JPH0740904A - 粉粒体の充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉末の充填部への落下距離の短縮と慣性力を
利用した理想的な落下状態で粉末の舞い上がりや遅れ落
下を無くし、予め通り易い形状で落下させて高速充填を
可能にし且つ完全なシールを行い得るようにする。 【構成】 粉粒体の定量供給部と、該供給部の下方に設
けられた粉粒体の充填部と、これら供給部と充填部との
間で一定サイクルで交互に往復動して供給部から受けた
粉粒体を充填部に搬送する中間シュートと、これら中間
シュートの往復駆動機構とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、薬粉末等の粉粒体を
熱溶着性のフィルム内に所定量ずつ分包する粉粒体の充
填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図５及び図６に示すよう
に、ホッパから適宜薬粉末の補給を受ける計量回転盤１
１０で、その周辺部に多数等間隔で設けられた分量桝１
１１、・・・内に計量回転盤１１０の回転中に固定すり
切り板１１２によって一定量ずつ粉末を分量するように
しており、充填シュート１２０上方でシャッター１１５
が開放して一定量の粉末が分量桝１１１からシュート１
２０内に落下するようにしている。

【０００３】フィルムは、上方から下方に向けて供給さ
れてシュート１２０のフィルムガイド部１２１に沿って
筒状に成形されてから竪ヒートシーラ１３１によって筒
に加工されて、横ヒートシーラ１３２によって区分され
る。分量桝１１１を充填部１３０に近づけるのに限度が
あり、シュート１２０の傾斜を、スムースな滑り落ちを
確保するために或る程度大きくする必要があるため、分
量桝１１１と充填部１３０との落差（被充填物の落下距
離）Ｈは結構大きいものとなっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】上記、従来の構造で
は、分量桝１１１と充填部１３０との間の落差が大きい
ため、落下した粉末は舞い上がりが大きく鎮静するのに
時間がかかる他、計量回転盤１１０が回転してすり切り
板１１２によってすり切りされシュート１２０に供給さ
れた粉末の塊まりは、直接充填部１３０の入口に落ちる
ものと、図７に示すように、被充填物が計量回転盤から
落下する際の慣性力によってシュート１２０の側壁に反
射して落下するものに分かれて、双方の落下時間に差が
生じて結果的に充填時間が長くなる。充填部１３０の入
口に直接落下した粉末の塊が、入口の幅よりも大きい場
合充填部１３０の内部を通過し難くなり、充填時間を長
くする原因となっている。またフィルムのヒートシール
部に舞い上がった粉末が横ヒートシーラ１３２に噛み込
まれて、不完全なシール状態を引き起こしたりする。

【０００５】本発明は、上記に鑑み案出されたものであ
って、粉末の充填部への落下距離を短縮して粉末の舞い
上がりや遅れ落下を無くし、予め充填部１３０の内部を
通り易い形状で落下させて高速充填を可能にし且つ完全
なシールを行い得る粉粒体の充填装置を提供することを
目的としている。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明の粉粒体の充填装置は、粉粒体の定量供給
部と、該供給部の下方に設けられた粉粒体の充填部と、
これら供給部と充填部との間で一定サイクルで交互に往
復動して供給部から受けた粉粒体を充填部に搬送する中
間シュートと、これら中間シュートの往復駆動機構とか
ら構成されていることを特徴としている。

【０００７】

【実施例及び作用】以下、本発明の粉粒体の充填装置を
添付図面を参照にして詳細に説明する。図１は、本発明
の粉粒体の充填装置を備えた充填包装機の側面図、図２
は同充填装置の原理を説明する一部切欠き概略側面図、
図３は同充填原理の説明図、図４は同充填装置の平面図
である。

【０００８】先ず本発明に係る充填包装機１について図
１によって概略説明する。従来例と共通な部品には同じ
符号を付している。薬粉末はホッパー２から定量供給部
を成す計量用の計量回転盤１１０上に供給されて、計量
回転盤１１０の回転に伴って固定すり切り板１１２によ
って各分量桝１１１に分包量ずつ入れられる。分量桝１
１１の下方開口部には、開閉シャッター１１５が設けら
れており、下方の中間移動シュート１２、１３への粉末
供給部に到達した時にシャッター１１５が開放されるよ
うになっている。粉末供給部には、周転する分量桝１１
１から往復動するシュート１２、１３への粉末の受け渡
しを確実に行うために固定ガイドシュート１１、１１が
設けられている。

【０００９】他方、包装フィルムＦは、リールＲから引
き出されて、フィルムガイド兼投入シュート１２０のガ
イド部１２１において筒状に湾曲されて、竪シーラ１３
１によって筒に加工され、横シーラ１３２によって区分
され、粉末充填後に、カッター１４０によって適宜裁断
されるようになっている。

【００１０】充填装置１０は、図２、図３及び図４に示
されているように、各固定ガイドシュート１１、１１と
フィルムガイド兼投入シュート１２０の充填部１３０と
の間を移動シュート１２、１３を往復動させる往復動機
構１５を有している。往復動機構１５は、クランク機構
１５ａによって矢印Ｘのように往復回転する大歯車１５
ｂと、これに噛合した左右一対の２重歯車１５ｃ、１５
ｃと、これらの出力側と噛合した左右一対のラック歯車
１６ａ、１６ａに一体的に組み込まれ且つ先端部に上記
中間移動シュート１２、１３を各々備えた移動台車１６
ｂ、１６ｂと、これら台車１６ｂ、１６ｂを充填部１３
０に向かってＶ形状に往復動ガイドしてシュート１２、
１３を固定ガイドシュート１１、１１と充填部１３０と
の間で往復動させるリニアウェイ１７ａ、１７ａとから
構成されている。

【００１１】移動台車１６ｂには、各シュート１２、１
３の下方開口部を開閉制御するシャッター１６ｃがスプ
リング１６ｄによって閉方向に付勢された状態で設けら
れており、右側（図４の下側）の台車１６ｂは、復動さ
れてシュート１２を受け継ぎ位置でシュート１１の真下
に位置してシャッター１６ｃが閉じられている。また左
側（図４の上側）の台車１６ｂは、充填部１３０へ往動
されてシュート１３を充填部１３０に臨ませると共にシ
ャッター１６ｃがリニアウェイ１７ａの先端部のストッ
パー１７ｂに手前で当たってシュート１３の下方開口部
を開いている。シャッター１６ｃの開閉位置はストッパ
ー１７ｂに当たる調節ボルト１６ｅによって調節される
ようになっている。

【００１２】かくして、中間移動シュート１２、１３を
供給部の計量回転盤１１０と充填部１３０との間の高さ
中間位置に設けて、シュート１２、１３から筒状フィル
ム内への粉末の落下距離ｈを大幅に短縮しており、粉末
の舞い上がりを少なくしており、更に次々と交互に往復
駆動される両シュート１２、１３によって搬送されてく
るため、充填速度を１５０％以上も高めることができ
る。またシュート１２、１３を水平移動させることによ
って、粉粒体を落下させる位置を充填部１３０により近
づけることができるためシュート１２、１３の形状も最
適化できて、粉末が充填部１３０を通り易い形状となっ
てスムースな充填を可能にする。

【００１３】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明の粉粒体の充填
装置に依れば、中間移動シュートの介設によって粉粒体
の充填部への落下距離の短縮と、慣性力を利用した理想
的な落下状態で充填時間を短縮し、また粉末の舞い上が
りを抑制して完全なシールを確保し且つ充填速度を高め
ることができ、充填能力を大幅に高めることが可能にな
る。また中間移動シュートに最適形状を与えることがで
き、更に充填能力向上に資することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体の充填装置を備えた充填包装機
の側面図である。

【図２】同充填装置の原理を説明する一部切欠き概略側
面図である。

【図３】同充填原理の説明図である。

【図４】同充填装置の平面図である。

【図５】従来の充填装置の

【図２】の対応図である。

【図６】計量回転盤と固定すり切り板と分量桝との説明
斜視図である。

【図７】従来の充填装置における充填状態の説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ 粉粒体の充填装置 １２、１３ 中間シュート １５ 往復駆動機構 １１０ 定量供給部（計量回転盤） １３０ 充填部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉粒体の定量供給部と、該供給部の下方
   に設けられた粉粒体の充填部と、これら供給部と充填部
   との中間高さ位置においてそれら供給部と充填部との間
   で一定サイクルで交互に往復動して供給部から受けた粉
   粒体を充填部に搬送する中間シュートと、これら中間シ
   ュートの往復駆動機構とから構成されていることを特徴
   とする粉粒体の充填装置。