JPH0740450B2 - キ−ボ−ドパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電算機、電卓、ワードプロセッサなどにおい
て使用される、構造が簡略なキーボードパネルおよびそ
の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来のキーボードパネルとしては、次のようなものが知
られており、それぞれ、次のような欠点を有している。

ウレタンもしくはシリコーンゴム製の押しボタンを、
別に成型されたパネルに組み込んだもの。

このものは、部品として少なくとも２種類のものを準備
する必要があり、製造コストが高い上、パネルとボタン
との間からごみが入りやすい。

回路部分としてはフレキシブルプリント回路を使用
し、別に成型されたパネルに組み込んだもの。

このものも、と同様な欠点がある。

プラスチックフィルムに印刷により回路および表示部
を設けたもの。

このものは、パネル自体を構成するには、更に合成樹脂
製の板を必要とする欠点がある。

パネルをABS樹脂などで、また、ボタンをウレタン樹
脂などで２色成型したもの。

このものは、成型が複雑であり、さらに金型が高価であ
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明においては、上記の従来の技術において、部品の
点数が多く、各部品を別々に製造する工程と、それらを
組み合わせる工程とを必要としていた欠点を解消するこ
とを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明者の検討によれば、キーボードの模様表側に施し
た合成樹脂シートを使用し、このシートを射出成型時に
特殊な金型を使用して成型し、各キーに相当する部分で
絵付けシートの下の成型体を開口させ、絵付けシートの
開口部から露出した部分の中央に突起を設けることによ
り、上記の欠点を解消できることが見い出された。

本発明の１は、 『シャーシ及びケースと一体となったキーボードパネル
であって、キーに相当する部分に貫通孔を有しているパ
ネル状の合成樹脂成型体の表側の面に絵付けシートが積
層されていて、絵付けシートの表側の面にはキーボード
の表示部を有し、かつキーに相当する部分で表側に向か
って凸部となっており、絵付けシートの裏面の合成樹脂
成型体の貫通孔部より露出している部分には、合成樹脂
製の突起部を合成樹脂成型体とは周囲を分離して有して
いることを特徴とするキーボードパネル』 であり、又、本発明の２は、 『シャーシ及びケースと一体となったキーボードパネル
を製造する方法であって、熱成型可能な合成樹脂シート
の表側の面にキーボードを表示部が設けられた絵付けシ
ートをキーボードパネルの表面形状に熱成型して成型シ
ートを作成し、次いで、金型として、絵付けシートの各
キーの周縁部分においては雌型と雄型とが絵付けシート
の厚み分のクリアランスを有し、各キーに相当する部分
においては雌型側に凹部を有し、各キーの周縁部の内側
においては雄型側に柱状のキャビティーを有し、かつ、
その他の部分ではキーボードパネルの形状のキャビティ
ー形状を有しているものを用い、金型内に成型シートを
置き、裏側より射出成型することを特徴とするキーボー
ドパネルの製造方法』 である。

第１図、第３図は本発明の１の実施例を示すもので、こ
の図では電卓のキーボードに応用した例を示している。

第１図はその斜視図であり、合成樹脂成型体１は電卓の
シャーシ（ケース）の上側の半分を構成するものであ
り、表面には、キーボードの表示部２が印刷により設け
られている。

本発明のキーボードパネルは、キー部分の絵付けシート
が上側に盛り上がって凸部となっているが、凸部となっ
ていない場合を示す第２図から説明する。第２図は第１
図のものの断面図であり、合成樹脂成型体１、絵付けシ
ート３との積層体、および、突起部７とからなってい
る。

絵付けシート３は、更に細かく見ると、基材シート４と
透明な保護シート５のラミネート体であり、シート４と
シート５の間には、キーボードの表示部を構成するた
め、文字、数字、小数点、算術記号などの表示印刷部６
を有している。

合成樹脂成型体１は、絵付けシート３において表側に表
示部の各キーの区域が形成されている部分毎に貫通孔８
が形成されている。

そして、絵付けシートが貫通孔８から裏面に露出してい
る部分では、絵付けシート３に突起部７が積層されてい
る。

突起部７は図示の電卓用上側シャーシの下に置かれる回
路の接点を導通させるためのものであって、従って、相
手となる回路の構造によって、突起部７の断面形状、直
径、高さなどは自由に設計できる。また、突起部７の先
端には導電回路や接点用回路などの電気回路の一部を設
けることも可能であり、例えば、銀系のペースト、金属
としての銅やニッケル、導電製プラスチックの貼り付
け、金属の部分蒸着・部分ラミネート等などにより設け
られる。

第３図は、キー部分が表側に向かって凸部となってい
る、本発明のキーボードパネルの断面図であり、第２図
のものとはキー部分の絵付けシートが上側に盛り上がっ
ている点が相違するが、その他は変わりがない。

従って、第１図〜第３図に示した構造のものをすれば、
電卓の上側は単一の部分で構成できるから、各部分を別
個に製造し、その後、アセンブルする手間が省略される
上、コストダウンが可能になり、部品の管理の手間が軽
減される利点が生じる。

上記の発明のキーボードパネルの各部分の材料、および
上記のキーボードパネルの製造方法について次に述べ
る。

絵付けシート３は、成型体の表面に表示部を与えるもの
である。絵付けシート３は原則的には熱成型可能な合成
樹脂シートの表側の表面に表示印刷部を有していれば足
りるが、表側の表示印刷部の摩耗を防止する意味で、表
示印刷部を硬化性インキを用いて形成し、形成後に硬化
させるか、あるいは、表示印刷部を覆って前面に透明な
合成樹脂からなる保護層を設けておくのがよい。

絵付けシートを構成するシートしては熱成型が可能であ
り、繰り返して押す（例えば50万回）のに耐えられるも
のを選ぶとよく、具体的には、ポリウレタン、ポリカー
ボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリサルフォンなどのシートを単独で、もしくは第
２図及び第３図におけるように積層して絵付けシートを
構成する。

繰り返し折曲強度を向上させるため、上記の成型性のよ
いシートの表面もしくは裏面に曲げ強度のよい薄肉（例
えば５〜50μｍ）のシートをラミネートしてもよい。

絵付けシート３の厚みは100μｍ〜500μｍであることが
好ましい。

絵付けシートの表示印刷部６は公知の印刷法により設け
ることができる。

絵付けシート３は、最終的な成型体の形状にもよるが、
通常は射出成型に先立ち、予め金型の形状にほぼ合わせ
て成型して成型シートとしておくのがよい。このときの
成型方法としてはシートを加熱して賦形する熱成型方法
が適していて、真空成型、圧空成型、もしくは真空圧空
成型の各方法が使用され、金型の形状の細部まで再現す
る必要はなく、おおよそでよい。

熱成型により得られた成型シートを、その表裏の印刷部
と金型とを位置合わせして金型内にセットし、裏面より
溶融樹脂を金型内に射出して成型する。

射出成型に使用する金型としては、第２図に示すキーボ
ードパネルには第４図に例示する金型を、本発明のキー
ボードパネルであるキー部分が表側に凸部となっている
ものには第５図に例示する金型を使えば良い。金型10
は、最終成型品の形状が決定される雌型11については、
通常のものでよく、必要に応じて、雌型を真空成型など
の際の金型に用いるための真空引き孔を有していてもよ
い。

雄型12については、キーボードパネルの各キーの周縁の
裏側への射出成型の樹脂を付着を防止する目的で、雄型
の各キー周縁に相当する部分に凸部13を設けておき、そ
れらの部分では雌型と雄型との間には絵付けシートの入
るクリアランス14があるのみで、両型がほぼ密着し、射
出成型時の溶融樹脂の流入を阻止するようにする。所要
の溶融樹脂が流入するよう、各キーの周縁部の内側にお
いては柱状のキャビティー形状を有しており、その他の
部分では、キーボードパネルの形状のキャビティー形状
を有している。なお、雌型の各キーに相当する部分が凹
部15となっているときは、雄型の相当部分をその凹部に
合わせた形状とするのがよい。

射出成型に用いる溶融樹脂としては、熱可塑性のプラス
チックとして、ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチ
ルメタクリレート樹脂などのアクリル樹脂、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
ノリル樹脂、ポリカーボネート樹脂など、または、熱硬
化性樹脂としてメラミン樹脂、ユリア樹脂などが使用で
きる。

上記した本発明のキーボードの製造方法は、真空／圧空
成型（真空成型、圧空成型、もしくは真空圧空成型）装
置および射出成型装置を利用することにより行なえる。

（発明の効果） 本発明のキーボードパネルは、各キーの下側は合成樹脂
成型体が開孔しているので、各キーの部分では絵付けシ
ートしかなく、指で押すとその部分が撓んで、スイッチ
として働くものであるが、キーボードパネルがシャーシ
（ケース）と一体となっているので、部品の数が少な
く、そのままで、キーボードとそれを支える部品である
シャーシとケースとを兼ねることができる。

又、本発明の製造方法によれば、上記の特徴を有するキ
ーボードパネルを能率良く製造することができる。

（実施例） 厚み200μｍのポリ塩化ビニル樹脂シートの表側に電卓
の各キーの図柄を印刷して絵付けシートを作成した。

上記絵付けシートを巻き取りの供給、巻き上げ装置を伴
った射出成型装置に取り付け、絵付けシートを雌型の前
面に送り、位置合わせし、固定した。

絵付けシートを雌型を用いて真空／圧空成型により成型
したのち、型締めを行なって、絵付けシートの裏面側か
ら溶融したABS樹脂を射出し、絵付けシートと一体化
し、成型品を得、トリミングして電卓の上半分のケース
を得た。

このものは、電卓とした後、各キーを50万回、100万
回、繰り返し押しても復元性は変わらず、又、外観上の
欠点も生じなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のキーボードパネルの実施例の斜視図、
第２図および第３図は第１図のものの断面図、第４図お
よび第５図はキーボードパネルの製造方法に使う金型の
断面図である。 １……合成樹脂成型体 ２……表示部 ３……絵付けシート ４……基材シート ５……保護シート ６……表示印刷部 ７……突起部 ８……貫通孔 10……金型 11……雌型 12……雄型 13……凸部 14……クリアランス 15……凹部 16……キャビティー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シャーシ及びケースと一体となったキーボ
   ードパネルであって、キーに相当する部分に貫通孔を有
   しているパネル状の合成樹脂成型体の表側の面に絵付け
   シートが積層されていて、絵付けシートの表側の面には
   キーボードの表示部を有し、かつキーに相当する部分で
   表側に向かって凸部となっており、絵付けシートの裏面
   の合成樹脂成型体の貫通孔部より露出している部分に
   は、合成樹脂製の突起部を合成樹脂成型体とは周囲を分
   離して有していることを特徴とするキーボードパネル。
2. 【請求項２】シャーシ及びケースと一体となったキーボ
   ードパネルを製造する方法であって、熱成型可能な合成
   樹脂シートの表側の面にキーボードの表示部が設けられ
   た絵付けシートをキーボードパネルの表面形状に熱成型
   して成型シートを作成し、次いで、金型として、絵付け
   シートの各キーの周縁部分においては雌型と雄型とが絵
   付けシートの厚み分のクリアランスを有し、各キーに相
   当する部分においては雌型側に凹部を有し、各キーの周
   縁部の内側においては雄型側に柱状のキャビティーを有
   し、かつ、その他の部分ではキーボードパネルの形状の
   キャビティー形状を有しているものを用い、金型内に成
   型シートを置き、裏側より射出成型することを特徴とす
   るキーボードパネルの製造方法。