JPH0740121U - Injection device - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ヒータカバーと射出ノズルの間に形成された環
状の空間に樹脂が進入しないようにする。
【構成】射出ノズル４と、ヒータと、ヒータカバー２５
と、前記射出ノズル４の前端に固定され、前記ヒータカ
バー２５の前端を射出ノズル４に押し付けて、前記ヒー
タカバー２５と射出ノズル４の間を密封する押付部材と
を有する。この場合、前記ヒータカバー２５と射出ノズ
ル４の間に環状の空間３３が形成され、該空間３３にヒ
ータが収容される。そして、射出ノズル４の前端におい
てヒータカバー２５と射出ノズル４の間が密封されるの
で、スクリューを前進させて樹脂を射出ノズル４から射
出した場合などに、樹脂が前記空間３３に進入するのを
防止することができる。したがって、樹脂によってヒー
タが電気的に短絡したり、劣化したりすることがなくな
るとともに、ヒータが破損することもなくなる。
(57) [Abstract] [Purpose] To prevent resin from entering the annular space formed between the heater cover and the injection nozzle. [Structure] Injection nozzle 4, heater, and heater cover 25
And a pressing member that is fixed to the front end of the injection nozzle 4 and presses the front end of the heater cover 25 against the injection nozzle 4 to seal between the heater cover 25 and the injection nozzle 4. In this case, an annular space 33 is formed between the heater cover 25 and the injection nozzle 4, and the heater is housed in the space 33. Since the heater cover 25 and the injection nozzle 4 are hermetically sealed at the front end of the injection nozzle 4, the resin is prevented from entering the space 33 when the resin is injected from the injection nozzle 4 by advancing the screw. Can be prevented. Therefore, the resin will not electrically short-circuit or deteriorate the heater, and the heater will not be damaged.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、射出装置に関するものである。 The present invention relates to an injection device.
【０００２】[0002]
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられ た樹脂を高圧で金型のキャビティに充填（じゅうてん）し、冷却することによっ て固化させ、次に、金型を開いて成形品を取り出すようにしている。 図２は従来の射出成形機における射出装置の要部断面図である。 Conventionally, in an injection molding machine, resin melted by being heated in a heating cylinder is filled with high pressure in a mold cavity and then cooled to solidify, then the mold is opened. I try to take out the molded product. FIG. 2 is a sectional view of an essential part of an injection device in a conventional injection molding machine.
【０００３】 図に示すように、射出装置の加熱シリンダ１内にはスクリュー２が回転自在に かつ進退自在に配設される。図において、該スクリュー２は射出成形ショットを 終了した状態を示すが、続いて計量工程に入り、次の射出成形ショットのために スクリューヘッド９の前方（図における左方）に樹脂が蓄えられる。 そのために、スクリュー２は図示しない駆動系によって回転させられ後退する 。この時、図示しないホッパから供給された樹脂は、前記スクリュー２の回転及 び後退に伴って溝３内を前方に移動し、加熱シリンダ１内で加熱され溶融させら れて、スクリューヘッド９の前方に蓄えられる。そして、溶融に伴い発生した樹 脂の圧力はスクリュー２に対する反力となり、該反力によってスクリュー２が後 退させられるようになっている。As shown in the figure, a screw 2 is arranged in a heating cylinder 1 of the injection device so as to be rotatable and movable back and forth. In the figure, the screw 2 shows a state in which the injection molding shot has been completed, but subsequently, the metering process is started, and the resin is stored in front of the screw head 9 (left side in the drawing) for the next injection molding shot. Therefore, the screw 2 is rotated by a drive system (not shown) and retracts. At this time, the resin supplied from the hopper (not shown) moves forward in the groove 3 as the screw 2 rotates and retreats, and is heated and melted in the heating cylinder 1 to cause the screw head 9 to rotate. Stored in the front. The pressure of the resin generated by the melting serves as a reaction force to the screw 2, and the reaction force causes the screw 2 to be retracted.
【０００４】 次に、射出工程において前記駆動系はスクリュー２を前方に押し出す。その結 果、スクリューヘッド９の前方に蓄えられた樹脂は射出ノズル４から射出され、 図示しない金型のキャビティに充填される。 この時、前記樹脂は、射出される際に加えられる射出圧力に対する反力によっ て、その一部が前記スクリュー２の溝３を通って後方（図における右方）に逆流 しようとする。そこで、これを防止するため、スクリュー２の前方に逆止リング ６が配設される。そして、該逆止リング６がスクリュー２から抜けないように、 スクリュー２のスクリュー本体部８とスクリューヘッド９を別体で形成し、ねじ 部１４を螺合（らごう）することによって両者を固定するようにしている。Next, in the injection process, the drive system pushes the screw 2 forward. As a result, the resin accumulated in front of the screw head 9 is injected from the injection nozzle 4 and is filled in the cavity of a mold (not shown). At this time, a part of the resin tries to flow backward (to the right in the drawing) through the groove 3 of the screw 2 due to the reaction force against the injection pressure applied at the time of injection. Therefore, in order to prevent this, a check ring 6 is arranged in front of the screw 2. Then, in order to prevent the check ring 6 from coming off the screw 2, the screw main body 8 of the screw 2 and the screw head 9 are separately formed, and the screw portion 14 is screwed (fixed) to fix them. I am trying to do it.
【０００５】 また、スクリューヘッド９は大径部９ａ及び小径部９ｂを有し、前記大径部９ ａの外径を前記逆止リング６の内径より大きくすることによって、逆止リング６ が抜けないようにしている。 さらに、前記逆止リング６はスクリューヘッド９の小径部９ｂとの間に環状の 樹脂流路１０を形成し、スクリュー２が後退する計量工程においては樹脂流路１ ０を開放し、該樹脂流路１０を介して樹脂をスクリューヘッド９の前方に送る。 一方、スクリュー２が前進する射出工程において、前記逆止リング６はシールリ ング１１に当接することによって前記樹脂流路１０を閉鎖し、樹脂が逆流するの を防止する。なお、１２は逆止リング６とスクリューヘッド９が相対的に回転す るのを防止するための係止部である。Further, the screw head 9 has a large diameter portion 9a and a small diameter portion 9b. By making the outer diameter of the large diameter portion 9a larger than the inner diameter of the check ring 6, the check ring 6 comes off. I try not to. Further, the non-return ring 6 forms an annular resin flow passage 10 between the check ring 6 and the small diameter portion 9b of the screw head 9, and opens the resin flow passage 10 in the measuring step in which the screw 2 retracts. The resin is sent to the front of the screw head 9 via the passage 10. On the other hand, in the injection process in which the screw 2 advances, the check ring 6 abuts the seal ring 11 to close the resin flow path 10 and prevent the resin from flowing backward. Reference numeral 12 is a locking portion for preventing the check ring 6 and the screw head 9 from rotating relative to each other.
【０００６】 ところで、前記加熱シリンダ１の外周には、樹脂を加熱し溶融させるための図 示しないノズルヒータが配設されるが、射出ノズル４の外周にも前記スクリュー ヘッド９の前方に蓄えられた樹脂を溶融状態に維持するために加熱手段が配設さ れるようになっている。 図３は従来の射出装置における射出ノズルの断面図である。By the way, a nozzle heater (not shown) for heating and melting the resin is arranged on the outer periphery of the heating cylinder 1, and the outer periphery of the injection nozzle 4 is also stored in front of the screw head 9. A heating means is provided to maintain the resin in a molten state. FIG. 3 is a sectional view of an injection nozzle in a conventional injection device.
【０００７】 図に示すように、射出ノズル４は後端（図における右端）にねじ部４ａを有し 、該ねじ部４ａを介して加熱シリンダ１（図２）に固定される。また、射出ノズ ル４は前端（図における左端）に小径の突部４ｂを、該突部４ｂの後方（図にお ける右方）に本体部４ｃを、該本体部４ｃの後方にカバー取付部４ｄを有する。 前記小径の突部４ｂは、射出工程時に金型のスプルーブッシュ３０に当接させら れ、射出ノズル４から射出された樹脂はスプルー３１を通って図示しないランナ に送られる。As shown in the figure, the injection nozzle 4 has a screw portion 4a at the rear end (right end in the figure), and is fixed to the heating cylinder 1 (FIG. 2) via the screw portion 4a. The injection nozzle 4 has a small-diameter projection 4b at the front end (the left end in the drawing), a main body 4c behind the projection 4b (the right in the drawing), and a cover attached at the rear of the main body 4c. It has a part 4d. The small-diameter projection 4b is brought into contact with the sprue bush 30 of the mold during the injection process, and the resin injected from the injection nozzle 4 is sent to the runner (not shown) through the sprue 31.
【０００８】 前記本体部４ｃの外周にはノズルヒータ２１が配設される。該ノズルヒータ２ １は、例えば、前記本体部４ｃの外周に沿った湾曲した形状を有し、射出ノズル ４に面接触によって接触するように配設される。そして、ノズルヒータ２１を通 電することによって発生させられた熱は、熱伝達によって射出ノズル４に直接伝 わるようになっている。A nozzle heater 21 is arranged on the outer periphery of the main body portion 4c. The nozzle heater 21 has, for example, a curved shape along the outer periphery of the main body portion 4c, and is arranged so as to come into contact with the injection nozzle 4 by surface contact. The heat generated by passing the current through the nozzle heater 21 is directly transferred to the injection nozzle 4 by heat transfer.
【０００９】 また、作業者が前記ノズルヒータ２１に誤って触れたり、他の装置などが当た ってノズルヒータ２１を破損させたりすることがないように、また、ノズルヒー タ２１によって発生させられた熱が射出ノズル４の外側に放散することがないよ うに、本体部４ｃの外周に前記ノズルヒータ２１を包囲してヒータカバー２５が 配設される。Further, the operator is prevented from accidentally touching the nozzle heater 21 and other devices or the like from damaging the nozzle heater 21, and the heat generated by the nozzle heater 21 is prevented. A heater cover 25 is provided so as to surround the nozzle heater 21 on the outer periphery of the main body portion 4c so that the heat is not emitted to the outside of the injection nozzle 4.
【００１０】 該ヒータカバー２５は筒状本体部２６、該筒状本体部２６の前端に連続して一 体的に形成された環状板部２７、及び前記筒状本体部２６の後端に連続して一体 的に形成されたフランジ部２８から成る。そして、前記射出ノズル４の本体部４ ｃと突部４ｂの間に形成された段付き部の端面Ａに前記環状板部２７の内側周縁 部２７ａを当て、フランジ部２８をカバー取付部４ｄに固定するようにしている 。The heater cover 25 has a tubular body portion 26, an annular plate portion 27 integrally formed integrally with the front end of the tubular body portion 26, and a rear end of the tubular body portion 26. And a flange portion 28 integrally formed. Then, the inner peripheral edge portion 27a of the annular plate portion 27 is brought into contact with the end face A of the stepped portion formed between the main body portion 4c and the protrusion portion 4b of the injection nozzle 4, and the flange portion 28 is attached to the cover mounting portion 4d. I'm trying to fix it.
【００１１】 そのために、前記フランジ部２８の周方向の複数箇所に図示しないねじ穴が径 方向に形成され、該ねじ穴にボルト２９を螺合させることによって、前記ヒータ カバー２５を射出ノズル４に取り付けるようにしている。この場合、前記ヒータ カバー２５と射出ノズル４の間に環状の空間３３が形成される。Therefore, screw holes (not shown) are radially formed at a plurality of circumferential positions of the flange portion 28, and the heater cover 25 is attached to the injection nozzle 4 by screwing bolts 29 into the screw holes. I am trying to install it. In this case, an annular space 33 is formed between the heater cover 25 and the injection nozzle 4.
【００１２】[0012]
しかしながら、前記従来の射出装置においては、スクリュー２を前進させてス クリューヘッド９の前方に蓄えられた樹脂を射出ノズル４から射出した時に、前 記キャビティ内の樹脂圧が上昇して、前記突部４ｂとスプルーブッシュ３０の間 に形成される間隙（かんげき）を抜けて樹脂が流れ出すことがある。 However, in the conventional injection device described above, when the screw 2 is moved forward to inject the resin stored in front of the screw head 9 from the injection nozzle 4, the resin pressure in the cavity is increased and the protrusion is increased. The resin may flow out through a gap (bare) formed between the portion 4b and the sprue bush 30.
【００１３】 そして、流れ出した樹脂の量が多いと、図の矢印で示すように前記突部４ｂの 外周面と前記環状板部２７の内周面の間に形成される間隙、及び前記段付き部の 端面Ａと前記環状板部２７の内面Ｂの間に形成される間隙を抜けて空間３３に樹 脂が進入してしまう。 その結果、空間３３に進入した樹脂によってノズルヒータ２１が電気的に短絡 したり、劣化したりするだけでなく、ノズルヒータ２１が破損することもある。 また、進入した樹脂がノズルヒータ２１と射出ノズル４の間に入ると、両者間の 密着度が変わり熱伝達率が変化する。したがって、射出ノズル４内の樹脂の温度 が変動してしまう。When the amount of resin flowing out is large, the gap formed between the outer peripheral surface of the protruding portion 4b and the inner peripheral surface of the annular plate portion 27 and the stepped portion as shown by the arrow in the figure. The resin enters the space 33 through the gap formed between the end surface A of the portion and the inner surface B of the annular plate portion 27. As a result, the nozzle heater 21 may not only be electrically short-circuited or deteriorated by the resin that has entered the space 33, but also the nozzle heater 21 may be damaged. Further, when the resin that has entered enters between the nozzle heater 21 and the injection nozzle 4, the degree of adhesion between the two changes and the heat transfer coefficient also changes. Therefore, the temperature of the resin in the injection nozzle 4 changes.
【００１４】 本考案は、前記従来の射出装置の問題点を解決して、ヒータカバーと射出ノズ ルの間に形成された環状の空間に樹脂が進入することがない射出装置を提供する ことを目的とする。The present invention solves the problems of the conventional injection device, and provides an injection device in which resin does not enter the annular space formed between the heater cover and the injection nozzle. To aim.
【００１５】[0015]
そのために、本考案の射出装置においては、射出ノズルと、該射出ノズルの外 周に配設されたヒータと、前記射出ノズルの外周に前記ヒータを包囲して配設さ れたヒータカバーと、前記射出ノズルの前端に固定され、前記ヒータカバーの前 端を射出ノズルに押し付けて、前記ヒータカバーと射出ノズルの間を密封する押 付部材とを有する。 Therefore, in the injection device of the present invention, an injection nozzle, a heater arranged on the outer circumference of the injection nozzle, and a heater cover surrounding the heater on the outer circumference of the injection nozzle, The pressing member is fixed to the front end of the injection nozzle, and presses the front end of the heater cover against the injection nozzle to seal between the heater cover and the injection nozzle.
【００１６】[0016]
本考案によれば、前記のように射出装置は、射出ノズルと、該射出ノズルの外 周に配設されたヒータと、前記射出ノズルの外周に前記ヒータを包囲して配設さ れたヒータカバーと、前記射出ノズルの前端に固定され、前記ヒータカバーの前 端を射出ノズルに押し付けて、前記ヒータカバーと射出ノズルの間を密封する押 付部材とを有する。 According to the present invention, as described above, the ejection device includes the ejection nozzle, the heater disposed on the outer periphery of the ejection nozzle, and the heater disposed so as to surround the heater on the outer periphery of the ejection nozzle. It has a cover and a pressing member fixed to the front end of the injection nozzle and pressing the front end of the heater cover against the injection nozzle to seal between the heater cover and the injection nozzle.
【００１７】 この場合、前記ヒータカバーと射出ノズルの間に環状の空間が形成され、該空 間にヒータが収容される。そして、射出ノズルの前端においてヒータカバーと射 出ノズルの間が密封されるので、スクリューを前進させて樹脂を射出ノズルから 射出した場合などに、樹脂が前記空間に進入するのを防止することができる。In this case, an annular space is formed between the heater cover and the injection nozzle, and the heater is housed in the space. Since the heater cover and the ejection nozzle are hermetically sealed at the front end of the injection nozzle, it is possible to prevent the resin from entering the space when the screw is advanced to inject the resin from the injection nozzle. it can.
【００１８】[0018]
以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。 図１は本考案の実施例における射出装置の射出ノズルの断面図である。なお、 加熱シリンダ１の構造については従来のものと同じであるので、図２を援用して その説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an injection nozzle of an injection device according to an embodiment of the present invention. Since the structure of the heating cylinder 1 is the same as the conventional one, the description thereof will be omitted by referring to FIG.
【００１９】 図に示すように、射出ノズル４は後端（図における右端）にねじ部４ａを有し 、該ねじ部４ａを介して加熱シリンダ１に固定される。また、射出ノズル４は前 端（図における左端）に小径の突部４３を、該突部４３の後方（図における右方 ）に本体部４ｃを、該本体部４ｃの後方にカバー取付部４ｄを有する。前記小径 の突部４３は、射出工程時に図示しない金型のスプルーブッシュ３０（図３参照 ）に当接させられ、射出ノズル４から射出された樹脂はスプルー３１を通って図 示しないランナに送られる。As shown in the figure, the injection nozzle 4 has a screw portion 4a at the rear end (right end in the figure), and is fixed to the heating cylinder 1 via the screw portion 4a. The injection nozzle 4 has a small-diameter projection 43 at the front end (the left end in the drawing), a main body 4c behind the projection 43 (the right in the drawing), and a cover mounting portion 4d behind the main body 4c. Have. The small-diameter protrusion 43 is brought into contact with a sprue bush 30 (see FIG. 3) of a mold (not shown) during the injection process, and the resin injected from the injection nozzle 4 passes through the sprue 31 to a runner (not shown). To be
【００２０】 前記本体部４ｃの外周にはノズルヒータ２１が配設される。該ノズルヒータ２ １は、例えば、前記本体部４ｃの外周に沿った湾曲した形状を有し、射出ノズル ４に面接触によって接触するように配設される。そして、ノズルヒータ２１を通 電することによって発生させられた熱は、熱伝達によって射出ノズル４に直接伝 わるようになっている。A nozzle heater 21 is arranged on the outer periphery of the main body portion 4c. The nozzle heater 21 has, for example, a curved shape along the outer periphery of the main body portion 4c, and is arranged so as to come into contact with the injection nozzle 4 by surface contact. The heat generated by passing the current through the nozzle heater 21 is directly transferred to the injection nozzle 4 by heat transfer.
【００２１】 また、作業者が前記ノズルヒータ２１に誤って触れたり、他の装置などが当た ってノズルヒータ２１を破損させたりすることがないように、また、ノズルヒー タ２１によって発生させられた熱が射出ノズル４の外側に放散することがないよ うに、本体部４ｃの外周に前記ノズルヒータ２１を包囲してヒータカバー２５が 配設される。Further, in order to prevent the operator from accidentally touching the nozzle heater 21 or hitting another device to damage the nozzle heater 21, the heat generated by the nozzle heater 21 is prevented. A heater cover 25 is provided so as to surround the nozzle heater 21 on the outer periphery of the main body portion 4c so that the heat is not emitted to the outside of the injection nozzle 4.
【００２２】 該ヒータカバー２５は筒状本体部２６、該筒状本体部２６の前端に連続して一 体的に形成され、中央に突部４３を貫通させる穴を有する環状板部２７、及び前 記筒状本体部２６の後端に連続して一体的に形成されたフランジ部２８から成る 。そして、前記射出ノズル４の本体部４ｃと突部４３の間に形成された段付き部 の端面Ａに前記環状板部２７の内側周縁部２７ａを当て、前記突部４３を前記環 状板部２７の穴を貫通させて前方 (図における左方) に突出させ、フランジ部２ ８をカバー取付部４ｄに固定するようにしている。The heater cover 25 is a tubular body portion 26, an annular plate portion 27 that is integrally formed integrally with the front end of the tubular body portion 26, and has a hole at the center through which the protrusion 43 penetrates, and It comprises a flange portion 28 which is integrally formed continuously with the rear end of the tubular main body portion 26. Then, the inner peripheral edge portion 27a of the annular plate portion 27 is applied to the end surface A of the stepped portion formed between the main body portion 4c of the injection nozzle 4 and the protrusion portion 43, and the protrusion portion 43 is fixed to the annular plate portion. The holes 27 are penetrated and projected forward (to the left in the figure) to fix the flange portion 28 to the cover mounting portion 4d.
【００２３】 そのために、前記フランジ部２８の周方向の複数箇所に図示しないねじ穴が径 方向に形成され、該ねじ穴にボルト２９を螺合させることによって、前記ヒータ カバー２５を射出ノズル４に取り付けるようにしている。この場合、前記ヒータ カバー２５と射出ノズル４の間に環状の空間３３が形成される。 ところで、前記突部４３は前記本体部４ｃに隣接する切頭円錐（えんすい）形 部４４、及び該切頭円錐形部４４から前方に突出する筒状部４５から成り、該筒 状部４５の外周に雄ねじ４６が形成される。そして、該雄ねじ４６を介して前記 突部４３に押付部材としての締付ナット５０が螺合させられ、固定される。Therefore, screw holes (not shown) are radially formed at a plurality of circumferential positions of the flange portion 28, and the bolts 29 are screwed into the screw holes, whereby the heater cover 25 is attached to the injection nozzle 4. I am trying to install it. In this case, an annular space 33 is formed between the heater cover 25 and the injection nozzle 4. By the way, the protrusion 43 includes a frusto-conical portion 44 adjacent to the main body portion 4c, and a tubular portion 45 protruding forward from the frusto-conical portion 44. A male screw 46 is formed on the outer periphery of the. Then, a tightening nut 50 as a pressing member is screwed and fixed to the protrusion 43 via the male screw 46.
【００２４】 該締付ナット５０は、前記雄ねじ４６に対応する雌ねじ５１が内周に形成され た環状部５２、及び該環状部５２と一体的に形成され、前記切頭円錐形部４４を 包囲する切頭円錐形部５３から成り、該切頭円錐形部５３の端部に押付け面Ｃが 形成される。したがって、前記突部４３に締付ナット５０を螺合させると、締付 ナット５０によって前記環状板部２７が段付き部の端面Ａに強く押し付けられる 。The tightening nut 50 is formed integrally with the annular portion 52 in which the female screw 51 corresponding to the male screw 46 is formed on the inner circumference, and the annular portion 52, and surrounds the frustoconical portion 44. And the pressing surface C is formed at the end of the truncated conical portion 53. Therefore, when the tightening nut 50 is screwed onto the protrusion 43, the annular plate portion 27 is strongly pressed against the end surface A of the stepped portion by the tightening nut 50.
【００２５】 そして、前記締付ナット５０の押付け面Ｃと環状板部２７の外面Ｄの間、突部 ４３の外周面と前記環状板部２７の内周面の間、及び前記段付き部の端面Ａと前 記環状板部２７の内面Ｂの間が周方向にわたって密封され、スクリュー２を前進 させてスクリューヘッド９の前方に蓄えられた樹脂を射出ノズル４から射出した 場合などに樹脂が空間３３に進入するのを防止することができる。Then, between the pressing surface C of the tightening nut 50 and the outer surface D of the annular plate portion 27, between the outer peripheral surface of the protrusion 43 and the inner peripheral surface of the annular plate portion 27, and between the stepped portion The space between the end surface A and the inner surface B of the annular plate portion 27 is sealed in the circumferential direction, and when the screw 2 is advanced to inject the resin stored in front of the screw head 9 from the injection nozzle 4, the resin has a space. It is possible to prevent entry into 33.
【００２６】 その結果、樹脂によってノズルヒータ２１が電気的に短絡したり、劣化したり することがなくなるとともに、ノズルヒータ２１が破損することもなくなる。ま た、射出ノズル４内の樹脂の温度が変動するのを防止することができる。 さらに、ボルト２９及び締付ナット５０によってヒータカバー２５を射出ノズ ル４に固定することができるので、ヒータカバー２５を安定した状態に保持する ことができるだけでなく、ヒータカバー２５の前端においては、突部４３に締付 ナット５０を螺合させるだけでよいので、作業を簡素化することができる。そし て、締付ナット５０が突部４３を包囲するので、突部４３の熱が放散するのを防 止することができ、樹脂の温度を安定させることができる。As a result, the nozzle heater 21 will not be electrically short-circuited or deteriorated by the resin, and the nozzle heater 21 will not be damaged. Moreover, it is possible to prevent the temperature of the resin in the injection nozzle 4 from fluctuating. Further, since the heater cover 25 can be fixed to the injection nozzle 4 by the bolt 29 and the tightening nut 50, not only can the heater cover 25 be held in a stable state, but also at the front end of the heater cover 25, Since it is only necessary to screw the tightening nut 50 into the protrusion 43, the work can be simplified. Further, since the tightening nut 50 surrounds the protrusion 43, it is possible to prevent the heat of the protrusion 43 from being dissipated and to stabilize the temperature of the resin.
【００２７】 また、前記切頭円錐形部５３は押付け面Ｃに近くなるほど径方向寸法が大きく 、押付け面Ｃの面積が広くなる。したがって、締付ナット５０の押付け面Ｃと環 状板部２７の外面Ｄの間の密封性を向上させることができる。 本実施例においては、筒状部４５の外周に雄ねじ４６を形成しているが、切頭 円錐形部４４における外面Ｄの近傍にねじを形成することもできる。この場合、 リング状のナットを使用し、切頭円錐形部４４における外面Ｄの近傍においてナ ットを突部４３に螺合させることができる。Further, the frusto-conical portion 53 has a larger radial dimension as it gets closer to the pressing surface C, and the area of the pressing surface C becomes wider. Therefore, the sealing performance between the pressing surface C of the tightening nut 50 and the outer surface D of the annular plate portion 27 can be improved. In this embodiment, the male screw 46 is formed on the outer circumference of the cylindrical portion 45, but the screw can be formed near the outer surface D of the truncated conical portion 44. In this case, it is possible to use a ring-shaped nut and screw the nut onto the protrusion 43 in the vicinity of the outer surface D of the frustoconical portion 44.
【００２８】 また、本実施例においては、押付部材として締付ナット５０を使用し、射出ノ ズル４の筒状部４５に雄ねじ４６を形成するようにしているが、筒状部４５に雄 ねじ４６を形成することなく、押付部材として締付ナット５０とほぼ同じ形状の 環状体を使用し、該環状体を筒状部４５に嵌入（かんにゅう）することによって 、前記環状板部２７を段付き部の端面Ａに強く押し付けることもできる。In this embodiment, the tightening nut 50 is used as the pressing member and the male screw 46 is formed on the tubular portion 45 of the injection nozzle 4. However, the male screw 46 is mounted on the tubular portion 45. By using an annular body having substantially the same shape as the tightening nut 50 as a pressing member without forming 46, and by inserting the annular body into the tubular portion 45, the annular plate portion 27 is stepped. It can also be pressed strongly against the end face A of the section.
【００２９】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づい て種々変形させることが可能であり、それらを本考案の範囲から排除するもので はない。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００３０】[0030]
以上詳細に説明したように、本考案によれば射出装置は、射出ノズルと、該射 出ノズルの外周に配設されたヒータと、前記射出ノズルの外周に前記ヒータを包 囲して配設されたヒータカバーと、前記射出ノズルの前端に固定され、前記ヒー タカバーの前端を射出ノズルに押し付けて、前記ヒータカバーと射出ノズルの間 を密封する押付部材とを有する。 As described in detail above, according to the present invention, an injection device includes an injection nozzle, a heater disposed on the outer periphery of the ejection nozzle, and an heater disposed on the outer periphery of the injection nozzle so as to surround the heater. And a pressing member that is fixed to the front end of the injection nozzle and presses the front end of the heater cover against the injection nozzle to seal between the heater cover and the injection nozzle.
【００３１】 この場合、前記ヒータカバーと射出ノズルの間に環状の空間が形成され、該空 間にヒータが収容される。そして、射出ノズルの前端においてヒータカバーと射 出ノズルの間が密封されるので、スクリューを前進させて樹脂を射出ノズルから 射出した場合などに、樹脂が前記空間に進入するのを防止することができる。 したがって、樹脂によってヒータが電気的に短絡したり、劣化したりすること がなくなるとともに、ヒータが破損することもなくなる。また、射出ノズル内の 樹脂の温度が変動するのを防止することができる。In this case, an annular space is formed between the heater cover and the injection nozzle, and the heater is housed in the space. Since the heater cover and the ejection nozzle are hermetically sealed at the front end of the injection nozzle, it is possible to prevent the resin from entering the space when the screw is advanced to inject the resin from the injection nozzle. it can. Therefore, the resin will not electrically short-circuit or deteriorate the heater, and the heater will not be damaged. Further, it is possible to prevent the temperature of the resin in the injection nozzle from fluctuating.
【００３２】 さらに、押付部材によってヒータカバーを射出ノズルに固定することができる ので、ヒータカバーを安定した状態に保持することができる。Furthermore, since the heater cover can be fixed to the injection nozzle by the pressing member, the heater cover can be held in a stable state.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案の実施例における射出装置の射出ノズル
の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an injection nozzle of an injection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来の射出成形機における射出装置の要部断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of an injection device in a conventional injection molding machine.
【図３】従来の射出装置における射出ノズルの断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of an injection nozzle in a conventional injection device.
４ 射出ノズル ２１ ノズルヒータ ２５ ヒータカバー ３３ 空間 ５０ 締付ナット 4 injection nozzle 21 nozzle heater 25 heater cover 33 space 50 tightening nut
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年１月１０日[Submission date] January 10, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図１[Name of item to be corrected] Figure 1
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】図３[Name of item to be corrected] Figure 3
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図３】 [Figure 3]
Claims (2)
設されたヒータカバーと、 （ｄ）前記射出ノズルの前端に固定され、前記ヒータカ
バーの前端を射出ノズルに押し付けて、前記ヒータカバ
ーと射出ノズルの間を密封する押付部材とを有すること
を特徴とする射出装置。1. (a) an injection nozzle; (b) a heater arranged on the outer periphery of the injection nozzle; (c) a heater cover arranged on the outer periphery of the injection nozzle so as to surround the heater. (D) An injection device fixed to the front end of the injection nozzle, and having a pressing member for pressing the front end of the heater cover against the injection nozzle to seal between the heater cover and the injection nozzle.
合されたナットである請求項１に記載の射出装置。2. The injection device according to claim 1, wherein the pressing member is a nut screwed to the front end of the injection nozzle.
Priority Applications (1)
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| JP1993070616U JP2573397Y2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Injection equipment |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740121U true JPH0740121U (en) | 1995-07-18 |
| JP2573397Y2 JP2573397Y2 (en) | 1998-05-28 |
Family
ID=13436723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993070616U Expired - Lifetime JP2573397Y2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Injection equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573397Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2023153622A (en) * | 2022-04-05 | 2023-10-18 | 株式会社日本製鋼所 | Structure to prevent resin from entering the heater, injection device, and injection molding machine |
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1993
- 1993-12-28 JP JP1993070616U patent/JP2573397Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573397Y2 (en) | 1998-05-28 |
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