JPH0740936A - 缶体の封かん方法および缶体用封かん機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一対の封かんテープを用いてその剥離位置を把
握できるように缶体の重合部全周を自動的に、かつ、連
続的に封かんする。 【構成】搬入された缶体を搬送装置２によって一次押し
出しおよび二次押し出しし、この押し出し過程の前後に
おいて、貼り付け装置６の貼り付け機構６１，６２によ
って一対の封かんテープＴ，Ｔを搬送装置２における缶
体の搬送路を横切ってその粘着面同士を粘着させ、その
粘着部分を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶体の封かん方法およ
び缶体用封かん機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、缶体は、製品を収容した缶本体
と、この缶本体の上面開口部を覆う蓋体から構成され、
この缶体における缶本体と蓋体との重合部に封かんテー
プを貼り付けて封かんされている。そして、缶体の重合
部を封かんテープで封かんするため、回転自在なテーブ
ルと、封かんテープの繰り出し装置からなる封かん機が
用いられている。この封かん機においては、テーブル上
に缶体を載せてその重合部に封かんテープの一端を貼り
付けた後、缶体を１回転させることにより、その重合部
に封かんテープを繰り出しつつ貼り付け、所定の重ね代
を有して１周巻きするようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな封かん機は、封かんする缶体の搬入と、封かんテー
プを貼り付けた缶体の搬出を人手を介して行わなければ
ならない他、構造が複雑で取り扱いに熟練が必要である
などの問題があった。このため、缶体を搬入搬出するロ
ボットなどを設置することも考えられるが、コストが上
昇する欠点がある。また、このような封かん機によって
缶体の重合部に１周巻きで貼り付けられた封かんテープ
は、通常テープ基材が透明であることから、製品の購入
者がその封かんテープを剥離する場合、その剥離位置が
分からずにとまどうという問題もあった。

【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、一対の封かんテープを用いてその剥離位置
を把握できるように缶体の重合部を自動的に封かんする
ことのできる缶体の封かん方法および缶体用封かん機を
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の缶体の封かん方
法は、缶体の重合部に粘着面が対向するように配置され
た一対の封かんテープの少なくとも一方を缶体の搬送路
を横切って引き出し、それらの粘着面同士を粘着させた
後、その粘着部分を切断して前後に貼合片を形成し、次
いで、缶体を一次押し出しすることによってその重合部
の前面側を封かんテープに粘着させた後、缶体の搬送路
を開放した状態で缶体をその停止位置まで二次押し出し
することによって一対の封かんテープを引き出しつつ缶
体の一次押し出し時に粘着された部位に続いて缶体の重
合部の両側面側に貼り付けるとともに、先に封かんテー
プによる封かんが完了した缶体を押し出し、その後、一
対の封かんテープの少なくとも一方を再び缶体の搬送路
を横切って引き出し、缶体の重合部の後面側に封かんテ
ープを貼り付けるとともに、それらの粘着面同士を粘着
させた後、その粘着部分を切断して前後に貼合片を形成
することを特徴とするものである。

【０００６】また、本発明の缶体用封かん機は、搬入さ
れた缶体を搬送路に沿って押し出す送り装置および缶体
の移動を阻止するストッパを少なくとも備えた搬送装置
と、この搬送装置における缶体の搬送路を挾んでそれぞ
れ配置され、封かんテープロール体がそれぞれ回転自在
に軸支された一対の昇降台からなる昇降フレームと、こ
の昇降フレームの各昇降台にそれぞれ設置され、先端に
それぞれテーピングブロックを設けた一対の貼り付け機
構からなる貼り付け装置と、昇降フレームの一対の昇降
台を搬送装置に対して昇降させる昇降装置とから構成さ
れ、前記各貼り付け機構のテーピングブロックには、そ
の先端面まで各昇降台における封かんテープロール体の
封かんテープがその粘着面を対向させて引き出されてお
り、さらに、少なくとも一方のテーピングブロックは缶
体の搬送路に臨む繰り出し位置と他方のテーピングブロ
ックに当接する位置との間を進退可能に構成され、ま
た、一方のテーピングブロックは進退自在なカッター刃
を備えており、少なくとも一方のテーピングブロックを
缶体の搬送路に臨む繰り出し位置から缶体の搬送路を横
切って他方のテーピングブロックに当接するまで前進さ
せることにより一対の封かんテープの粘着面同士を粘着
させ、さらに、カッター刃を前進させることによりその
粘着部分を切断して前後に貼合片を形成することを特徴
とするものである。

【０００７】

【作用】一対の封かんテープは、缶体の搬送路を横切っ
てその粘着面同士が粘着されて貼合片を形成し、さら
に、その粘着面を缶体の重合部に対向させている。ここ
で、搬入された缶体を一次押し出しすることにより、そ
の重合部の前面側を缶体の搬送路を横切って引き出され
た封かんテープに接触させて粘着させる。そして、缶体
の搬送路を開放した後、缶体をその停止位置まで二次押
し出しすることにより、一対の封かんテープを引き出し
つつその重合部の両側面側に貼り付ける。この際、先に
封かんテープによる封かんが完了した缶体を押し出す。
さらに、一対の封かんテープの少なくとも一方を再び缶
体の搬送路を横切って引き出し、缶体の重合部の後面側
に封かんテープを貼り付けるとともに、それらの粘着面
同士を粘着させた後、その粘着部分を切断して前後に貼
合片を形成する。

【０００８】この結果、缶体の一次押し出しおよび二次
押し出しする搬送過程の前後において、一対の封かんテ
ープを缶体の搬送路を横切ってその粘着面同士を粘着さ
せ、その粘着部分を切断して貼合片を形成するだけの簡
単な作業で自動的に、かつ、連続的に缶体の重合部全周
を確実に封かんすることから、作業者による缶体の搬入
搬出作業は不要となり、作業の省人化を図ることができ
る。また、缶体に貼り付けられた一対の封かんテープ
は、その粘着面同士が粘着された耳状の貼合片を有する
ことから、封かんテープの剥離位置を確実に把握するこ
とができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１０】図１には、本発明の封かん機１が示されて
おり、この封かん機１は、架台２に設けられた缶体Ｋの
搬送装置３と、この搬送装置３を挾んで配置され、昇降
装置４を介して昇降自在な昇降フレーム５と、この昇降
フレーム５に設置された封かんテープＴの貼り付け装置
６から構成されている。

【００１１】まず、架台２は、図１に示すように、伸縮
自在な支持脚２４および転動自在なローラ２５を備えた
架台本体２１と、この架台本体２１に支持ロッド２３を
介して固定された上架台２２からなり、ローラ２５によ
って作業位置まで移動した後、支持脚２４で支持できる
ようになっている。

【００１２】一方、缶体Ｋの搬送装置３は、図３にその
詳細を示すように、架台２の架台本体２１に設けられた
供給コンベア３１（図２参照）と、この供給コンベア３
１の搬送面に接続され、架台２の上架台２２に回転自在
に軸支された複数本のローラコンベア３２と、このロー
ラコンベア３２の搬送面に接続され、その軸線方向と平
行な方向に上架台２２上に延設された搬送レール３３
と、この搬送レール３３の先端に位置して架台本体２１
に設けられたストッパ３４と、架台本体２１に設けられ
て缶体Ｋを封かん機１から搬出するモータローラ３５
と、ローラコンベア３２上に搬入された缶体Ｋを供給コ
ンベア３１による缶体Ｋの搬送方向と直交する方向であ
るローラコンベア３２の軸線方向に押し出す送り装置３
６から構成されており、供給コンベア３１、ローラコン
ベア３２および搬送レール３３によって缶体Ｋの搬送路
が形成されている。

【００１３】なお、供給コンベア３１の両側、ローラコ
ンベア３２の下流側および搬送レール３３の両側には、
図２に示すように、それぞれ缶体Ｋのガイド３７が固定
されている。

【００１４】ここで、ストッパ３４は、架台本体２１に
回動自在に軸支されたＬ字状のストッパ本体３４１と、
このストッパ本体３４１と架台本体２１間に配設された
エアシリンダ３４２からなり、エアシリンダ３４２の伸
縮作動により、ストッパ本体３４１をその先端が搬送レ
ール３３の搬送面から突出した状態（図３参照）と、搬
送レール３４の搬送面下に没入した状態とに選択的に回
動させることができる。

【００１５】モータローラ３５は、電動モータが内蔵さ
れており、その作動により缶体Ｋを封かん機１から搬出
することができる。

【００１６】また、送り装置３６は、ローラコンベア３
２の側方に位置して上架台２２に固定された第一送りシ
リンダ３６１と、この第一送りシリンダ３６１の可動部
に固定され、ローラコンベア３２の搬送面の上方を移動
可能な第一プッシャ３６２と、ローラコンベア３２の下
方に位置して架台本体２１に固定された第二送りシリン
ダ３６３と、この第二送りシリンダ３６３の可動部に回
動自在に軸支され、上架台２２に形成された長孔２２ａ
（図２参照）から突出してローラコンベア３２に沿って
移動可能な複数個の第二プッシャ３６４と、上架台２２
の裏面に固定されたカム３６５からなり、これらの第一
送りシリンダ３６１および第二送りシリンダ３６３は、
ロッドレスシリンダが採用されている。そして、第二プ
ッシャ３６４と第二送りシリンダ３６３の可動部間には
スプリング３６６が配設されており、このスプリング３
６６の付勢力によって第二プッシャ３６４の先部を上架
台２２の長孔２２ａを通してローラコンベア３２の搬送
面上に突出させている。

【００１７】さらに、図４に示すように、第二プッシャ
３６４は、内蔵されたスプリングによって側方に、すな
わち、カム３６５の側面に向かって突出するように付勢
されたピン３６４ａを備えている他、カム３６５の後端
には、上方より見て後方に向かって一方の側面から他方
の側面にかけてくさび状に傾斜する傾斜面３６５ａが形
成され、その前端には、側方から見て前方に向かって下
面から上面にかけて傾斜する傾斜面３６５ｂ（図３参
照）が形成されている。

【００１８】このため、第二プッシャ３６４が前進する
時、ピン３６４ａはカム３６５の後端に形成された傾斜
面３６５ａを経てその側面に沿って摺動することから、
第二プッシャ３６４の先部はローラコンベア３２の搬送
面を越えて突出した状態で移動する。そして、第二プッ
シャ３６４が前進位置に到達すると、ピン３６４ａはカ
ム３６５から離脱し、図示しないスプリングの付勢力に
よって側方に突出する。一方、第二プッシャ３６４が後
退する場合、ピン３６４ａはカム３６５の前端に形成さ
れた傾斜面３６５ｂを経てその下面に沿って摺動するこ
とから、第二プッシャ３６４は、図３の鎖線で示すよう
に、スプリング３６６の付勢力に抗して反時計回りに回
動し、ローラコンベア３２の搬送面下に没入した状態で
移動するものである。

【００１９】この結果、第二プッシャ３６４の後退時に
おいても、後述するように、供給コンベア３１による缶
体Ｋの搬入作業を行うことが可能となり、単位時間当た
りの処理個数を増大させて作業効率を高めることができ
る。

【００２０】したがって、供給コンベア３１が作動する
と、その上に載せられた缶体Ｋは、ローラコンベア３２
上に押し出される。そして、缶体Ｋがローラコンベア３
２上を移動してその下流側に設けられたガイド３７に到
達すると、送り装置３６が作動し、ストッパ３４に当接
するまで缶体Ｋを搬送路に沿って強制的に押し出すこと
ができる。すなわち、第一送りシリンダ３６１が作動す
ると、そのストローク分第一プッシャ３６２を介して缶
体Ｋをローラコンベア３２に沿ってその軸線方向に押し
出し、後述する貼り付け装置６に対向する位置まで移動
させることができ、また、第二送りシリンダ３６３が作
動すると、そのストローク分第二プッシャ３６４を介し
て缶体Ｋを搬送レール３３に沿って押し出し、前述した
ストッパ本体３４１に当接する位置まで移動させること
ができる。その後、ストッパ本体３４１が搬送レール３
３の搬送面下に没入されると、モータローラ３５が作動
して缶体Ｋが搬出されるようになっている。

【００２１】また、昇降装置４は、図１および図２に示
すように、架台本体２１の隅部に回転自在に軸支された
回転軸４１と、この回転軸４１の上端に固定されたハン
ドル４２と、回転軸４１の途中位置に固定されたスプロ
ケット４３と、前述したハンドル４２の回転により、チ
ェーンスプロケット機構を介して搬送レール３３を挾ん
で配置された昇降フレーム５を構成する一対の昇降台５
Ａ，５Ｂを同量ずつ昇降させる昇降機構から構成されて
いる。これらの昇降機構は同一の構造を有しており、昇
降台５Ａを昇降させる昇降機構について説明することで
昇降台５Ｂを昇降させる昇降機構の説明は省略する。

【００２２】昇降台５Ａを昇降させる昇降機構は、昇降
台５Ａに固定され、同一ピッチのネジを形成した一対の
スクリュウ軸４４，４４と、このスクリュウ軸４４，４
４がそれぞれ螺合する雌ネジを有するスプロケット４
５，４６と、これらのスプロケット４５，４６をそれぞ
れ回転自在に軸支するとともに上下方向の移動を阻止す
るように架台本体２１に固定された軸受４７，４７と、
前述した回転軸４１に固定されたスプロケット４３とス
プロケット４５間およびスプロケット４５とスプロケッ
ト４６間にそれぞれ巻き回されたチェーン４８，４９か
ら構成されている。

【００２３】したがって、ハンドル４２を回転させる
と、その回転軸４１に固定されたスプロケット４３が回
転し、このスプロケット４３にチェーン４８，４９を介
して順次巻き回されたスプロケット４５，４６が同一方
向に同一角度だけ回転する。この際、これらのスプロケ
ット４５，４６にそれぞれ螺合している２本のスクリュ
ウ軸４４，４４の回転は阻止されることから、スクリュ
ウ軸４４，４４、すなわち、昇降台５Ａ，５Ｂが同量ず
つ昇降するものである。この結果、後述する昇降フレー
ム５の一対の昇降台５Ａ，５Ｂにそれぞれ回転自在に軸
支した一対の封かんテープロール体Ｒ，Ｒを搬送装置３
上の缶体Ｋの重合部に対向するようにその高さを調整す
ることができる昇降フレーム５は、前述したように、搬
送レール３３を挾んで配置された一対の昇降台５Ａ，５
Ｂからなり、これらの昇降台５Ａ，５Ｂには、封かんテ
ープロール体Ｒがそれぞれ回転自在に軸支されている。
これらの封かんテープロール体Ｒの封かんテープＴは、
図示しないスプリングによって巻き取り方向に付勢され
たアーム５１を介して引き出されることから弛緩するこ
とが防止されている。そして、昇降台５Ａ，５Ｂには、
図５に示すように、搬送レール３３に臨んで押さえロー
ラ５２，５２がそれぞれ回転自在に軸支されている。ま
た、一方の昇降台５Ａには、ローラコンベア３２および
搬送レール３３に臨んで貼り付けローラ５３および複数
個のガイドローラ５４が回転自在に軸支されており、封
かんテープロール体Ｒの封かんテープＴは、これらのガ
イドローラ５４および貼り付けローラ５３を巻回し、そ
の粘着面が内方を向くように、すなわち、粘着面が搬送
レール３３上に押し出された缶体Ｋの重合部に対向する
ように、後述する貼り付け装置６を構成する貼り付け機
構６１のテーピングブロック６７の先端面まで引き出さ
れている。一方、他方の昇降台５Ｂには、搬送レール３
３上を送り装置３６を介して押し出される缶体Ｋが跳ね
上がるのを防止するため、ステー５５を介して抑えガイ
ド５６が取り付けられている。

【００２４】貼り付け装置６は、図５および図６に示す
ように、昇降台５Ａに配置された貼り付け機構６１と、
この貼り付け機構６１に対向して昇降台５Ｂに配置され
た貼り付け機構６２から構成されている。

【００２５】一方の貼り付け機構６１は、昇降台５Ａに
固定されたカットシリンダ６３と、このカットシリンダ
６３のピストンロッド６３ａに連結されたカッター刃６
４と、カットシリンダ６３のピストンロッド６３ａに摺
動自在に嵌合されたカラー６５ａおよび昇降台５Ａに設
けられたガイドロッド６６に摺動自在に嵌合されたカラ
ー６５ｂを備えたステー６５と、このステー６５の先端
に固定されたテーピングブロック６７からなり、ピスト
ンロッド６３ａには、カラー６５ａを前後に挾んでプッ
シャ６３ｂ，６３ｃが固定されている。ここで、テーピ
ングブロック６７は、カットシリンダ６３が縮小位置に
あるとき、搬送路３３に臨む封かんテープＴの繰り出し
位置に待機している。

【００２６】したがって、カットシリンダ６３が伸長作
動すると、そのピストンロッド６３ａに固定されたカッ
ター刃６４が前進し、その先端がテーピングブロック６
７の先端面を越えて突出する。なおも、カットシリンダ
６３の伸長作動を継続すると、プッシャ６３ｂがステー
６５に当接し、ステー６５をガイドロッド６６に沿って
摺動させる結果、先端面からカッター刃６４を突出させ
た状態でテーピングブロック６７を搬送路３３に臨む繰
り出し位置から前進させることができる。一方、カット
シリンダ６３が縮小作動すると、そのピストンロッド６
３ａと一体のカッター刃６４が後退し、テーピングブロ
ック６７内に収容される。次いで、プッシャ６３ｃがカ
ラー６５ａに当接し、カラー６５ａ、すなわち、ステー
６５をガイドロッド６６に沿って後退させる。この結
果、ステー６５と一体のテーピングブロック６７は、カ
ッター刃６４を収容した状態で搬送路３３に臨む繰り出
し位置まで後退させることができる。この際、ガイドロ
ッド６６に取り付けられた緩衝用スプリング６８にカラ
ー６５ｂが当接し、カットシリンダ６３がストロークエ
ンドに達して衝撃を生じるのを防止している。

【００２７】また、他方の貼り付け機構６２は、昇降台
５Ｂに固定された貼り合わせシリンダ６９と、この貼り
合わせシリンダ６９の可動部に固定されたロッド７０
と、このロッド７０の先端に固定されたテーピングブロ
ック７１と、昇降台５Ｂに固定されてロッド７０の横振
れを規制するカムローラ７２からなり、貼り合わせシリ
ンダ６９にはロッドレスシリンダが用いられている。こ
こで、テーピングブロック７１は、貼り合わせシリンダ
６９によってロッド７０が後退位置にあるとき、搬送路
３３に臨む封かんテープＴの繰り出し位置に待機してい
る。そして、ロッド７０には、テーピングブロック７１
の幅よりも若干大径の貼り付けローラ７３および複数個
のガイドローラ７４が回転自在に設けられており、昇降
台５Ｂの封かんテープロール体Ｒの封かんテープＴは、
これらのガイドローラ７４および貼り付けローラ７３を
巻回し、その粘着面が内方を向くように、すなわち、粘
着面が搬送レール３３上に押し出された缶体Ｋの重合部
に対向するように、テーピングブロック７１の先端面ま
で引き出されている。さらに、テーピングブロック７１
の先端部には凹部７１ａ（図７参照）が形成されてお
り、前述した貼り付け機構６１のカッター刃６４の先端
部を収納することができる。

【００２８】したがって、貼り合わせシリンダ６９が作
動すると、その可動部に固定されたロッド７０がカムロ
ーラ７２に案内されつつ搬送レール３３を横切って前進
し、その先端に固定されたテーピングブロック７１を搬
送路３３に臨む封かんテープＴの繰り出し位置から前進
させて対向する貼り付け機構６１のテーピングブロック
６７に当接させることができる。この結果、それぞれテ
ーピングブロック６７，７１の先端面まで粘着面を内方
に向けて引き出されている封かんテープＴ，Ｔの粘着面
同士を粘着させることができる。

【００２９】なお、このようなテーピングブロック６
７，７１によって一対の封かんテープＴ，Ｔの粘着面同
士が粘着された状態において、前述したカットシリンダ
６３の伸長作動によってカッター刃６４が前進すると、
一対の封かんテープＴ，Ｔの粘着部分を切断して後述す
る前後の貼合片ｔ，ｔを形成することができる。ここ
で、その前方の貼合片ｔは、缶体Ｋの重合部を封かんす
る封かんテープＴの終端となり、また、後方の貼合片ｔ
は、缶体Ｋの重合部を封かんする封かんテープＴの始端
となる。この後、さらにカットシリンダ６３を伸長させ
ると、カッター刃６４を突出させたまま貼り合わせシリ
ンダ７０に作用する押し込み力に打ち勝って貼り合わせ
シリンダ７０をそのストローク分押し込むことができ、
テーピングブロック６７，７１の先端面に挾持された一
対の貼合片ｔ，ｔを押し出すようになっている。

【００３０】次に、本発明の封かん機１の作動について
説明すると、まず、初期状態ではテーピングブロック７
１が搬送路３３に臨む繰り出し位置から搬送レール３３
を横切って前進し、搬送路３３に臨む繰り出し位置に待
機している対向するテーピングブロック６７に当接して
いる。さらに、これらのテーピングブロック６７，７１
の先端面まで引き出された封かんテープＴ，Ｔは、粘着
面同士が粘着された後、カッター刃６４によって切断さ
れ、一対の貼合片ｔ，ｔを形成している（前方の貼合片
ｔは省略されている）。この貼合片ｔは、アーム５１に
作用しているスプリング力によってそれぞれの封かんテ
ープＴ，Ｔが若干引き戻されることでテーピングブロッ
ク６７，７１の先端面から離脱している。また、ストッ
パ本体３４１は、搬送レール３３の搬送面を越えて突出
している。ここで、始動スイッチを操作すると、供給コ
ンベア３１が作動し、その上に載せられた缶体Ｋは、ロ
ーラコンベア３２を経てガイド３７に当接する位置まで
搬送される。そして、缶体Ｋがガイド３７に当接する
と、供給コンベア３１の作動が停止する（図７参照）。

【００３１】次いで、送り装置３６の第一送りシリンダ
３６１が作動し、第一プッシャ３６２を介して缶体Ｋを
ローラコンベア３２の軸線方向に押し出し、当接状態の
テーピングブロック６７，７１に当接させる。この結
果、缶体Ｋの、進行方向に向かって前面と左側面が交差
する隅部の重合部がテーピングブロック６７，７１の側
方に位置している貼合片ｔ近傍の封かんテープＴ，Ｔの
粘着面に粘着する。この状態で、貼り合わせシリンダ６
９を作動してロッド７０、すなわち、テーピングブロッ
ク７１を搬送路３３に臨む繰り出し位置まで後退させる
と、このロッド７０に設けられた貼り付けローラ７３
が、缶体Ｋの、進行方向に向かって前面の重合部に沿っ
て転動することから、昇降台５Ｂ側の封かんテープＴを
先に缶体Ｋの重合部の隅部に粘着された部位から順次缶
体Ｋの前面の重合部に貼り付ける（図８参照）。

【００３２】なお、貼り合わせシリンダ６９が作動して
ロッド７０が後退すれば、第一送りシリンダ３６１を作
動させて第一プッシャ３６２を元の位置まで後退させ、
次の缶体Ｋの搬入を可能としている。

【００３３】一方、貼り合わせシリンダ６９の作動によ
ってテーピングブロック７１が搬送路３３に臨む繰り出
し位置まで後退すれば、搬送レール３３は開放されて缶
体Ｋの搬送が可能となることから、この後、送り装置３
６の第二送りシリンダ３６３を作動させ、第二プッシャ
３６４を介して缶体Ｋをストッパ本体３４１に当接する
までローラコンベア３２および搬送レール３３上を押し
出す。この結果、缶体Ｋの前進によって封かんテープ
Ｔ，Ｔが引き出され、缶体Ｋの、進行方向に向かって左
右の両側面の重合部にそれぞれ封かんテープＴ，Ｔが順
次貼り付けられる（図９参照）。この際、昇降台５Ａ側
の封かんテープＴは、貼り付けローラ５３によって缶体
Ｋの、進行方向に向かって左側面の重合部に押圧されて
貼り付けられる。

【００３４】缶体Ｋの両側面の重合部に封かんテープ
Ｔ，Ｔが貼り付けられると、供給コンベア３１が作動
し、次の缶体Ｋをローラコンベア３２上に搬入させると
同時に、貼り合わせシリンダ６９を作動させてロッド７
０、すなわち、テーピングブロック７１を搬送レール３
３に臨む繰り出し位置から対向するテーピングブロック
６７に当接するまで前進させる。このテーピングブロッ
ク７１の前進によってその先端面を巻回している封かん
テープＴが引き出される同時に、ロッド７０に設けた貼
り付けローラ７３が缶体Ｋの、進行方向に向かって後面
の重合部に沿って移動し、昇降台５Ｂ側の封かんテープ
Ｔは缶体Ｋの後面の重合部に順次貼り付けられる。そし
て、テーピングブロック７１がテーピングブロック６７
に当接することにより、一対の封かんテープＴ，Ｔの粘
着面同士が挾み込まれて粘着される（図１０参照）。

【００３５】次いで、貼り合わせシリンダ６９を作動さ
せたままカットシリンダ６３を伸長作動させると、ま
ず、カッター刃６４が前進して一対の封かんテープＴ，
Ｔの粘着部分を切断し、それぞれ前後に貼合片ｔ，ｔを
形成する（図１１（ａ）参照）。

【００３６】さらに、カットシリンダ６３の伸長作動を
継続すると、大きな押し込み力を有するカットシリンダ
６３が貼り合わせシリンダ６９の押し込み力に打ち勝っ
てピストンロッド６３ａを前進させることから、それに
見合って貼り合わせシリンダ６９が押し込まれ、テーピ
ングブロック７１は、テーピングブロック６７と当接し
たまま若干後退する。すなわち、テーピングブロック６
７が前進する結果、貼合片ｔを有して切断された前方の
封かんテープＴ，Ｔの端末部分は、テーピングブロック
６７，７１の当接面から引き出されつつ缶体Ｋの、後面
と左側面が交差する隅部の重合部に貼り付けられる。こ
の結果、缶体Ｋの重合部の全周が一対の封かんテープ
Ｔ，Ｔによって貼り付けられ、封かんされる。一方、切
断された後方の封かんテープＴ，Ｔは、アーム５１の引
き戻し力によって張力が調整され、テーピングブロック
６７，７１間にその貼合片ｔが挾み込まれている（図１
１（ｂ）参照）。

【００３７】この後、カットシリンダ６３を縮小作動さ
せると、まず、カッター刃６４が後退し、続いてテーピ
ングブロック６７が後退する。この際、カットシリンダ
６３の縮小作動に対して貼り合わせシリンダ６９に若干
の作動遅れが発生し、テーピングブロック６７，７１間
に瞬間的に間隙が形成された後、その隙間を埋めるよう
に貼り合わせシリンダ６９が追従して作動する。このよ
うに、テーピングブロック６７，７１間に間隙が形成さ
れることにより、切断された後方の封かんテープＴ，Ｔ
の貼合片ｔは、アーム５１に作用している引き戻し力に
よってテーピングブロック６７，７４間から離脱する
（図１１（ｃ）および図１２参照）。

【００３８】次いで、送り装置３６の第二送りシリンダ
３６３を作動させ、第二プッシャ３６４を後退させて元
の位置に復帰させる。この際、前述したように、第二プ
ッシャ３６４は、ローラコンベア３２の搬送面下に没入
した状態で後退することから、先に搬入されている缶体
Ｋと干渉することはない。さらに、エアシリンダ３４２
を縮小作動させてストッパ本体３４１を回動させ、搬送
レール３３の搬送面下に没入させる。

【００３９】この状態は、図７に示した作業開始位置に
相当しており、先にローラコンベア３２上の所定位置ま
で搬入されている缶体Ｋが、第一送りシリンダ３６１の
作動により、すなわち、第一プッシャ３６２を介して押
し出され、当接状態のテーピングブロック６７，７１に
当接される結果、缶体Ｋの前面と左側面が交差する隅部
の重合部がテーピングブロック６７，７１から離脱した
貼合片ｔ近傍の封かんテープＴ，Ｔに粘着する。そし
て、貼り合わせシリンダ６９の作動によってロッド７０
が後退すれば、貼り付けローラ７３によって缶体Ｋの前
面の重合部が昇降台５Ｂ側の封かんテープＴによって貼
り付けられる（図１３参照）。そして、第一送りシリン
ダ３６１を作動させて第一プッシャ３６２を元の位置ま
で後退させる。

【００４０】次いで、第二送りシリンダ３６３を作動さ
せ、第二プッシャ３６４によって缶体Ｋをローラコンベ
ア３２および搬送レール３３に沿って押し出す。ところ
で、第二プッシャ３６４によって押し出された缶体Ｋ
は、先に封かんテープＴ，Ｔがその全周の重合部に貼り
付けられて封かんされた缶体Ｋに衝突することから、先
行する缶体Ｋを合わせて押し出す（図１４参照）。この
図１４においては、缶体Ｋ，Ｋに挾まれることになる一
対の貼合片ｔ，ｔは、図面の関係で省略されている。第
二プッシャ３６４を介して次の缶体Ｋが押し出される
と、モータローラ３５が作動し、缶体Ｋを介して押し出
される封かんされた缶体Ｋは、封かん機１から搬出され
る。この際、第二プッシャ３６４を介して押し出された
缶体Ｋは、その左右の両側面の重合部が前述したように
一対の封かんテープＴ，Ｔによって順次貼り付けられ
る。

【００４１】なお、モータローラ３５によって搬出され
る封かんされた缶体Ｋは、その重心がモータローラ３５
を越えた時点で前傾する結果、封かんされた缶体Ｋの後
面と第二プッシャ３６４によって押し出されている缶体
Ｋの前面との間に空間が形成されることから、この空間
を検出してエアシリンダ３４２を伸長作動させ、ストッ
パ本体３４１を搬送レール３３の搬送面を越えて突出さ
せる。したがって、第二プッシャ３６４によって押し出
されている缶体Ｋは、このストッパ本体３４１に当接し
て停止する。一方、封かんされた缶体Ｋの搬出が終了す
れば、モータローラ３５の作動を停止させる。

【００４２】以下同様な作業が繰り返されて、図１５に
示すように、缶体Ｋの重合部の全周が一対の貼合片ｔ，
ｔを有する封かんテープＴ，Ｔによって貼り付けられ、
封かんされた後、順次搬出される。

【００４３】なお、本実施例においては、断面方形の缶
体における重合部を一対の封かんテープで貼り付けて封
かんする場合について説明したが、方形に限らず断面多
角形あるいは断面円形の缶体の封かんにも適用すること
ができる。これら断面多角形あるいは断面円形の缶体を
封かんする場合は、カットシリンダのストロークを大き
くし、缶体の、進行方向に向かって左右の中央位置で両
方のテーピングブロックが当接するように設定するとと
もに、貼合片を形成した後、缶体の押し出しに障害とな
らないように、両方のテーピングブロックを後退させる
必要がある。

【００４４】

【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、缶体の一次押し出しおよび二次押し出しするととも
に、この押し出し過程の前後において、一対の封かんテ
ープを缶体の搬送路を横切ってその粘着面同士を粘着さ
せ、その粘着部分を切断して貼合片を形成するだけの簡
単な作業で自動的に、かつ、連続的に缶体の重合部全周
を確実に封かんすることができ、作業者による缶体の搬
入搬出作業は不要となり、作業の省人化を図ることがで
きる。しかも、一対の封かんテープの両端に耳状の貼合
片を形成することから、封かんテープの剥離位置を確実
に把握することができる。

【００４５】また、請求項２記載の発明によれば、缶体
用封かん機を、搬入された缶体を押し出す搬送装置、昇
降自在な一対の昇降台からなる昇降フレーム、昇降フレ
ームを昇降させる昇降装置、一対の封かんテープを缶体
の搬送路を横切ってそれらの粘着面同士を粘着させるま
で引き出すとともに、その粘着部分を切断するテーピン
グブロックを設けた一対の貼り付け機構からなる貼り付
け装置の簡単な構造で構成したことにより、安価に製造
することができ、しかも、その取り扱いも容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の封かん機の正面図である。

【図２】本発明の封かん機の平面図である。

【図３】図１の封かん機における搬送装置を示す正面図
である。

【図４】図３の搬送装置の要部を示す平面図である。

【図５】本発明の封かん機における貼り付け装置を示す
平面図である。

【図６】図５の貼り付け装置を一部省略して示す側面図
である。

【図７】本発明の封かん機による缶体の封かん工程を示
す説明図である。

【図８】本発明の封かん機による缶体の封かん工程を示
す説明図である。

【図９】本発明の封かん機による缶体の封かん工程を示
す説明図である。

【図１０】本発明の封かん機による缶体の封かん工程を
示す説明図である。

【図１１】本発明の封かん機による缶体の封かん工程を
示す説明図である。

【図１２】本発明の封かん機による缶体の封かん工程を
示す説明図である。

【図１３】本発明の封かん機による缶体の封かん工程を
示す説明図である。

【図１４】本発明の封かん機による缶体の封かん工程を
示す説明図である。

【図１５】本発明の封かん機により封かんテープで封か
んされた缶体の斜視図である。

【符号の説明】

１ 封かん機 ２ 架台 ３ 搬送装置 ４ 昇降装置 ５ 昇降フレーム ５Ａ，５Ｂ 昇降台 ６ 貼り付け装置 ６１ 貼り付け機構 Ｋ 缶体 Ｔ 封かんテープ Ｒ 封かんテープロール体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 缶体の重合部に粘着面が対向するように
   配置された一対の封かんテープの少なくとも一方を缶体
   の搬送路を横切って引き出し、それらの粘着面同士を粘
   着させた後、その粘着部分を切断して前後に貼合片を形
   成し、次いで、缶体を一次押し出しすることによってそ
   の重合部の前面側を封かんテープに粘着させた後、缶体
   の搬送路を開放した状態で缶体をその停止位置まで二次
   押し出しすることによって一対の封かんテープを引き出
   しつつ缶体の一次押し出し時に粘着された部位に続いて
   缶体の重合部の両側面側に貼り付けるとともに、先に封
   かんテープによる封かんが完了した缶体を押し出し、そ
   の後、一対の封かんテープの少なくとも一方を再び缶体
   の搬送路を横切って引き出し、缶体の重合部の後面側に
   封かんテープを貼り付けるとともに、それらの粘着面同
   士を粘着させた後、その粘着部分を切断して前後に貼合
   片を形成することを特徴とする缶体の封かん方法。
2. 【請求項２】 搬入された缶体を搬送路に沿って押し出
   す送り装置および缶体の移動を阻止するストッパを少な
   くとも備えた搬送装置と、この搬送装置における缶体の
   搬送路を挾んでそれぞれ配置され、封かんテープロール
   体がそれぞれ回転自在に軸支された一対の昇降台からな
   る昇降フレームと、この昇降フレームの各昇降台にそれ
   ぞれ設置され、先端にそれぞれテーピングブロックを設
   けた一対の貼り付け機構からなる貼り付け装置と、昇降
   フレームの一対の昇降台を搬送装置に対して昇降させる
   昇降装置とから構成され、前記各貼り付け機構のテーピ
   ングブロックには、その先端面まで各昇降台における封
   かんテープロール体の封かんテープがその粘着面を対向
   させて引き出されており、さらに、少なくとも一方のテ
   ーピングブロックは缶体の搬送路に臨む繰り出し位置と
   他方のテーピングブロックに当接する位置との間を進退
   可能に構成され、また、一方のテーピングブロックは進
   退自在なカッター刃を備えており、少なくとも一方のテ
   ーピングブロックを缶体の搬送路に臨む繰り出し位置か
   ら缶体の搬送路を横切って他方のテーピングブロックに
   当接するまで前進させることにより一対の封かんテープ
   の粘着面同士を粘着させ、さらに、カッター刃を前進さ
   せることによりその粘着部分を切断して前後に貼合片を
   形成することを特徴とする缶体用封かん機。