を設けるとともに、シリンダ４に
より開閉可能な蓋５を設け、ケーシング１の一端に排出
ゲート６を形成したものである。この装置は、蓋５を開
けて、ケーシング１内に空缶ａを送り込み、蓋５を閉め
たのち、ピストン３を鎖線のごとく移動させて、その空
缶ａを圧縮し、再び蓋５を開けて、以後、同様な作用を
行い、ケーシング１内に所要量の圧縮済缶ａ’が留れ
ば、シリンダ７によりゲート６を開け、ピストン３をよ
り長く移動させて圧縮済の缶ａ’を排出する。
【０００４】しかしながら、この装置は、ピストン３の
往復動によって圧縮作用が行われ、排出も間欠的なた
め、作業性が悪い。また、ケーシング１とシリンダ２を
直列するため、十分な能力を得ようとすれば、５ｍ近く
の長いものとなり、大型化して高価なものとなるうえ
に、広い設置スペースを必要とする。
往復動によって圧縮作用が行われ、排出も間欠的なた
め、作業性が悪い。また、ケーシング１とシリンダ２を
直列するため、十分な能力を得ようとすれば、５ｍ近く
の長いものとなり、大型化して高価なものとなるうえ
に、広い設置スペースを必要とする。
【０００５】ところで、各種の破砕機（粉砕機）には、
上部に被破砕物投入口、下部にその排出口を有するケー
シング内に、前記投入口から排出口に向って、３本の水
平な第１、第２、第３破砕（粉砕）軸を上下方向に千鳥
足状に順々に設けたものがある。例えば、破砕機は実公
昭６１−１５９６３号公報等、粉砕機は実公平２−１５
５５７号公報等にそれぞれ記載されている。
上部に被破砕物投入口、下部にその排出口を有するケー
シング内に、前記投入口から排出口に向って、３本の水
平な第１、第２、第３破砕（粉砕）軸を上下方向に千鳥
足状に順々に設けたものがある。例えば、破砕機は実公
昭６１−１５９６３号公報等、粉砕機は実公平２−１５
５５７号公報等にそれぞれ記載されている。
【０００６】これらの破砕機（粉砕機）は、被処理物を
投入口からケーシング内に送り込むと、各軸によって破
砕（粉砕）が連続的に行われて排出される。このため、
作業能率もよく、小型にし得て、比較的安価なものであ
る。
投入口からケーシング内に送り込むと、各軸によって破
砕（粉砕）が連続的に行われて排出される。このため、
作業能率もよく、小型にし得て、比較的安価なものであ
る。
【０００７】この発明は、このような実情の下、上記破
砕機等に着目し、その技術を基礎として、連続的に圧縮
排出作用が行え、かつ安価で小型化し得る空缶の減容装
置を提供することを課題とする。
砕機等に着目し、その技術を基礎として、連続的に圧縮
排出作用が行え、かつ安価で小型化し得る空缶の減容装
置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明においては、上部に空缶投入口、下部に排
出口を有するケーシング内に、前記投入口から排出口に
向って、３本の水平な第１、第２、第３圧縮軸を上下方
向千鳥足状に順々に設けた上述の破砕機と作用軸が同一
構成の減容装置であって、その第１、第２圧縮軸の外周
面全域に複数の突起を設けて、その突起の少なくとも一
方をスパイク状とし、かつ、第１、第２圧縮軸及び第
２、第３圧縮軸をその外周面が干渉しないようにそれぞ
れ近接して成る構成としたのである。
に、この発明においては、上部に空缶投入口、下部に排
出口を有するケーシング内に、前記投入口から排出口に
向って、３本の水平な第１、第２、第３圧縮軸を上下方
向千鳥足状に順々に設けた上述の破砕機と作用軸が同一
構成の減容装置であって、その第１、第２圧縮軸の外周
面全域に複数の突起を設けて、その突起の少なくとも一
方をスパイク状とし、かつ、第１、第２圧縮軸及び第
２、第３圧縮軸をその外周面が干渉しないようにそれぞ
れ近接して成る構成としたのである。
【０００９】上記各圧縮軸の間隙は可変とするとよく、
また、各圧縮軸は、相互に近接する圧縮軸に対し逃げる
方向に伸縮する弾機でもって支持するとよい。
また、各圧縮軸は、相互に近接する圧縮軸に対し逃げる
方向に伸縮する弾機でもって支持するとよい。
【００１０】
【作用】このように構成するこの発明に係る空缶の減容
装置は、各圧縮軸を下向きに回転させるとともに、その
速度を異ならせた状態において、投入口から空缶をケー
シング内に投入する。
装置は、各圧縮軸を下向きに回転させるとともに、その
速度を異ならせた状態において、投入口から空缶をケー
シング内に投入する。
【００１１】すると、空缶は、まず、突起を有する第１
圧縮軸と第２圧縮軸の間に至り、そのスパイク状突起に
よって孔をあけられて缶内の残留物が抜かれるととも
に、両軸の突起によってスパイク状突起が食い込んだ空
缶は剥ぎ取られながら圧縮される。その圧縮された空缶
は、第２、第３圧縮軸間に至って、さらに圧縮され、減
容して排出口から排出される。
圧縮軸と第２圧縮軸の間に至り、そのスパイク状突起に
よって孔をあけられて缶内の残留物が抜かれるととも
に、両軸の突起によってスパイク状突起が食い込んだ空
缶は剥ぎ取られながら圧縮される。その圧縮された空缶
は、第２、第３圧縮軸間に至って、さらに圧縮され、減
容して排出口から排出される。
【００１２】このとき、圧縮軸が弾機で支持されておれ
ば、各軸間に圧縮し得ない大きな異物が噛み込まれた
際、一方の軸が逃げてその間隙が広がり、その異物は排
出口に送り出される。また、各圧縮軸間が可変であれ
ば、空缶の種類に応じて、圧縮度合を調節でき、その空
缶に最適な作業を行い得る。
ば、各軸間に圧縮し得ない大きな異物が噛み込まれた
際、一方の軸が逃げてその間隙が広がり、その異物は排
出口に送り出される。また、各圧縮軸間が可変であれ
ば、空缶の種類に応じて、圧縮度合を調節でき、その空
缶に最適な作業を行い得る。
【００１３】
【実施例】図１乃至図３に示すように、ケーシング１０
内に第１圧縮軸１１、第２圧縮軸１２、第３圧縮軸１３
が下方に向って千鳥足状に順々に設けられており、その
各軸の上方のケーシング１０上面に投入口１４、下方の
ケーシング１０下面に排出口１５がそれぞれ形成されて
いる。
内に第１圧縮軸１１、第２圧縮軸１２、第３圧縮軸１３
が下方に向って千鳥足状に順々に設けられており、その
各軸の上方のケーシング１０上面に投入口１４、下方の
ケーシング１０下面に排出口１５がそれぞれ形成されて
いる。
【００１４】第１圧縮軸１１の表面にその全面に亘って
複数のスパイク状突起１１ａが突設され、第２圧縮軸１
２の表面にはその全面に亘って水平な線状突条１２ａが
周方向千鳥足状に突設されている。突起１１ａはねじ込
み又は溶接のいずれで設けてもよいが、ねじ込みであれ
ば取替えが容易となる。突起１２ａは丸棒、角棒等を溶
接する又は溶接肉盛するなどによって設け、必ずしも千
鳥足状でなくてもよい。例えば、軸方向全長に亘る突条
でもよく、また、連続せず間欠的なものでもよく、この
とき、突起１２ａは丸棒、角棒を短く切って、それをそ
の軸方向に突設したものとすることもでき、また、半円
球状でもよい。
複数のスパイク状突起１１ａが突設され、第２圧縮軸１
２の表面にはその全面に亘って水平な線状突条１２ａが
周方向千鳥足状に突設されている。突起１１ａはねじ込
み又は溶接のいずれで設けてもよいが、ねじ込みであれ
ば取替えが容易となる。突起１２ａは丸棒、角棒等を溶
接する又は溶接肉盛するなどによって設け、必ずしも千
鳥足状でなくてもよい。例えば、軸方向全長に亘る突条
でもよく、また、連続せず間欠的なものでもよく、この
とき、突起１２ａは丸棒、角棒を短く切って、それをそ
の軸方向に突設したものとすることもでき、また、半円
球状でもよい。
【００１５】第１圧縮軸１１に突条１２ａ、第２圧縮軸
１２ａにスパイク状突起１１ａをそれぞれ設けることも
でき、また、両突起１１ａ、１２ａを両者１１、１２に
それぞれ設けることもできる。さらに、両圧縮軸１１、
１２にスパイク状突起１１ａのみを設けることができ、
この場合には、その突起１１ａが入る溝を圧縮軸１１、
１２周面全周に形成するとよい。第３圧縮軸１３はその
表面に突起１１ａ、１２ａを設けることもできる。
１２ａにスパイク状突起１１ａをそれぞれ設けることも
でき、また、両突起１１ａ、１２ａを両者１１、１２に
それぞれ設けることもできる。さらに、両圧縮軸１１、
１２にスパイク状突起１１ａのみを設けることができ、
この場合には、その突起１１ａが入る溝を圧縮軸１１、
１２周面全周に形成するとよい。第３圧縮軸１３はその
表面に突起１１ａ、１２ａを設けることもできる。
【００１６】第２圧縮軸１２はフレームＦに固定の軸受
１６に支持され、第１、第３圧縮軸１１、１３はスプリ
ング軸受１７に支持されている。スプリング軸受１７は
ガイド枠１７ａ内に軸受本体１７ｂを移動自在に設け、
この軸受本体１７ｂをスプリング１７ｃで支えたもので
あり、軸受本体１７ｂは第２圧縮軸１２から離れる方向
にスプリング１７ｃに抗して移動可能である。第１、第
３圧縮軸１１、１３を固定軸受１６、第２圧縮軸１２を
スプリング軸受１７でそれぞれ支持するようにすること
もできる。
１６に支持され、第１、第３圧縮軸１１、１３はスプリ
ング軸受１７に支持されている。スプリング軸受１７は
ガイド枠１７ａ内に軸受本体１７ｂを移動自在に設け、
この軸受本体１７ｂをスプリング１７ｃで支えたもので
あり、軸受本体１７ｂは第２圧縮軸１２から離れる方向
にスプリング１７ｃに抗して移動可能である。第１、第
３圧縮軸１１、１３を固定軸受１６、第２圧縮軸１２を
スプリング軸受１７でそれぞれ支持するようにすること
もできる。
【００１７】軸受１６、１７のフレームＦへの取付位置
を変えることにより、各圧縮軸１１、１２、１３の間隙
は調整し得る。その調整は、フレームＦの長孔内の取付
ボルトの位置移動などの周知の手段、軸受１６、１７を
ねじ軸によって移動可能とする等の周知の手段を採用し
得る。
を変えることにより、各圧縮軸１１、１２、１３の間隙
は調整し得る。その調整は、フレームＦの長孔内の取付
ボルトの位置移動などの周知の手段、軸受１６、１７を
ねじ軸によって移動可能とする等の周知の手段を採用し
得る。
【００１８】各圧縮軸１１、１２、１３はチェーン２０
を介しモータ１８、１９によって駆動され、第２、第３
圧縮軸１２、１３はモータ１９により同一速度で回転
し、第１回転軸１１はモータ１８によりその第２、第３
圧縮軸１２、１３に比べ遅い速度で回転する。このよう
に、第１、第２圧縮軸１１、１２の回転差が異なると、
投入された缶ａへの作用速度の差によって缶ａは両軸１
１、１２間に円滑に噛み込まれ、また、第１、第２圧縮
軸１１、１２間の送り出し速度より、第２、第３圧縮軸
１２、１３間の送り速度が速くなって、第２、第３圧縮
軸１２、１３間に缶ａが留まることなく排出口１５に円
滑に送り出される。
を介しモータ１８、１９によって駆動され、第２、第３
圧縮軸１２、１３はモータ１９により同一速度で回転
し、第１回転軸１１はモータ１８によりその第２、第３
圧縮軸１２、１３に比べ遅い速度で回転する。このよう
に、第１、第２圧縮軸１１、１２の回転差が異なると、
投入された缶ａへの作用速度の差によって缶ａは両軸１
１、１２間に円滑に噛み込まれ、また、第１、第２圧縮
軸１１、１２間の送り出し速度より、第２、第３圧縮軸
１２、１３間の送り速度が速くなって、第２、第３圧縮
軸１２、１３間に缶ａが留まることなく排出口１５に円
滑に送り出される。
【００１９】この実施例は以上のように構成されてお
り、いま、投入口１４から空缶ａが送り込まれると、ス
パイク状突起１１ａにより空缶ａに孔があけられて残留
物が抜かれ、線状突起１２ａにより突起１１ａが食い込
んだ空缶ａが剥ぎ取られながら第１、第２圧縮軸１１、
１２間で圧縮されて送り出される。
り、いま、投入口１４から空缶ａが送り込まれると、ス
パイク状突起１１ａにより空缶ａに孔があけられて残留
物が抜かれ、線状突起１２ａにより突起１１ａが食い込
んだ空缶ａが剥ぎ取られながら第１、第２圧縮軸１１、
１２間で圧縮されて送り出される。
【００２０】その空缶ａは第２、第３圧縮軸１２、１３
間でさらに圧縮され減容して排出口１５から排出され
る。この作用は、空缶ａの投入に従って連続的に行われ
る。因みに、実験機においては、約４分の１〜５分の１
の圧縮減容であった。
間でさらに圧縮され減容して排出口１５から排出され
る。この作用は、空缶ａの投入に従って連続的に行われ
る。因みに、実験機においては、約４分の１〜５分の１
の圧縮減容であった。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
空缶を連続的に減容し得るとともに、装置自体も小型と
なり、安価なものとなる。
空缶を連続的に減容し得るとともに、装置自体も小型と
なり、安価なものとなる。
【図１】一実施例の概略断面図
【図２】同実施例の正面図
【図３】同実施例の要部斜視図
【図４】従来例の概略図
１０ ケーシング １１ 第１圧縮軸 １２ 第２圧縮軸 １３ 第３圧縮軸 １１ａ スパイク状突起 １２ａ 線状突起 １４ 投入口 １５ 排出口 １６ 固定軸受 １７ スプリング軸受 １７ｃ スプリング １８、１９ モータ ２０ チェーン
Claims (3)
- 【請求項１】 上部に空缶投入口１４、下部に排出口１
５を有するケーシング１０内に、前記投入口１４から排
出口１５に向って、３本の水平な第１、第２、第３圧縮
軸１１、１２、１３を上下方向千鳥足状に順々に設け、
その第１、第２圧縮軸１１、１２の外周面全域に複数の
突起１１ａ、１２ａを設けて、その突起の少なくとも一
方１１ａをスパイク状とし、かつ、第１、第２圧縮軸１
１、１２及び第２、第３圧縮軸１２、１３をその外周面
が干渉しないようにそれぞれ近接して成る空缶の減容装
置。 - 【請求項２】 請求項１記載の空缶の減容装置におい
て、上記各圧縮軸１１、１２、１３の間隙を可変とした
ことを特徴とする空缶の減容装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の空缶の減容装置に
おいて、上記各圧縮軸１１、１２、１３を、相互に近接
する圧縮軸に対し逃げる方向に伸縮する弾機１７ｃでも
って支持したことを特徴とする空缶の減容装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192282A JP2784133B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 空缶の減容装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192282A JP2784133B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 空缶の減容装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740088A true JPH0740088A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2784133B2 JP2784133B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=16288690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192282A Expired - Fee Related JP2784133B2 (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 空缶の減容装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784133B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1944154A1 (de) * | 2007-01-11 | 2008-07-16 | Betschart-Blättler, Heidi | Vorrichtung zum pressen von PET-Flaschen und ähnlichen Gebinden |
| EP3670170A1 (fr) * | 2018-12-18 | 2020-06-24 | DM-Green SA | Laminoir pour déchets |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329949A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-20 | Takeda Chemical Industries Ltd | Method of producing cooked process food |
| JPH03128196A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-31 | Kubota Corp | 空缶処理装置 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP5192282A patent/JP2784133B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329949A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-20 | Takeda Chemical Industries Ltd | Method of producing cooked process food |
| JPH03128196A (ja) * | 1989-10-13 | 1991-05-31 | Kubota Corp | 空缶処理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1944154A1 (de) * | 2007-01-11 | 2008-07-16 | Betschart-Blättler, Heidi | Vorrichtung zum pressen von PET-Flaschen und ähnlichen Gebinden |
| EP3670170A1 (fr) * | 2018-12-18 | 2020-06-24 | DM-Green SA | Laminoir pour déchets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784133B2 (ja) | 1998-08-06 |
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