JPH0740906B2 - たばこ原料の膨化方法 - Google Patents
たばこ原料の膨化方法Info
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- JPH0740906B2 JPH0740906B2 JP23622187A JP23622187A JPH0740906B2 JP H0740906 B2 JPH0740906 B2 JP H0740906B2 JP 23622187 A JP23622187 A JP 23622187A JP 23622187 A JP23622187 A JP 23622187A JP H0740906 B2 JPH0740906 B2 JP H0740906B2
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Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、たばこ原料の膨化方法に関する。
たばこの膨化はたばこ製品の原料使用量の節減および香
喫味の緩和化等において、たばこ製品の製造上欠くこと
のできない重要な技術である。
喫味の緩和化等において、たばこ製品の製造上欠くこと
のできない重要な技術である。
従来のたばこ原料の膨化方法としては膨化助剤として有
機溶媒を用いた方法が知られている。（例えば、特公昭
47-22800号公報、同49-1879号公報、同52-30600号公
報、特開昭61-15676号公報等）。これらの方法は、たば
この膨化効果については満足できるが、使用する溶媒に
よっては、コスト面，安全性等に問題があり、また、た
ばこの香喫味に悪影響を及ぼす恐れがある。
機溶媒を用いた方法が知られている。（例えば、特公昭
47-22800号公報、同49-1879号公報、同52-30600号公
報、特開昭61-15676号公報等）。これらの方法は、たば
この膨化効果については満足できるが、使用する溶媒に
よっては、コスト面，安全性等に問題があり、また、た
ばこの香喫味に悪影響を及ぼす恐れがある。
膨化助剤としては不活性ガスの窒素、アルゴンを用いる
方法も知られている。（例えば特公昭59-29230号公報、
同59-33346号公報、特開昭59-205971号公報）。これら
の方法は窒素、アルゴン処理後の熱処理方法により処理
圧力は異なるが、窒素の場合、実用的には800Kg/cm2程
度の高圧処理が必要である。
方法も知られている。（例えば特公昭59-29230号公報、
同59-33346号公報、特開昭59-205971号公報）。これら
の方法は窒素、アルゴン処理後の熱処理方法により処理
圧力は異なるが、窒素の場合、実用的には800Kg/cm2程
度の高圧処理が必要である。
また、窒素ガス処理後の熱処理も望ましくは200〜300℃
の短時間高温処理あるいは飽和水蒸気によって処理しな
ければ充分な膨化効果は得られない。さらに膨化対象た
ばこ原料は香喫味上、品質低下葉が主であり、これらの
方法では、積極的な香喫味改善はできない。
の短時間高温処理あるいは飽和水蒸気によって処理しな
ければ充分な膨化効果は得られない。さらに膨化対象た
ばこ原料は香喫味上、品質低下葉が主であり、これらの
方法では、積極的な香喫味改善はできない。
従って、本発明の主目的は窒素ガス処理圧力が比較的低
い条件および熱処理も比較的低温の空気乾燥で充分に高
い膨化効果が得ることができ、しかもたばこの香喫味改
善もできるたばこ原料膨化法を提供することにある。
い条件および熱処理も比較的低温の空気乾燥で充分に高
い膨化効果が得ることができ、しかもたばこの香喫味改
善もできるたばこ原料膨化法を提供することにある。
この発明においては、たばこ原料にまずエタノールを含
浸させ、その後圧力容器内で窒素ガスをたばこ原料に含
浸させる。ついで、圧力容器を開放し、得られたエタノ
ール−窒素ガス含浸たばこ原料を熱処理に供してエタノ
ールおよび窒素を除去するとたばこ原料が膨化する。
浸させ、その後圧力容器内で窒素ガスをたばこ原料に含
浸させる。ついで、圧力容器を開放し、得られたエタノ
ール−窒素ガス含浸たばこ原料を熱処理に供してエタノ
ールおよび窒素を除去するとたばこ原料が膨化する。
本発明者らは、比較的低い窒素ガス圧力および熱処理も
比較的低温の空気乾燥でも充分に高い膨化効果を得るこ
とができ、たばこの香喫味改善もできるたばこ原料を膨
化するための方法を開発すべく鋭意研究した。その結
果、たばこ原料をまず水との親和性よく水よりも窒素ガ
スの溶解度の高いエタノールで処理すると、たばこ組織
内のエタノールに溶解し含浸される窒素ガスが増加す
る。また、エタノールを添加することによる凝固点降下
の作用により、圧力容器のジャケット温度を氷点より低
い条件にできるため窒素ガスの含浸量をさらに増加でき
る。そのため窒素ガス処理を低い圧力で行い、および
（または）その後の熱処理も低温の空気で行っても、エ
タノール単独または窒素ガス単独より高い膨化効果が達
成でき、たばこ原料の香喫味に悪影響を及ぼすこともな
く、むしろ改善できることを見い出してこの発明を完成
するに至った。
比較的低温の空気乾燥でも充分に高い膨化効果を得るこ
とができ、たばこの香喫味改善もできるたばこ原料を膨
化するための方法を開発すべく鋭意研究した。その結
果、たばこ原料をまず水との親和性よく水よりも窒素ガ
スの溶解度の高いエタノールで処理すると、たばこ組織
内のエタノールに溶解し含浸される窒素ガスが増加す
る。また、エタノールを添加することによる凝固点降下
の作用により、圧力容器のジャケット温度を氷点より低
い条件にできるため窒素ガスの含浸量をさらに増加でき
る。そのため窒素ガス処理を低い圧力で行い、および
（または）その後の熱処理も低温の空気で行っても、エ
タノール単独または窒素ガス単独より高い膨化効果が達
成でき、たばこ原料の香喫味に悪影響を及ぼすこともな
く、むしろ改善できることを見い出してこの発明を完成
するに至った。
この発明の方法によって膨化処理されるたばこ原料は除
骨葉、中骨葉等の刻であり、含水量は通常５重量％〜30
重量％で実用的には８重量％〜20重量％であることが好
ましい。
骨葉、中骨葉等の刻であり、含水量は通常５重量％〜30
重量％で実用的には８重量％〜20重量％であることが好
ましい。
この発明の方法においてはたばこ原料にまずエタノール
を噴霧し、常温で数分ないし数時間好ましくは１時間以
内蔵置し、たばこ組織内に浸透させる。
を噴霧し、常温で数分ないし数時間好ましくは１時間以
内蔵置し、たばこ組織内に浸透させる。
エタノールは乾燥たばこ原料重量に対して100％DB（ド
ライベース）までの割合、経済性、香喫味等を考慮する
と10％DB〜30％DBの割合で含浸されていることが好まし
い。
ライベース）までの割合、経済性、香喫味等を考慮する
と10％DB〜30％DBの割合で含浸されていることが好まし
い。
エタノール含浸たばこ原料はついで窒素ガスの含浸工程
に移行される。エタノール含浸たばこ原料を外側にジャ
ケットを有する圧力容器内に仕込む。窒素ガスの含浸に
際しては窒素の含浸量を高めるため圧力容器のジャケッ
ト内に−40〜０℃の冷媒を循環させる。
に移行される。エタノール含浸たばこ原料を外側にジャ
ケットを有する圧力容器内に仕込む。窒素ガスの含浸に
際しては窒素の含浸量を高めるため圧力容器のジャケッ
ト内に−40〜０℃の冷媒を循環させる。
冷媒の温度はたばこ組織中のエタノール水溶液の凝固点
より若干高いことが望しく、通常−20〜−10℃の範囲で
ある。
より若干高いことが望しく、通常−20〜−10℃の範囲で
ある。
上記条件に窒素ガスを供給し、エタノール含浸たばこ原
料を10分間程度接触することにより所望の含浸が達成で
きる。
料を10分間程度接触することにより所望の含浸が達成で
きる。
窒素ガス含浸後、圧力を１秒〜10分間で開放し、エタノ
ール−窒素ガス含浸たばこ原料を取り出す。
ール−窒素ガス含浸たばこ原料を取り出す。
次いで、エタノール−窒素ガス含浸たばこを熱処理に供
してエタノールおよび窒素ガスを急速に除去し、たばこ
原料を膨化させる。この膨化熱処理工程は通常100℃以
上、好ましくは140〜200℃の空気気流乾燥機によって１
秒〜10秒間で最も都合よく行うことができる。
してエタノールおよび窒素ガスを急速に除去し、たばこ
原料を膨化させる。この膨化熱処理工程は通常100℃以
上、好ましくは140〜200℃の空気気流乾燥機によって１
秒〜10秒間で最も都合よく行うことができる。
上記のように、たばこ原料にまずエタノールを含浸させ
ると、窒素ガス含浸時の圧力が100〜300Kg/cm2と低く、
しかも通常の空気気流乾燥で窒素ガスのみの含浸圧力80
0Kg/cm2と同等の最大の膨化効果を得ることができる。
しかも、アルコールを添加することによりたばこ原料の
香喫味改善をも行うことができる。
ると、窒素ガス含浸時の圧力が100〜300Kg/cm2と低く、
しかも通常の空気気流乾燥で窒素ガスのみの含浸圧力80
0Kg/cm2と同等の最大の膨化効果を得ることができる。
しかも、アルコールを添加することによりたばこ原料の
香喫味改善をも行うことができる。
膨化効果は、膨化させようとするたばこ原料の見掛密度
（ρ０）を膨化後のたばこ原料の見掛密度（ρ）で除し
た膨化率（ρ０／ρ）で表示する。
（ρ０）を膨化後のたばこ原料の見掛密度（ρ）で除し
た膨化率（ρ０／ρ）で表示する。
見掛密度の測定はたばこ原料を22℃、相対湿度60％の恒
温恒湿室に１週間蔵置して調和後、水銀圧入法（測定圧
力250g/cm2abs）で測定した。
温恒湿室に１週間蔵置して調和後、水銀圧入法（測定圧
力250g/cm2abs）で測定した。
また、香喫味評価は調和した各膨化たばこ原料を巻上げ
紙巻たばことし、10人の特に訓練された専門パネルによ
り実施した。この官能試験においては、エタノールも窒
素ガスも含浸せず、温度140℃で加熱膨化させた後、調
和して巻上げ、紙巻たばことしたものを対照品とした。
香喫味は対照品と同等のものを０、やや優れているもの
を＋１、かなり優れているものを＋２、極めて優れてい
るものを＋３、やや劣っているものを−１、かなり劣っ
ているものを−２、極めて劣っているものを−３として
評価した。
紙巻たばことし、10人の特に訓練された専門パネルによ
り実施した。この官能試験においては、エタノールも窒
素ガスも含浸せず、温度140℃で加熱膨化させた後、調
和して巻上げ、紙巻たばことしたものを対照品とした。
香喫味は対照品と同等のものを０、やや優れているもの
を＋１、かなり優れているものを＋２、極めて優れてい
るものを＋３、やや劣っているものを−１、かなり劣っ
ているものを−２、極めて劣っているものを−３として
評価した。
（実施例１） 見掛密度0.830g/cm3、水分14％の黄色種の刻たばこ原料
300gにエタノールを30重量％噴霧し10分間蔵置した。こ
のエタノール含浸たばこ原料を外側ジャケット内に熱交
換媒体を循環させ−20℃に保持した内容積0.5lの圧力容
器に仕込み窒素ガスを導入して、表−１に示す圧力に加
圧した。この条件下で10分間窒素ガスの含浸を行った後
圧力を開放した。圧力開放時間は約20秒であった。エタ
ノール−窒素ガス含浸たばこ原料を圧力容器から取り出
し、これを直ちに140℃（膨化温度）の加熱空気が20m/
秒の流速で流れる気流乾燥機に入れ、７秒間で取り出し
た。こうして得られた各膨化たばこ原料の膨化率の結果
を表−１に併記する。
300gにエタノールを30重量％噴霧し10分間蔵置した。こ
のエタノール含浸たばこ原料を外側ジャケット内に熱交
換媒体を循環させ−20℃に保持した内容積0.5lの圧力容
器に仕込み窒素ガスを導入して、表−１に示す圧力に加
圧した。この条件下で10分間窒素ガスの含浸を行った後
圧力を開放した。圧力開放時間は約20秒であった。エタ
ノール−窒素ガス含浸たばこ原料を圧力容器から取り出
し、これを直ちに140℃（膨化温度）の加熱空気が20m/
秒の流速で流れる気流乾燥機に入れ、７秒間で取り出し
た。こうして得られた各膨化たばこ原料の膨化率の結果
を表−１に併記する。
表１の結果から明らかなように、いずれの含浸圧力にお
いてもエタノール−窒素ガス含浸たばこ原料は、窒素ガ
スのみの含浸たばこ原料と比較して優れた膨化率を示し
ている。
いてもエタノール−窒素ガス含浸たばこ原料は、窒素ガ
スのみの含浸たばこ原料と比較して優れた膨化率を示し
ている。
また、含浸圧力が250Kg/cm2程度と低い圧力条件でも充
分に満足できる膨化率が得られる。
分に満足できる膨化率が得られる。
（実施例２） 実施例１と同様のたばこ原料を圧力容器に仕込み、圧力
250Kg/cm2、温度−20℃の条件下で10分間窒素ガスの含
浸を行った。その後、圧力を開放し、たばこ原料を圧力
容器から取り出し、これを直ちに表−２に示す温度（膨
化温度）の加熱空気が20m/秒の流速で流れる気流乾燥機
に入れ、７秒間で取り出した。こうして得られた各膨化
たばこ原料の膨化率、および香喫味評価の結果を表−２
に併記する。
250Kg/cm2、温度−20℃の条件下で10分間窒素ガスの含
浸を行った。その後、圧力を開放し、たばこ原料を圧力
容器から取り出し、これを直ちに表−２に示す温度（膨
化温度）の加熱空気が20m/秒の流速で流れる気流乾燥機
に入れ、７秒間で取り出した。こうして得られた各膨化
たばこ原料の膨化率、および香喫味評価の結果を表−２
に併記する。
表−２の結果から明らかなのように、いずれの加熱膨化
温度においてもエタノール−窒素ガス含浸たばこ原料は
窒素ガスの含浸たばこ原料と比較して優れた膨化率を示
している。
温度においてもエタノール−窒素ガス含浸たばこ原料は
窒素ガスの含浸たばこ原料と比較して優れた膨化率を示
している。
また、窒素ガスのみの含浸たばこ原料は、加熱膨化温度
180℃より高くなると香喫味にこげ臭が発現する。これ
に対し、エタノール−窒素含浸たばこは比較的低い加熱
膨化温度においても高い膨化率を示し、かつ加熱膨化温
度が180℃〜220℃でもこげ臭の発現はみられなかった。
180℃より高くなると香喫味にこげ臭が発現する。これ
に対し、エタノール−窒素含浸たばこは比較的低い加熱
膨化温度においても高い膨化率を示し、かつ加熱膨化温
度が180℃〜220℃でもこげ臭の発現はみられなかった。
これは、エタノールの蒸発潜熱により、窒素ガスのみの
含浸たばこに、比較して品温を低くできるためであると
考えられる。さらにエタノール−窒素ガス含浸膨化処理
たばこ原料の香喫味は香質が明るい特長もあり、本法は
非常に優れたたばこ原料の膨化方法であることが判明し
た。
含浸たばこに、比較して品温を低くできるためであると
考えられる。さらにエタノール−窒素ガス含浸膨化処理
たばこ原料の香喫味は香質が明るい特長もあり、本法は
非常に優れたたばこ原料の膨化方法であることが判明し
た。
（実施例３） 実施例１で用いた黄色種たばこ原料に表−３に示すエタ
ノール量を噴霧して10分間蔵置した後圧力容器に仕込
み、圧力250Kg/cm2、温度−20℃の条件下で10分間窒素
ガスの含浸を行った。その後圧力を開放して、エタノー
ル−窒素ガス含浸たばこを圧力容器から取り出し、これ
を直ちに140℃の加熱空気が20m/秒の流速で流れる気流
乾燥機に入れ７秒間で取り出した。こうして得られた膨
化たばこ原料の膨化率の結果を表−３に併記する。
ノール量を噴霧して10分間蔵置した後圧力容器に仕込
み、圧力250Kg/cm2、温度−20℃の条件下で10分間窒素
ガスの含浸を行った。その後圧力を開放して、エタノー
ル−窒素ガス含浸たばこを圧力容器から取り出し、これ
を直ちに140℃の加熱空気が20m/秒の流速で流れる気流
乾燥機に入れ７秒間で取り出した。こうして得られた膨
化たばこ原料の膨化率の結果を表−３に併記する。
表−３の結果から明らかなようにエタノール−窒素ガス
含浸たばこ原料は窒素ガスのみの含浸たばこ原料と比較
して、いずれエタノール添加量においても優れた膨化率
を示した。
含浸たばこ原料は窒素ガスのみの含浸たばこ原料と比較
して、いずれエタノール添加量においても優れた膨化率
を示した。
（実施例４） 実施例１で用いたものと同様の黄色種たばこ原料に対
し、表−４に示す条件でエタノール含浸および窒素ガス
含浸並びに加熱膨化を行った。得られた各膨化たばこ原
料の膨化率を表−４に併記する。
し、表−４に示す条件でエタノール含浸および窒素ガス
含浸並びに加熱膨化を行った。得られた各膨化たばこ原
料の膨化率を表−４に併記する。
表−４の結果から明らかのようにエタノール−窒素ガス
含浸たばこ原料は窒素ガスのみの含浸たばこ原料と比較
していずれの含浸温度においても優れた膨化率を示し
た。特に注目する点は窒素ガスのみの含浸たばこ原料は
含浸温度を低くして窒素の含浸量を増加させようとして
も、含浸温度が−40〜−20℃程度においては、たばこ組
織内の水が凝固するため窒素ガスの含浸は防げられ、膨
化率は含浸温度０℃〜20℃に比較して低下する。これに
対し、エタノール−窒素含浸たばこ原料はエタノールの
凝固点降下作用のため含浸温度が−40℃〜−20℃程度に
おいても窒素ガスの含浸は防げられず、含浸温度が０〜
20℃に比較して窒素ガスの含浸量が増加し、高い膨化率
が得られる。
含浸たばこ原料は窒素ガスのみの含浸たばこ原料と比較
していずれの含浸温度においても優れた膨化率を示し
た。特に注目する点は窒素ガスのみの含浸たばこ原料は
含浸温度を低くして窒素の含浸量を増加させようとして
も、含浸温度が−40〜−20℃程度においては、たばこ組
織内の水が凝固するため窒素ガスの含浸は防げられ、膨
化率は含浸温度０℃〜20℃に比較して低下する。これに
対し、エタノール−窒素含浸たばこ原料はエタノールの
凝固点降下作用のため含浸温度が−40℃〜−20℃程度に
おいても窒素ガスの含浸は防げられず、含浸温度が０〜
20℃に比較して窒素ガスの含浸量が増加し、高い膨化率
が得られる。
（実施例５） 実施例１で用いたものと同様の黄色種たばこ原料に対し
表−５に示す条件でエタノール含浸および窒素ガス含浸
並びに加熱膨化を行なった。得られた各膨化たばこ原料
の膨化率を表−５に併記する。
表−５に示す条件でエタノール含浸および窒素ガス含浸
並びに加熱膨化を行なった。得られた各膨化たばこ原料
の膨化率を表−５に併記する。
表−５の結果から明らかのようにエタノール−窒素ガス
含浸たばこ原料は10分程度の窒素ガス含浸時間で優れた
膨化率を示すのに対し、窒素ガスのみの含浸たばこ原料
は窒素ガス含浸時間を40分と長時間行なっても、充分な
膨化率は得られない。
含浸たばこ原料は10分程度の窒素ガス含浸時間で優れた
膨化率を示すのに対し、窒素ガスのみの含浸たばこ原料
は窒素ガス含浸時間を40分と長時間行なっても、充分な
膨化率は得られない。
（実施例６） バーレー種たばこ原料を用いて、表−６に示す条件でエ
タノール含浸および窒素ガス含浸並びに加熱膨化を行な
った。各膨化たばこの膨化率を表−６に併記する。
タノール含浸および窒素ガス含浸並びに加熱膨化を行な
った。各膨化たばこの膨化率を表−６に併記する。
表−６の結果から明らかのように、この発明の方法はバ
ーレー種に対しても優れた効果を示す。
ーレー種に対しても優れた効果を示す。
（発明の効果） 以上述べたように、この発明のたばこ原料の膨化方法に
よればエタノール処理を併用するため、比較的低い窒素
ガス含浸圧力、比較的低い空気温度の加熱膨化において
も、窒素ガスのみの圧力800Kg/cm2含浸および飽和水蒸
気処理による膨化と同等の高い膨化率を得ることがで
き、しかも、たばこの香喫味を改善するこもできる。
よればエタノール処理を併用するため、比較的低い窒素
ガス含浸圧力、比較的低い空気温度の加熱膨化において
も、窒素ガスのみの圧力800Kg/cm2含浸および飽和水蒸
気処理による膨化と同等の高い膨化率を得ることがで
き、しかも、たばこの香喫味を改善するこもできる。
Claims (1)
- 【請求項１】エタノールを含浸させたたばこ原料を圧力
容器に仕込み、当該圧力容器に窒素ガスを導入し、加圧
下において窒素ガスを該エタノール含浸たばこ原料に含
浸させ、その後該圧力容器の圧力を開放し、次いでたば
こ原料を熱処理に供して膨化させることを特徴とするた
ばこ原料の膨化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23622187A JPH0740906B2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | たばこ原料の膨化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23622187A JPH0740906B2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | たばこ原料の膨化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6480272A JPS6480272A (en) | 1989-03-27 |
| JPH0740906B2 true JPH0740906B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16997576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23622187A Expired - Lifetime JPH0740906B2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | たばこ原料の膨化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740906B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5251649A (en) * | 1991-06-18 | 1993-10-12 | Philip Morris Incorporated | Process for impregnation and expansion of tobacco |
| JP4438558B2 (ja) * | 2003-11-12 | 2010-03-24 | 株式会社日立製作所 | Ｒｆｉｄタグの製造方法 |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP23622187A patent/JPH0740906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6480272A (en) | 1989-03-27 |
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