JPH0740977A - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
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- JPH0740977A JPH0740977A JP21103293A JP21103293A JPH0740977A JP H0740977 A JPH0740977 A JP H0740977A JP 21103293 A JP21103293 A JP 21103293A JP 21103293 A JP21103293 A JP 21103293A JP H0740977 A JPH0740977 A JP H0740977A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容器最内層のシール層のデラミネーションを
防止し、特にアルカリ性質や揮発性物質等の収容内容物
の変質防止の可能な、保存性に優れた複合容器を提供す
る。 【構成】 紙層と該紙層の少なくとも外側に形成された
ポリオレフィン系樹脂層と、前記紙層の内側に形成され
たバリアー層と、該バリアー層の内側に形成されたシー
ル層とを備えた積層材により形成された複合容器におい
て、該バリアー層とシール層をエチレン−不飽和カルボ
ン酸共重合体から成る接着性樹脂層を介して積層する。
防止し、特にアルカリ性質や揮発性物質等の収容内容物
の変質防止の可能な、保存性に優れた複合容器を提供す
る。 【構成】 紙層と該紙層の少なくとも外側に形成された
ポリオレフィン系樹脂層と、前記紙層の内側に形成され
たバリアー層と、該バリアー層の内側に形成されたシー
ル層とを備えた積層材により形成された複合容器におい
て、該バリアー層とシール層をエチレン−不飽和カルボ
ン酸共重合体から成る接着性樹脂層を介して積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合容器に係り、特に、
収容する内容物がアルコール飲料、入浴剤、パーマ液、
洗浄剤、現像液等の揮発性物質やアルカリ性物質の場合
であっても、該内容物の変質等を防止できる保存性に優
れた複合容器に関する。
収容する内容物がアルコール飲料、入浴剤、パーマ液、
洗浄剤、現像液等の揮発性物質やアルカリ性物質の場合
であっても、該内容物の変質等を防止できる保存性に優
れた複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料や粉末剤等の内容物を収容する容器
として、紙層と、該紙層の少なくとも外側に形成された
ポリオレフィン系樹脂層と、前記紙層の内側に形成され
たバリアー層と、該バリアー層の内側に形成されたシー
ル層とを備えた積層シートを用いた容器が用いられてい
る。一般にこのような容器においては、バリアー層と最
内層であるシール層とを接着剤層を介してドライラミネ
ートすることにより接着、積層されている。
として、紙層と、該紙層の少なくとも外側に形成された
ポリオレフィン系樹脂層と、前記紙層の内側に形成され
たバリアー層と、該バリアー層の内側に形成されたシー
ル層とを備えた積層シートを用いた容器が用いられてい
る。一般にこのような容器においては、バリアー層と最
内層であるシール層とを接着剤層を介してドライラミネ
ートすることにより接着、積層されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
容器は、特に収容する内容物がアルコール飲料、入浴
剤、パーマ液、洗浄剤、現像液等の揮発性物質やアルカ
リ性物質である場合、最内層であるシール層においてデ
ラミネーションを生じ、シール層と接着剤層とがはがれ
てしまい、接着剤層が露出して内容物に接触し、そのた
めに内容物が変質したり、その香料成分が接着剤層に吸
着されて風味が損なわれたりするという問題がある。
容器は、特に収容する内容物がアルコール飲料、入浴
剤、パーマ液、洗浄剤、現像液等の揮発性物質やアルカ
リ性物質である場合、最内層であるシール層においてデ
ラミネーションを生じ、シール層と接着剤層とがはがれ
てしまい、接着剤層が露出して内容物に接触し、そのた
めに内容物が変質したり、その香料成分が接着剤層に吸
着されて風味が損なわれたりするという問題がある。
【０００４】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、特に収容する内容物がアルコール飲
料、入浴剤、パーマ液、洗浄剤、現像液等の揮発性物質
やアルカリ性物質である場合、該内容物の変質等を防止
できる保存性に優れた複合容器を提供することを目的と
する。
れたものであり、特に収容する内容物がアルコール飲
料、入浴剤、パーマ液、洗浄剤、現像液等の揮発性物質
やアルカリ性物質である場合、該内容物の変質等を防止
できる保存性に優れた複合容器を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るための本発明の構成は、紙層と、該紙層の少なくとも
外側に形成されたポリオレフィン系樹脂と、前記紙層の
内側に形成されたバリアー層と、該バリアー層の内側に
形成されたシール層とを備えた積層材により形成された
複合容器において、該バリアー層とシール層がエチレン
−不飽和カルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層を介
して積層されていることを特徴とする複合容器であり、
前記バリアー層がアルミニウム、酸化ケイ素、酸化アル
ミニウムのいずれかであり、前記エチレン−不飽和カル
ボン酸共重合体がエチレン−メタクリル酸共重合体であ
り、前記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体がエチレ
ン−アクリル酸共重合体である、複合容器である。
るための本発明の構成は、紙層と、該紙層の少なくとも
外側に形成されたポリオレフィン系樹脂と、前記紙層の
内側に形成されたバリアー層と、該バリアー層の内側に
形成されたシール層とを備えた積層材により形成された
複合容器において、該バリアー層とシール層がエチレン
−不飽和カルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層を介
して積層されていることを特徴とする複合容器であり、
前記バリアー層がアルミニウム、酸化ケイ素、酸化アル
ミニウムのいずれかであり、前記エチレン−不飽和カル
ボン酸共重合体がエチレン−メタクリル酸共重合体であ
り、前記エチレン−不飽和カルボン酸共重合体がエチレ
ン−アクリル酸共重合体である、複合容器である。
【０００６】
【作用】バリアー層とシール層が、接着剤層の代わりに
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体から成る接着性樹
脂層を介して積層されているため、バリアー層とシール
層とが有効かつ安定に接着され、従来のようなシール層
のデラミネーションを生じることがなく、そのため収容
する内容物がアルコール飲料、入浴剤、パーマ液、洗浄
剤、現像液等の揮発性物質やアルカリ性物質であって
も、内容物の変質やその香料成分の吸着等を有効に防止
することができる。
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体から成る接着性樹
脂層を介して積層されているため、バリアー層とシール
層とが有効かつ安定に接着され、従来のようなシール層
のデラミネーションを生じることがなく、そのため収容
する内容物がアルコール飲料、入浴剤、パーマ液、洗浄
剤、現像液等の揮発性物質やアルカリ性物質であって
も、内容物の変質やその香料成分の吸着等を有効に防止
することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【０００８】図１に示すように、本発明の複合容器を形
成する積層材１０は、紙層１１と、該紙層１１の少なく
とも外側に形成されたポリオレフィン系樹脂層１２と、
前記紙層１１の内側に形成されたバリアー層１３と、該
バリアー層１３の内側に形成されたシール層１５とを備
え、該バリアー層１３とシール層１５がエチレン−不飽
和カルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層１４を介し
て積層されている。
成する積層材１０は、紙層１１と、該紙層１１の少なく
とも外側に形成されたポリオレフィン系樹脂層１２と、
前記紙層１１の内側に形成されたバリアー層１３と、該
バリアー層１３の内側に形成されたシール層１５とを備
え、該バリアー層１３とシール層１５がエチレン−不飽
和カルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層１４を介し
て積層されている。
【０００９】紙層１１は、通常１２０〜５００ｇ／ｍ2
程度であり、好ましくは１５０〜４５０ｇ／ｍ2 程度で
ある。この紙層１１の少なくとも外側に積層されるポリ
オレフィン系樹脂層１２は、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレンなどのポリオレフィン系樹脂により形成され
るが、各種ポリオレフィン系樹脂のなかでも、好ましい
のは低密度ポリエチレンである。このポリオレフィン系
樹脂１２の厚さは、通常５〜５０μｍ程度であり、好ま
しくは１０〜４０μｍ程度である。
程度であり、好ましくは１５０〜４５０ｇ／ｍ2 程度で
ある。この紙層１１の少なくとも外側に積層されるポリ
オレフィン系樹脂層１２は、例えばポリプロピレン、ポ
リエチレンなどのポリオレフィン系樹脂により形成され
るが、各種ポリオレフィン系樹脂のなかでも、好ましい
のは低密度ポリエチレンである。このポリオレフィン系
樹脂１２の厚さは、通常５〜５０μｍ程度であり、好ま
しくは１０〜４０μｍ程度である。
【００１０】上記の紙層１１とポリオレフィン系樹脂１
２とは、例えば押出しラミネートされて積層体が形成さ
れる。
２とは、例えば押出しラミネートされて積層体が形成さ
れる。
【００１１】紙層１１の内側にはバリアー層１３が形成
されている。該バリアー層１３はアルミニウム等の金属
箔、金属蒸着フィルム、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）、酸
化アルミニウム等の無機物蒸着フィルムである。このよ
うなバリアー層１３の厚さは、十分なバリアー性を得る
ために、金属箔の場合は通常２〜２０μｍ程度以上であ
り、特に６〜１２μｍ程度が好ましい。無機物蒸着層で
は２０〜１５０ｎｍ程度が好ましい。
されている。該バリアー層１３はアルミニウム等の金属
箔、金属蒸着フィルム、ケイ素酸化物（ＳｉＯx ）、酸
化アルミニウム等の無機物蒸着フィルムである。このよ
うなバリアー層１３の厚さは、十分なバリアー性を得る
ために、金属箔の場合は通常２〜２０μｍ程度以上であ
り、特に６〜１２μｍ程度が好ましい。無機物蒸着層で
は２０〜１５０ｎｍ程度が好ましい。
【００１２】上記紙層１１とバリアー層１３は、エクス
トルージョンラミネーションまたはイソシアネート系接
着剤を用いたドライラミネーションにより接着すること
ができる。イソシアネート系接着剤としては、例えばポ
リエステルポリウレタン系接着剤、ポリエーテルポリウ
レタン系接着剤を主剤とし、この主剤にトリレンジイソ
シアネート、キシレンジイソシアネート等の硬化剤を添
加させる二液硬化タイプの接着剤が挙げられる。この接
着剤は、通常、厚さ０．３〜８ｇ／ｍ2 程度であり、好
ましくは０．８〜５ｇ／ｍ2 である。
トルージョンラミネーションまたはイソシアネート系接
着剤を用いたドライラミネーションにより接着すること
ができる。イソシアネート系接着剤としては、例えばポ
リエステルポリウレタン系接着剤、ポリエーテルポリウ
レタン系接着剤を主剤とし、この主剤にトリレンジイソ
シアネート、キシレンジイソシアネート等の硬化剤を添
加させる二液硬化タイプの接着剤が挙げられる。この接
着剤は、通常、厚さ０．３〜８ｇ／ｍ2 程度であり、好
ましくは０．８〜５ｇ／ｍ2 である。
【００１３】上記バリアー層１３の内側には、エチレン
−不飽和カルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層１４
を介してシール層１５が形成されている。
−不飽和カルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層１４
を介してシール層１５が形成されている。
【００１４】エチレン−不飽和カルボン酸共重合体から
成る接着性樹脂層１４は、エチレン成分、不飽和カルボ
ン酸成分を含む共重合体により形成されるが、特にエチ
レン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）またはエチレン−
メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いるのが好まし
い。このような接着性樹脂層１４の厚さは、通常、１〜
１００μｍであり、好ましくは５〜５０μｍ程度であ
る。この厚さが１μｍ未満であると接着力が不十分とな
り、一方、１００μｍ超では製造コストが高くなり、好
ましくない。
成る接着性樹脂層１４は、エチレン成分、不飽和カルボ
ン酸成分を含む共重合体により形成されるが、特にエチ
レン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）またはエチレン−
メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を用いるのが好まし
い。このような接着性樹脂層１４の厚さは、通常、１〜
１００μｍであり、好ましくは５〜５０μｍ程度であ
る。この厚さが１μｍ未満であると接着力が不十分とな
り、一方、１００μｍ超では製造コストが高くなり、好
ましくない。
【００１５】シール層１５は最内層をなし、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、
特に低密度ポリエチレンにより形成することができる。
しかし、ポリエチレンは一般に香料成分を吸着しやすい
ため、収容内容物が香料成分を含有する場合は、保香性
を安定して確保するためにシール層１５をポリアクリロ
ニトリルやポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体等により形成することが好まし
い。このようなシール層１５の厚さは３〜１００μｍ程
度が好ましい。
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、
特に低密度ポリエチレンにより形成することができる。
しかし、ポリエチレンは一般に香料成分を吸着しやすい
ため、収容内容物が香料成分を含有する場合は、保香性
を安定して確保するためにシール層１５をポリアクリロ
ニトリルやポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体等により形成することが好まし
い。このようなシール層１５の厚さは３〜１００μｍ程
度が好ましい。
【００１６】上述したバリアー層１３、エチレン−不飽
和カルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層１４および
シール層１５の積層は、バリアー層１３の一方の面とシ
ール層１５をエチレン−不飽和カルボン酸共重合体から
成る接着性樹脂層１４によりサンドラミネーションして
３層積層体を形成することによって行われる。
和カルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層１４および
シール層１５の積層は、バリアー層１３の一方の面とシ
ール層１５をエチレン−不飽和カルボン酸共重合体から
成る接着性樹脂層１４によりサンドラミネーションして
３層積層体を形成することによって行われる。
【００１７】そしてかかる３層積層体のバリアー層１３
を、前述の２積層体の紙層１１に接着剤等により接着
し、積層材を作成するが、この間に他のプラスチック層
を形成してもかまわない。
を、前述の２積層体の紙層１１に接着剤等により接着
し、積層材を作成するが、この間に他のプラスチック層
を形成してもかまわない。
【００１８】図２は本発明の容器を形成する積層材２０
の積層構造の他の態様を示す概略断面図である。図２に
おいて、紙層１１の内側に、該紙層１１とバリアー層１
３との間にさらにポリオレフィン系樹脂層２２（例えば
ポリエチレン樹脂層）が介在されている点を除いて図１
と同様である。ここで、該ポリオレフィン系樹脂層２２
の厚さは、好ましくは５〜５０μｍである。
の積層構造の他の態様を示す概略断面図である。図２に
おいて、紙層１１の内側に、該紙層１１とバリアー層１
３との間にさらにポリオレフィン系樹脂層２２（例えば
ポリエチレン樹脂層）が介在されている点を除いて図１
と同様である。ここで、該ポリオレフィン系樹脂層２２
の厚さは、好ましくは５〜５０μｍである。
【００１９】また、図３は本発明の容器を形成する積層
材３０の積層構造の他の態様を示す概略断面図である。
図３において、前記ポリオレフィン系樹脂層２２とバリ
アー層１３との間にさらに樹脂層３２（例えばポリエチ
レンテレフタレート樹脂層）が介在されている点を除い
て図２と同様である。ここで、該樹脂層３２の厚さは、
好ましくは５〜５０μｍである。
材３０の積層構造の他の態様を示す概略断面図である。
図３において、前記ポリオレフィン系樹脂層２２とバリ
アー層１３との間にさらに樹脂層３２（例えばポリエチ
レンテレフタレート樹脂層）が介在されている点を除い
て図２と同様である。ここで、該樹脂層３２の厚さは、
好ましくは５〜５０μｍである。
【００２０】図２、３のように、中間層として樹脂層を
さらに積層した構造とすることにより、複合容器の強度
をより一層高めることができる。図２の場合、バリアー
層１３とポリエチレン系樹脂層２２を接着剤でドライラ
ミネートまたは押出しラミネートして積層体を作成し、
このバリアー層１３側にエチレン−不飽和カルボン酸共
重合体から成る接着性樹脂層１４によりシール層１５を
サンドラミネーションして積層する。図３のように、樹
脂層３２をさらに設ける場合は、ポリオレフィン系樹脂
層２２と樹脂層３２は押出しラミネーションまたはドラ
イラミネーションによって積層される。
さらに積層した構造とすることにより、複合容器の強度
をより一層高めることができる。図２の場合、バリアー
層１３とポリエチレン系樹脂層２２を接着剤でドライラ
ミネートまたは押出しラミネートして積層体を作成し、
このバリアー層１３側にエチレン−不飽和カルボン酸共
重合体から成る接着性樹脂層１４によりシール層１５を
サンドラミネーションして積層する。図３のように、樹
脂層３２をさらに設ける場合は、ポリオレフィン系樹脂
層２２と樹脂層３２は押出しラミネーションまたはドラ
イラミネーションによって積層される。
【００２１】その後、紙層１１とポリオレフィン系樹脂
層１２との積層体を前記ポリオレフィン系樹脂層２２に
押出しラミネートし、積層材を得る。
層１２との積層体を前記ポリオレフィン系樹脂層２２に
押出しラミネートし、積層材を得る。
【００２２】このような構成の積層材から成る複合容器
の形態としては、例えば図４に示すようなゲーベルトッ
プ型の有底容器５０が挙げられる。そして、この複合容
器は、例えばアルコール飲料、入浴剤、パーマ液、洗浄
剤、現像液等の揮発性物質やアルカリ性物質などが充填
されるカートンに好適に利用可能である。
の形態としては、例えば図４に示すようなゲーベルトッ
プ型の有底容器５０が挙げられる。そして、この複合容
器は、例えばアルコール飲料、入浴剤、パーマ液、洗浄
剤、現像液等の揮発性物質やアルカリ性物質などが充填
されるカートンに好適に利用可能である。
【００２３】次に、実験例を示し、この複合容器につい
てさらに詳細に説明する。 （実験例１）試料１の作成 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡
（株）製、Ｅ５１００、厚さ１２μｍ）とアルミ箔（東
洋アルミニウム（株）製）、厚さ９μｍ）を二液硬化型
ウレタン接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラックＡ
−５１５／タケネートＡ−５、塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）
によりドライラミネートしてポリエステル層とバリアー
層の２層積層体を作成した。
てさらに詳細に説明する。 （実験例１）試料１の作成 二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡
（株）製、Ｅ５１００、厚さ１２μｍ）とアルミ箔（東
洋アルミニウム（株）製）、厚さ９μｍ）を二液硬化型
ウレタン接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラックＡ
−５１５／タケネートＡ−５、塗布量３．５ｇ／ｍ2 ）
によりドライラミネートしてポリエステル層とバリアー
層の２層積層体を作成した。
【００２４】そして、上記のアルミ箔側上に、エチレン
−メタクリル酸共重合体（三井デュポンケミカル（株）
製、ニュークレル１１０８Ｃ、厚さ２０μｍ）により低
密度ポリエチレンフィルム（大日本樹脂（株）製、ＳＫ
−Ｓ、厚さ４０μｍ）をシール層としてサンドラミネー
ションして、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体から
成る接着性樹脂層とシール層の２層積層体を積層した。
一方、前記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム側上に、ウレタン系アンカーコート剤（武田薬品工業
（株）製、Ａ−３１０／Ａ−３、塗布量０．２ｇ／ｍ
2 ）を塗布した後、低密度ポリエチレン（三井石油化学
（株）製、Ｍ−１６Ｐ）を押出しラミネートして厚さ１
５μｍのポリオレフィン系樹脂層を形成した。
−メタクリル酸共重合体（三井デュポンケミカル（株）
製、ニュークレル１１０８Ｃ、厚さ２０μｍ）により低
密度ポリエチレンフィルム（大日本樹脂（株）製、ＳＫ
−Ｓ、厚さ４０μｍ）をシール層としてサンドラミネー
ションして、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体から
成る接着性樹脂層とシール層の２層積層体を積層した。
一方、前記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ム側上に、ウレタン系アンカーコート剤（武田薬品工業
（株）製、Ａ−３１０／Ａ−３、塗布量０．２ｇ／ｍ
2 ）を塗布した後、低密度ポリエチレン（三井石油化学
（株）製、Ｍ−１６Ｐ）を押出しラミネートして厚さ１
５μｍのポリオレフィン系樹脂層を形成した。
【００２５】次に、坪量３４０ｇ／ｍ2 の紙の片面に、
該紙面をコロナ処理しながら低密度ポリエチレン（三井
石油化学（株）製、Ｍ−１６Ｐ、厚さ１５μｍ）を押出
しラミネートして上記のフィルムの押出しラミネートし
たポリエチレン面をサンドラミネーションした。そし
て、紙層のもう一方の面に低密度ポリエチレン（三井石
油化学（株）製、Ｍ−１６Ｐ）を押出しラミネートし、
厚さ２０μｍのポリオレフィン系樹脂層を形成した。
該紙面をコロナ処理しながら低密度ポリエチレン（三井
石油化学（株）製、Ｍ−１６Ｐ、厚さ１５μｍ）を押出
しラミネートして上記のフィルムの押出しラミネートし
たポリエチレン面をサンドラミネーションした。そし
て、紙層のもう一方の面に低密度ポリエチレン（三井石
油化学（株）製、Ｍ−１６Ｐ）を押出しラミネートし、
厚さ２０μｍのポリオレフィン系樹脂層を形成した。
【００２６】このようにして作成した積層材を所定の形
状に打ち抜き、胴部をスカイブヘミングした後、フレー
ムシーラーにより張り合せ、７０ｍｍ×７０ｍｍ、容量
１リットルの大きさのゲーベルトップ型の有底容器サン
プルを作成し、この有底容器サンプルに、粉末入浴剤、
ウイスキー（アルコール分３９％）、車用洗浄剤（ｐＨ
１４）をそれぞれ充填し、４０℃で６カ月間保存した。
その後、シール層の状態を目視で観察して、容器の保存
を評価した。その結果、いずれの内容物充填の場合も容
器のシール層に劣化やはがれ等の異常が全く見られなか
った。試料２の作成 試料１のエチレン−メタクリル酸共重合体の代わりに、
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱油化（株）製、ユ
カロンＥＡＡ Ａ−２２１Ｍ、厚さ２０μｍ）を用いた
以外は、試料１と同様にしてゲーベルトップ型の有底容
器サンプル（試料２）を作成した。そしてこの試料２の
有底容器サンプルについてそれぞれ上記と同様の方法で
保存性を評価した。その結果、いずれの内容物充填の場
合も容器のシール層に劣化やはがれ等の異常が全く見ら
れなかった。比較試料の作成 アルミ箔（東洋アルミニウム（株）製、厚さ９μｍ）と
二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡（株）製、Ｅ−
５１００、厚さ１２μｍ）の一方の面、および上記二軸
延伸ポリエステルフィルムの他方の面と低密度ポリエチ
レンフィルム（大日本樹脂（株）製、ＳＫ−Ｓ、厚さ６
０μｍ）を、それぞれ二液硬化型ウレタン接着剤（東洋
モートン（株）製、Ａ−５０２、塗布量３．５ｇ／ｍ
2 ）によりドライラミネートして、バリアー層／ポリエ
ステル／ポリオレフィン系樹脂層の３層積層体を作成し
た。
状に打ち抜き、胴部をスカイブヘミングした後、フレー
ムシーラーにより張り合せ、７０ｍｍ×７０ｍｍ、容量
１リットルの大きさのゲーベルトップ型の有底容器サン
プルを作成し、この有底容器サンプルに、粉末入浴剤、
ウイスキー（アルコール分３９％）、車用洗浄剤（ｐＨ
１４）をそれぞれ充填し、４０℃で６カ月間保存した。
その後、シール層の状態を目視で観察して、容器の保存
を評価した。その結果、いずれの内容物充填の場合も容
器のシール層に劣化やはがれ等の異常が全く見られなか
った。試料２の作成 試料１のエチレン−メタクリル酸共重合体の代わりに、
エチレン−アクリル酸共重合体（三菱油化（株）製、ユ
カロンＥＡＡ Ａ−２２１Ｍ、厚さ２０μｍ）を用いた
以外は、試料１と同様にしてゲーベルトップ型の有底容
器サンプル（試料２）を作成した。そしてこの試料２の
有底容器サンプルについてそれぞれ上記と同様の方法で
保存性を評価した。その結果、いずれの内容物充填の場
合も容器のシール層に劣化やはがれ等の異常が全く見ら
れなかった。比較試料の作成 アルミ箔（東洋アルミニウム（株）製、厚さ９μｍ）と
二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡（株）製、Ｅ−
５１００、厚さ１２μｍ）の一方の面、および上記二軸
延伸ポリエステルフィルムの他方の面と低密度ポリエチ
レンフィルム（大日本樹脂（株）製、ＳＫ−Ｓ、厚さ６
０μｍ）を、それぞれ二液硬化型ウレタン接着剤（東洋
モートン（株）製、Ａ−５０２、塗布量３．５ｇ／ｍ
2 ）によりドライラミネートして、バリアー層／ポリエ
ステル／ポリオレフィン系樹脂層の３層積層体を作成し
た。
【００２７】そして、坪量３４０ｇ／ｍ2 の紙層の片面
に、該紙面をコロナ処理しながらエチレン−メタクリル
酸共重合体（三井デュポンケミカル（株）製、ニューク
レル１１０８Ｃ、厚さ３０μｍ）により前記積層体のア
ルミ箔面をドライラミネーションして積層した。そし
て、紙層のもう一方の面に低密度ポリエチレンフィルム
（三井石油化学（株）製、Ｍ−１６Ｐ）を押出しラミネ
ートし、厚さ２０μｍのポリオレフィン系樹脂を形成し
た。
に、該紙面をコロナ処理しながらエチレン−メタクリル
酸共重合体（三井デュポンケミカル（株）製、ニューク
レル１１０８Ｃ、厚さ３０μｍ）により前記積層体のア
ルミ箔面をドライラミネーションして積層した。そし
て、紙層のもう一方の面に低密度ポリエチレンフィルム
（三井石油化学（株）製、Ｍ−１６Ｐ）を押出しラミネ
ートし、厚さ２０μｍのポリオレフィン系樹脂を形成し
た。
【００２８】このようにして作成した積層材を試料１の
場合と同様にしてゲーベルトップ型の有底容器サンプル
を作成して、容器の保存性を評価した。
場合と同様にしてゲーベルトップ型の有底容器サンプル
を作成して、容器の保存性を評価した。
【００２９】その結果、いずれの内容物充填の場合も、
アルミ箔／二軸延伸ポリエステルフィルム／低密度ポリ
エチレンフィルムの各層間においてデラミネーションが
生じた。
アルミ箔／二軸延伸ポリエステルフィルム／低密度ポリ
エチレンフィルムの各層間においてデラミネーションが
生じた。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の複合容器
では、該バリアー層とシール層が、接着剤層に代えて、
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体から成る接着性樹
脂層を介して積層された積層材から形成されているの
で、シール層のデラミネーションが起こらず、収容した
内容物がアルカリ性物質や揮発性物質等の場合でも良好
で安定した保存性が得られる。
では、該バリアー層とシール層が、接着剤層に代えて、
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体から成る接着性樹
脂層を介して積層された積層材から形成されているの
で、シール層のデラミネーションが起こらず、収容した
内容物がアルカリ性物質や揮発性物質等の場合でも良好
で安定した保存性が得られる。
【図１】本発明の複合容器を形成する積層体の一実施例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】本発明の複合容器を形成する積層体の他の実施
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の複合容器を形成する積層体の他の実施
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の複合容器の一例を示す斜視図である。
１０、２０、３０…積層材 １１…紙層 １２…ポリオレフィン系樹脂層 １３…バリアー層 １４…エチレン−不飽和カルボン酸共重合体から成る接
着性樹脂層 １５…シール層 ２２…ポリオレフィン系樹脂層 ３２…樹脂層 ５０…有底容器（複合容器）
着性樹脂層 １５…シール層 ２２…ポリオレフィン系樹脂層 ３２…樹脂層 ５０…有底容器（複合容器）
Claims (4)
- 【請求項１】 紙層と、該紙層の少なくとも外側に形成
されたポリオレフィン系樹脂と、前記紙層の内側に形成
されたバリアー層と、該バリアー層の内側に形成された
シール層とを備えた積層材により形成された複合容器に
おいて、該バリアー層とシール層がエチレン−不飽和カ
ルボン酸共重合体から成る接着性樹脂層を介して積層さ
れていることを特徴とする複合容器。 - 【請求項２】 前記バリアー層がアルミニウム、酸化ケ
イ素、酸化アルミニウムのいずれかである、請求項１記
載の複合容器。 - 【請求項３】 前記エチレン−不飽和カルボン酸共重合
体がエチレン−メタクリル酸共重合体である、請求項１
または２記載の複合容器。 - 【請求項４】 前記エチレン−不飽和カルボン酸共重合
体がエチレン−アクリル酸共重合体である、請求項１ま
たは２記載の複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21103293A JP3687984B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21103293A JP3687984B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 複合容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740977A true JPH0740977A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3687984B2 JP3687984B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=16599241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21103293A Expired - Lifetime JP3687984B2 (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687984B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6064509A (en) * | 1997-08-22 | 2000-05-16 | Gentex Corporation | Clip for use with transparent conductive electrodes in electrochromic devices |
| US6062920A (en) * | 1998-08-26 | 2000-05-16 | Gentex Corporation | Custom terminal connector for use in electrochromic devices |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP21103293A patent/JP3687984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6064509A (en) * | 1997-08-22 | 2000-05-16 | Gentex Corporation | Clip for use with transparent conductive electrodes in electrochromic devices |
| US6062920A (en) * | 1998-08-26 | 2000-05-16 | Gentex Corporation | Custom terminal connector for use in electrochromic devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3687984B2 (ja) | 2005-08-24 |
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