JPH0741220A - 圧延ロールカリバーへの材料案内方法 - Google Patents
圧延ロールカリバーへの材料案内方法Info
- Publication number
- JPH0741220A JPH0741220A JP19143593A JP19143593A JPH0741220A JP H0741220 A JPH0741220 A JP H0741220A JP 19143593 A JP19143593 A JP 19143593A JP 19143593 A JP19143593 A JP 19143593A JP H0741220 A JPH0741220 A JP H0741220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caliber
- rolling
- rolled material
- guide
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延材をカリバー中心へ左右均等に送り込
み、製品の折れ込みキズを防止する。 【構成】 圧延ロール1,2 の圧延材入口側に、入口ガイ
ド5 がカリバー3,4 中心に対して対称位置に配設されて
いる圧延機において、前記入口ガイド5 に竪軸心回りに
回転駆動される左右一対のローラ12,12 により圧延材に
圧下力を作用させながら送り込む。
み、製品の折れ込みキズを防止する。 【構成】 圧延ロール1,2 の圧延材入口側に、入口ガイ
ド5 がカリバー3,4 中心に対して対称位置に配設されて
いる圧延機において、前記入口ガイド5 に竪軸心回りに
回転駆動される左右一対のローラ12,12 により圧延材に
圧下力を作用させながら送り込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリット圧延におい
て、圧延材を圧延ロールのカリバーに適正に案内する圧
延ロールカリバーへの材料案内方法に関する。
て、圧延材を圧延ロールのカリバーに適正に案内する圧
延ロールカリバーへの材料案内方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、棒鋼、線材等のスリット圧延で
は、圧延材を左右均等に分割するために、図４(a) に示
す桜形カリバーC1から、図４(b) に示すピーナツ形カリ
バーC2へ、圧延材B1（図５(a) 参照) を左右均等に案内
する必要がある。従来、圧延材を均等に案内するため
に、圧延機入口ガイド調整装置（実開昭54−91442 号公
報参照) が使用されている。この装置は、２個一対のガ
イドローラを回動台から突出状に設け、回動台を傾動さ
せることによりガイドローラの位置を調整し、圧延材を
均等にカリバーに誘導している。
は、圧延材を左右均等に分割するために、図４(a) に示
す桜形カリバーC1から、図４(b) に示すピーナツ形カリ
バーC2へ、圧延材B1（図５(a) 参照) を左右均等に案内
する必要がある。従来、圧延材を均等に案内するため
に、圧延機入口ガイド調整装置（実開昭54−91442 号公
報参照) が使用されている。この装置は、２個一対のガ
イドローラを回動台から突出状に設け、回動台を傾動さ
せることによりガイドローラの位置を調整し、圧延材を
均等にカリバーに誘導している。
【０００３】前スタンドから出た桜形カリバーC1により
圧延された圧延材B1には、図５(a)に示すように、次ス
タンドのピーナツ形カリバーC2へ均等な案内を行なうた
めに、窪みＥが左右上下（圧延材のねじれ防止) に設け
られており、ピーナツ形カリバーC2へは、図５(b) に示
すように90度回転させて案内し、図５(c) に示すような
ピーナツ形断面とされ、さらに、次カリバーで２条に分
割されて円形断面の圧延材B3（図６(c) 参照) とされ
る。
圧延された圧延材B1には、図５(a)に示すように、次ス
タンドのピーナツ形カリバーC2へ均等な案内を行なうた
めに、窪みＥが左右上下（圧延材のねじれ防止) に設け
られており、ピーナツ形カリバーC2へは、図５(b) に示
すように90度回転させて案内し、図５(c) に示すような
ピーナツ形断面とされ、さらに、次カリバーで２条に分
割されて円形断面の圧延材B3（図６(c) 参照) とされ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術では、材料幅の変動に対応させるために、圧延材とガ
イドとの間に数mmの隙間が設けられており、カリバーに
対して均等にかつ精度良く圧延材を案内するには限界が
ある。また、ピーナツ形カリバー自体による圧延材の均
等な呼込みを行なうために、図６(a) に示すように桜形
の窪みＥを大きくすることが有効であるが、窪みＥを大
きくすると、図６(b) に示すように、左右両側に窪みＦ
が生じ、図６(c) に示すように、製品B3に折れ込みキズ
Ｄが生じるという問題がある。
術では、材料幅の変動に対応させるために、圧延材とガ
イドとの間に数mmの隙間が設けられており、カリバーに
対して均等にかつ精度良く圧延材を案内するには限界が
ある。また、ピーナツ形カリバー自体による圧延材の均
等な呼込みを行なうために、図６(a) に示すように桜形
の窪みＥを大きくすることが有効であるが、窪みＥを大
きくすると、図６(b) に示すように、左右両側に窪みＦ
が生じ、図６(c) に示すように、製品B3に折れ込みキズ
Ｄが生じるという問題がある。
【０００５】本発明は、上述のような実状に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、圧延材をカリバ
ー中心へ左右均等に送り込むことができ、しかも製品に
折れ込みキズが発生しない圧延ロールカリバーへの材料
案内方法を提供するにある。
れたもので、その目的とするところは、圧延材をカリバ
ー中心へ左右均等に送り込むことができ、しかも製品に
折れ込みキズが発生しない圧延ロールカリバーへの材料
案内方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、圧延ロールの圧延材入口側に、入口ガイドがカリ
バー中心に対して対称位置に配設されている圧延機にお
いて、前記入口ガイドに竪軸心回りに回転自在に設けた
左右一対のローラにより圧延材に圧下力を作用させなが
ら送り込むことを特徴としている。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、圧延ロールの圧延材入口側に、入口ガイドがカリ
バー中心に対して対称位置に配設されている圧延機にお
いて、前記入口ガイドに竪軸心回りに回転自在に設けた
左右一対のローラにより圧延材に圧下力を作用させなが
ら送り込むことを特徴としている。
【０００７】また、本発明は、前記ローラを圧延材送り
方向に夫々強制回転することを特徴としている。
方向に夫々強制回転することを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明によれば、入口ガイドの途中に設けた左
右一対のローラにより圧延材に圧下力を作用させるの
で、ローラと圧延材との隙間がなくなり、圧延材がカリ
バー中心へ左右均等に送り込まれる。したがって、桜形
カリバーの上下左右の窪み形成部分を無くし、それに起
因する製品の折れ込みキズを発生しないようにすること
ができる。
右一対のローラにより圧延材に圧下力を作用させるの
で、ローラと圧延材との隙間がなくなり、圧延材がカリ
バー中心へ左右均等に送り込まれる。したがって、桜形
カリバーの上下左右の窪み形成部分を無くし、それに起
因する製品の折れ込みキズを発生しないようにすること
ができる。
【０００９】また、前記両ローラを強制駆動するので、
入口ガイドでのローラによる圧下に起因するミスロール
を防止でき、圧延材をカリバーへ円滑かつ確実に精度よ
く送り込むことができる。
入口ガイドでのローラによる圧下に起因するミスロール
を防止でき、圧延材をカリバーへ円滑かつ確実に精度よ
く送り込むことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１において、1,2 は圧延ロール、3,4 は圧延ロー
ル1,2 の外周面に設けられたカリバー、５は圧延ロール
1,2 の入側において圧延スタンド6 にカリバー3,4中心
に対して左右対称に取付けられた入口ガイド、７は出側
において圧延スタンドに取付けられたフリクション式の
出口ガイドである。
る。図１において、1,2 は圧延ロール、3,4 は圧延ロー
ル1,2 の外周面に設けられたカリバー、５は圧延ロール
1,2 の入側において圧延スタンド6 にカリバー3,4中心
に対して左右対称に取付けられた入口ガイド、７は出側
において圧延スタンドに取付けられたフリクション式の
出口ガイドである。
【００１１】前記入口ガイド5 は、前記スタンド6 に取
付けられた支持体8 と、支持体8 にロール1,2 の軸線方
向に間隔調整可能に設けられたカリバー中心に対し左右
一対の入口ガイド本体9,9 と、該ガイド本体9,9 にその
中間部分に位置して圧延ロール1,2 と平行に間隔調整可
能に４本のねじ軸10を介して上下に取付けられた左右一
対の軸受ハウジング11と、該ハウジング11に軸受を介し
て竪軸心回りに回転自在に取付けられた左右一対のロー
ラ12,12 とから主構成されている。
付けられた支持体8 と、支持体8 にロール1,2 の軸線方
向に間隔調整可能に設けられたカリバー中心に対し左右
一対の入口ガイド本体9,9 と、該ガイド本体9,9 にその
中間部分に位置して圧延ロール1,2 と平行に間隔調整可
能に４本のねじ軸10を介して上下に取付けられた左右一
対の軸受ハウジング11と、該ハウジング11に軸受を介し
て竪軸心回りに回転自在に取付けられた左右一対のロー
ラ12,12 とから主構成されている。
【００１２】前記ガイド本体9 のガイド部9Aは、図２,
図３に示すようにその中間部分に切欠き孔13を備え、前
記ローラ12の対向面がガイド部9A内に、その下手側対向
面14に対して若干（0.5mm 以下) 突出するように配設さ
れ、ローラ12の上手側ガイド部対向面15に対しては、圧
下量の半分に約３mm程度加えた寸法だけ突出されており
（図３参照) 左右ローラ12がカリバー3,4 中心に対して
左右均等距離に位置している。
図３に示すようにその中間部分に切欠き孔13を備え、前
記ローラ12の対向面がガイド部9A内に、その下手側対向
面14に対して若干（0.5mm 以下) 突出するように配設さ
れ、ローラ12の上手側ガイド部対向面15に対しては、圧
下量の半分に約３mm程度加えた寸法だけ突出されており
（図３参照) 左右ローラ12がカリバー3,4 中心に対して
左右均等距離に位置している。
【００１３】前記左右の軸受ハウジング11の軸孔には、
左右異方向のめねじ部（左ねじ、右ねじ) が設けられ、
これに螺合されるねじ軸10も、めねじ部に対応して左ね
じと右ねじが設けられ、ねじ軸10を回転させることによ
り、前記ハウジング11が左右対向内方又は外方に移動
し、ローラ12の対向端面間隔即ち圧下量を自在に調整し
うるようになっている。なお、ローラ12の間隔調整は、
ガイド本体9 に対して移動させることにより行なってい
るが、前記ハウジング11をガイド本体9 に固定し、ガイ
ド本体9 の間隔調整により圧下量調整可能にすることが
できる。
左右異方向のめねじ部（左ねじ、右ねじ) が設けられ、
これに螺合されるねじ軸10も、めねじ部に対応して左ね
じと右ねじが設けられ、ねじ軸10を回転させることによ
り、前記ハウジング11が左右対向内方又は外方に移動
し、ローラ12の対向端面間隔即ち圧下量を自在に調整し
うるようになっている。なお、ローラ12の間隔調整は、
ガイド本体9 に対して移動させることにより行なってい
るが、前記ハウジング11をガイド本体9 に固定し、ガイ
ド本体9 の間隔調整により圧下量調整可能にすることが
できる。
【００１４】また、ローラ12の圧下量調整機構は、軸受
ハウジング11をガイド本体9 に竪軸心回りに回動可能に
取付け、軸受ハウジング11の回動中心とローラ軸心とを
偏心させた構成とし、軸受ハウジング11を回動させるこ
とにより、ローラ12間隔を変更するようにしてもよい。
さらに、各ローラ12の回転駆動は、各ローラ軸16に傘歯
車17を固着し、これらに噛合させた駆動傘歯車18を減速
機駆動モータ（図示省略) により行なうことができる。
ハウジング11をガイド本体9 に竪軸心回りに回動可能に
取付け、軸受ハウジング11の回動中心とローラ軸心とを
偏心させた構成とし、軸受ハウジング11を回動させるこ
とにより、ローラ12間隔を変更するようにしてもよい。
さらに、各ローラ12の回転駆動は、各ローラ軸16に傘歯
車17を固着し、これらに噛合させた駆動傘歯車18を減速
機駆動モータ（図示省略) により行なうことができる。
【００１５】前記出口ガイド7 は、スタンド6 に設けた
支持体19に、圧延ロール1,2 と平行に移動可能に取付け
たガイド本体20と、ガイド部材21とからなり、従来使用
されているものと同じである。上記実施例において、入
口ガイド部9Aに導入された圧延材は、圧延ロール1,2の
カリバー3,4 中心に対して左右均等距離に位置して回転
しているローラ12,12により挟まれて圧下状態で、前記
カリバー3,4 中心へ左右均等に送り込まれる。すなわ
ち、ローラ12,12 により圧延材を圧下するので、ローラ
12,12 と圧延材との隙間がなく、かつカリバー3,4 中心
とローラ12,12 間中心が一致しているため、圧延材がカ
リバー3,4 中心に対して確実に左右均等になる。
支持体19に、圧延ロール1,2 と平行に移動可能に取付け
たガイド本体20と、ガイド部材21とからなり、従来使用
されているものと同じである。上記実施例において、入
口ガイド部9Aに導入された圧延材は、圧延ロール1,2の
カリバー3,4 中心に対して左右均等距離に位置して回転
しているローラ12,12により挟まれて圧下状態で、前記
カリバー3,4 中心へ左右均等に送り込まれる。すなわ
ち、ローラ12,12 により圧延材を圧下するので、ローラ
12,12 と圧延材との隙間がなく、かつカリバー3,4 中心
とローラ12,12 間中心が一致しているため、圧延材がカ
リバー3,4 中心に対して確実に左右均等になる。
【００１６】しかも、両ローラ12,12 を強制的に回転駆
動しているので、入口ガイド本体9内でのローラ12によ
る圧下に起因するミスロールは全くなく、圧延材をロー
ラ12によって円滑かつ確実に精度よく送り込むことがで
きる。さらに、桜形カリバーC1（図４(a) 参照) に窪み
形成部分Ｇを設けなくても、圧延材を精度よく均等に送
り込めるので、前記窪み形成部分Ｇを無くすことがで
き、したがってピーナツ形カリバーC2（図４(b) 参照)
で圧延した後の圧延材の左右端面の窪みＦが殆んどなく
なり、製品に図６(c) に示すような折れ込みキズＤが発
生しない。
動しているので、入口ガイド本体9内でのローラ12によ
る圧下に起因するミスロールは全くなく、圧延材をロー
ラ12によって円滑かつ確実に精度よく送り込むことがで
きる。さらに、桜形カリバーC1（図４(a) 参照) に窪み
形成部分Ｇを設けなくても、圧延材を精度よく均等に送
り込めるので、前記窪み形成部分Ｇを無くすことがで
き、したがってピーナツ形カリバーC2（図４(b) 参照)
で圧延した後の圧延材の左右端面の窪みＦが殆んどなく
なり、製品に図６(c) に示すような折れ込みキズＤが発
生しない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、上述のように、圧延ロールの
圧延材入口側に、入口ガイドがカリバー中心に対して対
称位置に配設されている圧延機において、前記入口ガイ
ドに竪軸心回りに回転自在に設けた左右一対のローラに
より圧延材に圧下力を作用させながら送り込むことを特
徴とするものであるから、前記ローラと圧延材との隙間
がなく、圧延材をカリバー中心へ左右均等に送り込むこ
とができ、桜形カリバーの窪み形成部分を極少とし或い
は無くすことができるため、次のピーナツ形カリバーで
の窪み発生を防止でき、折れ込みキズのない良品質の製
品を圧延することができる。
圧延材入口側に、入口ガイドがカリバー中心に対して対
称位置に配設されている圧延機において、前記入口ガイ
ドに竪軸心回りに回転自在に設けた左右一対のローラに
より圧延材に圧下力を作用させながら送り込むことを特
徴とするものであるから、前記ローラと圧延材との隙間
がなく、圧延材をカリバー中心へ左右均等に送り込むこ
とができ、桜形カリバーの窪み形成部分を極少とし或い
は無くすことができるため、次のピーナツ形カリバーで
の窪み発生を防止でき、折れ込みキズのない良品質の製
品を圧延することができる。
【００１８】また、本発明は、前記ローラを圧延材送り
方向に夫々強制回転することを特徴とするものであるか
ら、入口ガイド内での圧下に起因するミスロールを防止
でき、圧延材を円滑かつ確実にしかも精度よくカリバー
へ送り込むことができる。
方向に夫々強制回転することを特徴とするものであるか
ら、入口ガイド内での圧下に起因するミスロールを防止
でき、圧延材を円滑かつ確実にしかも精度よくカリバー
へ送り込むことができる。
【図１】本発明の実施例装置を示す一部破断側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＢ−Ｂ線断面概略図である。
【図３】図２の拡大部分図である。
【図４】(a)は桜形カリバーの形状例を、(b) はピーナ
ツ形カリバーの形状例を示す断面図である。
ツ形カリバーの形状例を示す断面図である。
【図５】従来のスリット圧延過程における圧延材断面図
である。
である。
【図６】桜形カリバーの窪み形成部分を大きくした場合
の圧延材断面図である。
の圧延材断面図である。
１ 圧延ロール ２ 圧延ロール ３ カリバー ４ カリバー ５ 入口ガイド 12 ローラ B1 圧延材 B2 圧延材 B3 圧延材
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延ロールの圧延材入口側に、入口ガイ
ドがカリバー中心に対して対称位置に配設されている圧
延機において、前記入口ガイドに竪軸心回りに回転自在
に設けた左右一対のローラにより圧延材に圧下力を作用
させながら送り込むことを特徴とする圧延ロールカリバ
ーへの材料案内方法。 - 【請求項２】 前記ローラを圧延材送り方向に夫々強制
回転することを特徴とする請求項１の圧延ロールカリバ
ーへの材料案内方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19143593A JPH0741220A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧延ロールカリバーへの材料案内方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19143593A JPH0741220A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧延ロールカリバーへの材料案内方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741220A true JPH0741220A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16274577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19143593A Pending JPH0741220A (ja) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | 圧延ロールカリバーへの材料案内方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741220A (ja) |
-
1993
- 1993-08-02 JP JP19143593A patent/JPH0741220A/ja active Pending
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