JPH0740616A - プリンタの用紙搬送装置 - Google Patents
プリンタの用紙搬送装置Info
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- JPH0740616A JPH0740616A JP5187854A JP18785493A JPH0740616A JP H0740616 A JPH0740616 A JP H0740616A JP 5187854 A JP5187854 A JP 5187854A JP 18785493 A JP18785493 A JP 18785493A JP H0740616 A JPH0740616 A JP H0740616A
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- roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、印画面が用紙ガイド１１にこすり
付けられるのを防止して、印画面に傷や汚れが付くのを
防止し、印画品質を向上させることを目的とするもので
ある。 【構成】 接圧ローラ２１の外周部に、軸方向へ延び用
紙６の先端部が挿入される溝２１ａを形成し、印画面が
用紙ガイド１１に密着する前に、用紙６を接圧ローラ２
１と排紙ローラ９とにより速やかに排出することができ
るようにした。
付けられるのを防止して、印画面に傷や汚れが付くのを
防止し、印画品質を向上させることを目的とするもので
ある。 【構成】 接圧ローラ２１の外周部に、軸方向へ延び用
紙６の先端部が挿入される溝２１ａを形成し、印画面が
用紙ガイド１１に密着する前に、用紙６を接圧ローラ２
１と排紙ローラ９とにより速やかに排出することができ
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばカラープリン
タ等に設けられ、印画部で印画された用紙を外部へ排出
するためのプリンタの用紙搬送装置に関するものであ
る。
タ等に設けられ、印画部で印画された用紙を外部へ排出
するためのプリンタの用紙搬送装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図８は例えば特開平２−２９２０７６号
公報に示された従来の用紙搬送装置の断面図である。図
において、１は筐体、２は筐体１内に設けられたプラテ
ンローラ、３はプラテンローラ２に接離可能に設けられ
たサーマルヘッドであり、これらプラテンローラ２及び
サーマルヘッド３により印画部が構成されている。４は
プラテンローラ２とサーマルヘッド３との間に供給され
ているインクシートである。
公報に示された従来の用紙搬送装置の断面図である。図
において、１は筐体、２は筐体１内に設けられたプラテ
ンローラ、３はプラテンローラ２に接離可能に設けられ
たサーマルヘッドであり、これらプラテンローラ２及び
サーマルヘッド３により印画部が構成されている。４は
プラテンローラ２とサーマルヘッド３との間に供給され
ているインクシートである。
【０００３】５は筐体１に装着された用紙カセット、６
は用紙カセット５内に複数枚積層されて収容された用
紙、７は用紙カセット５に収容された用紙６を最上部か
ら１枚ずつ分離する分離ローラ、８は分離ローラ７によ
り分離された用紙６をプラテンローラ２に供給するフィ
ードローラである。
は用紙カセット５内に複数枚積層されて収容された用
紙、７は用紙カセット５に収容された用紙６を最上部か
ら１枚ずつ分離する分離ローラ、８は分離ローラ７によ
り分離された用紙６をプラテンローラ２に供給するフィ
ードローラである。
【０００４】９は筐体１内に設けられ印画後の用紙６を
筐体１外へ排出するための排紙ローラ、１０は用紙６を
印画面側から排紙ローラ９との間に挟むように設けら
れ、排紙ローラ９に従動して用紙６を排出するための接
圧ローラ、１１，１２は排紙ローラ９及び接圧ローラ１
０と印画部との間に用紙６の両面に対向して設けられ、
印画部で印画された用紙６を排紙ローラ９へ案内する一
対の用紙ガイドであり、この用紙ガイド１１，１２は、
用紙６の印画面側が凸になるような用紙搬送経路を形成
する。
筐体１外へ排出するための排紙ローラ、１０は用紙６を
印画面側から排紙ローラ９との間に挟むように設けら
れ、排紙ローラ９に従動して用紙６を排出するための接
圧ローラ、１１，１２は排紙ローラ９及び接圧ローラ１
０と印画部との間に用紙６の両面に対向して設けられ、
印画部で印画された用紙６を排紙ローラ９へ案内する一
対の用紙ガイドであり、この用紙ガイド１１，１２は、
用紙６の印画面側が凸になるような用紙搬送経路を形成
する。
【０００５】次に、動作について説明する。図９（ａ）
〜（ｃ）は印画後の用紙６が用紙ガイド１１，１２に案
内されて排紙ローラ９と接圧ローラ１０との間に挟まれ
るまでの経過を順に示す説明図である。まず、図９
（ａ）に示すように、印画後の用紙６は、裏面がＡ点で
用紙ガイド１２に接し、先端部が用紙ガイド１１に沿い
ながら下流方向へ搬送される。このとき、用紙６の搬送
抵抗は、用紙６の剛性が大きいほど、またＡ点から用紙
６の先端部までの長さＬが小さいほど大きい。
〜（ｃ）は印画後の用紙６が用紙ガイド１１，１２に案
内されて排紙ローラ９と接圧ローラ１０との間に挟まれ
るまでの経過を順に示す説明図である。まず、図９
（ａ）に示すように、印画後の用紙６は、裏面がＡ点で
用紙ガイド１２に接し、先端部が用紙ガイド１１に沿い
ながら下流方向へ搬送される。このとき、用紙６の搬送
抵抗は、用紙６の剛性が大きいほど、またＡ点から用紙
６の先端部までの長さＬが小さいほど大きい。
【０００６】この後、図９（ｂ）に示すように、用紙６
の先端部が接圧ローラ１０に当接する。ここで、接圧ロ
ーラ１０は、一般的に印画面のインクを脱色させないよ
うに化学的に安定なポリアセタール樹脂等で構成されて
おり、ローラ面の摩擦係数が小さい。このため、接圧ロ
ーラ１０が図の反時計方向へ回転しても、それだけでは
用紙６の先端部を排紙ローラ９の方向へ導くことはでき
ない。このように、用紙６の先端部が接圧ローラ１０で
制止されているため、用紙６がさらに送られると、用紙
６は用紙ガイド１２との接点Ａから離れ、用紙ガイド１
１側へ移動する。
の先端部が接圧ローラ１０に当接する。ここで、接圧ロ
ーラ１０は、一般的に印画面のインクを脱色させないよ
うに化学的に安定なポリアセタール樹脂等で構成されて
おり、ローラ面の摩擦係数が小さい。このため、接圧ロ
ーラ１０が図の反時計方向へ回転しても、それだけでは
用紙６の先端部を排紙ローラ９の方向へ導くことはでき
ない。このように、用紙６の先端部が接圧ローラ１０で
制止されているため、用紙６がさらに送られると、用紙
６は用紙ガイド１２との接点Ａから離れ、用紙ガイド１
１側へ移動する。
【０００７】続いて、図９（ｃ）に示すように、用紙６
がさらに搬送されて用紙ガイド１１に密着する。そし
て、用紙６の先端部の角度が排紙ローラ９及び接圧ロー
ラ１０の共通接線方向に一致すると、用紙６は排紙ロー
ラ９と接圧ローラ１０との間に挟まれ、これら排紙部の
搬送力により筐体１外へ排出される。
がさらに搬送されて用紙ガイド１１に密着する。そし
て、用紙６の先端部の角度が排紙ローラ９及び接圧ロー
ラ１０の共通接線方向に一致すると、用紙６は排紙ロー
ラ９と接圧ローラ１０との間に挟まれ、これら排紙部の
搬送力により筐体１外へ排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のプリンタの用紙搬送装置においては、用紙６の
印画面が用紙ガイド１１上にこすられるため、印画面に
傷が付くとともに、用紙ガイド１１にインクが付着し
て、次に搬送される用紙６の印画面がそのインクにより
汚れるなどの問題点があった。特に、曲げ剛性が大きい
用紙６、例えば昇華用紙を用いる場合には、上記のよう
な印画品質の劣化が顕著であり、また一対の用紙ガイド
１１，１２間を搬送する際の用紙６の搬送抵抗が大きく
なるため、過大な用紙搬送力を必要とするという問題点
もあった。さらに、接圧ローラ１０をプラスチックのモ
ールド成形で製造する際、金型のパーティング部に対応
する部分に凸バリが残るため、この凸バリによる圧痕が
印画面に付いてしまうという問題点もあった。
た従来のプリンタの用紙搬送装置においては、用紙６の
印画面が用紙ガイド１１上にこすられるため、印画面に
傷が付くとともに、用紙ガイド１１にインクが付着し
て、次に搬送される用紙６の印画面がそのインクにより
汚れるなどの問題点があった。特に、曲げ剛性が大きい
用紙６、例えば昇華用紙を用いる場合には、上記のよう
な印画品質の劣化が顕著であり、また一対の用紙ガイド
１１，１２間を搬送する際の用紙６の搬送抵抗が大きく
なるため、過大な用紙搬送力を必要とするという問題点
もあった。さらに、接圧ローラ１０をプラスチックのモ
ールド成形で製造する際、金型のパーティング部に対応
する部分に凸バリが残るため、この凸バリによる圧痕が
印画面に付いてしまうという問題点もあった。
【０００９】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、印画面に傷や
汚れが付くのを防止することができ、印画品質を向上さ
せることができるプリンタの用紙搬送装置を得ることを
目的とする。
ることを課題としてなされたものであり、印画面に傷や
汚れが付くのを防止することができ、印画品質を向上さ
せることができるプリンタの用紙搬送装置を得ることを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るプ
リンタの用紙搬送装置は、接圧ローラの外周部に、軸方
向へ延び用紙の先端部が挿入される溝を形成したもので
ある。
リンタの用紙搬送装置は、接圧ローラの外周部に、軸方
向へ延び用紙の先端部が挿入される溝を形成したもので
ある。
【００１１】請求項２の発明に係るプリンタの用紙搬送
装置は、接圧ローラの軸方向の長さを排紙ローラよりも
長くし、接圧ローラの成形時のパーティング部が排紙ロ
ーラに接する部分の軸方向外側に位置するようにしたも
のである。
装置は、接圧ローラの軸方向の長さを排紙ローラよりも
長くし、接圧ローラの成形時のパーティング部が排紙ロ
ーラに接する部分の軸方向外側に位置するようにしたも
のである。
【００１２】請求項３の発明に係るプリンタの用紙搬送
装置は、接圧ローラの外周部に、軸方向へ延び用紙の先
端部が挿入される溝を形成し、かつ用紙の裏面に対向す
る用紙ガイドに、用紙を退避させるための凹部を形成し
たものである。
装置は、接圧ローラの外周部に、軸方向へ延び用紙の先
端部が挿入される溝を形成し、かつ用紙の裏面に対向す
る用紙ガイドに、用紙を退避させるための凹部を形成し
たものである。
【００１３】
【作用】請求項１の発明においては、用紙の先端部が接
圧ローラに達すると、該先端部が溝に挿入され、印画面
が用紙ガイドに密着する前に、用紙が接圧ローラと排紙
ローラとにより速やかに排出される。
圧ローラに達すると、該先端部が溝に挿入され、印画面
が用紙ガイドに密着する前に、用紙が接圧ローラと排紙
ローラとにより速やかに排出される。
【００１４】請求項２の発明においては、接圧ローラの
成形により生じる凸バリを、排紙ローラと接する部分の
外側に生じさせることにより、凸バリが印画面に強く押
し付けられるのを防止し、印画面に圧痕が付くのを防止
する。
成形により生じる凸バリを、排紙ローラと接する部分の
外側に生じさせることにより、凸バリが印画面に強く押
し付けられるのを防止し、印画面に圧痕が付くのを防止
する。
【００１５】請求項３の発明においては、用紙が排紙ロ
ーラと接圧ローラとにより排出されているときに、用紙
を凹部側へ退避させ、用紙の全長に渡って印画面が用紙
ガイドに接触するのを防止する。
ーラと接圧ローラとにより排出されているときに、用紙
を凹部側へ退避させ、用紙の全長に渡って印画面が用紙
ガイドに接触するのを防止する。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．図１は請求項１の発明の一実施例によるプリ
ンタの用紙搬送装置の要部を示す概略の構成図、図２は
図１の接圧ローラの一部を拡大して示す構成図、図３は
図１の排紙ローラ及び接圧ローラを示す斜視図であり、
図８及び図９と同一又は相当部分には同一符号を付し、
その説明を省略する。
る。 実施例１．図１は請求項１の発明の一実施例によるプリ
ンタの用紙搬送装置の要部を示す概略の構成図、図２は
図１の接圧ローラの一部を拡大して示す構成図、図３は
図１の排紙ローラ及び接圧ローラを示す斜視図であり、
図８及び図９と同一又は相当部分には同一符号を付し、
その説明を省略する。
【００１７】図において、２１は用紙６を印画面側から
排紙ローラ９との間に挟むように設けられ、排紙ローラ
９に従動して用紙６を排出するための接圧ローラであ
り、この接圧ローラ２１の外周部には、軸方向全長に渡
って延びる複数の溝２１ａが周方向に等間隔に形成され
ている。また、図２に示すように、溝２１ａの幅Ｗ及び
深さＤは、用紙６の先端部が引っ掛かるのに十分な寸法
となっている。さらに、溝２１ａとローラ面との間の角
部には、滑らかなＲ部２１ｂが設けられている。さらに
また、接圧ローラ２１は、Ｅリング等（図示せず）によ
り軸に保持されているとともに、接圧ばね（図示せず）
により排紙ローラ９の方向へ接圧を加えられている。
排紙ローラ９との間に挟むように設けられ、排紙ローラ
９に従動して用紙６を排出するための接圧ローラであ
り、この接圧ローラ２１の外周部には、軸方向全長に渡
って延びる複数の溝２１ａが周方向に等間隔に形成され
ている。また、図２に示すように、溝２１ａの幅Ｗ及び
深さＤは、用紙６の先端部が引っ掛かるのに十分な寸法
となっている。さらに、溝２１ａとローラ面との間の角
部には、滑らかなＲ部２１ｂが設けられている。さらに
また、接圧ローラ２１は、Ｅリング等（図示せず）によ
り軸に保持されているとともに、接圧ばね（図示せず）
により排紙ローラ９の方向へ接圧を加えられている。
【００１８】次に、動作について説明する。従来例と同
様に印画された用紙６は、一対の用紙ガイド１１，１２
に案内されて排紙部へと搬送され、その先端部が接圧ロ
ーラ２１に当接する。このとき、用紙６の先端部は、図
４に示すように、接圧ローラ２１に形成された溝２１ａ
に挿入され、図４の矢印Ｂのように、接圧ローラ２１の
回転により排紙ローラ９の側へ速やかに移動される。こ
のため、用紙６は、印画面が用紙ガイド１３に沿う前
に、排紙ローラ９と接圧ローラ２１との間に挟まれ、こ
れら排紙部の搬送力により排紙される。
様に印画された用紙６は、一対の用紙ガイド１１，１２
に案内されて排紙部へと搬送され、その先端部が接圧ロ
ーラ２１に当接する。このとき、用紙６の先端部は、図
４に示すように、接圧ローラ２１に形成された溝２１ａ
に挿入され、図４の矢印Ｂのように、接圧ローラ２１の
回転により排紙ローラ９の側へ速やかに移動される。こ
のため、用紙６は、印画面が用紙ガイド１３に沿う前
に、排紙ローラ９と接圧ローラ２１との間に挟まれ、こ
れら排紙部の搬送力により排紙される。
【００１９】従って、この実施例１の装置によれば、用
紙６の印画面が用紙ガイド１３にこすられて傷付くこと
はなく、また印画面のインクが用紙ガイド１３に付着し
て他の用紙６を汚すこともなく、印画品質が向上する。
紙６の印画面が用紙ガイド１３にこすられて傷付くこと
はなく、また印画面のインクが用紙ガイド１３に付着し
て他の用紙６を汚すこともなく、印画品質が向上する。
【００２０】実施例２．次に、図５は請求項２の発明の
一実施例によるプリンタの用紙搬送装置の要部を示す斜
視図である。図において、２２は上記実施例１と同様に
軸方向へ延びる溝２２ａが形成されている接圧ローラで
あり、この実施例２の接圧ローラ２２は、排紙ローラ９
よりも軸方向の長さが長くなっている。また、接圧ロー
ラ２２は、例えばポリアセタール樹脂等の射出成形によ
り製造されており、その金型構造上発生するパーティン
グ部（分割面）が排紙ローラ９と接する部分の軸方向外
側に位置している。このため、パーティング部に生じる
凸バリ２２ｂが、排紙ローラ９と圧接しないようになっ
ている。なお、他の構成は、上記実施例１と同様であ
る。
一実施例によるプリンタの用紙搬送装置の要部を示す斜
視図である。図において、２２は上記実施例１と同様に
軸方向へ延びる溝２２ａが形成されている接圧ローラで
あり、この実施例２の接圧ローラ２２は、排紙ローラ９
よりも軸方向の長さが長くなっている。また、接圧ロー
ラ２２は、例えばポリアセタール樹脂等の射出成形によ
り製造されており、その金型構造上発生するパーティン
グ部（分割面）が排紙ローラ９と接する部分の軸方向外
側に位置している。このため、パーティング部に生じる
凸バリ２２ｂが、排紙ローラ９と圧接しないようになっ
ている。なお、他の構成は、上記実施例１と同様であ
る。
【００２１】このような用紙搬送装置では、接圧ローラ
２２に溝２２ａが形成されているため、上記実施例１と
同様の動作により、用紙６が排出されるが、凸バリ２２
ｂが排紙ローラ９と接する部分の外側に位置しているた
め、用紙６が排紙ローラ９と接圧ローラ２２との間に挟
まれたとき、凸バリ２２ｂが用紙６の印画面に強く押し
付けられることはなく、従って印画面に凸バリ２２ｂの
圧痕が残ることがなく、プリンタの印画品質が向上す
る。
２２に溝２２ａが形成されているため、上記実施例１と
同様の動作により、用紙６が排出されるが、凸バリ２２
ｂが排紙ローラ９と接する部分の外側に位置しているた
め、用紙６が排紙ローラ９と接圧ローラ２２との間に挟
まれたとき、凸バリ２２ｂが用紙６の印画面に強く押し
付けられることはなく、従って印画面に凸バリ２２ｂの
圧痕が残ることがなく、プリンタの印画品質が向上す
る。
【００２２】実施例３．次に、図６は請求項３の発明の
一実施例によるプリンタの用紙搬送装置の要部を示す概
略の構成図である。図において、２３は用紙６の裏面
（反印画面）に対向する用紙ガイドであり、この用紙ガ
イド２３は、中間部に用紙６を退避させるための凹部２
３ａが形成されている。また、凹部２３ａの上流側に
は、円弧状の凸部２３ｂが形成されている。なお、図
中、２点鎖線は、従来の用紙ガイド１２の形状を示して
いる。また、他の構成は、上記実施例１と同様である。
一実施例によるプリンタの用紙搬送装置の要部を示す概
略の構成図である。図において、２３は用紙６の裏面
（反印画面）に対向する用紙ガイドであり、この用紙ガ
イド２３は、中間部に用紙６を退避させるための凹部２
３ａが形成されている。また、凹部２３ａの上流側に
は、円弧状の凸部２３ｂが形成されている。なお、図
中、２点鎖線は、従来の用紙ガイド１２の形状を示して
いる。また、他の構成は、上記実施例１と同様である。
【００２３】次に、動作について説明する。印画部で印
画された用紙６は、先端部が用紙ガイド１１に沿って下
流方向へ搬送される。このとき、用紙ガイド２３に凹部
２３ａが設けられているため、用紙ガイド２３と用紙６
の裏面との接点Ａが従来よりも上流側の凸部２３ｂとな
っている。このため、接点Ａから用紙先端部までの長さ
Ｌは、図６と図９（ａ）とを比較してもわかるように、
従来よりも長くなっている。この結果、用紙６の曲げ剛
性が従来より小さくなり、用紙搬送抵抗が小さくなる。
画された用紙６は、先端部が用紙ガイド１１に沿って下
流方向へ搬送される。このとき、用紙ガイド２３に凹部
２３ａが設けられているため、用紙ガイド２３と用紙６
の裏面との接点Ａが従来よりも上流側の凸部２３ｂとな
っている。このため、接点Ａから用紙先端部までの長さ
Ｌは、図６と図９（ａ）とを比較してもわかるように、
従来よりも長くなっている。この結果、用紙６の曲げ剛
性が従来より小さくなり、用紙搬送抵抗が小さくなる。
【００２４】図６の状態からさらに搬送が進むと、図７
（ａ）に示すように、用紙６の先端部が接圧ローラ２１
に達し、溝２１ａに挿入される。これにより、用紙６の
先端部は矢印Ｂ方向へ移動され、用紙６は排紙ローラ９
と接圧ローラ２１との間に速やかに挟み込まれる。この
後、図７（ｂ）に示すように、排紙ローラ９と接圧ロー
ラ２１とからなる排紙部の搬送力により、用紙６は排出
されていく。このとき、用紙６の中間部は、凹部２３ｂ
側に退避しながら排出されるため、印画面の用紙ガイド
１１への接触はより確実に防止される。
（ａ）に示すように、用紙６の先端部が接圧ローラ２１
に達し、溝２１ａに挿入される。これにより、用紙６の
先端部は矢印Ｂ方向へ移動され、用紙６は排紙ローラ９
と接圧ローラ２１との間に速やかに挟み込まれる。この
後、図７（ｂ）に示すように、排紙ローラ９と接圧ロー
ラ２１とからなる排紙部の搬送力により、用紙６は排出
されていく。このとき、用紙６の中間部は、凹部２３ｂ
側に退避しながら排出されるため、印画面の用紙ガイド
１１への接触はより確実に防止される。
【００２５】この後、図７（ｃ）に示すように、用紙６
の後端部が用紙ガイド１１，２３間に移動するが、用紙
６は接圧ローラ２１の２カ所のＲ部２１ｂで押圧され、
かつ用紙６には自重が作用するため、用紙６は矢印Ｃ方
向へ曲げられる。これにより、用紙６の後端部は凹部２
３ｂに退避する。この結果、用紙６は、その印画面全長
にわたり用紙ガイド１１にこすられることなく搬送さ
れ、印画品質は一層向上する。
の後端部が用紙ガイド１１，２３間に移動するが、用紙
６は接圧ローラ２１の２カ所のＲ部２１ｂで押圧され、
かつ用紙６には自重が作用するため、用紙６は矢印Ｃ方
向へ曲げられる。これにより、用紙６の後端部は凹部２
３ｂに退避する。この結果、用紙６は、その印画面全長
にわたり用紙ガイド１１にこすられることなく搬送さ
れ、印画品質は一層向上する。
【００２６】なお、接圧ローラ２１，２２に設ける溝２
１ａ，２２ａの数や配置間隔は特に限定されるものでは
ない。また、上記実施例２では接圧ローラ２２に溝２２
ａを設けたが、溝２２ａがない場合でも凸バリ２２ｂに
よる圧痕をなくすという効果は得られる。また、接圧ロ
ーラ２１，２２は、通常軸方向に間隔をおいて複数設け
られるが、用紙６を排出できれば１個でもよく、その個
数は特に限定されない。
１ａ，２２ａの数や配置間隔は特に限定されるものでは
ない。また、上記実施例２では接圧ローラ２２に溝２２
ａを設けたが、溝２２ａがない場合でも凸バリ２２ｂに
よる圧痕をなくすという効果は得られる。また、接圧ロ
ーラ２１，２２は、通常軸方向に間隔をおいて複数設け
られるが、用紙６を排出できれば１個でもよく、その個
数は特に限定されない。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
プリンタの用紙搬送装置は、接圧ローラの外周部に、軸
方向へ延び用紙の先端部が挿入される溝を形成したの
で、印画面が用紙ガイドに密着する前に、用紙を接圧ロ
ーラと排紙ローラとにより速やかに排出することがで
き、これにより印画面に傷や汚れが付くのを防止するこ
とができ、印画品質を向上させることができるという効
果を奏する。
プリンタの用紙搬送装置は、接圧ローラの外周部に、軸
方向へ延び用紙の先端部が挿入される溝を形成したの
で、印画面が用紙ガイドに密着する前に、用紙を接圧ロ
ーラと排紙ローラとにより速やかに排出することがで
き、これにより印画面に傷や汚れが付くのを防止するこ
とができ、印画品質を向上させることができるという効
果を奏する。
【００２８】また、請求項２の発明のプリンタの用紙搬
送装置は、接圧ローラの軸方向の長さを排紙ローラより
も長くし、接圧ローラの成形時のパーティング部が、排
紙ローラに接する部分の軸方向外側に位置するようにし
たので、接圧ローラのパーティング部に生じる凸バリが
印画面に強く押し付けられるのを防止して、印画面に圧
痕が付くのを防止することができ、印画品質を向上させ
ることができるという効果を奏する。
送装置は、接圧ローラの軸方向の長さを排紙ローラより
も長くし、接圧ローラの成形時のパーティング部が、排
紙ローラに接する部分の軸方向外側に位置するようにし
たので、接圧ローラのパーティング部に生じる凸バリが
印画面に強く押し付けられるのを防止して、印画面に圧
痕が付くのを防止することができ、印画品質を向上させ
ることができるという効果を奏する。
【００２９】さらに、請求項３の発明のプリンタの用紙
搬送装置は、接圧ローラの外周部に、軸方向へ延び用紙
の先端部が挿入される溝を形成し、かつ用紙の裏面に対
向する用紙ガイドに、用紙を退避させるための凹部を形
成したので、上記請求項１の発明と同様の効果に加え
て、用紙とその裏面側の用紙ガイドとの接点から用紙先
端部までの長さを長くして搬送抵抗を小さくすることが
でき、かつ用紙を凹部側へ退避させることにより、用紙
の全長に渡って印画面が用紙ガイドに接触するのを防止
することができ、印画品質を一層向上させることができ
るなどの効果を奏する。
搬送装置は、接圧ローラの外周部に、軸方向へ延び用紙
の先端部が挿入される溝を形成し、かつ用紙の裏面に対
向する用紙ガイドに、用紙を退避させるための凹部を形
成したので、上記請求項１の発明と同様の効果に加え
て、用紙とその裏面側の用紙ガイドとの接点から用紙先
端部までの長さを長くして搬送抵抗を小さくすることが
でき、かつ用紙を凹部側へ退避させることにより、用紙
の全長に渡って印画面が用紙ガイドに接触するのを防止
することができ、印画品質を一層向上させることができ
るなどの効果を奏する。
【図１】請求項１の発明の一実施例によるプリンタの用
紙搬送装置の要部を示す概略の構成図である。
紙搬送装置の要部を示す概略の構成図である。
【図２】図１の接圧ローラの一部を拡大して示す構成図
である。
である。
【図３】図１の排紙ローラ及び接圧ローラを示す斜視図
である。
である。
【図４】図１の動作を説明するための説明図である。
【図５】請求項２の発明の一実施例によるプリンタの用
紙搬送装置の要部を示す斜視図である。
紙搬送装置の要部を示す斜視図である。
【図６】請求項３の発明の一実施例によるプリンタの用
紙搬送装置の要部を示す概略の構成図である。
紙搬送装置の要部を示す概略の構成図である。
【図７】図６の動作を説明するための説明図である。
【図８】従来の用紙搬送装置の一例の断面図である。
【図９】図８の動作を説明するための説明図である。
６ 用紙 ９ 排紙ローラ １１ 用紙ガイド １２ 用紙ガイド ２１ 接圧ローラ ２１ａ 溝 ２２ 接圧ローラ ２３ 用紙ガイド ２３ａ 凹部
Claims (3)
- 【請求項１】 印画後の用紙を排出するための排紙ロー
ラと、上記用紙の印画面側から上記排紙ローラとの間に
上記用紙を挟んで上記用紙を排出するための接圧ローラ
と、上記排紙ローラ及び上記接圧ローラと印画部との間
に上記用紙の両面に対向して設けられ、上記印画面側が
凸になるような用紙搬送経路を形成する一対の用紙ガイ
ドとを備えているプリンタの用紙搬送装置において、上
記接圧ローラの外周部に、軸方向へ延び上記用紙の先端
部が挿入される溝が形成されていることを特徴とするプ
リンタの用紙搬送装置。 - 【請求項２】 印画後の用紙を排出するための排紙ロー
ラと、上記用紙の印画面側から上記排紙ローラとの間に
上記用紙を挟んで上記用紙を排出するための接圧ローラ
と、上記排紙ローラ及び上記接圧ローラと印画部との間
に上記用紙の両面に対向して設けられ、上記印画面側が
凸になるような用紙搬送経路を形成する一対の用紙ガイ
ドとを備えているプリンタの用紙搬送装置において、上
記接圧ローラの軸方向の長さが上記排紙ローラよりも長
くなっており、上記接圧ローラの成形時のパーティング
部が上記排紙ローラに接する部分の軸方向外側に位置し
ていることを特徴とするプリンタの用紙搬送装置。 - 【請求項３】 印画後の用紙を排出するための排紙ロー
ラと、上記用紙の印画面側から上記排紙ローラとの間に
上記用紙を挟んで上記用紙を排出するための接圧ローラ
と、上記排紙ローラ及び上記接圧ローラと印画部との間
に上記用紙の両面に対向して設けられ、上記印画面側が
凸になるような用紙搬送経路を形成する一対の用紙ガイ
ドとを備えているプリンタの用紙搬送装置において、上
記接圧ローラの外周部に、軸方向へ延び上記用紙の先端
部が挿入される溝が形成されており、かつ上記用紙の裏
面に対向する用紙ガイドには、上記用紙を退避させるた
めの凹部が形成されていることを特徴とするプリンタの
用紙搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187854A JP2898178B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | プリンタの用紙搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187854A JP2898178B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | プリンタの用紙搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740616A true JPH0740616A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2898178B2 JP2898178B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=16213382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187854A Expired - Lifetime JP2898178B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | プリンタの用紙搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898178B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101544316A (zh) * | 2008-03-26 | 2009-09-30 | 兄弟工业株式会社 | 记录片材排出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253570A (ja) | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Canon Inc | 記録装置 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5187854A patent/JP2898178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101544316A (zh) * | 2008-03-26 | 2009-09-30 | 兄弟工业株式会社 | 记录片材排出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898178B2 (ja) | 1999-05-31 |
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