JPH0741333A - 長繊維切断装置 - Google Patents
長繊維切断装置Info
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- JPH0741333A JPH0741333A JP5208362A JP20836293A JPH0741333A JP H0741333 A JPH0741333 A JP H0741333A JP 5208362 A JP5208362 A JP 5208362A JP 20836293 A JP20836293 A JP 20836293A JP H0741333 A JPH0741333 A JP H0741333A
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- rubber roller
- roller
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/16—Cutting or severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 その目的とするところは、ゴムローラの交換
を少なくし、チョップドストランドの生産性の向上を図
ることが可能な長繊維切断装置を提供することにある。 【構成】 ゴムローラ２の側方に配置された研磨工具１
０と、該研磨工具１０をゴムローラ２に接近離隔させる
接近離隔手段１２と、該研磨工具１０をゴムローラ２の
軸方向全長に沿って移動させる軸方向移動手段１１と、
上記接近離隔手段１２及び軸方向移動手段１１を制御駆
動して研磨工具１０によりゴムローラ２を任意に又は所
定のプログラムで研磨させる制御手段１３とを具備させ
たものである。
を少なくし、チョップドストランドの生産性の向上を図
ることが可能な長繊維切断装置を提供することにある。 【構成】 ゴムローラ２の側方に配置された研磨工具１
０と、該研磨工具１０をゴムローラ２に接近離隔させる
接近離隔手段１２と、該研磨工具１０をゴムローラ２の
軸方向全長に沿って移動させる軸方向移動手段１１と、
上記接近離隔手段１２及び軸方向移動手段１１を制御駆
動して研磨工具１０によりゴムローラ２を任意に又は所
定のプログラムで研磨させる制御手段１３とを具備させ
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長繊維、例えば、ガラ
ス長繊維を一定の長さに切断する切断装置に関する。
ス長繊維を一定の長さに切断する切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維を例にとって説明すると、ガ
ラス長繊維の製造は、溶融ガラスをブッシング底部の多
数のノズル孔から引き出して連続した細いフィラメント
として紡出し、水スプレーで冷却し、さらにサイジング
剤（集束剤）をコーティングして数百本、数千本を集束
することによりストランドとなし、これをワインダーで
巻き取ってケーキと呼ばれる粗糸巻を形成している。そ
してこの後、撚糸工程を経てヤーンとしたり、合糸工程
を経てロービングとすることによって、長繊維のままで
使用される場合の他、チョップ工程を経て一定の長さの
短繊維に切断することによってチョップドストランド
（切断糸）としてＦＲＴＰやＧＲＣ（ガラス繊維強化セ
メント）等に使用されている。
ラス長繊維の製造は、溶融ガラスをブッシング底部の多
数のノズル孔から引き出して連続した細いフィラメント
として紡出し、水スプレーで冷却し、さらにサイジング
剤（集束剤）をコーティングして数百本、数千本を集束
することによりストランドとなし、これをワインダーで
巻き取ってケーキと呼ばれる粗糸巻を形成している。そ
してこの後、撚糸工程を経てヤーンとしたり、合糸工程
を経てロービングとすることによって、長繊維のままで
使用される場合の他、チョップ工程を経て一定の長さの
短繊維に切断することによってチョップドストランド
（切断糸）としてＦＲＴＰやＧＲＣ（ガラス繊維強化セ
メント）等に使用されている。
【０００３】上記チョップ工程で使用されている切断装
置は、図３に示すように、カッター刃を等間隔で放射状
に取り付けたカッターローラ１と、外周面にゴムを装備
させたゴムローラ２との間にストランド３を送り込んで
切断するようにしている。
置は、図３に示すように、カッター刃を等間隔で放射状
に取り付けたカッターローラ１と、外周面にゴムを装備
させたゴムローラ２との間にストランド３を送り込んで
切断するようにしている。
【０００４】上記切断装置は、使用経過と共にゴムロー
ラ２の表面が劣化、摩耗し、チョップドストランドの切
断面が悪化して品質上の問題が生じ、最終的に切断不能
となる。そこで、従来では、定期的に（３時間〜１０時
間毎に）ゴムローラ２を取り外して別のゴムローラと交
換し、取り外した古いゴムローラ２は別の場所等に設置
された研磨装置により研削して平滑な表面を更新させた
上で再度使用し、これを寿命に達するまで複数回反復し
ている。
ラ２の表面が劣化、摩耗し、チョップドストランドの切
断面が悪化して品質上の問題が生じ、最終的に切断不能
となる。そこで、従来では、定期的に（３時間〜１０時
間毎に）ゴムローラ２を取り外して別のゴムローラと交
換し、取り外した古いゴムローラ２は別の場所等に設置
された研磨装置により研削して平滑な表面を更新させた
上で再度使用し、これを寿命に達するまで複数回反復し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の切断装置は、ゴ
ムローラ２の交換を定期的に実施する際、その都度、切
断装置を停止して、古いゴムローラ２を切断装置から取
り外し、別のゴムローラと交換して切断作業を再開して
いたため、切断装置の稼働率が低く、チョップドストラ
ンドの生産性が低下するという問題があった。
ムローラ２の交換を定期的に実施する際、その都度、切
断装置を停止して、古いゴムローラ２を切断装置から取
り外し、別のゴムローラと交換して切断作業を再開して
いたため、切断装置の稼働率が低く、チョップドストラ
ンドの生産性が低下するという問題があった。
【０００６】また従来の切断装置は、使用経過と共に生
じるゴムローラ２の表面の劣化、摩耗に対してカッター
ローラ１をゴムローラ２側に少しづつ食い込み量を増加
させるようにしているが、ゴムローラ２の表面の平滑さ
は、徐々に低下するため、チョップドストランドの切断
面も、新しい又は更新したゴムローラ２を装着してから
研磨を行う迄の間、徐々に低下することになる。従っ
て、チョップドストランドの品質面を考慮すると、ゴム
ローラ２の交換は、なるべく早め早めに行うことが望ま
しいといえるが、切断装置の稼働率を一定レベルに維持
する必要からある程度の妥協的周期で交換しているのが
実情である。
じるゴムローラ２の表面の劣化、摩耗に対してカッター
ローラ１をゴムローラ２側に少しづつ食い込み量を増加
させるようにしているが、ゴムローラ２の表面の平滑さ
は、徐々に低下するため、チョップドストランドの切断
面も、新しい又は更新したゴムローラ２を装着してから
研磨を行う迄の間、徐々に低下することになる。従っ
て、チョップドストランドの品質面を考慮すると、ゴム
ローラ２の交換は、なるべく早め早めに行うことが望ま
しいといえるが、切断装置の稼働率を一定レベルに維持
する必要からある程度の妥協的周期で交換しているのが
実情である。
【０００７】本発明は、従来の問題点に鑑みて開発され
たものであって、その目的とするところは、ゴムローラ
の交換を少なくし、チョップドストランドの生産性の向
上を図ることが可能な長繊維切断装置を提供することに
ある。
たものであって、その目的とするところは、ゴムローラ
の交換を少なくし、チョップドストランドの生産性の向
上を図ることが可能な長繊維切断装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の長繊維切断装置
は、カッター刃を等間隔で放射状に取り付けたカッター
ローラと、これに接触して回転し、外周面にゴムを装備
させたゴムローラとの間にストランドを送り込んで切断
させるようにした長繊維切断装置において、ゴムローラ
の側方に配置された研磨工具と、該研磨工具をゴムロー
ラに接近離隔させる接近離隔手段と、該研磨工具をゴム
ローラの軸方向全長に沿って移動させる軸方向移動手段
と、上記接近離隔手段及び軸方向移動手段を制御駆動し
て研磨工具によりゴムローラを任意に又は所定のプログ
ラムで研磨させる制御手段とを具備させたものである。
は、カッター刃を等間隔で放射状に取り付けたカッター
ローラと、これに接触して回転し、外周面にゴムを装備
させたゴムローラとの間にストランドを送り込んで切断
させるようにした長繊維切断装置において、ゴムローラ
の側方に配置された研磨工具と、該研磨工具をゴムロー
ラに接近離隔させる接近離隔手段と、該研磨工具をゴム
ローラの軸方向全長に沿って移動させる軸方向移動手段
と、上記接近離隔手段及び軸方向移動手段を制御駆動し
て研磨工具によりゴムローラを任意に又は所定のプログ
ラムで研磨させる制御手段とを具備させたものである。
【０００９】
【作用】本発明の長繊維切断装置において、ゴムローラ
を研削する場合、研磨工具をゴムローラの軸方向一端位
置から出発させて、先ず、接近離隔手段により所定量接
近させ、次に、軸方向移動手段により軸方向へ他端まで
一定速度で移動させる。これにより、ゴムローラの外周
面は、研磨工具の研削作用により連続して環状に研削さ
れ、この状態でゴムローラの軸方向に一定速度で移動し
ていくことによって、サイクロイド曲線を描きながらゴ
ムローラの外周面を軸方向全長にわたり均一かつ平滑に
研削する。
を研削する場合、研磨工具をゴムローラの軸方向一端位
置から出発させて、先ず、接近離隔手段により所定量接
近させ、次に、軸方向移動手段により軸方向へ他端まで
一定速度で移動させる。これにより、ゴムローラの外周
面は、研磨工具の研削作用により連続して環状に研削さ
れ、この状態でゴムローラの軸方向に一定速度で移動し
ていくことによって、サイクロイド曲線を描きながらゴ
ムローラの外周面を軸方向全長にわたり均一かつ平滑に
研削する。
【００１０】上記研削は、通常、１回で終了し、研磨工
具をゴムローラから一旦離隔させるか、或いは、そのま
ま軸方向に戻して原位置に復帰させる。次回の研削は、
上記動作を反復する。
具をゴムローラから一旦離隔させるか、或いは、そのま
ま軸方向に戻して原位置に復帰させる。次回の研削は、
上記動作を反復する。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の長繊維切断装置の実施例を
示す正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図を示すもの
である。
示す正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図を示すもの
である。
【００１２】図１、２において、１はカッターローラ、
２はゴムローラ、３はストランド、１０は研磨工具、１
１は軸方向移動手段、１２は接近離隔手段、１３は制御
手段を各々示している。
２はゴムローラ、３はストランド、１０は研磨工具、１
１は軸方向移動手段、１２は接近離隔手段、１３は制御
手段を各々示している。
【００１３】カッターローラ１は、カッター刃を等間隔
で放射状に取り付けており、外径が、例えば１５０ｍｍ
であり、ＳＫ（炭素工具鋼）から作製され、その長さ
は、ゴムローラ２の軸方向全長よりも若干長くなってい
る。このカッターローラ１は、軸４を介して支持構造５
で回転可能に軸承されており、ゴムローラ２の回転に従
動して回転するようになっている。またカッターローラ
ー１は、パルスモータ６によって、ゴムローラ２の摩耗
に応じてゴムローラ２に接近させることが可能である。
すなわちパルスモータ６をゴムローラ２の摩耗に応じ
て、例えば一定稼働時間毎に一定量づつ駆動してカッタ
ーローラ１をゴムローラ２に接近させることが可能とな
っている。
で放射状に取り付けており、外径が、例えば１５０ｍｍ
であり、ＳＫ（炭素工具鋼）から作製され、その長さ
は、ゴムローラ２の軸方向全長よりも若干長くなってい
る。このカッターローラ１は、軸４を介して支持構造５
で回転可能に軸承されており、ゴムローラ２の回転に従
動して回転するようになっている。またカッターローラ
ー１は、パルスモータ６によって、ゴムローラ２の摩耗
に応じてゴムローラ２に接近させることが可能である。
すなわちパルスモータ６をゴムローラ２の摩耗に応じ
て、例えば一定稼働時間毎に一定量づつ駆動してカッタ
ーローラ１をゴムローラ２に接近させることが可能とな
っている。
【００１４】ゴムローラ２は、外周面に所定厚さのゴム
（例えばウレタン等）が装着してあり、初期外径が例え
ば３００ｍｍで、軸方向の長さが例えば３００ｍｍとさ
れ、回転可能に軸承され、モータ７により一定速度で回
転駆動される。
（例えばウレタン等）が装着してあり、初期外径が例え
ば３００ｍｍで、軸方向の長さが例えば３００ｍｍとさ
れ、回転可能に軸承され、モータ７により一定速度で回
転駆動される。
【００１５】ストランド３は、ケーキスタンドに支持さ
れた複数のケーキから引き出されて櫛歯状で、且つトラ
バース運動が付与されたトラバーサーガイド８で１本づ
つ分離され、軸方向に等間隔のガイド溝をもつガイドロ
ーラー９を経てゴムローラ２の軸方向に分散された状態
でカッターローラ１とゴムローラ２との間に供給され、
一定の長さのチョップドストランドとして次々に切断さ
れる。
れた複数のケーキから引き出されて櫛歯状で、且つトラ
バース運動が付与されたトラバーサーガイド８で１本づ
つ分離され、軸方向に等間隔のガイド溝をもつガイドロ
ーラー９を経てゴムローラ２の軸方向に分散された状態
でカッターローラ１とゴムローラ２との間に供給され、
一定の長さのチョップドストランドとして次々に切断さ
れる。
【００１６】研磨工具１０は、バイト刃先を有してお
り、ゴムローラ２の側方に配置されている。
り、ゴムローラ２の側方に配置されている。
【００１７】軸方向移動手段１１は、軸方向摺動台１１
ａと、摺動レール１１ｂと、摺動レール１１ｂの固定基
台１１ｃと、モータ１１ｄとからなり、モータ１１ｄを
駆動することにより、固定基台１１ｃをゴムローラー２
の軸方向に移動させ、これによって研磨工具１０をゴム
ローラー２の軸方向に移動させるものである。
ａと、摺動レール１１ｂと、摺動レール１１ｂの固定基
台１１ｃと、モータ１１ｄとからなり、モータ１１ｄを
駆動することにより、固定基台１１ｃをゴムローラー２
の軸方向に移動させ、これによって研磨工具１０をゴム
ローラー２の軸方向に移動させるものである。
【００１８】接近離隔手段１２は、前記軸方向移動手段
１１の固定基台１１ｃに連結された摺動レール１２ａ
と、パルスモータ１２ｂとからなり、このパルスモータ
１２ｂをゴムローラ２の摩耗に応じて、ゴムローラ２の
研磨時、一定量づつ駆動して軸方向移動手段１１の固定
基台１１ｃを介して研磨工具１０をゴムローラ２の軸線
に直交する方向から接近させるものである。
１１の固定基台１１ｃに連結された摺動レール１２ａ
と、パルスモータ１２ｂとからなり、このパルスモータ
１２ｂをゴムローラ２の摩耗に応じて、ゴムローラ２の
研磨時、一定量づつ駆動して軸方向移動手段１１の固定
基台１１ｃを介して研磨工具１０をゴムローラ２の軸線
に直交する方向から接近させるものである。
【００１９】制御手段１３は、上記軸方向移動手段１１
及び接近離隔手段１２を制御駆動して研磨工具１０によ
り、ゴムローラ２を任意に又は所定のプログラムで研磨
させるものである。
及び接近離隔手段１２を制御駆動して研磨工具１０によ
り、ゴムローラ２を任意に又は所定のプログラムで研磨
させるものである。
【００２０】次に本発明の実施例の長繊維切断装置の動
作を説明する。
作を説明する。
【００２１】ストランド３は、ケーキスタンドに支持さ
れた複数のケーキから引き出されて櫛歯状で、且つトラ
バース運動が付与されたトラバーサーガイド８で１本づ
つ分離され、軸方向に等間隔のガイド溝をもつガイドロ
ーラ９を経てゴムローラ２の軸方向に均等に分散された
状態で、カッターローラ１とゴムローラ２との間に供給
され、一定の長さ（例えば１．５ｍｍ、３ｍｍ等）のチ
ョップドストランドとして次々に切断される。
れた複数のケーキから引き出されて櫛歯状で、且つトラ
バース運動が付与されたトラバーサーガイド８で１本づ
つ分離され、軸方向に等間隔のガイド溝をもつガイドロ
ーラ９を経てゴムローラ２の軸方向に均等に分散された
状態で、カッターローラ１とゴムローラ２との間に供給
され、一定の長さ（例えば１．５ｍｍ、３ｍｍ等）のチ
ョップドストランドとして次々に切断される。
【００２２】カッターローラ１のゴムローラ２への初期
食い込み量は、例えば１〜１．５ｍｍであり、この時、
研磨工具１０の刃先は、ゴムローラ２の表面に接触して
いるだけ（隙間０）とされている。
食い込み量は、例えば１〜１．５ｍｍであり、この時、
研磨工具１０の刃先は、ゴムローラ２の表面に接触して
いるだけ（隙間０）とされている。
【００２３】この状態でストランド３の切断が行われ、
この切断中、ゴムローラ２の表面の摩耗に応じてパルス
信号によって、カッターローラ１をゴムローラ２に向け
て所定量（例えば０．１〜０．５ｍｍ）食い込ませる。
これと同時に研磨工具１０をゴムローラ２に向けてカッ
ターローラ１と同量だけ連動して移動させて、ゴムロー
ラ２の表面層を、研磨工具１０によって前記移動量
（０．１〜０．５ｍｍ）だけ研削する。
この切断中、ゴムローラ２の表面の摩耗に応じてパルス
信号によって、カッターローラ１をゴムローラ２に向け
て所定量（例えば０．１〜０．５ｍｍ）食い込ませる。
これと同時に研磨工具１０をゴムローラ２に向けてカッ
ターローラ１と同量だけ連動して移動させて、ゴムロー
ラ２の表面層を、研磨工具１０によって前記移動量
（０．１〜０．５ｍｍ）だけ研削する。
【００２４】ゴムローラ２の研削は、上記実施例では、
カッターローラ１をゴムローラ２に向けて食い込ませる
時、同時に、同量だけ研削させるようにした場合を例示
したが、これに制約されず、任意に又は別のプログラム
で実施させても良い。また研磨工具１０の軸方向移動手
段１１及び接近離隔手段１２は、図示した実施例に制約
されず、他の構成で実施してもよい。さらに本発明の装
置は、ガラス繊維に制約されず、他の長繊維に適用する
ことができる。
カッターローラ１をゴムローラ２に向けて食い込ませる
時、同時に、同量だけ研削させるようにした場合を例示
したが、これに制約されず、任意に又は別のプログラム
で実施させても良い。また研磨工具１０の軸方向移動手
段１１及び接近離隔手段１２は、図示した実施例に制約
されず、他の構成で実施してもよい。さらに本発明の装
置は、ガラス繊維に制約されず、他の長繊維に適用する
ことができる。
【００２５】さらに上記実施例では、バイト刃先を有す
る研磨工具１０を例示したが、本発明は、これに制約さ
れず、回転砥石、エンドミル、あるいは、鋸歯状刃面を
有し、回転可能な円筒金属体等からなる研磨工具を使用
することも可能であり、また研磨工具の周囲に吸気カバ
ーを配置し、研削によって発生する切屑を吸気カバーに
取り付けたサクションホースを介して集塵機に集めるよ
うにすると、切屑がチョツプドストランドに混入するこ
とが防止されるため好ましい。
る研磨工具１０を例示したが、本発明は、これに制約さ
れず、回転砥石、エンドミル、あるいは、鋸歯状刃面を
有し、回転可能な円筒金属体等からなる研磨工具を使用
することも可能であり、また研磨工具の周囲に吸気カバ
ーを配置し、研削によって発生する切屑を吸気カバーに
取り付けたサクションホースを介して集塵機に集めるよ
うにすると、切屑がチョツプドストランドに混入するこ
とが防止されるため好ましい。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、長繊維切断装置を連続
運転したままでゴムローラの研削をオンライン方式で実
施できるため、生産性の向上が図れると共に、チョップ
ドストランドの品質をも向上させることができる。
運転したままでゴムローラの研削をオンライン方式で実
施できるため、生産性の向上が図れると共に、チョップ
ドストランドの品質をも向上させることができる。
【図１】本発明の長繊維切断装置の実施例を示す正面図
である。
である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来の長繊維切断装置の要部概略説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ カッターローラ ２ ゴムローラ ３ ストランド １０ 研磨工具 １１ 軸方向移動手段 １２ 接近離隔手段 １３ 制御手段
Claims (1)
- 【請求項１】 カッター刃を等間隔で放射状に取り付け
たカッターローラと、これに接触して回転し、外周面に
ゴムを装備させたゴムローラとの間にストランドを送り
込んで切断させるようにした長繊維切断装置において、
ゴムローラの側方に配置された研磨工具と、該研磨工具
をゴムローラに接近離隔させる接近離隔手段と、該研磨
工具をゴムローラの軸方向全長に沿って移動させる軸方
向移動手段と、上記接近離隔手段及び軸方向移動手段を
制御駆動して研磨工具によりゴムローラを任意に又は所
定のプログラムで研磨させる制御手段とを具備させたこ
とを特徴とする長繊維切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20836293A JP3431087B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 長繊維切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20836293A JP3431087B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 長繊維切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741333A true JPH0741333A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3431087B2 JP3431087B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=16555039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20836293A Expired - Fee Related JP3431087B2 (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 長繊維切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431087B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102887639A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-01-23 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维在线短切机 |
| WO2014132956A1 (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスチョップドストランドの製造装置、ゴムロールの表面維持方法、及びガラスチョップドストランドの製造方法 |
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1993
- 1993-07-29 JP JP20836293A patent/JP3431087B2/ja not_active Expired - Fee Related
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