JPH0741199B2 - 加圧式洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有形物（以下被洗浄
物）よりそれに付着した物体（以下付着物）を除去する
洗浄に関し、特に、これに限る意図ではないが、工具，
機械部品などの金属製品より、その加工，製造過程で付
着した油等を除去する洗浄に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の洗浄には、フロン等の塩
素系有機溶剤あるいはカ性ソ−ダ水溶液等の水系洗浄剤
が用いられ、常圧又は減圧下で、溶剤あるいは洗浄剤は
必要に応じて加熱される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】溶剤は大気汚染の問題
がある。大気への溶剤の放散を防止するためには、洗浄
槽がある洗浄室から洗浄済の被洗浄物を乾燥室に移し、
該乾燥室から洗浄済の被洗浄物を出すと共に該乾燥室に
未洗浄の被洗浄物を入れて、乾燥室を閉じてから該室内
の未洗浄の被洗浄物を洗浄槽がある部屋に移して洗浄槽
に入れて、この洗浄を終えると洗浄済の被洗浄物を乾燥
室に移すという物体搬送と、乾燥室の気化溶剤を回収す
る工程が必要である。付帯設備が多くなるという問題
と、乾燥室に対する被洗浄物の出し入れにおいて気化溶
剤が大気に漏れるので完全な溶剤回収が無理である。

【０００４】水系洗浄剤を用いる洗浄では、大気汚染の
問題は実質上皆無で、洗浄剤の回収，再使用が比較的に
容易であるが、従来は洗浄性を高めるため、濃度３〜５
％のカ性ソ−ダ水溶液を洗浄液として用いるなど、かな
り高濃度の洗浄剤が使用されており、洗浄後に被洗浄物
の洗浄剤を水洗除去するのに多量の水と時間を要し、し
かも水洗後に水切り工程および乾燥工程を要する。すな
わち洗浄工程よりもむしろ後工程に、設備および処理時
間を多とする。水系洗浄剤による洗浄において従来から
設備や洗浄剤に改善が加えられてきたが、塩素系溶剤の
洗浄効果ならびに洗浄後に乾燥状態で取り出せる工程上
の利点については、水系洗浄剤による洗浄の課題として
残っている。

【０００５】本発明は、従来の水系洗浄における水の利
点を生かし、高い洗浄効果を得てしかも洗浄後処理を簡
単ないしは実質上不要とすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の加圧式洗浄方法
では、加圧容器(1)内に被洗浄物(30)および水もしくは
水に水系洗浄剤を配合した洗浄液を入れて洗浄液を加熱
し、加圧容器内圧力を0.5Kg/cm²以上3Kg/cm²以下に、洗
浄液温度を加圧容器内圧では洗浄液が実質上気化しない
80℃〜130℃の温度に維持して、高温高圧洗浄液により
それに浸漬した被洗浄物の付着物を洗浄し、加圧容器
(1)内の洗浄液を、容器外に排出して容器外で冷却して
比重差により洗浄液より付着物を分離した後、加圧容器
(1)に再供給する。

【０００７】本発明の加圧式洗浄装置は、注水口(6)お
よび排水口(7a,7c)を有する、被洗浄物(30)を収容する
加圧容器(1)；被洗浄物(30)に付着していた付着物が含
まれる、水もしくは水に水系洗浄剤を配合した洗浄液よ
り、比重差により付着物を分離する付着物分離槽(12)；
前記加圧容器(1)の排水口(7a,7c)から前記付着物分離槽
(12)に流れる洗浄液を冷却する冷却装置(25a,25c)；前
記付着物分離槽(12)で付着物が分離された洗浄液を、前
記加圧容器(1)の注水口(6)に供給するポンプ(21)；前記
加圧容器(1)内の洗浄液を加熱する加熱手段(4)；加圧容
器(1)内の洗浄液の温度を検出する温度センサ(26)；お
よび、加圧容器(1)内の圧力を検出する圧力センサ(1
0)；を備える。

【０００８】なお、カッコ内の記号は、図面に示し後述
する実施例の対応要素に付したものである。

【０００９】

【作用】本発明の加圧式洗浄方法での、0.5Kg/cm²以上3
Kg/cm²以下の圧力、該圧力では洗浄液が実質上気化しな
い80℃〜130℃の温度による、高温高圧の、水もしくは
水に水系洗浄剤を配合した洗浄液による洗浄では、被洗
浄物の表面の付着物の洗浄力が高い。例えば金属製品に
付着している油等は粘度が低下して流動化して被洗浄物
より離れて洗浄液中を上方に移動する。

【００１０】一例として表１に、高温浸炭処理され焼入
油に投入された金属部品（機械部品）すなわち浸炭焼入
れ部品の焼入油の特性を示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】例えば表１のグレ−ドＢの焼入油は、それ
を40℃から100℃に昇温すると、動粘度が 438.1 cSt か
ら32.27 cSt に、1/10 以下に低下し、水の蒸気化温度
（１００℃）あるいはそれ以上の温度では、焼入油の除
去が容易であることが分かる。

【００１３】表２に、水の蒸気圧特性を示す。表２中
の、網がけ領域が本発明の加圧式洗浄方法が適用される
領域である。

【００１４】

【表２】

【００１５】本発明方法での圧力および温度の下限値
（圧力 0.5Kg，温度 80℃)は、油分を主とする付着物の
流動化をうながし、かつ洗浄液の蒸気化を実質上防止す
る下限条件であり、上限値(圧力 3.0Kg，温度 130℃)
は、加圧容器(1)の耐圧および加圧容器(1)に洗浄液を供
給するポンプ(21)の負荷(所要吐出圧)ならびに洗浄操業
の安全性から求めた上限条件である。表１には、40℃と
100℃の動粘度のみを示すが、下限温度80℃でも40℃に
対して粘度は大きく低下し、焼入油の除去が容易であ
る。この下限温度より温度を高くすることにより粘度が
更に低下し、焼入油の除去効果が更に高くなり、上限温
度130℃では除去効果がきわめて高くなる。

【００１６】後述するように、本発明方法の上記領域
（圧力 0.5Kg，温度 80℃から圧力 3.0Kg，温度 130℃)
での高温高圧洗浄は水又は水に微量の水系洗浄剤を配合
した洗浄液で十分な洗浄効果をもたらす。洗浄液を水の
みとする場合あるいは水系洗浄剤を配合してもその残留
量が問題とならない程に微量である場合、洗浄後は、高
温状態となった被洗浄物の自体の熱で被洗浄物が乾燥す
るので、残留洗浄剤除去のための水洗や格別な乾燥工程
が不要である。

【００１７】水に水系洗浄剤を配合した洗浄液を用いる
場合でも、高温高圧による洗浄効果が高いので水系洗浄
剤の濃度は極く低く抑制することができ、洗浄後の洗浄
剤除去のための水洗は少量の水で短時間で済み簡単であ
ると共に、被洗浄物の温度低下が少いので乾燥工程は不
要もしくは簡単である。加えて、加圧容器(1)内の洗浄
液を、容器外に排出して容器外で冷却して比重差により
洗浄液より付着物を分離した後、加圧容器(1)に再供給
するので、洗浄液の消費が少く、洗浄廃棄物は実質上付
着物であって少量であるので、洗浄廃棄物の廃棄処理が
容易である。

【００１８】本発明の加圧式洗浄装置によれば、ポンプ
(21)が、付着物分離槽(12)で付着物が分離された洗浄液
を加圧容器(1)の注水口(6)に供給し、加熱手段(4)が、
加圧容器(1)内の洗浄液を加熱する。加圧容器(1)の加圧
加熱された洗浄液に、被洗浄物の表面の付着物、特に高
温で水に溶け易い又は流動化し易い付着物、が溶け込み
又はまじり合う。付着物を含む洗浄液は、ポンプ(21)の
上記供給に伴ない加圧容器(1)の排水口(7a,7c)から付着
物分離槽(12)に流れるが、冷却装置(25a,25c)がこの洗
浄液を冷却する。この冷却により付着物は付着物分離槽
(12)において水から分離し易くなると共に、付着物分離
槽(12)での洗浄液の気化を防止することができる。

【００１９】温度センサ(26)の検出温度および圧力セン
サ(10)の検出圧に基づいて、加熱手段(4)による加熱量,
ポンプ(21)による洗浄液供給量等を制御することによ
り、加圧容器(1)内の洗浄液を付着物洗浄効果が高い高
温高圧に維持することができる。また、冷却装置(25a,2
5c)による、加圧容器(1)から付着物分離槽(12)に送られ
る洗浄液の冷却により、洗浄液の付着物は付着物分離槽
(12)において洗浄液から分離し易くなると共に、付着物
分離槽(12)での洗浄液の気化を防止することができる。
洗浄を終えると、加熱手段(4)による加熱を停止し、ポ
ンプ(21)および冷却装置(25a,25c)の駆動は継続して加
圧容器(1)内圧力が実質上大気圧となり、大気圧で洗浄
液が実質上蒸発しない値以下となったときに、加圧容器
(1)の上蓋(2)を開いて、被洗浄物を取り出しそして未洗
浄の被洗浄物を入れることにより、洗浄液の大気への逃
散は実質上ない。

【００２０】本発明の他の目的および特徴は、図面を参
照した以下の実施例の説明より明らかになろう。

【００２１】

【実施例】図１に、本発明を一態様で実施する洗浄装置
の主要部の構成を示す。この洗浄装置は、高温浸炭処理
され焼入油に投入された金属部品（機械部品）すなわち
浸炭焼入れ部品の、焼入油を洗浄除去するものである。
すなわち図１に示す洗浄装置は、表１に示す特性の、部
品に付着した焼入油を、主たる除去対象としている。
図１を参照する。加圧缶１は大略で本体３と上蓋２でな
り、本体３内のケ−ジ支台上に、浸炭焼入れ済の機械部
品を入れたケ−ジ３０が載せられ、上蓋２はクラッチロ
ック８で本体３に気密に結合される。なお、図示しない
機構で、ロック８の解除，上蓋２の開放，本体３内から
のケ−ジ３０の取出しおよびケ−ジ３０の装入，上蓋２
の密閉およびロック８の施錠が自動的に行なわれる。

【００２２】本体３の上部位置には、２つの循環用排水
口７ａ，７ｂ（図示せず）が相対向して開けられてお
り、これらの排水口に気密に結合したパイプを通して、
また電動弁２３ａ，バイパス弁２４ａおよび電動弁２３
ａ，バイパス弁２４ａを通して、本体３上部の洗浄液は
多管ク−ラ２５ａおよび２５ｂに流れ、これらのク−ラ
２５ａ，２５ｂを通して油水分離槽１２に排出される。
また、本体３の洗浄液は、本体３の下部位置の、水抜き
用排水口７ｃを通して、また電動弁２３ｃ，バイパス弁
２４ｃおよび多管ク−ラ２５ｃを通して、油水分離槽１
２に排出される。油水分離槽１２には、上から下に下が
った仕切板１９ａおよび１９ｃと下から上に立った仕切
板１９ｂおよび１９ｄがあり、加圧缶１から排出された
洗浄液はまず最右方の分離室（第１室）に入る。この分
離室で、洗浄液に含まれる、水より軽い物体すなわちケ
−ジ３０に入れられた浸炭焼入れ済の機械部品の付着物
であった油分が上昇し水分が降下して、低比重の物体
（油）が上層となり、水分が下層となる。下層の油分が
少い洗浄液は仕切板１９ａの下方の通路を通って第２室
に流れる。この第２室でも油分が上昇し水分が降下し
て、低比重の物体（油）が上層となり、水分が下層とな
る。この第２室の上層の、油分が多い洗浄液は仕切板１
９ｂの上方の通路を通って第３室に流れる。この第３室
でも油分が上昇し水分が降下して、低比重の物体（油）
が上層となり、水分が下層となる。この第３室の下層
の、油分が少い洗浄液は仕切板１９ｃの下方の通路を通
って第４室に流れる。この第４室でも油分が上昇し水分
が降下して、低比重の物体（油）が上層となり、水分が
下層となる。この第４室の上層の、油分が多い洗浄液は
仕切板１９ｄの上方の通路を通って第５室に流れる。こ
の第５室でも油分が上昇し水分が降下して、低比重の物
体（油）が上層となり、水分が下層となる。この第５室
の下層の、油分が少い洗浄液はフィルタ２０を通して電
動ポンプ２１で吸引されて、逆止弁２２を介して、本体
３下底の注水口６を通して本体３内に加圧注入される。
上述の油水分離槽１２においては、加圧缶１から排出さ
れた洗浄液は、第１室から第５室に流れる間に水とそれ
より軽い油に分離し、油分の多くは第１室〜第５室に留
まり、上流側の室であるほど、上部層の油分が多い。そ
して最も油分が少い洗浄液がポンプ２１で吸引されて加
圧缶１に加圧供給される。

【００２３】加圧缶１の本体３内には、ケ−ジ３０を周
回するようにＵ字型の蒸気管４が装備されており、これ
らの蒸気管４に、図示しない流量調整弁を介して、加熱
媒体として高温蒸気が供給される。これにより加圧缶１
内の洗浄液が加熱される。加圧缶１の底部には電動撹拌
機５が装備されており、この撹拌スクリュ−が浸炭焼入
れ済の機械部品を入れたケ−ジ３０の底面に水流を当て
る。これにより洗浄液は大略で、図１に一点鎖線細線で
示すル−プを描くように流れる。

【００２４】加圧缶１には、その内部の洗浄液の温度を
検出する熱電対２６および内部圧を検出する圧力計１
０、ならびに異常高圧放出用の安全弁（ブリ−フ弁）９
およびメンテ時排水用の排水弁１１が備わっている。次
に、図１に示す洗浄装置の使用態様を説明する。

【００２５】１．連続循環モ−ド：加圧缶１に浸炭焼入
れ済の機械部品を入れたケ−ジ３０を収納したとき洗浄
液面が排水口７ａより高いレベルになるに十分な洗浄液
を加圧缶１に入れ、かつ油水分離槽１２には、溢流口１
７に至る程度の洗浄液を入れておく。排水弁１１，バイ
パス弁２４ａ〜２４ｃ，排水弁１６，１８，排油弁１３
および注水弁１６はすべて閉じる。電動弁２３ａ〜２３
ｃも閉じる。

【００２６】Ａ．機械部品を入れた１つのケ−ジ３０を
本体３内に収納し上蓋２を気密に閉じ、クラッチロック
８で上蓋２をロックすると、蒸気管４への高温蒸気の供
給を開始し、撹拌機５を駆動し熱電対２６の検出温度お
よび圧力計１０の検出圧を監視し、検出温度が設定値以
上になると又は圧力計１０の検出圧が設定値以上になる
と、多管ク−ラ２５ａおよび又は２５ｂへの冷却水の供
給を開始し、電動弁２３ａおよび又は電動弁２３ｂを開
き、ポンプ２１を駆動する。そしてフィ−ドバック制御
により、熱電対２６の検出温度が設定範囲となるよう
に、蒸気管４に供給する高温蒸気流量を調節し、圧力計
１０の検出圧が設定範囲となるように、ポンプ２１の駆
動速度を調節する。電動弁２３ａおよび又は２３ｂの開
度および多管ク−ラ２５ａおよび又は２５ｂに供給する
冷却水量は、油水分離槽１２にク−ラから排出する洗浄
液が実質上蒸気化しないものに設定および調節する。

【００２７】Ｂ．熱電対２６の検出温度が設定範囲にあ
り、しかも、圧力計１０の検出圧が設定範囲にある状態
で設定時間が経過すると、ポンプ２１の駆動速度を下
げ、蒸気管４への高温蒸気の供給を停止し、多管ク−ラ
２５ａ〜２５ｃすべてに冷却水を供給し、電動弁２３ａ
〜２３ｃを、油水分離槽１２にク−ラを通して排出する
洗浄液が実質上蒸気化しない開度に開く。そして熱電対
２６の検出温度および圧力計１０の検出圧を監視し、そ
れらが、上蓋２を開いても加圧缶１内の洗浄液が実質上
蒸気化しないものになるのを待つ。

【００２８】Ｃ．熱電対２６の検出温度および圧力計１
０の検出圧が、上蓋２を開いても加圧缶１内の洗浄液が
実質上蒸気化しないものになると、ポンプ２１および撹
拌機５を停止し、電動弁２３ａ〜２３ｃを閉じ、多管ク
−ラ２５ａ〜２５ｃへの冷却水の供給を停止する。な
お、多管ク−ラ２５ａ〜２５ｃの冷却水供給は必ずしも
停止する必要はない。そしてクラッチロック８を解除
し、上蓋２を開いて、ケ−ジ３０を取り出す。

【００２９】そして代りに、未洗浄の機械部品を入れた
１つのケ−ジ３０を本体３内に収納する。以下上述の
Ａ．〜Ｃ．を繰返す。油水分離槽１２内の回収油分があ
る程度になると、排油弁１４を開いて油水分離槽１２の
第１室（最右室）の上層液を回収する。油水分離槽１２
の液面レベルが下がると注水弁１６を開いて水を補充
し、水系洗浄剤を用いるときには、補充水量に見合う水
系洗浄剤を槽１２内に投入する。なお、洗浄液中の油分
濃度あるいは水系洗浄剤濃度を下げるときには、注水弁
１６を開いて油水分離槽１２に水を補充し排油弁１４お
よび排水弁１８を開いて槽１２内の過剰洗浄液を回収す
る。また槽１２内のスラッジ（泥状物）は排水弁１６を
開いて回収する。

【００３０】以上に説明した連続循環モ−ドの操業の場
合には、洗浄液が油水分離槽１２→加圧缶１→ク−ラ２
５ａ等→油水分離槽１２と循環し、加圧缶１内で洗浄液
が加熱され被洗浄物に付着した油の粘度が大きく低下し
て（表１参照）流動化し、洗浄液に混じって加圧缶１か
ら出る。すなわち効率的な付着物洗浄が実現する。加圧
缶１から出た洗浄液がク−ラ２５ａ等で冷却されるの
で、油水分離槽１２で洗浄液の蒸気化が実質上なくしか
も洗浄液に混じった油の粘度が上昇し、油水分離が効率
的に実現する。油分の気化による大気への逃散を実質上
生じない。洗浄が終わり加圧缶１から出された被洗浄物
の温度は比較的に高く、そのまま放置することにより洗
浄液（水分）が被洗浄物より気化して逃げるので、水系
洗浄剤を用いない場合や、用いても微量で残留が問題な
い場合には、格別な乾燥工程を要しない。

【００３１】２．注入／排出切換えモ−ド：加圧缶１内
には洗浄液は実質上ないが、油水分離槽１２には、溢流
口１７に達する程度の洗浄液を入れておく。排水弁１
１，バイパス弁２４ａ〜２４ｃ，排水弁１６，１８，排
油弁１３および注水弁１６はすべて閉じる。電動弁２３
ａ〜２３ｃも閉じる。

【００３２】ａ．機械部品を入れた１つのケ−ジ３０を
本体３内に収納し上蓋２を気密に閉じ、クラッチロック
８で上蓋２をロックすると、ポンプ２１を駆動して、排
水口７ａのレベル（ケ−ジ３０内部品はすべて洗浄液に
浸る）あるいはそれ以上のレベルまで、加圧缶１内に洗
浄液を供給する。そしてポンプ２１を停止する。次に、
蒸気管４への高温蒸気の供給を開始し、撹拌機５を駆動
し熱電対２６の検出温度および圧力計１０の検出圧を監
視し、フィ−ドバック制御により、熱電対２６の検出温
度が設定範囲となり圧力計１０の検出圧が設定範囲とな
るように、蒸気管４に供給する高温蒸気流量を調節す
る。

【００３３】ｂ．熱電対２６の検出温度が設定範囲にあ
り、しかも、圧力計１０の検出圧が設定範囲にある状態
で設定時間が経過すると、撹拌機５を停止し、蒸気管４
への高温蒸気の供給を停止し、ク−ラ２５ａおよび２５
ｂに冷却水を供給し電動弁２３ａおよび２３ｂを、ク−
ラから油水分離槽１２に排出される洗浄液が実質上蒸気
化しない開度に開く。そして圧力計１０の圧力を監視し
て圧力が大気圧近くの設定圧に低下するとポンプ２１を
低速駆動する。そして熱電対２６の検出温度および圧力
計１０の検出圧を監視して、圧力が該設定圧を越えない
範囲でポンプ２１を加速し、熱電対２６の検出温度が、
大気圧で洗浄液が実質上蒸気化しない温度になるとポン
プ２１を停止し、多管ク−ラ２５ｃに冷却水を供給し電
動弁２３ｃを全開とする。

【００３４】ｃ．加圧缶１内の洗浄液面がケ−ジ３０の
下底以下に下がったタイミングで、多管ク−ラ２５ａ〜
２５ｃへの冷却水の供給を停止し、電動弁２３ａ〜２３
ｃを閉じる。そしてクラッチロック８を解除し、上蓋２
を開いて、ケ−ジ３０を取り出す。

【００３５】そして代りに、未洗浄の機械部品を入れた
１つのケ−ジ３０を本体３内に収納する。以下上述の
ａ．〜ｃ．を繰返す。油水分離槽１２内の回収油分があ
る程度になると、前記ｃ．の段階で排油弁１４を開いて
油水分離槽１２の第１室（最右室）の上層液を回収す
る。油水分離槽１２の液面レベルが下がると注水弁１６
を開いて水を補充し、水系洗浄剤を用いるときには、補
充水量に見合う水系洗浄剤を槽１２内に投入する。な
お、洗浄液中の油分濃度あるいは水系洗浄剤濃度を下げ
るときには、注水弁１６を開いて油水分離槽１２に水を
補充し排油弁１４および排水弁１８を開いて槽１２内の
過剰洗浄液を回収する。また槽１２内のスラッジ（泥状
物）は排水弁１６を開いて回収する。

【００３６】以上に説明した注入／排出切換えモ−ドの
操業の場合には、加圧缶１に被洗浄物を入れると加圧缶
１に油水分離槽１２の洗浄液が供給される。そして洗浄
液の循環は停止したまま加圧缶１内の洗浄液の所定条件
の加圧加熱が維持される。所定時間の加圧加熱が終わる
と、加熱を停止し、熱電対２６の検出温度が大気圧で洗
浄液が実質上蒸気化しない温度になるまで、油水分離槽
１２の洗浄液（低温）が加圧缶１に供給されこれに伴っ
て加圧缶１の洗浄液（高温）が排出される。この排出は
上部排水口７ａ，７ｂで行なわれるので、加圧缶１の、
洗浄に使用された液は、上層のもの（温度が高く、油分
が多い）から、ク−ラを介して油水分離槽１２に排出さ
れる。熱電対２６の検出温度が大気圧で洗浄液が実質上
蒸気化しない温度になると加圧缶１への洗浄液供給が停
止され、電動弁２３ｃが開かれて、加圧缶１の洗浄液
が、下部位置の排水口７ｃを通して油水分離槽１２に抜
かれる。 この注入／排出切換えモ−ドでも、加圧缶１
内で洗浄液が加熱され被洗浄物に付着した油の粘度が大
きく低下して（表１参照）流動化し洗浄液に混じって、
最終的には加圧缶１から出る。すなわち効率的な付着物
洗浄が実現する。加圧缶１から出た洗浄液がク−ラ２５
ａ等で冷却されるので、油水分離槽１２で洗浄液の蒸気
化が実質上なくしかも洗浄液に混じた油の粘度が上昇
し、油水分離が効率的に実現する。油分の気化による大
気への逃散を実質上生じない。洗浄が終わり加圧缶１か
ら出された被洗浄物の温度は比較的に高く、そのまま放
置することにより洗浄液（水分）が被洗浄物より気化し
て逃げるので、水系洗浄剤を用いない場合や、用いても
微量で残留が問題ない場合には、格別な乾燥工程を要し
ない。

【００３７】なお、以上に説明した、加圧缶１への洗浄
液の充填，加圧加熱および加圧缶１よりの洗浄液の排出
は、同一被洗浄物に対して数回繰返して行ってもよい。
また、上述の連続循環モ−ドと注入／排出切換えモ−ド
を、同一被洗浄物に対して組合せて実行してもよい。

【００３８】次に上述の洗浄装置による洗浄効果を説明
する。洗浄液を水のみならびに0.1〜0.2％のカ性ソ−ダ
水溶液とし、洗浄温度（熱電対２６による検出温度）を
90〜150℃として、上記ａ．での定常状態の加圧加熱を
２０分間行なった結果、図２に黒丸で示す洗浄効果があ
った。圧力計１０による検出圧は0.5〜3.0Kg/cm²であ
る。また、洗浄液を0.5〜0.8％のカ性ソ−ダ水溶液と
し、他は同一条件で洗浄を行なった結果を、図２に白丸
で示す。これらの結果より、洗浄液を水のみならびに0.
1〜0.2％のカ性ソ−ダ水溶液とした場合には、略110〜1
50℃で優れた洗浄効果があることが分かる。洗浄液を0.
5〜0.8％のカ性ソ−ダ水溶液とした場合には、80℃以上
で優れた洗浄効果があることが分かる。なお、上記Ａ．
での定常状態の加圧加熱を２０分間行なっても同様な、
もしくはそれ以上の効果が得られる。

【００３９】

【発明の効果】図３に従来の洗浄方法による洗浄効果
（白ブロック）と、上述の本発明の洗浄装置による洗浄
効果（斜線ブロック）とを示す。従来のアルカリ洗浄で
は濃度３〜５％のカ性ソ−ダ水溶液が用いられるが、本
発明によれば、低濃度で優れた洗浄効果が得られる。本
発明では、洗浄液が、水もしくは水に極少量の水系洗浄
剤を添加したものであるために、洗浄剤の濃度管理が楽
であり、管理の繁雑さ、コスト面でも改善される。加圧
容器(1)内の洗浄液を、容器外に排出して容器外で冷却
して比重差により洗浄液より付着物を分離した後、加圧
容器(1)に再供給するので、洗浄液の消費が少く、洗浄
廃棄物は実質上付着物であって少量であるので、洗浄廃
棄物の廃棄処理が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明装置の一実施例を示すブロック図であ
る。

【図２】 図１に示す洗浄装置を用いた洗浄結果を示す
グラフである。

【図３】 従来の洗浄方法による残留油分量分布と、図
１に示す洗浄装置を用いた洗浄による残留油分量分布を
示すグラフである。

【符号の説明】

１：加圧缶（加圧容器） ２：上蓋 ３：本体 ４：蒸気管（加熱手
段） ５：撹拌機（撹拌手段） ６：注水口（注水
口） ７ａ，７ｃ：排水口 ８：クラッチロック ９：安全弁 １０：圧力計（圧力
センサ） １１：排水弁 １２：油水分離槽
（付着物分離槽） １３：排油口 １４：排油弁 １５：排水口 １６：排水弁 １７：溢流口 １８：排水弁 １９ａ〜１９ｄ：仕切板 ２０：フィルタ ２１：ポンプ ２２：逆止弁 ２３ａ〜２３ｃ：電動弁 ２４ａ〜２４ｂ：バ
イパス弁 ２５ａ〜２５ｃ：多管ク−ラ（冷却装置） ２６：熱電対（温度センサ） ３０：被洗浄物を入
れたケ−ジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加圧容器内に被洗浄物および水もしくは水
   に水系洗浄剤を配合した洗浄液を入れて洗浄液を加熱
   し、加圧容器内圧力を0.5Kg/cm²以上3Kg/cm²以下に、洗
   浄液温度を加圧容器内圧では洗浄液が実質上気化しない
   80℃〜130℃の温度に維持して、高温高圧洗浄液により
   それに浸漬した被洗浄物の付着物を洗浄し、加圧容器内
   の洗浄液を、容器外に排出して容器外で冷却して比重差
   により洗浄液より付着物を分離した後、加圧容器に再供
   給する加圧式洗浄方法。
2. 【請求項２】注水口および排水口を有する、被洗浄物を
   収容する加圧容器； 被洗浄物に付着していた付着物が含まれる、水もしくは
   水に水系洗浄剤を配合した洗浄液より、比重差により付
   着物を分離する付着物分離槽； 前記加圧容器の排水口から前記付着物分離槽に流れる洗
   浄液を冷却する冷却装置； 前記付着物分離槽で付着物が分離された洗浄液を、前記
   加圧容器の注水口に供給するポンプ； 前記加圧容器内の洗浄液を加熱する加熱手段； 加圧容器内の洗浄液の温度を検出する温度センサ；およ
   び、 加圧容器内の圧力を検出する圧力センサ； を備える加圧式洗浄装置。