JPH0741310Y2 - 結束機における結束紐弛み取り装置 - Google Patents
結束機における結束紐弛み取り装置Info
- Publication number
- JPH0741310Y2 JPH0741310Y2 JP1990002646U JP264690U JPH0741310Y2 JP H0741310 Y2 JPH0741310 Y2 JP H0741310Y2 JP 1990002646 U JP1990002646 U JP 1990002646U JP 264690 U JP264690 U JP 264690U JP H0741310 Y2 JPH0741310 Y2 JP H0741310Y2
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- JP
- Japan
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- slack eliminating
- cord
- string
- binding
- coil spring
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- Binders And Loading Units For Sheaves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本考案は、バインダ、コンバイン等の結束機における結
束紐弛み取り装置に係り、詳しくは弛み取りスプリング
を紐ブレーキと一体化した弛み取り装置に関する。
束紐弛み取り装置に係り、詳しくは弛み取りスプリング
を紐ブレーキと一体化した弛み取り装置に関する。
(ロ)従来の技術 従来、結束機の結束紐弛み取り装置は、紐収納装置の紐
繰出孔の近傍に紐ブレーキを配置して、紐繰出孔から引
き出された紐は、まずブレーキに挟持されて、更にブレ
ーキより離れた位置に独立して設けられたスプリング状
の弛み取り具の紐通し部を通ってニードルへと送られて
いる。
繰出孔の近傍に紐ブレーキを配置して、紐繰出孔から引
き出された紐は、まずブレーキに挟持されて、更にブレ
ーキより離れた位置に独立して設けられたスプリング状
の弛み取り具の紐通し部を通ってニードルへと送られて
いる。
(ハ)考案が解決しようとする課題 ところが、上述した結束機の弛み取り装置では、紐補給
時に紐通し作業に手間どるだけでなく、外観上も好まし
くなく、またブレーキと弛み取り装置が別々に配置され
ているので、部品点数が多くなり、このため製造組立工
数が多くなると共にオーバーホール時の分解・組立にも
時間を要するものであった。
時に紐通し作業に手間どるだけでなく、外観上も好まし
くなく、またブレーキと弛み取り装置が別々に配置され
ているので、部品点数が多くなり、このため製造組立工
数が多くなると共にオーバーホール時の分解・組立にも
時間を要するものであった。
そこで、本考案は弛み取りスプリングを紐ブレーキと一
体化して、外観・操作性の向上した結束紐弛み取り装置
の提供を目的とするものである。
体化して、外観・操作性の向上した結束紐弛み取り装置
の提供を目的とするものである。
(ニ)課題を解決するための手段 本考案は上述事情に鑑みなされたものであって、例えば
第1図又は第2図を参照して示すと、結束紐(A)の送
りを調整するブレーキ(20)及び弛み取り装置(16)を
備えた結束機において、 前記ブレーキ(20)にブレーキ圧を加えるコイルスプリ
ング(23)と、 該コイルスプリングに同軸上に被嵌して一端(16a)を
固定し他端に紐通し部(16b)を有する弛み取りスプリ
ング(16)と、を備え、 前記弛み取りスプリング(16)は、その長さが前記コイ
ルスプリング(23)よりも短く、かつ前記紐通し部(16
b)を通る前記結束紐(A)が緊張状態となってその直
径が小さくなっても、前記コイルスプリング(23)より
も大きくなるように設定されてなる、 結束機における結束紐弛み取り装置にある。
第1図又は第2図を参照して示すと、結束紐(A)の送
りを調整するブレーキ(20)及び弛み取り装置(16)を
備えた結束機において、 前記ブレーキ(20)にブレーキ圧を加えるコイルスプリ
ング(23)と、 該コイルスプリングに同軸上に被嵌して一端(16a)を
固定し他端に紐通し部(16b)を有する弛み取りスプリ
ング(16)と、を備え、 前記弛み取りスプリング(16)は、その長さが前記コイ
ルスプリング(23)よりも短く、かつ前記紐通し部(16
b)を通る前記結束紐(A)が緊張状態となってその直
径が小さくなっても、前記コイルスプリング(23)より
も大きくなるように設定されてなる、 結束機における結束紐弛み取り装置にある。
(ホ)作用 以上の構成に基づき、結束紐(A)を紐収納箱(15)に
収納して、その先端を紐繰出孔(17a)から繰り出して
紐ブレーキ(20)に挟持させて、更に該ブレーキ(20)
にブレーキ圧を加えるコイルスプリング(23)に同軸上
に被嵌された紐弛みスプリング(16)に設けられた紐通
し部(16b)に通して結束部へと供給する。結束部の作
動によって紐(A)が急に引張られると紐ブレーキ(2
0)によって適当にブレーキがかけられるので、紐
(A)が急激に紐収納箱(15)から繰出されず必要量だ
け繰出されていく。また、紐(A)が弛緩すると紐弛み
取りスプリング(16)によって弛みがとられて、結束紐
(A)はスムーズに結束部へと供給されていく。このよ
うに、紐ブレーキ(20)と弛み取りスプリング(16)が
一体的に構成されているので、紐通しがスムーズに行え
ると共に、紐弛み取り装置自体の寸法がコンパクトにも
なっている。
収納して、その先端を紐繰出孔(17a)から繰り出して
紐ブレーキ(20)に挟持させて、更に該ブレーキ(20)
にブレーキ圧を加えるコイルスプリング(23)に同軸上
に被嵌された紐弛みスプリング(16)に設けられた紐通
し部(16b)に通して結束部へと供給する。結束部の作
動によって紐(A)が急に引張られると紐ブレーキ(2
0)によって適当にブレーキがかけられるので、紐
(A)が急激に紐収納箱(15)から繰出されず必要量だ
け繰出されていく。また、紐(A)が弛緩すると紐弛み
取りスプリング(16)によって弛みがとられて、結束紐
(A)はスムーズに結束部へと供給されていく。このよ
うに、紐ブレーキ(20)と弛み取りスプリング(16)が
一体的に構成されているので、紐通しがスムーズに行え
ると共に、紐弛み取り装置自体の寸法がコンパクトにも
なっている。
また、紐(A)が緊張状体にあるときは、弛み取りスプ
リング(16)のバネの直径が小さくなる方向に紐通し部
(16b)が回動し、逆に弛緩状態になると直径が大きく
なる方向に紐通し部(16b)が回動して常に紐が弛まな
いよう作用している。この際、弛み取りスプリング(1
6)は長さがコイルスプリング(23)よりも短いので、
コイルスプリング(23)の付勢力を調節してブレーキ
(20)のブレーキ圧を調節しても、弛み取りスプリング
(16)の作動には何等の影響もなく、また、弛み取りス
プリング(16)は紐(A)が緊張して縮径状態にあって
も、その直径はコイルスプリング(23)の直径よりも大
きく取られているので、紐(A)の緊張・弛緩による直
径の変化もコイルスプリング(23)には何等の影響も与
えない。即ち、一体構成であるのに独自に作動し、かつ
協働して適切な結束紐の弛み取りを行っている。
リング(16)のバネの直径が小さくなる方向に紐通し部
(16b)が回動し、逆に弛緩状態になると直径が大きく
なる方向に紐通し部(16b)が回動して常に紐が弛まな
いよう作用している。この際、弛み取りスプリング(1
6)は長さがコイルスプリング(23)よりも短いので、
コイルスプリング(23)の付勢力を調節してブレーキ
(20)のブレーキ圧を調節しても、弛み取りスプリング
(16)の作動には何等の影響もなく、また、弛み取りス
プリング(16)は紐(A)が緊張して縮径状態にあって
も、その直径はコイルスプリング(23)の直径よりも大
きく取られているので、紐(A)の緊張・弛緩による直
径の変化もコイルスプリング(23)には何等の影響も与
えない。即ち、一体構成であるのに独自に作動し、かつ
協働して適切な結束紐の弛み取りを行っている。
なお、カッコ内の符号は図面を参照するためのものであ
って、何等構成を限定するものではない。
って、何等構成を限定するものではない。
(ヘ)実施例 以下、図面に沿って本考案に係る実施例について説明す
る。
る。
穀稈等を結束するバインダ1は、第3図に示すように、
車輪2で支持されている機体3を有しており、該機体3
の前部にはデバイダ10、引起し体11及び刈刃等からなる
刈取装置5が配設されていると共に、該引起し体11の下
方には結束部6が配置されている。また、機体3の後部
にはエンジン7が配置され、その上方にはハンドル8が
左右に延設されており、該ハンドル8から容易に手の届
く位置に変速レバー9が設けられている。そして、該エ
ンジン7の発生動力は車輪2に伝わると共に、機体3の
前部に配設された刈取装置5及び結束部6を駆動する。
車輪2で支持されている機体3を有しており、該機体3
の前部にはデバイダ10、引起し体11及び刈刃等からなる
刈取装置5が配設されていると共に、該引起し体11の下
方には結束部6が配置されている。また、機体3の後部
にはエンジン7が配置され、その上方にはハンドル8が
左右に延設されており、該ハンドル8から容易に手の届
く位置に変速レバー9が設けられている。そして、該エ
ンジン7の発生動力は車輪2に伝わると共に、機体3の
前部に配設された刈取装置5及び結束部6を駆動する。
一方、結束部6に結束用の紐Aを供給する紐収納箱15及
び結束紐弛み取り装置は、機体3の中央上部に配置され
ており、斜下方に配置された結束部6に紐ガイド4を介
して紐Aを送るように構成されている。
び結束紐弛み取り装置は、機体3の中央上部に配置され
ており、斜下方に配置された結束部6に紐ガイド4を介
して紐Aを送るように構成されている。
該紐収納箱15は、第1図に示すように、円筒形をしてお
り、その前面にはフレーム17が固着されている。該紐収
納箱15の前面中央部及びフレーム17の同じ位置には紐繰
出し用の紐繰出孔17aが設けられており、該紐繰出孔17a
の近接下部には先端部にネジ山を切ったピン17bが突出
して設けられていると共に、該ピン17bの右方向にはネ
ジ17cが突出固着されている。そして、該ピン17bには、
第2図に示すように、中央部に孔21aを穿設された断面
凹型の長方形状の前プレート21がその凹状面をフレーム
17に向け孔21aをもって装着されており、また略同じ形
状をした後プレート22が凹状面を逆にして孔22aをもっ
て前プレート21と平面を合せるように装着されている。
り、その前面にはフレーム17が固着されている。該紐収
納箱15の前面中央部及びフレーム17の同じ位置には紐繰
出し用の紐繰出孔17aが設けられており、該紐繰出孔17a
の近接下部には先端部にネジ山を切ったピン17bが突出
して設けられていると共に、該ピン17bの右方向にはネ
ジ17cが突出固着されている。そして、該ピン17bには、
第2図に示すように、中央部に孔21aを穿設された断面
凹型の長方形状の前プレート21がその凹状面をフレーム
17に向け孔21aをもって装着されており、また略同じ形
状をした後プレート22が凹状面を逆にして孔22aをもっ
て前プレート21と平面を合せるように装着されている。
また、前後プレート21,22に穿設された孔21a,21bを挿通
して突出したピン17bにはコイルスプリング23が被嵌さ
れており、該コイルスプリング23に被嵌して、該スプリ
ング23より直径が大で長さの短いコイル状の弛み取りス
プリング16が同軸上に設けられている。該弛み取りスプ
リング16の一端は引き出されてコ字状部16aに形成さ
れ、ナット18によって前記フレーム17に固着されたネジ
17cに固定されており、他端も引き出されて結束紐を通
すための輪16bとして形成されている。また更に、前記
コイルスプリング23の中を挿通し突出したピン17bには
中央部に孔25aが設けられ外形六角のナット状のダイア
ル25が被嵌されており、該ダイアル25の外側はV字状に
刻まれた溝25bを有する円柱にて構成されている。な
お、V字状の溝25bは本実施例では1箇所であるが深さ
の異なるものを複数箇所刻設してもよい。また、該ダイ
アル25の孔25aから突出したピン17bには、中央に孔26a
が穿設された円盤状のカム板26が被嵌して設けられてお
り、該カム板26の前記ダイアル25と接する面には山型の
突起26bが設けられている。更に、該カム板26の孔26bか
ら突出したピン17bにはダブルナット27が螺合されてい
る。このように、結束紐弛み取り装置は、前後プレート
21,22、コイルスプリング23、ダイアル25、カム板26及
び弛み取りスプリング16等で構成されている。
して突出したピン17bにはコイルスプリング23が被嵌さ
れており、該コイルスプリング23に被嵌して、該スプリ
ング23より直径が大で長さの短いコイル状の弛み取りス
プリング16が同軸上に設けられている。該弛み取りスプ
リング16の一端は引き出されてコ字状部16aに形成さ
れ、ナット18によって前記フレーム17に固着されたネジ
17cに固定されており、他端も引き出されて結束紐を通
すための輪16bとして形成されている。また更に、前記
コイルスプリング23の中を挿通し突出したピン17bには
中央部に孔25aが設けられ外形六角のナット状のダイア
ル25が被嵌されており、該ダイアル25の外側はV字状に
刻まれた溝25bを有する円柱にて構成されている。な
お、V字状の溝25bは本実施例では1箇所であるが深さ
の異なるものを複数箇所刻設してもよい。また、該ダイ
アル25の孔25aから突出したピン17bには、中央に孔26a
が穿設された円盤状のカム板26が被嵌して設けられてお
り、該カム板26の前記ダイアル25と接する面には山型の
突起26bが設けられている。更に、該カム板26の孔26bか
ら突出したピン17bにはダブルナット27が螺合されてい
る。このように、結束紐弛み取り装置は、前後プレート
21,22、コイルスプリング23、ダイアル25、カム板26及
び弛み取りスプリング16等で構成されている。
そして、紐収納箱15に収納されている紐Aは、第1図に
示すように、紐繰出孔17aより引出され、前プレート21
と後プレート22によって挟持され、更に弛み取りスプリ
ング16の紐通し部16bを通り紐ガイド4,28に案内されて
ニードル29へと至っている。
示すように、紐繰出孔17aより引出され、前プレート21
と後プレート22によって挟持され、更に弛み取りスプリ
ング16の紐通し部16bを通り紐ガイド4,28に案内されて
ニードル29へと至っている。
本実施例は以上のように構成されているので、圃場にお
いてバインダ1を操作すると、穀稈等はデバイダ10で分
けられて、エンジン7の動力を伝達され駆動される引起
し部11によって引起こされ、刈刃によって刈取られる。
そして、穀稈等は結束部6によって束ねられて外部に放
出される。この際に結束部6のニードル29が回動するの
で、紐Aは急に引張られたり、弛んだりするが、引張ら
れてときには、前後プレート21,22がブレーキとなって
急激に紐が繰出されることはない。この場合に、紐Aを
挟持する前後プレート21,22のブレーキ作用する押圧力
は、一端をダイアル25、カム板26、ダブルナット27によ
って押えられたコイルスプリング23の付勢力によって与
えられており、この押圧力を調整するにはダイアル25と
カム板26の相互の位置を変えることにより簡単に行うこ
とができる。即ち、ダイアル25に設けたV字状の溝25b
にカム板26の山型の突起26bを嵌合させるとコイルスプ
リング23は伸び付勢力は弱まり、逆にV字状の溝25bと
山型の突起26bを嵌合させない位置にダイアル25とカム
板26を回転させればコイルスプリング23は縮んで前後プ
レート21,22への押圧力が増しブレーキ作用は強くな
る。
いてバインダ1を操作すると、穀稈等はデバイダ10で分
けられて、エンジン7の動力を伝達され駆動される引起
し部11によって引起こされ、刈刃によって刈取られる。
そして、穀稈等は結束部6によって束ねられて外部に放
出される。この際に結束部6のニードル29が回動するの
で、紐Aは急に引張られたり、弛んだりするが、引張ら
れてときには、前後プレート21,22がブレーキとなって
急激に紐が繰出されることはない。この場合に、紐Aを
挟持する前後プレート21,22のブレーキ作用する押圧力
は、一端をダイアル25、カム板26、ダブルナット27によ
って押えられたコイルスプリング23の付勢力によって与
えられており、この押圧力を調整するにはダイアル25と
カム板26の相互の位置を変えることにより簡単に行うこ
とができる。即ち、ダイアル25に設けたV字状の溝25b
にカム板26の山型の突起26bを嵌合させるとコイルスプ
リング23は伸び付勢力は弱まり、逆にV字状の溝25bと
山型の突起26bを嵌合させない位置にダイアル25とカム
板26を回転させればコイルスプリング23は縮んで前後プ
レート21,22への押圧力が増しブレーキ作用は強くな
る。
また一方、紐Aが緊張状体にあるときは、弛み取りスプ
リング16のバネの直径が小さくなる方向に紐通し部16b
が回動し、逆に弛緩状態になると直径が大きくなる方向
に紐通し部16bが回動して常に紐が弛まないよう作用し
ている。
リング16のバネの直径が小さくなる方向に紐通し部16b
が回動し、逆に弛緩状態になると直径が大きくなる方向
に紐通し部16bが回動して常に紐が弛まないよう作用し
ている。
このように、本考案に係る結束紐弛み取り装置において
は、ブレーキを構成する前後プレート21,22に押圧力を
加えるコイルスプリング23に被嵌する形状で弛み取りス
プリング16を一体的に配置しており、かつ弛み取りスプ
リング16は長さがコイルスプリング23よりも短いので、
コイルスプリング23の付勢力に影響するダイアル25の位
置は弛み取りスプリング16の作動には何等の影響もな
く、また、弛み取りスプリング16の直径はコイルスプリ
ング23の直径よりも充分大きく取られているので、紐A
の緊張・弛緩による直径の変化もコイルスプリング23に
は何等の影響も与えない。即ち、一体構成であるのに独
自に作動し、かつ協働して適切な結束紐の弛み取りを行
っている。
は、ブレーキを構成する前後プレート21,22に押圧力を
加えるコイルスプリング23に被嵌する形状で弛み取りス
プリング16を一体的に配置しており、かつ弛み取りスプ
リング16は長さがコイルスプリング23よりも短いので、
コイルスプリング23の付勢力に影響するダイアル25の位
置は弛み取りスプリング16の作動には何等の影響もな
く、また、弛み取りスプリング16の直径はコイルスプリ
ング23の直径よりも充分大きく取られているので、紐A
の緊張・弛緩による直径の変化もコイルスプリング23に
は何等の影響も与えない。即ち、一体構成であるのに独
自に作動し、かつ協働して適切な結束紐の弛み取りを行
っている。
(ト)考案の効果 以上説明したように、本考案によれば、紐補給時の操作
が簡単となり、操作性が向上するのみならず、紐弛み取
り装置としてコンパクトになり外観上性能も向上し、ま
た、一体化により部品点数の減少が図れるので製造組立
工数が減少し、コスト減となると共に、オーバーホール
時の分解・修理時の時間も短くすることができるもので
ありながら、コイルスプリング(23)によるブレーキ力
及び弛み取りスプリング(16)による弛み取りは、相互
に影響を与えることなく、それぞれが常に独自に作動し
て、適切な結束紐の弛み取りを行うことができる。
が簡単となり、操作性が向上するのみならず、紐弛み取
り装置としてコンパクトになり外観上性能も向上し、ま
た、一体化により部品点数の減少が図れるので製造組立
工数が減少し、コスト減となると共に、オーバーホール
時の分解・修理時の時間も短くすることができるもので
ありながら、コイルスプリング(23)によるブレーキ力
及び弛み取りスプリング(16)による弛み取りは、相互
に影響を与えることなく、それぞれが常に独自に作動し
て、適切な結束紐の弛み取りを行うことができる。
第1図は本考案に係る結束機における結束紐弛み取り装
置の斜視図、第2図は結束紐弛み取り装置の要部分解図
である。第3図は本実施例に係るバインダの全体側面図
である。 1……バインダ、15……紐収納箱、16……弛み取りスプ
リング、20……紐ブレーキ、23……コイルスプリング、
A……結束紐。
置の斜視図、第2図は結束紐弛み取り装置の要部分解図
である。第3図は本実施例に係るバインダの全体側面図
である。 1……バインダ、15……紐収納箱、16……弛み取りスプ
リング、20……紐ブレーキ、23……コイルスプリング、
A……結束紐。
Claims (1)
- 【請求項1】結束紐の送りを調整するブレーキ及び弛み
取り装置を備えた結束機において、 前記ブレーキにブレーキ圧を加えるコイルスプリング
と、 該コイルスプリングに同軸上に被嵌して一端を固定し他
端に紐通し部を有する弛み取りスプリングと、を備え、 前記弛み取りスプリングは、その長さが前記コイルスプ
リングよりも短く、かつ前記紐通し部を通る前記結束紐
が緊張状態となってその直径が小さくなっても、前記コ
イルスプリングよりも大きくなるように設定されてな
る、 結束機における結束紐弛み取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990002646U JPH0741310Y2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 結束機における結束紐弛み取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990002646U JPH0741310Y2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 結束機における結束紐弛み取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392932U JPH0392932U (ja) | 1991-09-20 |
| JPH0741310Y2 true JPH0741310Y2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=31506509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990002646U Expired - Lifetime JPH0741310Y2 (ja) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | 結束機における結束紐弛み取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741310Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-16 JP JP1990002646U patent/JPH0741310Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0392932U (ja) | 1991-09-20 |
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