JPH0741197B2 - 基板に液体を散布する方法、及びその方法に使用する装置 - Google Patents
基板に液体を散布する方法、及びその方法に使用する装置Info
- Publication number
- JPH0741197B2 JPH0741197B2 JP61033697A JP3369786A JPH0741197B2 JP H0741197 B2 JPH0741197 B2 JP H0741197B2 JP 61033697 A JP61033697 A JP 61033697A JP 3369786 A JP3369786 A JP 3369786A JP H0741197 B2 JPH0741197 B2 JP H0741197B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- liquid
- gas
- chute
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 67
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 67
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/04—Curtain coater
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、基板に、液体を散布する方法、及びその方法
に使用する装置に関する。
に使用する装置に関する。
本発明で使用する用語“液体”は、通常の、いわゆる液
体の他に、ペンキ等微粒子が分散しているエマルジョ
ン、或いは溶融金属等固体の溶融物質を包含する。
体の他に、ペンキ等微粒子が分散しているエマルジョ
ン、或いは溶融金属等固体の溶融物質を包含する。
液体を均等な厚さで基板に散布させることは、長手の課
題であった。従来、種々の解決策が提案されてきた。例
えば、イギリス国特許第1455862号明細書に記載されて
いる発明においては、1次ガスノズルによって微粒子化
された噴霧液が、2次ガスノズルによって周期的に偏向
させられて基板を走査する。
題であった。従来、種々の解決策が提案されてきた。例
えば、イギリス国特許第1455862号明細書に記載されて
いる発明においては、1次ガスノズルによって微粒子化
された噴霧液が、2次ガスノズルによって周期的に偏向
させられて基板を走査する。
然しながら、この従来技術は、散布効率の点で改良の余
地がある。
地がある。
発明が解決しようとする課題は、従来、基板に液体を効
率よく散布することが出来なかった点である。
率よく散布することが出来なかった点である。
発明が解決しようとする別の課題は、以下逐次明らかに
される。
される。
課題を解決するための手段である本発明は、 基板に液体を散布する方法であって; 所定の位置に基板を設置すること; 基板に散布させようとする液体を所定の落下手段を備
えた容器に収容すること; 樋形状のガス流からなるシュートを斜め下方に射出す
ること; 前記液体を、前記落下手段を介して、前記シュートに
向けて落下させること; 基板に向けて垂直に連続的にガスナイフを射出するこ
と; 前記液体流と、前記ガスナイフを接触させて、液体流
を1次偏向させること; 前記ガスナイフの射出位置より下方の位置から、複数
のガスナイフを、交互に、斜め下方に射出させ、前記シ
ュートの中心線上の点で直角に交差させ、下方に設置さ
れている基板に対して垂直、或いはほぼ垂直な面を形成
させ、その交差点で80度以下の角度で拡散させ、同時に
前記1次偏向させた液体流を更に2次偏向させて、基板
に散布することを特徴とする基板に液体を散布する方法
である。
えた容器に収容すること; 樋形状のガス流からなるシュートを斜め下方に射出す
ること; 前記液体を、前記落下手段を介して、前記シュートに
向けて落下させること; 基板に向けて垂直に連続的にガスナイフを射出するこ
と; 前記液体流と、前記ガスナイフを接触させて、液体流
を1次偏向させること; 前記ガスナイフの射出位置より下方の位置から、複数
のガスナイフを、交互に、斜め下方に射出させ、前記シ
ュートの中心線上の点で直角に交差させ、下方に設置さ
れている基板に対して垂直、或いはほぼ垂直な面を形成
させ、その交差点で80度以下の角度で拡散させ、同時に
前記1次偏向させた液体流を更に2次偏向させて、基板
に散布することを特徴とする基板に液体を散布する方法
である。
さらに、前記課題を解決する手段である本発明は、 所定の位置に設置された基板、 基板に散布する液体を落下させる手段を備えた液体収
容容器、 前記液体収容容器から落下させられた液体と接触す
る、断面が樋形状のガス流シュートを形成させる手段、 基板に向けて垂直にガスナイフを射出する手段、 基板に向けて垂直ガスナイフを射出する手段より下の
位置に設置されていて、前記基板に向けて垂直に射出さ
れたガスナイフと接触し、且つ前記シュート中心線上で
垂直に交差し、その交差点で80度以下の角度で基板に対
して拡散するガスナイフを斜め下方に交互に射出する複
数個の手段とから構成される基板に液体を散布するため
の装置である。
容容器、 前記液体収容容器から落下させられた液体と接触す
る、断面が樋形状のガス流シュートを形成させる手段、 基板に向けて垂直にガスナイフを射出する手段、 基板に向けて垂直ガスナイフを射出する手段より下の
位置に設置されていて、前記基板に向けて垂直に射出さ
れたガスナイフと接触し、且つ前記シュート中心線上で
垂直に交差し、その交差点で80度以下の角度で基板に対
して拡散するガスナイフを斜め下方に交互に射出する複
数個の手段とから構成される基板に液体を散布するため
の装置である。
本発明において、液体の落下は、ノズル、または1つ、
若しくは2つの電極でアークを飛ばすことによって行な
われる。
若しくは2つの電極でアークを飛ばすことによって行な
われる。
本発明において、シュートは、一連の密集ガスジェット
からなり、断面がV字樋形状で、垂直に対し15度乃至30
度で、下方に向け、基板に向けて垂直に連続的に射出さ
れたガスナイフと、交互に斜め下方に射出された複数の
ガスナイフとが形成する垂直、或いはほぼ垂直な面にお
ける一点に集められるのがよい。また、基板に散布しよ
うとする液体は、シュートの中心線上に落下させるのが
よい。
からなり、断面がV字樋形状で、垂直に対し15度乃至30
度で、下方に向け、基板に向けて垂直に連続的に射出さ
れたガスナイフと、交互に斜め下方に射出された複数の
ガスナイフとが形成する垂直、或いはほぼ垂直な面にお
ける一点に集められるのがよい。また、基板に散布しよ
うとする液体は、シュートの中心線上に落下させるのが
よい。
本発明において、シュート内のガス流量は、ガスナイフ
の流量弐1/3乃至1/2の間であるが、その最小割合は、液
体の沈着が均一且つ微細になるように決定される。ガス
の量比をわずかに変化させることにより、均一で平滑な
沈着が歪むのを調整することができる。全ガス流量は、
液体流の分散に関する公知の関係式によって算出され
る。
の流量弐1/3乃至1/2の間であるが、その最小割合は、液
体の沈着が均一且つ微細になるように決定される。ガス
の量比をわずかに変化させることにより、均一で平滑な
沈着が歪むのを調整することができる。全ガス流量は、
液体流の分散に関する公知の関係式によって算出され
る。
本発明において、複数のガスナイフは、一方が射出され
ている時は、他方を停止させ、他方が射出されている時
は、一方を停止させて、交互に射出される少なくとも2
つのガスナイフである。
ている時は、他方を停止させ、他方が射出されている時
は、一方を停止させて、交互に射出される少なくとも2
つのガスナイフである。
本発明において、基板に向けて垂直に連続的に射出され
たガスナイフと、交互に斜め下方に射出された複数のガ
スナイフが垂直、或いはほぼ垂直な面を形成する。
たガスナイフと、交互に斜め下方に射出された複数のガ
スナイフが垂直、或いはほぼ垂直な面を形成する。
本発明において、液体は、基板に向けて垂直に連続的に
射出されるガスナイフ、及びガスナイフの射出位置より
下方の位置から、交互に、斜め下方に射出される複数の
ガスナイフと接触される。
射出されるガスナイフ、及びガスナイフの射出位置より
下方の位置から、交互に、斜め下方に射出される複数の
ガスナイフと接触される。
本発明において、基板は、基板に向けて垂直に連続的に
射出されたガスナイフと、交互に斜め下方に射出された
複数のガスナイフとが形成する垂直、或いはほぼ垂直の
面と交差して移動させることが好ましい。
射出されたガスナイフと、交互に斜め下方に射出された
複数のガスナイフとが形成する垂直、或いはほぼ垂直の
面と交差して移動させることが好ましい。
本発明において、落下させられる液体の垂直軸の周り
に、シュート、及びガスナイフ、特に一つのガスナイフ
のみを動かすことが好ましい。
に、シュート、及びガスナイフ、特に一つのガスナイフ
のみを動かすことが好ましい。
本発明において、基板に向けて垂直にガスナイフを射出
する手段は、固定された垂直ノズルブロックが好まし
い。
する手段は、固定された垂直ノズルブロックが好まし
い。
本発明において、基板に向けて垂直にガスナイフを射出
する手段より下の位置に設置されていて、前記基板に向
けて垂直に射出されたガスナイフと接触し、且つ前記シ
ュートの中心線上で垂直に交差し、その交差点で80度以
下の角度で基板に対して拡散するガスナイフを斜め下方
に交互に射出する複数個の手段は、射出角度を変えるこ
とが可能な傾斜ノズルブロックである。
する手段より下の位置に設置されていて、前記基板に向
けて垂直に射出されたガスナイフと接触し、且つ前記シ
ュートの中心線上で垂直に交差し、その交差点で80度以
下の角度で基板に対して拡散するガスナイフを斜め下方
に交互に射出する複数個の手段は、射出角度を変えるこ
とが可能な傾斜ノズルブロックである。
以下、実施例を掲げて本発明を具体的に説明する; 第1図は従来の散布方法を示す図であり、それにおい
て、及び第2図において、基板(3)に散布される溶融
亜鉛アルミニウム合金を、シリコーン窒化物製の直径3m
mの垂直、下向きのノズル(1)から、4kg/分の速度で
液体流(2)として落下させた。
て、及び第2図において、基板(3)に散布される溶融
亜鉛アルミニウム合金を、シリコーン窒化物製の直径3m
mの垂直、下向きのノズル(1)から、4kg/分の速度で
液体流(2)として落下させた。
断面がV字形状のガス流が、インゼクターノズルブロッ
ク(図示されていない)から、斜め下方に射出され、垂
直に対して25度を向くシュート(10)が形成される。V
字形の角度は、90度、各アームの高さは、それぞれ15mm
である。シュート(10)を形成するガス流は、X点に集
められる。液体流(2)は、僅かなずれがあっても大き
な影響を受けるので、シュート(10)の頂角部に落下し
て、偏向され、且つ僅かに破壊される。液体流(2)の
液体粒子は、シュート(10)を形成しているガス流の頂
部に乗り、そして加速されて、シュート(10)の幾分上
方に跳躍しようとする。この段階を液体の1次偏向段階
という。
ク(図示されていない)から、斜め下方に射出され、垂
直に対して25度を向くシュート(10)が形成される。V
字形の角度は、90度、各アームの高さは、それぞれ15mm
である。シュート(10)を形成するガス流は、X点に集
められる。液体流(2)は、僅かなずれがあっても大き
な影響を受けるので、シュート(10)の頂角部に落下し
て、偏向され、且つ僅かに破壊される。液体流(2)の
液体粒子は、シュート(10)を形成しているガス流の頂
部に乗り、そして加速されて、シュート(10)の幾分上
方に跳躍しようとする。この段階を液体の1次偏向段階
という。
全ガス消費量は、ガス対溶融金属の比で、1対3であ
る。ガスは、シュート(10)用として1部、固定垂直ノ
ズルブロック(20)用として2部使用した。
る。ガスは、シュート(10)用として1部、固定垂直ノ
ズルブロック(20)用として2部使用した。
第1図において、固定垂直ノズルブロック(20)は、垂
直方向下方に向くように固定されていて、点Xを含む面
で垂直下方に向くガスナイフを射出している。このガス
ナイフは、シュート(10)の水平成分と直交し、かつす
でに一度偏向させられた液体流(2)を、下方へ偏向さ
せるのに十分の幅を有している。
直方向下方に向くように固定されていて、点Xを含む面
で垂直下方に向くガスナイフを射出している。このガス
ナイフは、シュート(10)の水平成分と直交し、かつす
でに一度偏向させられた液体流(2)を、下方へ偏向さ
せるのに十分の幅を有している。
基板(3)を、この垂直面に交差して水平に2m/分で移
動させて液体を基板(3)面に散布した。
動させて液体を基板(3)面に散布した。
上述した散布方法は、目的によって、散布面の均一性が
十分ではないので、第2図に示す本願発明の方法が考え
られたのである。
十分ではないので、第2図に示す本願発明の方法が考え
られたのである。
第2図において、第1図に示した固定垂直ノズルブロッ
ク(20)他に、2つの傾斜ノズルブロック(12,13)
が、固定垂直ノズル(20)より下の位置に、シュート
(10)に対して左右対称に設置されている。傾斜ノズル
ブロック(12,13)は、一方がガスナイフを射出してい
る時は、他方を停止させ、他方がガスナイフを射出して
いる時は、一方を停止させて、交互に作動させる。この
ように作動させることによって、傾斜ノズルブロック
(12,13)は、液体流(2)と交差する垂直のガスナイ
フを形成する。いずれの場合にも、このガスナイフは、
各ノズルブロックの垂直面内で、垂直に対して36度の角
度で斜め下方に射出される。
ク(20)他に、2つの傾斜ノズルブロック(12,13)
が、固定垂直ノズル(20)より下の位置に、シュート
(10)に対して左右対称に設置されている。傾斜ノズル
ブロック(12,13)は、一方がガスナイフを射出してい
る時は、他方を停止させ、他方がガスナイフを射出して
いる時は、一方を停止させて、交互に作動させる。この
ように作動させることによって、傾斜ノズルブロック
(12,13)は、液体流(2)と交差する垂直のガスナイ
フを形成する。いずれの場合にも、このガスナイフは、
各ノズルブロックの垂直面内で、垂直に対して36度の角
度で斜め下方に射出される。
シュート(10)は、ガスナイフの傾斜している垂直面に
液体粒子を噴射して分散させるインジェクターと見做す
ことができる。シュート(10)が会合する点Xは、この
垂直面内にある。
液体粒子を噴射して分散させるインジェクターと見做す
ことができる。シュート(10)が会合する点Xは、この
垂直面内にある。
傾斜ノズルブロック(12,13)を、上述したように作動
させることによって、固定垂直ノズルブロック(20)か
ら射出されたガスナイフによって1次偏向された液体流
(2)が、傾斜ノズルブロック(12,13)が交互の射出
するガスナイフが形成する垂直面内に入った時、70度の
角度で離れている2つのガス流に偏向される。この偏向
段階を、2次偏向段階という。
させることによって、固定垂直ノズルブロック(20)か
ら射出されたガスナイフによって1次偏向された液体流
(2)が、傾斜ノズルブロック(12,13)が交互の射出
するガスナイフが形成する垂直面内に入った時、70度の
角度で離れている2つのガス流に偏向される。この偏向
段階を、2次偏向段階という。
傾斜ノズルブロック(12,13)は、両ガスナイフが構成
する概念上の垂直菱形が、この菱形の底部に近い点X、
即ちシュート(10)の頂点と交差する点を含む大きさを
有し、かつそのような方向を向いている。点Xは、前記
菱形の垂直軸の下端から1/4の位置にあるのが好まし
い。1次偏向された液体流(2)は、通常、菱形の上半
分に向う。幅1/2mの基板(3)は、菱形の下方約1/2m
で、この垂直面と交差させて移動させる。
する概念上の垂直菱形が、この菱形の底部に近い点X、
即ちシュート(10)の頂点と交差する点を含む大きさを
有し、かつそのような方向を向いている。点Xは、前記
菱形の垂直軸の下端から1/4の位置にあるのが好まし
い。1次偏向された液体流(2)は、通常、菱形の上半
分に向う。幅1/2mの基板(3)は、菱形の下方約1/2m
で、この垂直面と交差させて移動させる。
実施例において、傾斜ノズルブロック(12,13)のガス
ナイフの幅を20mm、概念上の菱形の高さを、おおよそ6c
m、傾斜ノズルブロック(12,13)用として2部のガス
量、及び傾斜ノズルブロック(12,13)に対するガス流
を、10Hzで交互に変換させた以外には参考と同じ実施条
件で実施した。
ナイフの幅を20mm、概念上の菱形の高さを、おおよそ6c
m、傾斜ノズルブロック(12,13)用として2部のガス
量、及び傾斜ノズルブロック(12,13)に対するガス流
を、10Hzで交互に変換させた以外には参考と同じ実施条
件で実施した。
第1図は、従来の散布方法を示す参考図である。 第2図は、本発明の実施例を示す概念図である。 (1)ノズル、(2)液体流 (3)基板、(10)シュート (12)(13)傾斜ノズルブロック、(20)固定垂直ノズ
ルブロック
ルブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−39364(JP,A) 特開 昭54−95004(JP,A) 特開 昭60−211004(JP,A) 実公 昭50−38804(JP,Y2)
Claims (17)
- 【請求項1】基板に液体を散布する方法であって; 所定の位置に基板を設置すること; 基板に散布させようとする液体を所定の落下手段を備
えた容器に収容すること; 樋形状のガス流からなるシュートを斜め下方に射出す
ること; 前記液体を、前記落下手段を介して、前記シュートに
向けて落下させること; 基板に向けて垂直に連続的にガスナイフを射出するこ
と; 前記液体流と、前記ガスナイフを接触させて、液体流
を1次偏向させること; 前記ガスナイフの射出位置より下方の位置から、複数
のガスナイフを、交互に、斜め下方に射出させ、前記シ
ュートの中心線上の点で直角に交差させ、下方に設置さ
れている基板に対して垂直、或いはほぼ垂直な面を形成
させ、その交差点で80度以下の角度で拡散させ、同時に
前記1次偏向させた液体流を更に2次偏向させて、基板
に散布すること; を特徴とする基板に液体を散布する方法。 - 【請求項2】液体の落下を、ノズル、或いは1つ、若し
くは2つの電極でアークを飛ばすことによって行なうこ
とを特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載の基板
に液体を散布する方法。 - 【請求項3】シュートが、V字樋形状ガスであることを
特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載の基板に液
体を散布する方法。 - 【請求項4】シュートが、垂直に対し15度乃至30度で、
下方を向いていることを特徴とする特許請求の範囲第
(1)項乃至第(3)項に記載の基板に液体を散布する
方法。 - 【請求項5】複数のガスナイフが、一方が射出されてい
る時は、他方を停止させ、他方が射出されている時は、
一方を停止させて、交互に射出される2つのガスナイフ
であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項に記
載の基板に液体を散布する方法。 - 【請求項6】垂直、或いはほぼ垂直な面が、基板に向け
て垂直に連続的に射出されるガスナイフを含むことを特
徴とする特許請求の範囲第(1)項に記載の基板に液体
を散布する方法。 - 【請求項7】液体が、基板に向けて垂直に連続的に射出
されるガスナイフ、及び前記ガスナイフの射出位置より
下方の位置から、交互に、斜め下方に射出される複数の
ガスナイフと接触することを特徴とする特許請求の範囲
第(1)項に記載の基板に液体を散布する方法。 - 【請求項8】基板が、前記面と交差して移動することを
特徴とする特許請求の範囲第(1)項乃至第(7)項の
いずれかに記載の基板に液体を散布する方法。 - 【請求項9】シュートが、一連の密集ガスジェットから
なることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項乃至第
(8)項のいずれかに記載の基板に液体を散布する方
法。 - 【請求項10】シュートが、前記面における一点に集め
られることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項乃至
第(9)のいずれかに記載の基板に液体を散布する方
法。 - 【請求項11】液体が、シュートの中心線に落下させら
れることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項乃至第
(10)項のいずれかに記載の基板に液体を散布する方
法。 - 【請求項12】シュートのガス流が、ガスナイフの流量
の1/3乃至1/2の間であることを特徴とする特許請求の範
囲第(1)項乃至第(11)項のいずれかに記載の基板に
液体を散布する方法。 - 【請求項13】落下させられる液体の垂直軸の周りに、
シュート、及びガスナイフを動かすことを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項乃至第(12)項のいずれかに記
載の基板に液体を散布する方法。 - 【請求項14】所定の位置に設置された基板; 基板に散布する液体を落下させる手段を備えた液体収
容容器; 前記液体収容容器から落下させられた液体と接触す
る、断面が樋形状のガス流シュートを形成させる手段; 基板に向けて垂直にガスナイフを射出する手段; 基板に向けて垂直にガスナイフを射出する手段より下
の位置に設置されていて、前記基板に向けて垂直に射出
されたガスナイフと接触し、且つ前記シュートの中心線
上で垂直に交差し、その交差点で80度以下の角度で基板
に対して拡散するガスナイフを斜め下方に交互に射出す
る複数個の手段; とから構成される基板に液体を散布するための装置。 - 【請求項15】シュートが、垂直に対して15度乃至30度
で下方に向いていることを特徴とする特許請求の範囲第
(14)項に記載の基板に液体を散布するための装置。 - 【請求項16】シュートを形成する手段が、ガスナイフ
を含む面で一点に集められたガスジェットを備えている
ことを特徴とする特許請求の範囲第(14)項または第
(15)項に記載の基板に液体を散布するための装置。 - 【請求項17】ガスナイフと交差する方向に基板を移動
させる手段をさらに備えていることを特徴とする特許請
求の範囲第(14)項または第(16)項に記載の基板に液
体を散布するための装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8504047 | 1985-02-18 | ||
| GB858504047A GB8504047D0 (en) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Distributing liquid onto substrate |
| GB858512502A GB8512502D0 (en) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | Distributing liquid onto substrate |
| GB8512502 | 1985-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187968A JPS61187968A (ja) | 1986-08-21 |
| JPH0741197B2 true JPH0741197B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=26288828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61033697A Expired - Lifetime JPH0741197B2 (ja) | 1985-02-18 | 1986-02-18 | 基板に液体を散布する方法、及びその方法に使用する装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4647471A (ja) |
| EP (1) | EP0192383B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0741197B2 (ja) |
| CA (1) | CA1233706A (ja) |
| DE (1) | DE3675955D1 (ja) |
| GB (1) | GB2171032B (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3709543C2 (de) * | 1987-03-24 | 1996-06-05 | Wagner Gmbh J | Vorrichtung zum Zerstäuben einer Flüssigkeit |
| GB8813338D0 (en) * | 1988-06-06 | 1988-07-13 | Osprey Metals Ltd | Powder production |
| GB8905835D0 (en) * | 1989-03-14 | 1989-04-26 | British Petroleum Co Plc | Spray nozzle |
| JP2992760B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1999-12-20 | ノードソン株式会社 | ノズル孔より流出する液体又は溶融体をその周辺よりの気体噴出流により偏向分配する方法 |
| GB9008703D0 (en) * | 1990-04-18 | 1990-06-13 | Alcan Int Ltd | Spray deposition of metals |
| US5219120A (en) * | 1991-07-24 | 1993-06-15 | Sono-Tek Corporation | Apparatus and method for applying a stream of atomized fluid |
| DE4132693A1 (de) * | 1991-10-01 | 1993-04-08 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pulvern |
| US5800867A (en) * | 1992-08-13 | 1998-09-01 | Nordson Corporation | Deflection control of liquid or powder stream during dispensing |
| GB2281488A (en) * | 1993-08-21 | 1995-03-01 | Plasma Technik Ltd | Improvements in or relating to thermal spraying |
| CA2175382C (en) * | 1993-11-02 | 2005-01-04 | Charles A. Burton | Pneumatic granule blender for asphalt shingles |
| US5452856A (en) * | 1993-12-10 | 1995-09-26 | Davidson Textron, Inc. | Spray wand with spray fan control |
| GB2290730A (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-10 | Redland Technology Ltd | Coating by spraying |
| US5547707A (en) * | 1995-06-07 | 1996-08-20 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for applying granules to strip asphaltic roofing material to form variegated shingles |
| US5624522A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-29 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method for applying granules to strip asphaltic roofing material to form variegated shingles |
| JP2811292B2 (ja) * | 1995-06-28 | 1998-10-15 | 菊水化学工業株式会社 | 建築物表面仕上げ用シートの製造方法および製造装置 |
| US5747105A (en) * | 1996-04-30 | 1998-05-05 | Owens Corning Fiberglas Technology Inc. | Traversing nozzle for applying granules to an asphalt coated sheet |
| US6102298A (en) * | 1998-02-23 | 2000-08-15 | The Procter & Gamble Company | Ultrasonic spray coating application system |
| AT409235B (de) * | 1999-01-19 | 2002-06-25 | Boehler Edelstahl | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver |
| US6458756B1 (en) | 1999-07-14 | 2002-10-01 | Unilever Home & Personal Care Usa Division Of Conopco, Inc. | Powder detergent process |
| AT408990B (de) * | 2000-08-16 | 2002-04-25 | Holderbank Financ Glarus | Einrichtung zum zerstäuben von flüssigen medien, insbesondere flüssigen schmelzen |
| DE10059406B4 (de) * | 2000-11-30 | 2007-04-26 | Krautzberger Gmbh | Spritzvorrichtung |
| DE10327430A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Abb Patent Gmbh | Ultraschall-Stehwellen-Zerstäuberanordnung |
| JP5691155B2 (ja) * | 2009-11-10 | 2015-04-01 | ソニー株式会社 | 立体造形物の造形方法及び造形装置 |
| DE102010056263A1 (de) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | Eisenmann Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes mit einem Medium |
| EP2713153B1 (en) | 2012-09-30 | 2024-11-13 | Compagnie Générale des Etablissements Michelin | Method of applying particulate material along a tire footprint during tire testing on a tire testing surface |
| JP6170167B2 (ja) | 2012-10-31 | 2017-07-26 | ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム | タイヤ試験の間のタイヤフットプリントに従った粒子物質を散布する方法および装置 |
| DE102012113124A1 (de) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Ev Group E. Thallner Gmbh | Sprühdüseneinrichtung und Verfahren zum Beschichten |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2088542A (en) * | 1933-10-06 | 1937-07-27 | Stokes Machine Co | Automatic coating machine |
| US2308584A (en) * | 1940-08-03 | 1943-01-19 | New Jersey Zinc Co | Production of metal powder |
| FR83190E (fr) * | 1963-03-05 | 1964-06-26 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de granulation de laitier métallurgique |
| BE759740A (fr) * | 1969-12-03 | 1971-05-17 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Procede et dispositif de fabrication de poudre par atomisation d'une matiere en fusion |
| JPS535212Y2 (ja) * | 1973-08-09 | 1978-02-09 | ||
| GB1455862A (en) * | 1973-11-06 | 1976-11-17 | Nat Res Dev | Spraying atomised particles |
| US4066117A (en) * | 1975-10-28 | 1978-01-03 | The International Nickel Company, Inc. | Spray casting of gas atomized molten metal to produce high density ingots |
| JPS5495004A (en) * | 1978-01-11 | 1979-07-27 | Ishikawa Takashi | Method of scattering slurryylike matter and its device |
| SE412712B (sv) * | 1978-07-21 | 1980-03-17 | Asea Ab | Forfarande och anleggning for framstellning av pulver genom granulering av smelta |
| US4370538A (en) * | 1980-05-23 | 1983-01-25 | Browning Engineering Corporation | Method and apparatus for ultra high velocity dual stream metal flame spraying |
| DE3230977A1 (de) * | 1982-08-20 | 1984-02-23 | Lechler Gmbh & Co Kg, 7012 Fellbach | Zweistoff-zerstaeubungsduese |
| GB8311167D0 (en) * | 1983-04-25 | 1983-06-02 | Jenkins W N | Directed spray |
| IL74268A (en) * | 1984-02-29 | 1988-01-31 | Gen Electric | Method of producing fine powder from molten metal and nozzle therefor with boron nitride surfaces |
-
1986
- 1986-02-06 DE DE8686300818T patent/DE3675955D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-06 GB GB08602988A patent/GB2171032B/en not_active Expired
- 1986-02-06 EP EP86300818A patent/EP0192383B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-14 US US06/829,172 patent/US4647471A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-17 CA CA000502031A patent/CA1233706A/en not_active Expired
- 1986-02-18 JP JP61033697A patent/JPH0741197B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1233706A (en) | 1988-03-08 |
| EP0192383A3 (en) | 1987-01-28 |
| GB2171032B (en) | 1988-04-20 |
| EP0192383A2 (en) | 1986-08-27 |
| EP0192383B1 (en) | 1990-12-05 |
| GB8602988D0 (en) | 1986-03-12 |
| JPS61187968A (ja) | 1986-08-21 |
| US4647471A (en) | 1987-03-03 |
| US4647471B1 (ja) | 1989-04-18 |
| GB2171032A (en) | 1986-08-20 |
| DE3675955D1 (de) | 1991-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0741197B2 (ja) | 基板に液体を散布する方法、及びその方法に使用する装置 | |
| EP0717095B1 (en) | Nozzle for use in fluidized catalytic cracking | |
| US4608064A (en) | Multi-wash spray booth and method of capturing air borne particles | |
| US5584433A (en) | Atomization method and atomizer | |
| AU691056B2 (en) | Foamer assembly for fluid dispenser | |
| US5435945A (en) | Method and apparatus for generating sulphur seed particles for sulphur granule production | |
| CA2149211A1 (en) | Production of particulate materials | |
| KR20020003239A (ko) | 방향제어식 수중방전충격 동적 에어러솔 분무기 | |
| BR9814137A (pt) | Bocal de aspersão para a aspersão de um produto de lingotamento contìnuo com um lìquido de resfriamento | |
| EP0527002B1 (en) | Paint spray booth | |
| EP3043919B1 (en) | Apparatus and method for producing aerosol | |
| US20050205696A1 (en) | Deposition apparatus and method | |
| JPS6353860B2 (ja) | ||
| US5012980A (en) | Linear-spraying device | |
| CN1092545C (zh) | 农业和其它用途的喷射装置及喷射方法 | |
| JPS6050841B2 (ja) | 金属粉の製造方法および噴霧化装置 | |
| RU2119389C1 (ru) | Устройство для электродуговой металлизации | |
| JP3140597B2 (ja) | スノー状ドライアイスの製造器 | |
| JP3439864B2 (ja) | カーテン状白煙の発生装置及びその形成方法 | |
| JPH07222819A (ja) | 消火用ヘッド | |
| JPH01246306A (ja) | 微細球状金属粉の製法とそのためのノズル | |
| JP2534977B2 (ja) | 霧化薄膜形成用霧供給装置 | |
| JPH036308A (ja) | 金属粉の製造方法およびその装置 | |
| KR850000824B1 (ko) | 기체-액체 혼합류 분사 냉각장치 | |
| JPH07222818A (ja) | 消火用ヘッド |