JPH0741475B2 - 二重管の製造方法 - Google Patents
二重管の製造方法Info
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- JPH0741475B2 JPH0741475B2 JP24926489A JP24926489A JPH0741475B2 JP H0741475 B2 JPH0741475 B2 JP H0741475B2 JP 24926489 A JP24926489 A JP 24926489A JP 24926489 A JP24926489 A JP 24926489A JP H0741475 B2 JPH0741475 B2 JP H0741475B2
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/12—Coatings characterised by the materials used by tar or bitumen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、鋼管の内側にステンレス管を密着した二重管
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 自動車の燃料噴射管等のように高圧流体を流動する鋼管
は、高圧流体の流動により鋼管内壁がキャビテションエ
ロージョンを発生する。これを防止するには耐侵蝕材よ
りなる内管を鋼管内に形成した二重管が望ましい。この
種の二重管で内管にセラミック管を用い、このセラミッ
ク管を鋼管に焼嵌め接合したものが特開昭59−222691号
で提供されている。
は、高圧流体の流動により鋼管内壁がキャビテションエ
ロージョンを発生する。これを防止するには耐侵蝕材よ
りなる内管を鋼管内に形成した二重管が望ましい。この
種の二重管で内管にセラミック管を用い、このセラミッ
ク管を鋼管に焼嵌め接合したものが特開昭59−222691号
で提供されている。
＜発明が解決しようとする課題＞ 上記セラミック管を内管とする二重管では、重量の増
大、コスト高となり好ましいものではない。また、セラ
ミック管と鋼管の内壁との密着性を向上させるために、
セラミック管の外周面を凹凸の粗面とし、この粗面上に
金属溶射層を形成して鋼管と焼嵌めする複雑な工程を必
要としている。
大、コスト高となり好ましいものではない。また、セラ
ミック管と鋼管の内壁との密着性を向上させるために、
セラミック管の外周面を凹凸の粗面とし、この粗面上に
金属溶射層を形成して鋼管と焼嵌めする複雑な工程を必
要としている。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、上記の問題点を解決した二重管の製造方法を
提供するもので、その要旨とするところは、外管となる
鋼管の内径寸法より小径の内管となるステンレス管に芯
金を通し、これを前記鋼管内に挿通して鋼管の内径寸法
がステンレス管の外径に近づくよう伸管し、この伸管し
た二重管を炉内で1000℃以上に加熱し、これを炉外に取
出して急速冷却し、さらに所定寸法に仕上げ伸管して芯
金を抜管するものである。
提供するもので、その要旨とするところは、外管となる
鋼管の内径寸法より小径の内管となるステンレス管に芯
金を通し、これを前記鋼管内に挿通して鋼管の内径寸法
がステンレス管の外径に近づくよう伸管し、この伸管し
た二重管を炉内で1000℃以上に加熱し、これを炉外に取
出して急速冷却し、さらに所定寸法に仕上げ伸管して芯
金を抜管するものである。
＜作 用＞ 上記の方法により、耐キャビテーションエロージョン性
並びに強度大なるステンレス管を内管とした軽量の二重
管の鋼管を容易に製造することができる。
並びに強度大なるステンレス管を内管とした軽量の二重
管の鋼管を容易に製造することができる。
＜実施例＞ 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
において、１は外管となる鋼管であり、２は内管となる
ステンレス管である。このステンレス管２は、その外径
寸法D2が鋼管１の内径寸法D1よりも小径となるよう予め
伸管されている。このステンレス管２に芯金３を通し、
これを鋼管１内に挿通して鋼管１の内径寸法D1がステン
レス管２の外径寸法D2に近づくよう第２図で示すように
伸管する。この伸管した二重管を図略の炉内で1000℃以
上で加熱し、これを炉外に取出して急速冷却する。さら
に所定寸法に仕上げ伸管して芯金３を抜管して第３図及
び第４図で示すように、ステンレス管２を内管とし、鋼
管１を外管とした二重管の完成品とするものである。
において、１は外管となる鋼管であり、２は内管となる
ステンレス管である。このステンレス管２は、その外径
寸法D2が鋼管１の内径寸法D1よりも小径となるよう予め
伸管されている。このステンレス管２に芯金３を通し、
これを鋼管１内に挿通して鋼管１の内径寸法D1がステン
レス管２の外径寸法D2に近づくよう第２図で示すように
伸管する。この伸管した二重管を図略の炉内で1000℃以
上で加熱し、これを炉外に取出して急速冷却する。さら
に所定寸法に仕上げ伸管して芯金３を抜管して第３図及
び第４図で示すように、ステンレス管２を内管とし、鋼
管１を外管とした二重管の完成品とするものである。
上記ステンレス管２はSUS304が適当である。このSUS304
はCr、Niを含有しており、Crは耐食性、耐エロージョン
性を有し、NiはFe結晶内に固溶して基地を強化する。
はCr、Niを含有しており、Crは耐食性、耐エロージョン
性を有し、NiはFe結晶内に固溶して基地を強化する。
このような特性を有するステンレス管２を内管にした鋼
管１を炉内で1000℃以上に加熱することにより熱膨張で
鋼管１とステンレス管２とが密着し、これを炉外に取出
して急速冷却することによりステンレス管２からクロム
炭化物の析出が防止され、ステンレス管２に割れが生じ
ることなく二重管が製造される。因みに前記加熱後に炉
内で徐冷した場合は、SUS304の粒界にクロム炭化物が析
出し粒界腐蝕を起こして割れが生じる。
管１を炉内で1000℃以上に加熱することにより熱膨張で
鋼管１とステンレス管２とが密着し、これを炉外に取出
して急速冷却することによりステンレス管２からクロム
炭化物の析出が防止され、ステンレス管２に割れが生じ
ることなく二重管が製造される。因みに前記加熱後に炉
内で徐冷した場合は、SUS304の粒界にクロム炭化物が析
出し粒界腐蝕を起こして割れが生じる。
＜発明の効果＞ 以上のように本発明によると、鋼管内にステンレス管の
内管を設けた二重管であるから、ステンレス管による耐
キャビテーションエロージョン性を有し、軽量であり、
ことに高圧燃料噴射管に適当である。
内管を設けた二重管であるから、ステンレス管による耐
キャビテーションエロージョン性を有し、軽量であり、
ことに高圧燃料噴射管に適当である。
また、本発明方法では、ステンレス管を鋼管内に挿入し
て鋼管の内径がステンレス管の外径に近づくよう伸管し
て1000℃以上に加熱し、これを急速冷却するものである
から、ステンレス管のクロム炭化物の析出が防止され、
ステンレス管が割れを生じることなく熱処理が得られ、
ステンレス管の硬化Hv350以上の剛性のある二重管を簡
単な工程によって製造することができる利点を有してい
る。
て鋼管の内径がステンレス管の外径に近づくよう伸管し
て1000℃以上に加熱し、これを急速冷却するものである
から、ステンレス管のクロム炭化物の析出が防止され、
ステンレス管が割れを生じることなく熱処理が得られ、
ステンレス管の硬化Hv350以上の剛性のある二重管を簡
単な工程によって製造することができる利点を有してい
る。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は鋼管内にステン
レス管を挿入した状態の断面図、第２図は鋼管を伸管し
てステンレス管の外径にちかづけた状態の断面図、第３
図は熱処理後の完成品の断面図、第４図は第３図IV−IV
線断面図である。 １……鋼管、２……ステンレス管、３……芯金。
レス管を挿入した状態の断面図、第２図は鋼管を伸管し
てステンレス管の外径にちかづけた状態の断面図、第３
図は熱処理後の完成品の断面図、第４図は第３図IV−IV
線断面図である。 １……鋼管、２……ステンレス管、３……芯金。
Claims (1)
- 【請求項１】外管となる鋼管の内径寸法より小径の内管
となるステンレス管に芯金を通し、これを前記鋼管内に
挿通して鋼管の内径寸法がステンレス管の外径に近づく
よう伸管し、この伸管した二重管を炉内で1000℃以上に
加熱し、これを炉外に取出して急速冷却し、さらに所定
寸法に仕上げ伸管して芯金を抜管することを特徴とする
二重管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24926489A JPH0741475B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 二重管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24926489A JPH0741475B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 二重管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03111133A JPH03111133A (ja) | 1991-05-10 |
| JPH0741475B2 true JPH0741475B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17190378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24926489A Expired - Lifetime JPH0741475B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | 二重管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741475B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811455B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-03-10 | 창원대학교 산학협력단 | 이종파이프의 접합방법 |
| CN107052710A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-08-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种内涂层管道制造方法 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP24926489A patent/JPH0741475B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811455B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-03-10 | 창원대학교 산학협력단 | 이종파이프의 접합방법 |
| CN107052710A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-08-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种内涂层管道制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03111133A (ja) | 1991-05-10 |
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