JPH0741313A - 一酸化炭素の選択的酸化方法および該方法に用いられる触媒 - Google Patents
一酸化炭素の選択的酸化方法および該方法に用いられる触媒Info
- Publication number
- JPH0741313A JPH0741313A JP5258805A JP25880593A JPH0741313A JP H0741313 A JPH0741313 A JP H0741313A JP 5258805 A JP5258805 A JP 5258805A JP 25880593 A JP25880593 A JP 25880593A JP H0741313 A JPH0741313 A JP H0741313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- cobalt
- catalyst
- oxide
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、少量の一酸化炭素および水素を含
有する酸素含有ガスを、特定の酸化触媒の存在下、２０
０〜４００℃の比較的高温下に熱処理することにより、
一酸化炭素のみを選択的に酸化することのできる一酸化
炭素の選択的酸化方法、および該方法に用いられる触媒
を提供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、少量の一酸化炭素および水素を含
有する酸素含有ガスを、酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４
または酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４のスピネル型コ
バルト酸化物よりなる触媒の存在下、一酸化炭素が実質
上完全に酸化される最低温度ないし水素が実質上酸化さ
れない最高温度の温度範囲で、一酸化炭素のみを接触的
に反応させ、該温度範囲が、酸化鉄コバルト触媒を用い
た場合２１５〜４０１℃範囲にあり、酸化コバルト亜鉛
触媒を用いた場合２０９〜４０１℃の範囲にあることを
特徴とする一酸化炭素の選択的酸化方法；および酸化鉄
コバトルＣｏＦｅ２Ｏ４または酸化コバルト亜鉛ＺｎＣ
ｏ２Ｏ４のスピネル型コバルト酸化物よりなり、該方法
に用いられる触媒を提供するものである。
有する酸素含有ガスを、特定の酸化触媒の存在下、２０
０〜４００℃の比較的高温下に熱処理することにより、
一酸化炭素のみを選択的に酸化することのできる一酸化
炭素の選択的酸化方法、および該方法に用いられる触媒
を提供することを目的とするものである。 【構成】 本発明は、少量の一酸化炭素および水素を含
有する酸素含有ガスを、酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４
または酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４のスピネル型コ
バルト酸化物よりなる触媒の存在下、一酸化炭素が実質
上完全に酸化される最低温度ないし水素が実質上酸化さ
れない最高温度の温度範囲で、一酸化炭素のみを接触的
に反応させ、該温度範囲が、酸化鉄コバルト触媒を用い
た場合２１５〜４０１℃範囲にあり、酸化コバルト亜鉛
触媒を用いた場合２０９〜４０１℃の範囲にあることを
特徴とする一酸化炭素の選択的酸化方法；および酸化鉄
コバトルＣｏＦｅ２Ｏ４または酸化コバルト亜鉛ＺｎＣ
ｏ２Ｏ４のスピネル型コバルト酸化物よりなり、該方法
に用いられる触媒を提供するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一酸化炭素の選択的酸
化方法および該方法に用いられる触媒に関する。
化方法および該方法に用いられる触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】特公昭５５−３３３７７
号公報には、スピネル型の結晶構造を持つＣｏイオンを
含むフェライトの存在下において、有毒成分として一酸
化炭素および酸化窒素を含むガス体を、加熱処理するこ
とにより、一酸化炭素および酸化窒素を同時に無毒化す
る方法が開示されているが、一酸化炭素および水素を含
むガス体について一酸化炭素のみを選択的に酸化させる
ことについては勿論のこと、一酸化炭素および水素を含
有するガス体についても記載されていない。
号公報には、スピネル型の結晶構造を持つＣｏイオンを
含むフェライトの存在下において、有毒成分として一酸
化炭素および酸化窒素を含むガス体を、加熱処理するこ
とにより、一酸化炭素および酸化窒素を同時に無毒化す
る方法が開示されているが、一酸化炭素および水素を含
むガス体について一酸化炭素のみを選択的に酸化させる
ことについては勿論のこと、一酸化炭素および水素を含
有するガス体についても記載されていない。
【０００３】特開昭５８−９２８５０号公報には、還元
性ガスに感応して抵抗値が変化する金属酸化物半導体、
該金属酸化物半導体に装備された電極、および酸化触媒
を用いたガス選択透過性フィルターよりなる検知ガスの
選択性を有するガス検知素子が開示され、該ガス選択透
過性フィルターの素材として、ＮｉＯ、Ｃｏ２Ｏ３、Ｃ
ｏＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ａｇ
２Ｏ、ＣｕＯ等の各種金属酸化物触媒などが例示され、
これらの酸化触媒を用いたガス選択透過性フィルターに
よりＣＯガス、Ｈ２ガス、エタノール、イソブタンおよ
びメタンを順次選択的に透過しうる旨教示されている。
しかしながら、特開昭５８−９２８５０号公報には、一
酸化炭素と水棄との系において一酸化炭素を選択的に透
過するための酸化触媒および反応条件について具体的に
記載されておらず、しかも酸化触媒としてスピネル型コ
バルト酸化物を用いることについても記載されていな
い。
性ガスに感応して抵抗値が変化する金属酸化物半導体、
該金属酸化物半導体に装備された電極、および酸化触媒
を用いたガス選択透過性フィルターよりなる検知ガスの
選択性を有するガス検知素子が開示され、該ガス選択透
過性フィルターの素材として、ＮｉＯ、Ｃｏ２Ｏ３、Ｃ
ｏＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ａｇ
２Ｏ、ＣｕＯ等の各種金属酸化物触媒などが例示され、
これらの酸化触媒を用いたガス選択透過性フィルターに
よりＣＯガス、Ｈ２ガス、エタノール、イソブタンおよ
びメタンを順次選択的に透過しうる旨教示されている。
しかしながら、特開昭５８−９２８５０号公報には、一
酸化炭素と水棄との系において一酸化炭素を選択的に透
過するための酸化触媒および反応条件について具体的に
記載されておらず、しかも酸化触媒としてスピネル型コ
バルト酸化物を用いることについても記載されていな
い。
【０００４】特開昭６３−２５２９０８号公報には、水
素、一酸化炭素またはブタンをそれぞれ１容量％含む空
気について、金超微粒子固定化コバルトフェライト（Ｃ
ｏＦｅ２Ｏ３）担持ハニカム触媒を用いたところ、水
素、一酸化炭素およびブタンの酸化開始温度がそれぞれ
５２℃、２３℃および１９０℃であった旨記載されてい
るが、酸化触媒として酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４ま
たは酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４を使用することに
ついては記載されていない。
素、一酸化炭素またはブタンをそれぞれ１容量％含む空
気について、金超微粒子固定化コバルトフェライト（Ｃ
ｏＦｅ２Ｏ３）担持ハニカム触媒を用いたところ、水
素、一酸化炭素およびブタンの酸化開始温度がそれぞれ
５２℃、２３℃および１９０℃であった旨記載されてい
るが、酸化触媒として酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４ま
たは酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４を使用することに
ついては記載されていない。
【０００５】特開昭６４−８３５１３号公報には、アル
カリ土類金属化合物に金超微粒子を固定化した金超微粒
子固定化アルカリ土類金属化合物よりなり、水素および
一酸化炭素の低温酸化活性にすぐれた酸化触媒が開示さ
れているが、酸化触媒として、スピネル型コバルト酸化
物を用いることについては記載されていない。
カリ土類金属化合物に金超微粒子を固定化した金超微粒
子固定化アルカリ土類金属化合物よりなり、水素および
一酸化炭素の低温酸化活性にすぐれた酸化触媒が開示さ
れているが、酸化触媒として、スピネル型コバルト酸化
物を用いることについては記載されていない。
【０００６】特開平１−９４９４５号公報には、金の超
微粒子を酸化鉄を主成分とする金属酸化物（ＭｅＯ）に
固定化したものを触媒担体上に担持してなり、常温にお
ける一酸化炭素の酸化活性にすぐれた金超微粒子固定化
金属酸化物担持触媒体が開示されているが、一酸化炭素
の酸化触媒としてスピネル型コバルト酸化物を用いるこ
とについては記載されていない。
微粒子を酸化鉄を主成分とする金属酸化物（ＭｅＯ）に
固定化したものを触媒担体上に担持してなり、常温にお
ける一酸化炭素の酸化活性にすぐれた金超微粒子固定化
金属酸化物担持触媒体が開示されているが、一酸化炭素
の酸化触媒としてスピネル型コバルト酸化物を用いるこ
とについては記載されていない。
【０００７】表面、Ｖｏｌ．２８ Ｎｏ．５（１９９
０）には、水素または一酸化炭素１容量％空気混合ガス
について、Ｃｏ３Ｏ４金属酸化物触媒上での一酸化炭素
と水素の酸化反応率と温度との関係について開示されて
いるが、それぞれの酸化開始温度が比較的低く、水素に
対する一酸化炭素の選択性も満足すべき状態にない。
０）には、水素または一酸化炭素１容量％空気混合ガス
について、Ｃｏ３Ｏ４金属酸化物触媒上での一酸化炭素
と水素の酸化反応率と温度との関係について開示されて
いるが、それぞれの酸化開始温度が比較的低く、水素に
対する一酸化炭素の選択性も満足すべき状態にない。
【０００８】従来実用化されているＳｎＯ２系半導体
（ＳｎＯ２に、例えば、ＰｔまたはＰｄを０．５重量％
添加したもの）によるＣＯセンサの反応性は、素子の作
動温度により変化し、１００℃以下の低温では、ＣＯの
感度が最も大きく、次いでエタノール、水素である。し
かし、１００℃以下では、応答速度が遅くなり、また水
蒸気吸着等による阻害もうけやすい。それでセンサに一
定周期の温度サイクルを与え、周期的にセンサを３００
〜４００℃程度に加熱し、水分や雑ガスが脱離した一定
の状態を保つことによって低温度での検知に良好な再現
性を得ることにしている。したがって、センサに一定周
期の温度サイクルを与える必要のない程度の高温におい
て、ＣＯの感度の高い素子の開発が要望されている。
（ＳｎＯ２に、例えば、ＰｔまたはＰｄを０．５重量％
添加したもの）によるＣＯセンサの反応性は、素子の作
動温度により変化し、１００℃以下の低温では、ＣＯの
感度が最も大きく、次いでエタノール、水素である。し
かし、１００℃以下では、応答速度が遅くなり、また水
蒸気吸着等による阻害もうけやすい。それでセンサに一
定周期の温度サイクルを与え、周期的にセンサを３００
〜４００℃程度に加熱し、水分や雑ガスが脱離した一定
の状態を保つことによって低温度での検知に良好な再現
性を得ることにしている。したがって、センサに一定周
期の温度サイクルを与える必要のない程度の高温におい
て、ＣＯの感度の高い素子の開発が要望されている。
【０００９】本発明は、少量の一酸化炭素および水素を
含有する酸素含有ガスを、特定の酸化触媒の存在下、２
００〜４００℃の比較的高温下に熱処理することによ
り、一酸化炭素のみを選択的に酸化することのできる一
酸化炭素の選択的酸化方法、および該方法に用いられる
触媒を提供することを目的とするものである。また、本
発明は、少量の一酸化炭素および水素を含有する酸素含
有ガスについて、従来のＳｎＯ２系半導体によるＣＯセ
ンサの場合のように、センサに一定周期の温度サイクル
を与える必要がない、ＣＯセンサまたはＨ２センサ用の
ガスフィルターとして利用しうる一酸化炭素の選択的酸
化方法、および該方法に用いられる触媒を提供すること
を目的とするものである。
含有する酸素含有ガスを、特定の酸化触媒の存在下、２
００〜４００℃の比較的高温下に熱処理することによ
り、一酸化炭素のみを選択的に酸化することのできる一
酸化炭素の選択的酸化方法、および該方法に用いられる
触媒を提供することを目的とするものである。また、本
発明は、少量の一酸化炭素および水素を含有する酸素含
有ガスについて、従来のＳｎＯ２系半導体によるＣＯセ
ンサの場合のように、センサに一定周期の温度サイクル
を与える必要がない、ＣＯセンサまたはＨ２センサ用の
ガスフィルターとして利用しうる一酸化炭素の選択的酸
化方法、および該方法に用いられる触媒を提供すること
を目的とするものである。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】本発明は、少量の一酸
化炭素および水素を含有する酸素含有ガスを、酸化鉄コ
バルトＣｏＦｅ２Ｏ４または酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ
２Ｏ４のスピネル型コバルト酸化物よりなる触媒の存在
下、一酸化炭素が実質上完全に酸化される最低温度ない
し水素が実質上酸化されない最高温度の温度範囲で、一
酸化炭素のみを接触的に反応させ、該温度範囲が、酸化
鉄コバルト触媒を用いた場合２１５〜４０１℃範囲にあ
り、酸化コバルト亜鉛触媒を用いた場合２０９〜４０１
℃の範囲にあることを特徴とする一酸化炭素の選択的酸
化方法；および酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４または酸
化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４のスピネル型コバルト酸
化物よりなり、該方法に用いられる触媒を提供するもの
である。
化炭素および水素を含有する酸素含有ガスを、酸化鉄コ
バルトＣｏＦｅ２Ｏ４または酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ
２Ｏ４のスピネル型コバルト酸化物よりなる触媒の存在
下、一酸化炭素が実質上完全に酸化される最低温度ない
し水素が実質上酸化されない最高温度の温度範囲で、一
酸化炭素のみを接触的に反応させ、該温度範囲が、酸化
鉄コバルト触媒を用いた場合２１５〜４０１℃範囲にあ
り、酸化コバルト亜鉛触媒を用いた場合２０９〜４０１
℃の範囲にあることを特徴とする一酸化炭素の選択的酸
化方法；および酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４または酸
化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４のスピネル型コバルト酸
化物よりなり、該方法に用いられる触媒を提供するもの
である。
【００１１】本発明において、少量の一酸化炭素および
水素を含有する酸素含有ガスとしては、例えば一酸化炭
素０．２〜１容量％、および水素０．２〜１容量％を含
有し、該一酸化炭素を二酸化炭素に酸化するのに必要な
酸素を含有するガスが包含されるが、該酸素含有ガスの
具体例として空気があげられる。また、少量の一酸化炭
素および水素を含有する酸素含有ガスの具体例として、
一酸化炭素および水素で汚染されている空気、湯沸器な
どの不完全燃焼排ガス、火災の時に発生するガス、自動
車などの排ガスなどがあげられる。
水素を含有する酸素含有ガスとしては、例えば一酸化炭
素０．２〜１容量％、および水素０．２〜１容量％を含
有し、該一酸化炭素を二酸化炭素に酸化するのに必要な
酸素を含有するガスが包含されるが、該酸素含有ガスの
具体例として空気があげられる。また、少量の一酸化炭
素および水素を含有する酸素含有ガスの具体例として、
一酸化炭素および水素で汚染されている空気、湯沸器な
どの不完全燃焼排ガス、火災の時に発生するガス、自動
車などの排ガスなどがあげられる。
【００１２】本発明における触媒は、スピネル型コバル
ト酸化物としての酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４または
酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４である。
ト酸化物としての酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４または
酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４である。
【００１３】本発明における触媒として用いられる酸化
鉄コバルトは、例えば、硝酸コバルト水溶液と硝酸鉄水
溶液とをコバルト：鉄モル比が１：２になるように混合
し、この混合水溶液にＮａ２ＣＯ３水溶液を滴下して得
られる沈澱物を、洗浄、乾燥し、通常６００℃〜８００
℃で６〜８時間、好ましくは６００℃で６時間焼成する
ことにより得られる。
鉄コバルトは、例えば、硝酸コバルト水溶液と硝酸鉄水
溶液とをコバルト：鉄モル比が１：２になるように混合
し、この混合水溶液にＮａ２ＣＯ３水溶液を滴下して得
られる沈澱物を、洗浄、乾燥し、通常６００℃〜８００
℃で６〜８時間、好ましくは６００℃で６時間焼成する
ことにより得られる。
【００１４】本発明における触媒として用いられる酸化
コバルト亜鉛は、例えば、硝酸コバルト水溶液と酢酸亜
鉛水溶液とをコバルト：亜鉛モル比が２：１になるよう
に混合し、この混合水溶液にＮａ２ＣＯ３水溶液を滴下
して得られる沈澱物を、洗浄、乾燥し、通常６００℃〜
８００℃で６〜８時間、好ましくは８００℃で８時間焼
成することにより得られる。
コバルト亜鉛は、例えば、硝酸コバルト水溶液と酢酸亜
鉛水溶液とをコバルト：亜鉛モル比が２：１になるよう
に混合し、この混合水溶液にＮａ２ＣＯ３水溶液を滴下
して得られる沈澱物を、洗浄、乾燥し、通常６００℃〜
８００℃で６〜８時間、好ましくは８００℃で８時間焼
成することにより得られる。
【００１５】本発明方法において、一酸化炭素の接触反
応は、酸素含有ガス中に含有される一酸化炭素が実質上
完全に酸化される最低温度ないし、共存する水素が実質
上酸化されない最高温度の温度範囲で行なわれる。ここ
に、一酸化炭素が実質上完全に酸化される最低温度と
は、一酸化炭素の転化率が８０％に達する温度、好まし
くは該転化率が９０％に達する温度を意味し、共存する
水素が実質上酸化されない最高温度とは、水素の転化率
が２０％に達する温度、好ましくは該転化率が１０％に
達する温度を意味する。具体的には、該温度範囲は、酸
化鉄コバルト触媒を用いた場合、２１５〜４０１℃、好
ましくは２２８〜３７７℃の範囲にあり、酸化コバルト
亜鉛触媒を用いた場合には、２０９〜４０１℃、好まし
くは２１６〜３７７℃の範囲にある。酸化鉄コバルト触
媒を用いた場合の反応温度が２１５℃未満であるか、あ
るいは酸化コバルト亜鉛触媒を用いた場合の反応温度が
２０９℃未満であると、水素は全く酸化されず、一酸化
炭素の酸化選択性は高くなるが、一酸化炭素の転化率が
低下するため好ましくなく、酸化鉄コバルト触媒を用い
た場合の反応温度が４０１℃を超えるか、あるいは酸化
コバルト亜鉛触媒を用いた場合の反応温度が４０１℃を
超えると、一酸化炭素が完全に酸化されると共に、水素
の転化率も２０％を超えて増大し、一酸化炭素の酸化選
択性が低下するため好ましくない。
応は、酸素含有ガス中に含有される一酸化炭素が実質上
完全に酸化される最低温度ないし、共存する水素が実質
上酸化されない最高温度の温度範囲で行なわれる。ここ
に、一酸化炭素が実質上完全に酸化される最低温度と
は、一酸化炭素の転化率が８０％に達する温度、好まし
くは該転化率が９０％に達する温度を意味し、共存する
水素が実質上酸化されない最高温度とは、水素の転化率
が２０％に達する温度、好ましくは該転化率が１０％に
達する温度を意味する。具体的には、該温度範囲は、酸
化鉄コバルト触媒を用いた場合、２１５〜４０１℃、好
ましくは２２８〜３７７℃の範囲にあり、酸化コバルト
亜鉛触媒を用いた場合には、２０９〜４０１℃、好まし
くは２１６〜３７７℃の範囲にある。酸化鉄コバルト触
媒を用いた場合の反応温度が２１５℃未満であるか、あ
るいは酸化コバルト亜鉛触媒を用いた場合の反応温度が
２０９℃未満であると、水素は全く酸化されず、一酸化
炭素の酸化選択性は高くなるが、一酸化炭素の転化率が
低下するため好ましくなく、酸化鉄コバルト触媒を用い
た場合の反応温度が４０１℃を超えるか、あるいは酸化
コバルト亜鉛触媒を用いた場合の反応温度が４０１℃を
超えると、一酸化炭素が完全に酸化されると共に、水素
の転化率も２０％を超えて増大し、一酸化炭素の酸化選
択性が低下するため好ましくない。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、酸素含有ガス中に含有
される一酸化炭素が実質上完全に酸化される最低温度な
いし、共存する水素が実質上酸化されない最高温度の温
度範囲が、広くかつ２００〜４００℃の高温領域にある
ため、一酸化炭素を選択的に酸化することが可能であ
り、ＣＯセンサまたはＨ２センサ用のガスフィルターと
して利用した場合、センサに一定周期の温度サイクルを
与える必要がなく利用しうる一酸化炭素の選択的酸化方
法、および該方法に用いられる触媒が提供される。
される一酸化炭素が実質上完全に酸化される最低温度な
いし、共存する水素が実質上酸化されない最高温度の温
度範囲が、広くかつ２００〜４００℃の高温領域にある
ため、一酸化炭素を選択的に酸化することが可能であ
り、ＣＯセンサまたはＨ２センサ用のガスフィルターと
して利用した場合、センサに一定周期の温度サイクルを
与える必要がなく利用しうる一酸化炭素の選択的酸化方
法、および該方法に用いられる触媒が提供される。
【００１７】
【実施例】以下、製造例、実施例および比較例により本
発明をさらに詳しく説明する。
発明をさらに詳しく説明する。
【００１８】製造例１ 硝酸コバルト６水和物２．５２重量％水溶液１３３ｇ
と、硝酸鉄９水和物３．４９重量％水溶液２６６ｇとを
混合してコバルト対鉄のモル比が１対２となる混合水溶
液を得た。この混合水溶液にＮａ２ＣＯ３１．０５重量
％水溶液６００ｇを滴下して沈澱物を得た。この沈澱物
を２回蒸留水を用いて洗浄し、乾燥し、６００℃で６時
間焼成して酸化鉄コバルト触媒（触媒１）を得た。
と、硝酸鉄９水和物３．４９重量％水溶液２６６ｇとを
混合してコバルト対鉄のモル比が１対２となる混合水溶
液を得た。この混合水溶液にＮａ２ＣＯ３１．０５重量
％水溶液６００ｇを滴下して沈澱物を得た。この沈澱物
を２回蒸留水を用いて洗浄し、乾燥し、６００℃で６時
間焼成して酸化鉄コバルト触媒（触媒１）を得た。
【００１９】製造例２ 製造例１における６００℃で６時間の焼成に代えて８０
０℃で８時間焼成した以外、製造例１と同様にして酸化
鉄コバルト触媒（触媒２）を得た。
０℃で８時間焼成した以外、製造例１と同様にして酸化
鉄コバルト触媒（触媒２）を得た。
【００２０】製造例３ 硝酸コバルト６水和物２．６３重量％水溶液２６６ｇと
硝酸亜鉛２水和物１．９８重量％水溶液１３３ｇとを混
合して、コバルト対亜鉛のモル比が２対１となる混合水
溶液を得た。この混合水溶液にＮａ２ＣＯ３１．０５重
量％水溶液６００ｇを滴下して沈澱物を得た。得られた
沈澱物を２回蒸留水を用いて洗浄し、乾燥し、６００℃
で６時間焼成して酸化コバルト亜鉛触媒（触媒３）を得
た。
硝酸亜鉛２水和物１．９８重量％水溶液１３３ｇとを混
合して、コバルト対亜鉛のモル比が２対１となる混合水
溶液を得た。この混合水溶液にＮａ２ＣＯ３１．０５重
量％水溶液６００ｇを滴下して沈澱物を得た。得られた
沈澱物を２回蒸留水を用いて洗浄し、乾燥し、６００℃
で６時間焼成して酸化コバルト亜鉛触媒（触媒３）を得
た。
【００２１】製造例４ 製造例３における６００℃で６時間の焼成に代えて８０
０℃で８時間焼成した以外、製造例３と同様にして酸化
コバルト亜鉛触媒（触媒４）を得た。
０℃で８時間焼成した以外、製造例３と同様にして酸化
コバルト亜鉛触媒（触媒４）を得た。
【００２２】比較触媒１ 四酸化三コバルト触媒（ナカライ（株）製）を比較触媒
１として用いた。
１として用いた。
【００２３】比較触媒２ 硝酸コバルト６水和物２．４１重量％水溶液１３３ｇと
硫酸アルミニウム９水和物３．１０重量％水溶液２６６
ｇとを混合して、混合水溶液を得た。この混合水溶液に
１．０５重量％Ｎａ２ＣＯ３水溶液を滴下して沈澱物を
得た。この沈澱物を２回蒸留水を用いて洗浄し、乾燥
し、６００℃で６時間焼成して酸化アルミニウムコバル
ト（ＣｏＡｌ２Ｏ４）触媒（比較触媒２）を得た。
硫酸アルミニウム９水和物３．１０重量％水溶液２６６
ｇとを混合して、混合水溶液を得た。この混合水溶液に
１．０５重量％Ｎａ２ＣＯ３水溶液を滴下して沈澱物を
得た。この沈澱物を２回蒸留水を用いて洗浄し、乾燥
し、６００℃で６時間焼成して酸化アルミニウムコバル
ト（ＣｏＡｌ２Ｏ４）触媒（比較触媒２）を得た。
【００２４】比較触媒３ 比較触媒２において、６００℃で６時間の焼成に代えて
８００℃で８時間焼成した以外、比較触媒２と同様にし
て、酸化アルミニウムコバルト触媒（比較触媒３）を得
た。
８００℃で８時間焼成した以外、比較触媒２と同様にし
て、酸化アルミニウムコバルト触媒（比較触媒３）を得
た。
【００２５】実施例１ 外径６ｍｍ、内径４ｍｍの連続流通式リアクターに、前
記触媒１の粉末０．２ｇに対し、希釈剤ＳｉＯ２を容量
で５対３の割合で混合したものを充填し、一酸化炭素１
容量％、水素１容量％、酸素５容量％および残り窒素よ
りなる反応ガスを用いて、反応ガス流量５０ｍｌ／ｍｉ
ｎ（ＳＶ＝１．５×１０４ｈ−１・ｍｌ／ｇ）の条件
下、反応温度を変化させて、一酸化炭素および水素の接
触的酸化反応実験を行ない、一酸化炭素および水素の酸
化反応による転化率と反応温度との関係を求めた。得ら
れた結果を表１および表２に示す。
記触媒１の粉末０．２ｇに対し、希釈剤ＳｉＯ２を容量
で５対３の割合で混合したものを充填し、一酸化炭素１
容量％、水素１容量％、酸素５容量％および残り窒素よ
りなる反応ガスを用いて、反応ガス流量５０ｍｌ／ｍｉ
ｎ（ＳＶ＝１．５×１０４ｈ−１・ｍｌ／ｇ）の条件
下、反応温度を変化させて、一酸化炭素および水素の接
触的酸化反応実験を行ない、一酸化炭素および水素の酸
化反応による転化率と反応温度との関係を求めた。得ら
れた結果を表１および表２に示す。
【００２６】実施例２〜４および比較例１〜３ 実施例１の触媒１に代えて、それぞれ表１に示される触
媒を用いた以外、実施例１と同様の実験を行なった。得
られた結果を表１および表２に示す。
媒を用いた以外、実施例１と同様の実験を行なった。得
られた結果を表１および表２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 少量の一酸化炭素および水素を含有する
酸素含有ガスを、酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４または
酸化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４のスピネル型コバルト
酸化物よりなる触媒の存在下、一酸化炭素が実質上完全
に酸化される最低温度ないし水素が実質上酸化されない
最高温度の温度範囲で、一酸化炭素のみを接触的に反応
させ、該温度範囲が、酸化鉄コバルト触媒を用いた場合
２１５〜４０１℃範囲にあり、酸化コバルト亜鉛触媒を
用いた場合２０９〜４０１℃の範囲にあることを特徴と
する一酸化炭素の選択的酸化方法。 - 【請求項２】 酸化鉄コバルトＣｏＦｅ２Ｏ４または酸
化コバルト亜鉛ＺｎＣｏ２Ｏ４のスピネル型コバルト酸
化物よりなり、請求項１記載の方法に用いられる触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258805A JPH0741313A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 一酸化炭素の選択的酸化方法および該方法に用いられる触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258805A JPH0741313A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 一酸化炭素の選択的酸化方法および該方法に用いられる触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741313A true JPH0741313A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=17325301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5258805A Pending JPH0741313A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 一酸化炭素の選択的酸化方法および該方法に用いられる触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741313A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522042B1 (ko) * | 2002-07-15 | 2005-10-18 | 김희정 | 일산화탄소 산화용 촉매의 제조방법 |
| KR100847443B1 (ko) * | 2007-02-23 | 2008-07-22 | 고려대학교 산학협력단 | 일산화탄소를 제거하기 위한 비-크롬계 고온 수성가스전환반응용 촉매 |
| JP2011078947A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | アンモニア分解触媒、及びアンモニアの分解方法 |
| EP1896178A4 (en) * | 2005-06-29 | 2011-10-05 | Samsung Eng Co Ltd | METAL OXIDE CATALYST FOR HYDROGEN PRODUCTION AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| WO2013108424A1 (ja) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5258805A patent/JPH0741313A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522042B1 (ko) * | 2002-07-15 | 2005-10-18 | 김희정 | 일산화탄소 산화용 촉매의 제조방법 |
| EP1896178A4 (en) * | 2005-06-29 | 2011-10-05 | Samsung Eng Co Ltd | METAL OXIDE CATALYST FOR HYDROGEN PRODUCTION AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| KR100847443B1 (ko) * | 2007-02-23 | 2008-07-22 | 고려대학교 산학협력단 | 일산화탄소를 제거하기 위한 비-크롬계 고온 수성가스전환반응용 촉매 |
| JP2011078947A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Agc Seimi Chemical Co Ltd | アンモニア分解触媒、及びアンモニアの分解方法 |
| WO2013108424A1 (ja) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
| CN104053503A (zh) * | 2012-01-19 | 2014-09-17 | 丰田自动车株式会社 | 排气净化催化剂及其制造方法 |
| JPWO2013108424A1 (ja) * | 2012-01-19 | 2015-05-11 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
| US9314775B2 (en) | 2012-01-19 | 2016-04-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purifying catalyst and method for producing same |
| CN104053503B (zh) * | 2012-01-19 | 2016-11-02 | 丰田自动车株式会社 | 排气净化催化剂及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4921829A (en) | Catalyst for purifing exhaust gases | |
| US4157316A (en) | Polyfunctional catalysts | |
| US5500198A (en) | Composite catalyst for carbon monoxide and hydrocarbon oxidation | |
| US5384301A (en) | Catalyst for elemental sulfur recovery process | |
| EP0222497B1 (en) | Method of simultaneous oxidation of carbon monoxide and unburned fuel in methanol-fueled vehicle exhaust | |
| US3972837A (en) | Catalyst for purifying automotive exhaust gases | |
| RU2185322C2 (ru) | Способ окисления аммиака | |
| KR970009558B1 (ko) | 산화구리 및 세리아 촉매 | |
| US4552733A (en) | Polyfunctional catalysts and method of use | |
| KR101192185B1 (ko) | Ｐｍ 연소 촉매 및 필터 | |
| EP0208434B1 (en) | Process for removing nitrogen oxides and carbon monoxide simultaneously | |
| Lindstedt et al. | High-temperature catalytic reduction of nitrogen monoxide by carbon monoxide and hydrogen over La1− xSrxMO3 perovskites (M= Fe, Co) during reducing and oxidising conditions | |
| IE891985L (en) | New catalyst capable of being used in a process for the¹selective reduction of oxides of nitrogen | |
| US4018710A (en) | Reduction catalysts and processes for reduction of nitrogen oxides | |
| JPH03186346A (ja) | ガス浄化用触媒および触媒構造体 | |
| US5192515A (en) | Reduction of nitrogen oxide and carbon monoxide in effluent gases | |
| JPH0741313A (ja) | 一酸化炭素の選択的酸化方法および該方法に用いられる触媒 | |
| US4228138A (en) | Catalysis | |
| US3801697A (en) | Process for reducing the content of nitrogen oxides in the exhaust gases from internal combustion engines | |
| JP2001058130A (ja) | 窒素酸化物分解用触媒 | |
| EP0741607B1 (en) | Method of making a catalyst | |
| RU2191625C1 (ru) | Хромсодержащий катализатор и способ его получения (варианты) | |
| JPH05277376A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびこれを用いてなる窒素酸化物除去方法 | |
| JP4016193B2 (ja) | 脱硝触媒 | |
| US5302365A (en) | Process for the catalytic combustion of methane |