JPH0740377A - 表皮材を有する樹脂製品の製造方法及び装置 - Google Patents
表皮材を有する樹脂製品の製造方法及び装置Info
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- JPH0740377A JPH0740377A JP18592393A JP18592393A JPH0740377A JP H0740377 A JPH0740377 A JP H0740377A JP 18592393 A JP18592393 A JP 18592393A JP 18592393 A JP18592393 A JP 18592393A JP H0740377 A JPH0740377 A JP H0740377A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 射出成形時、高温の溶融樹脂が表皮材２と接
触してこれを損傷することを防止した表皮材２を有する
樹脂製品の製造方法及びそのための装置を提供するこ
と。 【構成】 水平に対向させたキャビティ５を有する金型
とコア金型からなる成形金型内に表皮材２を配置してス
プルー９からキャビティ５内に樹脂を射出、圧縮して表
皮材２を有する樹脂成形品を製造する方法及び製造装置
であって、コア金型のスプルー９の外周位置にコア金型
から突出し、かつ進退自在に配設された樹脂支持筒内部
に樹脂を係留させるようにスプルー９から樹脂を射出
し、次いで型閉しながら前記樹脂支持筒１６を後退させ
つつ該筒内に係留した樹脂をキャビティ内に充填する。
触してこれを損傷することを防止した表皮材２を有する
樹脂製品の製造方法及びそのための装置を提供するこ
と。 【構成】 水平に対向させたキャビティ５を有する金型
とコア金型からなる成形金型内に表皮材２を配置してス
プルー９からキャビティ５内に樹脂を射出、圧縮して表
皮材２を有する樹脂成形品を製造する方法及び製造装置
であって、コア金型のスプルー９の外周位置にコア金型
から突出し、かつ進退自在に配設された樹脂支持筒内部
に樹脂を係留させるようにスプルー９から樹脂を射出
し、次いで型閉しながら前記樹脂支持筒１６を後退させ
つつ該筒内に係留した樹脂をキャビティ内に充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮材を有する樹脂製
品の製造方法及びそのための装置に関する。
品の製造方法及びそのための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、横型の金型を利用した表皮材を有
する樹脂製品の製法として、めす型とコア型で表皮を挾
持し、コア型内の樹脂溜りに熱可塑性樹脂を射出する方
法がある（特開平４−３２５２１６号公報）。しかし、
この方法によると表皮材表面に直接熱可塑性樹脂が接触
し、しかもめす型とコア型とを密着させた後射出された
樹脂であるので高温であり、表皮材に対して熱的な損傷
を与え、外観を損うおそれがある。
する樹脂製品の製法として、めす型とコア型で表皮を挾
持し、コア型内の樹脂溜りに熱可塑性樹脂を射出する方
法がある（特開平４−３２５２１６号公報）。しかし、
この方法によると表皮材表面に直接熱可塑性樹脂が接触
し、しかもめす型とコア型とを密着させた後射出された
樹脂であるので高温であり、表皮材に対して熱的な損傷
を与え、外観を損うおそれがある。
【０００３】また、傾斜したキャビティの周囲に堰を配
設し、溶融材料を係留させるようにした金型を利用して
表皮材を有する樹脂製品を製造することも知られている
（特開平４−１５６３１８号）。しかし、この方法では
溶融樹脂材料を必ずしもキャビティ中央部に保持するこ
とが不可能であり、成形時の樹脂の流動バランスが悪
く、ショートショットを発生し易い。
設し、溶融材料を係留させるようにした金型を利用して
表皮材を有する樹脂製品を製造することも知られている
（特開平４−１５６３１８号）。しかし、この方法では
溶融樹脂材料を必ずしもキャビティ中央部に保持するこ
とが不可能であり、成形時の樹脂の流動バランスが悪
く、ショートショットを発生し易い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、こうした実
情の下に、成形の際に高温の射出樹脂により表皮材が熱
的損傷を被ることがなく、成形不良も生じない表皮材を
有する樹脂製品の製造方法及びそのための装置を提供す
ることを目的とするものである。
情の下に、成形の際に高温の射出樹脂により表皮材が熱
的損傷を被ることがなく、成形不良も生じない表皮材を
有する樹脂製品の製造方法及びそのための装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意検討し
た結果、射出された高温の樹脂が直接表皮材に接触しな
いように射出樹脂を一旦係留させる樹脂支持筒を金型に
配設しこれを利用することが有効であることを知見し、
本発明を完成するに至った。
た結果、射出された高温の樹脂が直接表皮材に接触しな
いように射出樹脂を一旦係留させる樹脂支持筒を金型に
配設しこれを利用することが有効であることを知見し、
本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、（１）水平に対向さ
せたキャビティを有する金型とコア金型からなる成形金
型内に表皮材を配置してスプルーからキャビティ内に樹
脂を射出、圧縮して表皮材を有する樹脂成形品を製造す
る方法であって、コア金型のスプルーの外周位置にコア
金型から突出し、かつ進退自在に配設された樹脂支持筒
内部に樹脂を係留させるようにスプルーから樹脂を射出
し、次いで型閉しながら前記樹脂支持筒を後退させつつ
該筒内に係留した樹脂をキャビティ内に充填する表皮材
を有する樹脂製品の製造方法、（２）表皮材をインサー
ト可能な横型のキャビティを有する可動金型と横型の固
定コア金型とからなる樹脂成形用金型からなる表皮材を
有する樹脂製品の製造装置であって、前記固定コア金型
のスプルー外周位置において、型開時には固定コア金型
から突出し、型閉時には可動金型と連動して後退する樹
脂支持筒を配設した表皮材を有する樹脂製品の製造装置
を要旨とするものである。
せたキャビティを有する金型とコア金型からなる成形金
型内に表皮材を配置してスプルーからキャビティ内に樹
脂を射出、圧縮して表皮材を有する樹脂成形品を製造す
る方法であって、コア金型のスプルーの外周位置にコア
金型から突出し、かつ進退自在に配設された樹脂支持筒
内部に樹脂を係留させるようにスプルーから樹脂を射出
し、次いで型閉しながら前記樹脂支持筒を後退させつつ
該筒内に係留した樹脂をキャビティ内に充填する表皮材
を有する樹脂製品の製造方法、（２）表皮材をインサー
ト可能な横型のキャビティを有する可動金型と横型の固
定コア金型とからなる樹脂成形用金型からなる表皮材を
有する樹脂製品の製造装置であって、前記固定コア金型
のスプルー外周位置において、型開時には固定コア金型
から突出し、型閉時には可動金型と連動して後退する樹
脂支持筒を配設した表皮材を有する樹脂製品の製造装置
を要旨とするものである。
【０００７】本発明により製造される表皮材を有する樹
脂製品は、自動車内装材などに広く利用される。例えば
その一例としてピラーがある。図８はその斜視図、図９
は断面図である。図中１はピラー、２は表皮材で、その
材質は例えばポリエステル、ナイロン繊維によるトリコ
ット編み、モケットタイプの起毛表皮等、又ＰＶＣレザ
ーシート、合成皮革でもよく、さらにこれらの表皮材に
ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの発
泡体シートやメリヤス布地等の裏地が組合わされてもよ
い。３は芯材樹脂でポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳなど熱可塑性樹脂であれば、とくに制限されるもの
ではない。
脂製品は、自動車内装材などに広く利用される。例えば
その一例としてピラーがある。図８はその斜視図、図９
は断面図である。図中１はピラー、２は表皮材で、その
材質は例えばポリエステル、ナイロン繊維によるトリコ
ット編み、モケットタイプの起毛表皮等、又ＰＶＣレザ
ーシート、合成皮革でもよく、さらにこれらの表皮材に
ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの発
泡体シートやメリヤス布地等の裏地が組合わされてもよ
い。３は芯材樹脂でポリプロピレン、ポリスチレン、Ａ
ＢＳなど熱可塑性樹脂であれば、とくに制限されるもの
ではない。
【０００８】すでに述べたように、本発明は表皮材をイ
ンサートして射出成形する際に、高温の樹脂が表皮材に
直接接触して、熱による損傷を受けるのを防止する技術
に関わるものである。したがって、本発明はコア金型の
スプルー外周位置にコア金型から突出し、かつ進退自在
に配設された樹脂支持筒を利用することが最も重要であ
る。この樹脂支持筒は、スプルーから射出された高温の
樹脂を一旦この内部に係留させて表皮材が熱的に損傷す
るような高温状態で直接表皮材に接触するのを防止す
る。射出された高温樹脂は、樹脂支持筒内に係留される
とき外気と接触してその表面にスキンを形成し、表皮材
に悪影響を及ぼさず、かつ圧縮成形工程においても支障
を来さない程度に冷却することができる。
ンサートして射出成形する際に、高温の樹脂が表皮材に
直接接触して、熱による損傷を受けるのを防止する技術
に関わるものである。したがって、本発明はコア金型の
スプルー外周位置にコア金型から突出し、かつ進退自在
に配設された樹脂支持筒を利用することが最も重要であ
る。この樹脂支持筒は、スプルーから射出された高温の
樹脂を一旦この内部に係留させて表皮材が熱的に損傷す
るような高温状態で直接表皮材に接触するのを防止す
る。射出された高温樹脂は、樹脂支持筒内に係留される
とき外気と接触してその表面にスキンを形成し、表皮材
に悪影響を及ぼさず、かつ圧縮成形工程においても支障
を来さない程度に冷却することができる。
【０００９】本発明に採用される具体的な成形条件につ
いて述べると、使用する樹脂の種類等の条件によって異
なるが、概ね射出圧力は３〜３０、好ましくは５〜１０
ｋｇ／ｃｍ2、射出速度は低速ないし中速、樹脂温度は
１６０〜３００、好ましくは１８０〜２３０℃である。
本発明においてはとくに射出圧力条件が、通常の射出成
形において３００〜５００ｋｇ／ｃｍ2が採用されてい
ることと比べて特徴的に低く、その下限は樹脂支持内部
に樹脂が供給できる最低圧力でよい。
いて述べると、使用する樹脂の種類等の条件によって異
なるが、概ね射出圧力は３〜３０、好ましくは５〜１０
ｋｇ／ｃｍ2、射出速度は低速ないし中速、樹脂温度は
１６０〜３００、好ましくは１８０〜２３０℃である。
本発明においてはとくに射出圧力条件が、通常の射出成
形において３００〜５００ｋｇ／ｃｍ2が採用されてい
ることと比べて特徴的に低く、その下限は樹脂支持内部
に樹脂が供給できる最低圧力でよい。
【００１０】
【実施例】以下に図面に基づき本発明の実施例を説明す
る。図１〜５は、本発明の成形工程例を示すもので、図
１は成形準備状態を示す。図中、４は可動型で、キャビ
ティ５と可動ロッド６とを備えている。７は表皮材固定
具で、テープあるいは機械的なクランプ機構であっても
よい。８は固定主型でこの中心よりスプルーの外周を形
成するスプルー型１０が突設一体化されている。また、
固定主型には、このスプルー型と円筒状のスリットを介
して位置する固定コア金型１１を固定連結するボルト状
の連結シャフト１２がナット締めにより固着されてい
る。１４は固定コア金型を連結シャフトに固定する固定
具である。連結シャフトにはスプリング１５が配設さ
れ、これにより連結シャフトに摺動自在に嵌入されてい
る可動プレート１３を常時固定コア金型側へ付勢してい
る。なお、この連結シャフト機構は、作動バランスを考
慮して１対以上配設することができる。１６は樹脂支持
筒で可動プレートとその中心部において一体化されて、
これと連動して固定コア金型の前記円筒状スリットより
進退自在に摺動貫通して固定コア金型から突出するよう
に配設されている。
る。図１〜５は、本発明の成形工程例を示すもので、図
１は成形準備状態を示す。図中、４は可動型で、キャビ
ティ５と可動ロッド６とを備えている。７は表皮材固定
具で、テープあるいは機械的なクランプ機構であっても
よい。８は固定主型でこの中心よりスプルーの外周を形
成するスプルー型１０が突設一体化されている。また、
固定主型には、このスプルー型と円筒状のスリットを介
して位置する固定コア金型１１を固定連結するボルト状
の連結シャフト１２がナット締めにより固着されてい
る。１４は固定コア金型を連結シャフトに固定する固定
具である。連結シャフトにはスプリング１５が配設さ
れ、これにより連結シャフトに摺動自在に嵌入されてい
る可動プレート１３を常時固定コア金型側へ付勢してい
る。なお、この連結シャフト機構は、作動バランスを考
慮して１対以上配設することができる。１６は樹脂支持
筒で可動プレートとその中心部において一体化されて、
これと連動して固定コア金型の前記円筒状スリットより
進退自在に摺動貫通して固定コア金型から突出するよう
に配設されている。
【００１１】図２は、まず可動型４が移動し、可動ロッ
ド６の先端が可動プレート１３に接触した状態を示す。
この時点で射出ユニット１７よりスプルー９を介して樹
脂支持筒１６の内部まで芯材樹脂が射出される。この芯
材樹脂の射出量は、最終的に製品部となる量とスプルー
９の量との合計であり、射出後、射出ユニット１７は後
退し、動作を終了する。この時点で樹脂支持筒１６はキ
ャビティ５内に侵入し、これにつれて表皮材２もキャビ
ティ内に３次元的に押し込まれる。この間射出された樹
脂は樹脂支持筒内部にあって外気により冷却されて樹脂
表面にスキン層が形成される、まだ表皮材とは接触して
いない。
ド６の先端が可動プレート１３に接触した状態を示す。
この時点で射出ユニット１７よりスプルー９を介して樹
脂支持筒１６の内部まで芯材樹脂が射出される。この芯
材樹脂の射出量は、最終的に製品部となる量とスプルー
９の量との合計であり、射出後、射出ユニット１７は後
退し、動作を終了する。この時点で樹脂支持筒１６はキ
ャビティ５内に侵入し、これにつれて表皮材２もキャビ
ティ内に３次元的に押し込まれる。この間射出された樹
脂は樹脂支持筒内部にあって外気により冷却されて樹脂
表面にスキン層が形成される、まだ表皮材とは接触して
いない。
【００１２】図３〜４は、可動型４がさらに移動した状
態を示す。可動プレート１３も可動ロッド６に押されて
同一方向に移動している。この可動プレート１３の移動
に伴い樹脂支持筒１６も後退するが、このとき樹脂支持
筒１６内部の樹脂は固定コア金型に押されてキャビティ
内に充填される。そしてその際には表皮材２に樹脂が接
触するが、このときまでには樹脂は表皮材に熱的損傷を
与えるような高温から冷却されており、表皮材を損うこ
とはない。図５は型締めが完了した状態を示している。
キャビティ内芯材樹脂３が完全に充填され、成形が完了
する。図６は樹脂支持筒の断面形状の例示であり、特に
その形状に制限はない。図７に示すものは芯材樹脂が溶
融状態から固化するまでの速度が著しく速い場合、又は
成形の型締め動作に時間を要し、樹脂が固化し易い場合
に使用する樹脂支持筒の斜視図で、支持筒の外周にバン
ドヒーターなどの保温手段１８を備えている。
態を示す。可動プレート１３も可動ロッド６に押されて
同一方向に移動している。この可動プレート１３の移動
に伴い樹脂支持筒１６も後退するが、このとき樹脂支持
筒１６内部の樹脂は固定コア金型に押されてキャビティ
内に充填される。そしてその際には表皮材２に樹脂が接
触するが、このときまでには樹脂は表皮材に熱的損傷を
与えるような高温から冷却されており、表皮材を損うこ
とはない。図５は型締めが完了した状態を示している。
キャビティ内芯材樹脂３が完全に充填され、成形が完了
する。図６は樹脂支持筒の断面形状の例示であり、特に
その形状に制限はない。図７に示すものは芯材樹脂が溶
融状態から固化するまでの速度が著しく速い場合、又は
成形の型締め動作に時間を要し、樹脂が固化し易い場合
に使用する樹脂支持筒の斜視図で、支持筒の外周にバン
ドヒーターなどの保温手段１８を備えている。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば固
定コア金型より進退自在に突出した樹脂支持筒を配設す
ることにより射出された高温の溶融樹脂が直接表皮材に
接触することを回避できるので、表皮材が高温の溶融樹
脂により熱的損傷を受けることを防止でき外観の優れた
表皮材を有する樹脂製品を得ることができる。また、樹
脂支持筒の可動金型キャビティ内への侵入により表皮材
をキャビティ内へ３次元的に保持できるから、射出時に
表皮材が過度に伸長されることがなく、このため製品の
表皮材外観を適正に保持することができる。
定コア金型より進退自在に突出した樹脂支持筒を配設す
ることにより射出された高温の溶融樹脂が直接表皮材に
接触することを回避できるので、表皮材が高温の溶融樹
脂により熱的損傷を受けることを防止でき外観の優れた
表皮材を有する樹脂製品を得ることができる。また、樹
脂支持筒の可動金型キャビティ内への侵入により表皮材
をキャビティ内へ３次元的に保持できるから、射出時に
表皮材が過度に伸長されることがなく、このため製品の
表皮材外観を適正に保持することができる。
【図１】図１〜５は本発明の製造装置の実施例を説明す
るとともに、製造方法の工程を説明するもので、図１は
成形準備状態を示す図、
るとともに、製造方法の工程を説明するもので、図１は
成形準備状態を示す図、
【図２】芯材樹脂が樹脂支持筒へ射出された状態を示す
図、
図、
【図３】芯材樹脂がキャビティ内へ充填される状態を示
す図、
す図、
【図４】同さらに進行した状態を示す図、
【図５】型締めが完了した状態を示す図、
【図６】樹脂支持筒の各種断面形状を示す図、
【図７】外周に保温手段を備えた樹脂支持筒の別の実施
例を示す斜視図、
例を示す斜視図、
【図８】本発明により製造される製品の一例でピラーの
斜視図、
斜視図、
【図９】図８の断面図。
２ 表皮材 ３ 芯材樹脂 ４ 可動型 ５ キャビティ ６ 可動ロッド ９ スプルー １１ 固定コア金型 １６ 樹脂支持筒
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月４日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本発明に採用される具体的な成形条件につ
いて述べると、使用する樹脂の種類等の条件によって異
なるが、概ね射出圧力は３〜３０、好ましくは５〜１０
ｋｇ／ｃｍ2、射出速度は低速ないし中速、樹脂温度は
１６０〜３００、好ましくは１８０〜２３０℃である。
本発明においてはとくに射出圧力条件が、通常の射出成
形において３００〜５００ｋｇ／ｃｍ2が採用されてい
ることと比べて特徴的に低く、その下限は樹脂支持筒内
部に樹脂が供給できる最低圧力でよい。
いて述べると、使用する樹脂の種類等の条件によって異
なるが、概ね射出圧力は３〜３０、好ましくは５〜１０
ｋｇ／ｃｍ2、射出速度は低速ないし中速、樹脂温度は
１６０〜３００、好ましくは１８０〜２３０℃である。
本発明においてはとくに射出圧力条件が、通常の射出成
形において３００〜５００ｋｇ／ｃｍ2が採用されてい
ることと比べて特徴的に低く、その下限は樹脂支持筒内
部に樹脂が供給できる最低圧力でよい。
Claims (2)
- 【請求項１】 水平に対向させたキャビティを有する金
型とコア金型からなる成形金型内に表皮材を配置してス
プルーからキャビティ内に樹脂を射出、圧縮して表皮材
を有する樹脂成形品を製造する方法であって、コア金型
のスプルーの外周位置にコア金型から突出し、かつ進退
自在に配設された樹脂支持筒内部に樹脂を係留させるよ
うにスプルーから樹脂を射出し、次いで型閉しながら前
記樹脂支持筒を後退させつつ該筒内に係留した樹脂をキ
ャビティ内に充填することを特徴とする表皮材を有する
樹脂製品の製造方法。 - 【請求項２】 表皮材をインサート可能な横型のキャビ
ティを有する可動金型と横型の固定コア金型とからなる
樹脂成形用金型からなる表皮材を有する樹脂製品の製造
装置であって、前記固定コア金型のスプルー外周位置に
おいて、型開時には固定コア金型から突出し、型閉時に
は可動金型と連動して後退する樹脂支持筒を配設したこ
とを特徴とする表皮材を有する樹脂製品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18592393A JPH0740377A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 表皮材を有する樹脂製品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18592393A JPH0740377A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 表皮材を有する樹脂製品の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740377A true JPH0740377A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16179249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18592393A Pending JPH0740377A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 表皮材を有する樹脂製品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5911183A (en) * | 1997-02-25 | 1999-06-15 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Embroidering device with underbed splined shaft |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18592393A patent/JPH0740377A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5911183A (en) * | 1997-02-25 | 1999-06-15 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Embroidering device with underbed splined shaft |
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