JPH0741012U

JPH0741012U - ハーネスクリップ

Info

Publication number: JPH0741012U
Application number: JP073556U
Authority: JP
Inventors: 孝小池
Original assignee: 加藤発条株式会社
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1995-07-21
Anticipated expiration: 2008-12-22
Also published as: DE69403432D1; US5584452A; EP0660018B1; EP0660018A1; JP2595456Y2; DE69403432T2

Abstract

(57)【要約】【目的】バンド先端部の開きや外れを確実に防止し、パ
ネルなどの被取付部材への取付け時の作業性が良好で、
コンパクトな設計が可能な、ハーネスクリップを提供す
ること。【構成】両側面に弾性翼片７を有するフランジ部２の前
面側にバンド部６が連設され、後面側には軸部３が突設
され、バンド部６の片面には、ラッチ状係止面１３が形
成され、軸部３の両側面に、パネル１０の取付孔周縁部
１０１に向かって弾発付勢された係止脚部５が形成さ
れ、フランジ部２には、貫通孔８が形成され、貫通孔８
内部に、ラッチ状係止面１３と噛合する係止爪９が設け
られ、軸部３の先端から下方にバンド保持壁４が立設さ
れ、バンド保持壁４には、導通孔１２が形成され、導通
孔１２と貫通孔８とは、軸部３及び係止脚部５よりも下
方に形成されており、バンド保持壁４の下端からは、上
面が導通孔８の下面と同一面となるようにバンド拘持部
３０が突出形成され、バンド拘持部３０の上面には、ラ
ッチ状係止面１３と噛合するロック片３１が突出形成さ
れたことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車内部等に配設されるハーネスをパネル等の被取付部材に装着固定するためのハーネスクリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、かかるハーネスクリップの例としては、特開昭５９−２１９５０８号公報、実開昭６０−１８９６８２号公報あるいは、実開昭６３−２２４１０号公報に開示されたものがある。

【０００３】特開昭５９−２１９５０８号に係るものは、ハーネスクリップが、フランジ部と、フランジ部の一方に係止脚部を備えて設けられた脚部と、フランジ部の他方に設けられた帯部とから構成されている。フランジ部の貫通孔に、帯部がハーネスを抱持して挿通され、パネルの開口に挿入された帯部は、係止脚部の弾性力で開口の周縁部側外方に押圧されることによって、係止脚部と一体になって脚部を形成しているものである。また、帯部の凹凸係止面は、開口の周縁部に係合して固定状態にある。

【０００４】次に、実開昭６０−１８９６８２号に係るものは、ハーネスクリップ（ケーブル保持体）のフランジ部（基板）に透孔が形成され、また、錨状の弾性脚体の一方の基端部付近に挿通孔が形成されており、帯板が前記透孔と挿通孔とに挿通され、帯板に形成された歯が挿通孔の周縁部と係合することにより係止されるようになっている。

【０００５】さらに、実開昭６３−２２４１０号に係るものは、ハーネスクリップのフランジ部に形成された貫通孔と、フランジ部に連設された筒状部の中央位置に形成された孔の両方に帯状部が挿通され、２点支持によって帯状部が保持されるように構成されたものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、特開昭５９−２１９５０８号に係るハーネスクリップでは、パネルへの装着時には、係止脚部の弾性力によって開口近傍の帯部が開口の周縁部側外方に押圧されて固定され、帯部は周縁部のみの一点によって保持される構成となっているため、先端が自由状態となりカ−ブを描いて撓み易くなる問題があった。よって、ハーネスクリップの取り付け時に撓んだ帯部の先端がパネルの取付穴の縁にぶつかって、取付の作業性が低下するという不具合がある。また、ハーネスクリップの取付け後に他の各種部品を取り付ける際にも、撓んだ帯部の先端が邪魔になり、作業性が低下するという問題を有している。

【０００７】また、実開昭６０−１８９６８２号に係るハーネスクリップでは、弾性脚体の一方の基端部付近に挿通孔が形成されているため、そこに帯板を挿通すると、この一方の弾性脚体は実質的に弾性変形不能となり、他方の弾性脚体しか機能しないため、パネルの取付孔に挿入するのが困難となる問題があった。

【０００８】さらに、実開昭６３−２２４１０号に係るハーネスクリップでは、フランジ部の貫通孔内に剛体の係止突起が形成され、これに帯状部に突出形成された係止用爪が弾性変形して係止するようになっているため、この係止用爪の部分では帯状部の肉厚が相当厚くなる。しかして、この厚肉の帯状部が筒状部に形成された孔を挿通するようになっているためこの孔の寸法を大きく設定する必要があり、錨状の係止脚部は前記筒状部から突出形成されていて、帯状部はこの一対の係止脚部の間を通過するため、係止脚部間の寸法も大きく設定せざるを得ず、部材寸法が大きくなるため、全体としてコンパクトな設計ができないという問題があった。

【０００９】本考案は、このような従来技術の問題点を解決し、バンド先端部の開きや外れを確実に防止し、パネルなどの被取付部材への取付け時の作業性が良好で、コンパクトな設計が可能な、ハーネスクリップを提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するために、本考案に係るハーネスクリップでは、両側面に弾性翼片を有するフランジ部の前面側にバンド部が連設され、前記フランジ部の後面側には、軸部が突設されており、前記バンド部の片面には、ラッチ状係止面が形成され、前記軸部の両側面から突出して、前記弾性翼片と協働してパネルの取付孔周縁部に向かって弾発付勢された係止脚部が形成され、前記フランジ部には、貫通孔が形成され、該貫通孔内部に、弾性変形可能で、前記ラッチ状係止面と噛合する係止爪が設けられ、前記軸部の先端から下方にバンド保持壁が立設され、該バンド保持壁には、前記貫通孔に対応する位置に導通孔が形成され、該導通孔と前記貫通孔とは、前記軸部及び前記係止脚部よりも下方に形成されており、前記バンド保持壁の下端からは、上面が前記導通孔の下面と同一面となるようにして、前記フランジ方向にバンド拘持部が突出形成され、該バンド拘持部の上面には、前記ラッチ状係止面と噛合するロック片が、突出形成されてなり、ハーネスを抱持した前記バンド部のバンド先端部を前記フランジ部の貫通孔に挿通し、さらに前記バンド拘持部をガイドとして前記導通孔に挿通して、バンド部を締付けることにより、前記貫通孔の係止爪が、前記バンド部のラッチ状係止面の所定位置に噛合するとともに、前記ロック片も、ラッチ状係止面の所定位置に噛合してハーネスを拘持し、かつ、前記貫通孔の係止爪、ロック片、バンド拘持部及び導通孔により、前記バンド先端部の開きや外れを防止して保持するようにしたことを特徴とするものである。

【００１１】なお、前記ラッチ状係止面は、前記バンド部の肉厚内で内部側に刻設されて形成されている構成とするのが望ましい。また、前記ロック片は、前記係止爪が弾性変形して、前記ラッチ状係止面１３の所定位置に噛合した際の高さと等しくなるように、その高さ寸法を設定するのが好ましい。

【００１２】

【作用】

本考案に係るハーネスクリップによれば、バンド部は、緊締状態で係止爪と、ロック片との、間隔を置いた２点位置で噛合、保持された状態となるため、バンド部の緊張状態は常に全長に亙って確保され、また、導通孔及びバンド拘持部で、バンド先端部を保持している距離が長いため、パネルの取付孔に取付け固定する際に、当該取付孔が目視できない状態で、手探りで作業している条件でも、バンド先端部が外れるのを確実に防止でき、固定時にバンド先端部が邪魔にならずに、作業性良く取付けることができる。

【００１３】また、バンド拘持部及び導通孔がバンド先端部を強固に拘持し、かつ、バンド先端部が外れる方向への変形には、ロック片がバンド先端部のラッチ状係止面に噛合して抵抗するため、バンド先端部が外れる方向には撓みにくくなり、この点で、軸部全体の強度が高くなる。

【００１４】さらに、バンド先端部をフランジ部の貫通孔に挿通させた後に、バンド保持壁の導通孔に挿通させる際には、バンド拘持部がガイドの役割を果たすため、挿通時の作業性がより良好になる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図面により説明する。図１乃至図８は本考案の一実施例を示すものであり、図中１は本実施例に係るハーネスクリップである。このハーネスクリップ１は、概略的には、フランジ部２と、バンド部６と、軸部３と、バンド保持壁４と、係止脚部５と、弾性翼片７と、バンド拘持部３１とから構成され、全体が合成樹脂などで一体成形されている。

【００１６】フランジ部２の前面側に、バンド部６が連設、延長され、フランジ部２の後面側には、軸部３が突設され、軸部３の先端から下方にバンド保持壁４が立設、垂下されている。

【００１７】フランジ部２の両側面には、自動車等のパネル１０に当接して弾性変形可能な、一対の弾性翼片７、７が設けられており、また、フランジ部２の略中央部には、貫通孔８が形成されている。該貫通孔８の内部には、出口側に弾性変形可能な一対の係止爪９、９が形成されている。なお、図４に示すように係止爪９は、貫通孔８の幅方向の両端を残した幅寸法分だけ突出形成されており、この両端部には、所定幅の平滑部８ａが残されている。

【００１８】軸部３は、本実施例では、図５に示すように、貫通孔８の上面と軸部３の下面が同一面となるような位置に形成されている。即ち、後述の如くバンド部６を貫通孔８に挿通した際に、バンド部６が軸部３に干渉されないように、本実施例では、フランジ部２の中心位置から上方に偏心して軸部３の位置が設定されている。

【００１９】この軸部３の両側面には、先端部近傍からフランジ部２側に突出して、前記一対の弾性翼片７と対向して外方に弾発付勢された、一対の係止脚部５、５が形成されている。係止脚部５の先端には、パネル１０に形成された取付孔１１の周縁部１０１と係合する段部５５が設けられている。ハーネスクリップ１をパネル１０の取付孔１１に装着した際には、この係止脚部５とフランジ部２の弾性翼片７とが協働して、取付孔１１の周縁部１０１を挟持することでパネル１０に固定されるようになっている。

【００２０】なお、バンド部６が干渉されないように、係止脚部５も軸部３と同様に、フランジ部２の中心位置から上方に偏心した位置に設定され、本実施例では、係止脚部５の下面が、軸部３の下面と同一面となるように形成されている。

【００２１】前記軸部３の先端からは、軸部３の軸心方向と直交して、下方にバンド保持壁４が立設、垂下されており、該バンド保持壁４には、前記貫通孔８に対応する位置に導通孔１２が形成されている。即ち、貫通孔８と導通孔１２とは、水平方向で同一孔心位置になるように形成されている。

【００２２】また、貫通孔８の場合と同様に、挿通時にバンド部６が、軸部３及び係止脚部５により干渉されないように、本実施例では、軸部３の下面と、導通孔１２の上面とが同一面になるように位置設定がなされている。バンド保持壁４は、図８に示すように、バンド部６をフランジ部の貫通孔８に挿通させ、さらに導通孔１２に挿通させた際、バンド部６の先端部を保持しうるように構成されている。

【００２３】バンド保持壁４の下端からは、図５等に示すように前記フランジ２方向に、バンド拘持部２１が直角に、所定寸法分突出形成されている。バンド拘持部２１は、その上面が、前記導通孔１２の下面と同一面となるように設定されている。また、該バンド拘持部３０の先端部上面には、ロック片３１が一体に突出形成されている。

【００２４】バンド部６は、全体が長尺状に形成されており、片面の中間部には、ラッチ状係止面１３が形成されている。ラッチ状係止面１３は、前記一対の係止爪９、９及びロック片３１と噛合することが可能なように、当該係止爪９及びロック片３１の断面形状に対応した断面形状を有するように形成されている。

【００２５】なお、図３に示すように、上記ロック片３１は、その幅寸法が係止爪９よりも若干短く設定されており、また、高さ寸法は、係止爪９が弾性変形してラッチ状係止面１３の所定位置に噛合した際の高さと等しくなるように、作業前の係止爪９の本来の高さよりは、低く設定されている。

【００２６】また、ラッチ状係止面１３は、バンド部６を貫通孔８に挿通し、その後に導通孔１２に挿通して締付けた際に、貫通孔８の係止爪９と噛合し、さらに、バンド拘持部３０のロック片３１とも噛合して、ハーネス１４を抱持した状態でのバンド部６の移動を阻止しうるようになっている。

【００２７】ラッチ状係止面１３は、バンド部６の肉厚内で、内部側に向けて刻設されて形成されており、図２に示すように外部に突出しないように設定されている。バンド部６は、ラッチ状係止面１３とは反対側の面で、ハーネス１４を抱持するようになっている。また、バンド部６の幅寸法は、貫通孔８及び導通孔１２の幅寸法に等しいか、または僅かに小さく設定されている。

【００２８】また、図１、図２に示すようにバンド部６のバンド先端部１５のうち、突端の締付け操作部２３は、ラッチ状係止面１３の形成された部分よりも、所定寸法分薄肉に形成されており、この締付け操作部２３には、所定間隔を置いて幅方向に小突起１６が複数個形成されており、後述するハーネス取付け時に仮止めの機能を果たし、また、バンド締付け時に滑り止めの機能を果たす。

【００２９】そして、締付け操作部２３の前記フランジ２側の端部２３ａと、ラッチ状係止面１３の形成された部分の先端側の端部１７の間には、図１、図６及び図７に示すように、導入ガイド部１８が所定長さ分形成されている。この導入ガイド部１８は、図７に示すように、バンド部６の幅方向の両端部に所定幅で連続形成された当接部１９、１９だけが、ラッチ状係止面１３の上面と等しい高さにまで立ち上げ形成されている。そして、当接部１９、１９以外の幅方向の中央部は、上記締付け操作部２３と等しい肉厚に形成されているものである。

【００３０】両当接部１９の幅寸法は、係止爪９の形成部分で上記貫通孔８の幅方向両端部に形成された、一対の平滑部８ａの幅寸法以下に設定されている。導入ガイド部１８にも、所定間隔を置いて幅方向に、小突起２０が複数個形成されている。

【００３１】また、バンド部６のラッチ状係止面１３とは反対側の面、即ち、ハーネス１４を抱持する側の面には、幅方向の中央部に、長手方向に沿って直線状の小突起条部２１が連続形成されており、軸部３の下面と、貫通孔８及び導通孔１２の上面にも小突起条部２１に対応した断面形状の溝２２が形成されている。

【００３２】次に、本実施例のハーネスクリップ１の取付態様につき説明する。まず、図８に示すようにハーネス１４を、バンド部６のラッチ状係止面１３とは反対側の面で抱持し、バンド先端部１５を、フランジ部２の貫通孔８に挿入する。

【００３３】しかる後に、貫通孔８に挿入したバンド先端部１５を、軸部３の下面に沿って前方に移動させると、バンド先端部１５は、バンド拘持部３０の上面に乗り、該バンド拘持部３０によって案内されて、確実にバンド保持壁４の導通孔１２方向へと進むため、貫通孔８を出たバンド先端部１５が、導通孔１２から外れるのを防止しうる。

【００３４】なお、この際に、バンド部６の小突起条部２１が、貫通孔８の上面、軸部３の下面及び導通孔１２の上面に各々形成された溝２２に順次係合して進むため、バンド先端部１５が、進行方向に対して左右に位置ずれを起こす事態を確実に防ぐことができる。また、導通孔１２にまで挿通した状態でバンド部６を離しても、締付け操作部２３の小突起１６が、軽く係止爪９に係合するため、バンド部６の抜け止めとなり、仮止め機能を果たすことができる。

【００３５】次に、導通孔１２から突出した締付け操作部２３を引っ張ると、締付け操作部２３に続いて導入ガイド部１８が、フランジ部２の貫通孔８及びバンド保持壁４の導通孔１２を通過してゆく。この場合、締付け操作部２３に小突起１６が形成してあるため、引っ張る際の滑り止めとなり、操作が容易、かつ確実となる。

【００３６】この導入ガイド部１８の通過の際は、フランジ部２の貫通孔８及びバンド保持壁４の導通孔１２のそれぞれの壁面には、導入ガイド部１８の幅方向両端部の当接部１９のみが接触して通過することとなる。特に、フランジ部２の貫通孔８内においては、両当接部１９は、貫通孔８の両端部の平滑部８ａと接触して摺動するだけで、導入ガイド部１８の幅方向中央部は、係止爪９には接触しないため、通過時の抵抗が少なく、ハーネスクリップ１の初期の挿入作業性が向上する。

【００３７】そして、締付け操作部２３をさらに引っ張ると、導入ガイド部１８に続いてラッチ状係止面１３が、貫通孔８、バンド拘持部３０及び導通孔１２を通過して、所定位置においてハーネス１４が、バンド部６により緊締される。なお、導通孔１２から突出したバンド部６のバンド先端部１５は不要なので、図８に示すように、ハーネスの径に応じて、所定位置でカットしておくのが望ましい。

【００３８】この緊締位置で、貫通孔８の係止爪９が弾性変形してラッチ状係止面１３の所定位置に強固に噛合し、バンド部６の貫通孔８内の移動が阻止される。また、バンド部６は、所定位置でラッチ状係止面１３がバンド拘持部３０のロック片３１にも噛合していることになる。

【００３９】バンド部６は、この緊締状態で貫通孔８の係止爪９と、バンド拘持部３０のロック片３１との、間隔を置いた２点位置で噛合、保持された状態となっているため、バンド部６の緊張状態は常に全長に亙って確保され、バンド部６の先端部に至るまで、直線状に保持されることとなる。また、導通孔１２及びバンド拘持部３０で、バンド先端部１５を保持している距離が長い。よって、パネル１０の取付孔１１に取付け固定する際に、当該取付孔１１が目視できない状態で、手探りで作業している条件でも、不用意にバンド先端部１５が外れて、飛び出してしまうのを確実に防止できる。

【００４０】また、バンド拘持部３０及び導通孔１２がバンド先端部１５を強固に拘持し、かつ、バンド先端部１５が外れる方向への変形には、ロック片３１がバンド先端部１５のラッチ状係止面１３に噛合して抵抗するため、バンド先端部１５が外れる方向には撓みにくくなり、この点では、軸部３全体の強度を高くすることができる。

【００４１】さらに、バンド先端部１５をフランジ部２の貫通孔８に挿通させた後に、バンド保持壁４の導通孔１２に挿通させる際には、バンド拘持部３０がガイドの役割を果たすため、迅速かつ、確実に挿通作業ができる。

【００４２】また、上記の如く、貫通孔８及び導通孔１２にバンド部６を挿通した際に、バンド部６が軸部３及び弾性脚部５と衝突したりしない位置に軸部３及び弾性脚部５が設定されており、上記した従来例のように弾性脚部５の寸法が導通孔１２の寸法の影響をうけないため、全体としてコンパクトな設計が可能となる。

【００４３】さらに、バンド部６のラッチ状係止面１３は、バンド部６の肉厚内で内部側に向けて刻設されて形成され、外部に突出しないように設定されているため、バンド部６の肉厚を従来例に比較して格段に薄く成形することができ、その分だけ、貫通孔８及び導通孔１２の孔寸法も小さくできるから、この点でもコンパクト化が可能である。

【００４４】上記実施例では、軸部３及び係止脚部５をフランジ部２の中心位置から上方に偏心した位置に設定した例を示したが、これに限定されるものではなく、軸部３及び係止脚部５によりバンド部６が干渉されない位置であればよく、また、必ずしも係止脚部５の下面が、軸部３の下面と同一面でなくとも良い。さらに、上記実施例では、貫通孔８及び導通孔１２の上面と軸部３の下面が同一面となるような位置に形成された例を示し、この例がバンド部６の挿通時の作業性からすれば最適であるが、これに限定されず、要すれば、軸部３の下面よりもさらに下方に貫通孔８及び導通孔１２の上面がくるように位置設定してもよい。

【００４５】なお、本明細書中で、上方、下方とか、上面、下面とかの用語を用いたのは、あくまで、位置特定のための便宜上の手段にすぎず、例えば、図２においてハーネスクリップ１を上下方向に対して対称形状としたものでも、本考案の技術的範囲内に属するのは云うまでもない。また、係止爪９は、設計条件によっては１個所だけ形成してもよく、他の構成部分の形状や、形成ピッチ、形成個数等も、必要に応じて適宜変更可能である等、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形例が可能である。

【００４６】

【考案の効果】

本考案は上記の如く構成されており、以下の効果を奏し得る。 (1) ハーネスクリップを、パネルの取付孔に装着する際は、バンド先端部が撓むことがないため、取付孔にバンド先端部が干渉することなく、迅速かつ確実に取付が可能となり作業性が向上する。 (2) バンド部は、緊締状態で係止爪と、ロック片との、間隔を置いた２点位置で噛合、保持された状態となっているため、バンド部の緊張状態は常に全長に亙って確保され、また、導通孔及びバンド拘持部で、バンド先端部を保持している距離が長いため、パネルの取付孔に取付け固定する際に、当該取付孔が目視できない状態で、手探りで作業している条件でも、バンド先端部が外れるのを確実に防止できる。 (3) バンド拘持部及び導通孔がバンド先端部を強固に拘持し、かつ、バンド先端部が外れる方向への変形には、ロック片がバンド先端部のラッチ状係止面に噛合して抵抗するため、バンド先端部が外れる方向には撓みにくくなり、この点で、軸部全体の強度を高くすることができる。 (4) バンド先端部を導通孔に挿通させる際には、バンド拘持部がガイドの役割を果たすため、迅速かつ、確実に挿通作業ができる。 (5) ハーネスクリップを、パネルの取付孔に装着する際は、バンド先端部が撓むことがないため、取付孔にバンド先端部が干渉することなく、迅速かつ確実に取付が可能となり作業性が向上する。 (6) 貫通孔及び導通孔にバンド先端部部を挿通した際に、バンド先端部が干渉しない位置に軸部及び係止脚部が設定されており、上記従来例のように係止脚部の寸法が導通孔の寸法の影響をうけないため、全体としてコンパクトな設計が可能となる。 (7) バンド部のラッチ状係止面は、バンド部の肉厚内で内部側に向けて刻設されて形成され、外部に突出しないように設定されているため、バンド部の肉厚を従来例に比較して格段に薄く成形することができ、その分だけ、貫通孔及び導通孔の孔寸法も小さくできるから、この点でもコンパクト化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るハーネスクリップの一実施例を示
す要部平面図である。

【図２】図１のハーネスクリップの要部正面図である。

【図３】図２のハーネスクリップの左側面図である。

【図４】図２のハーネスクリップの右側面図である。

【図５】図１のハーネスクリップの要部断面図である。

【図６】図１のハーネスクリップの要部断面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。

【図８】ハーネスを抱持してパネルに装着した状態のハ
ーネスクリップの断面図である。

【符号の説明】

１ハーネスクリップ２フランジ部３軸部４バンド保持壁５係止脚部５５段部６バンド部７弾性翼片８貫通孔８ａ平滑部９係止爪１０パネル１１取付孔１０１取付孔周縁部１２導通孔１３ラッチ状係止面１４ハーネス１５バンド先端部１６小突起１８導入ガイド部１９当接部２０小突起２１小突起条部２２溝２３締付け操作部３０バンド拘持部３１ロック片

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】両側面に弾性翼片を有するフランジ部の前
面側にバンド部が連設され、前記フランジ部の後面側に
は、軸部が突設されており、前記バンド部の片面には、ラッチ状係止面が形成され、前記軸部の両側面から突出して、前記弾性翼片と協働し
てパネルの取付孔周縁部に向かって弾発付勢された係止
脚部が形成され、前記フランジ部には、貫通孔が形成され、該貫通孔内部
に、弾性変形可能で、前記ラッチ状係止面と噛合する係
止爪が設けられ、前記軸部の先端から下方にバンド保持壁が立設され、該
バンド保持壁には、前記貫通孔に対応する位置に導通孔
が形成され、該導通孔と前記貫通孔とは、前記軸部及び前記係止脚部
よりも下方に形成されており、前記バンド保持壁の下端からは、上面が前記導通孔の下
面と同一面となるようにして、前記フランジ方向にバン
ド拘持部が突出形成され、該バンド拘持部の上面には、前記ラッチ状係止面と噛合
するロック片が、突出形成されてなり、ハーネスを抱持した前記バンド部のバンド先端部を前記
フランジ部の貫通孔に挿通し、さらに前記バンド拘持部
をガイドとして前記導通孔に挿通して、バンド部を締付
けることにより、前記貫通孔の係止爪が、前記バンド
部のラッチ状係止面の所定位置に噛合するとともに、前
記ロック片も、ラッチ状係止面の所定位置に噛合してハ
ーネスを拘持し、かつ、前記貫通孔の係止爪、ロック
片、バンド拘持部及び導通孔により、前記バンド先端部
の開きや外れを防止して、保持するようにしたことを特
徴とするハーネスクリップ。
【請求項２】前記ラッチ状係止面は、前記バンド部の肉
厚内で内部側に刻設されて形成されている請求項１記載
のハーネスクリップ。
【請求項３】前記ロック片は、前記係止爪が弾性変形し
て、前記ラッチ状係止面１３の所定位置に噛合した際の
高さと等しくなるように、その高さ寸法が設定されてい
る請求項１もしくは請求項２に記載のハーネスクリッ
プ。