JPH0741578B2 - プラスチツクシ−トの切断装置 - Google Patents
プラスチツクシ−トの切断装置Info
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- JPH0741578B2 JPH0741578B2 JP61146285A JP14628586A JPH0741578B2 JP H0741578 B2 JPH0741578 B2 JP H0741578B2 JP 61146285 A JP61146285 A JP 61146285A JP 14628586 A JP14628586 A JP 14628586A JP H0741578 B2 JPH0741578 B2 JP H0741578B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は1層または2層以上のプラスチック材料からな
るシートまたは膜の切断(cutting)に係り、特に合せ
窓ガラスの製造に用いられる透明または半透明シートの
切断に関する。さらに詳しく述べると、本発明は一時的
にあるいは最終的に窓ガラスの他の材料に組付けられた
シートを窓ガラスの周りを切断する装置に係る。
るシートまたは膜の切断(cutting)に係り、特に合せ
窓ガラスの製造に用いられる透明または半透明シートの
切断に関する。さらに詳しく述べると、本発明は一時的
にあるいは最終的に窓ガラスの他の材料に組付けられた
シートを窓ガラスの周りを切断する装置に係る。
2枚の板ガラスとプラスチック材料製中間膜またはシー
ト(例えばポリビニルブチラール製またはポリウレタン
製)からなる合せ窓ガラス特に安全窓ガラスを製造する
際、窓ガラスを形成する部材はそれらを積層した後、カ
レンダー加工し、積層体を加圧ローラ間を通し、そして
オートクレーブサイクルに供して一体化される。
ト(例えばポリビニルブチラール製またはポリウレタン
製)からなる合せ窓ガラス特に安全窓ガラスを製造する
際、窓ガラスを形成する部材はそれらを積層した後、カ
レンダー加工し、積層体を加圧ローラ間を通し、そして
オートクレーブサイクルに供して一体化される。
部材の積層の際、プラスチック材料製中間膜はブランク
の形で存在し、一般に窓ガラスの寸法より僅かに大きい
台形の形である。
の形で存在し、一般に窓ガラスの寸法より僅かに大きい
台形の形である。
積層後カレンダ加工前に、窓ガラスをはみ出している中
間膜の部分を金属製刃を用いて周縁の周りを手作業で切
り落としている。作業者は刃を窓ガラスの端縁と接触さ
せて保持することによってこの作業を行なう。この手作
業は手間取りかつコスト高をまねく。さらに、通常、精
確さを欠くので、一般的にオートクレーブ処理後に窓ガ
ラスからまだはみ出している部分をトリミングする必要
がある。この手作業による切断のもう1つの不利は工具
が板ガラスの端縁を局所的に傷つけて窓ガラスをもろく
することがあることである。最後に、用いる刃が非常に
急速に摩損し、頻繁に交換しなければならない不都合が
ある。
間膜の部分を金属製刃を用いて周縁の周りを手作業で切
り落としている。作業者は刃を窓ガラスの端縁と接触さ
せて保持することによってこの作業を行なう。この手作
業は手間取りかつコスト高をまねく。さらに、通常、精
確さを欠くので、一般的にオートクレーブ処理後に窓ガ
ラスからまだはみ出している部分をトリミングする必要
がある。この手作業による切断のもう1つの不利は工具
が板ガラスの端縁を局所的に傷つけて窓ガラスをもろく
することがあることである。最後に、用いる刃が非常に
急速に摩損し、頻繁に交換しなければならない不都合が
ある。
自動切断装置はすでに例えば仏国特許第2510029号公報
に記載されている。
に記載されている。
本発明は、完全自動かつ完全信頼性があり、積層窓ガラ
スの製造ラインで容易に採用しうる、改良切断装置を提
供する。
スの製造ラインで容易に採用しうる、改良切断装置を提
供する。
本発明による装置は、帯のこの形をし切断端縁を有する
リボンを搭載した切断ヘッドと、切断ヘッドを3つの直
交カーテシアン軸方向に移動可能にする機構に切断ヘッ
ドを接続しかつ切断ヘッドを2つの直交軸の周りに回転
可能にする接続手段と、電気的数値的駆動制御手段とを
具備する。
リボンを搭載した切断ヘッドと、切断ヘッドを3つの直
交カーテシアン軸方向に移動可能にする機構に切断ヘッ
ドを接続しかつ切断ヘッドを2つの直交軸の周りに回転
可能にする接続手段と、電気的数値的駆動制御手段とを
具備する。
この切断装置の有利な態様によると、切断刃の交替を自
動的かつ周期的に行なう手段が設けられている。
動的かつ周期的に行なう手段が設けられている。
図面を参照して切断装置の実施例を以下に説明するが、
本発明の利点および特徴はこの説明より明らかになろ
う。
本発明の利点および特徴はこの説明より明らかになろ
う。
第1図および第2図を参照すると、切断ヘッド1は回転
軸3に接続された上板2を有し、上板2は軸yの周りを
回転可能である(第1図および第2図に、以下に説明す
る移動の基準フレームを定義する3つの直交カーテシア
ン軸x,y,zを示している)。より詳しく述べると、上板
2は、軸z方向に配置した鉛直主柱6の内部柱5の下端
部の軸に取付けたU字形のフォーク4に接続されてい
る。柱5は、駆動手段と上記のタイプの位置制御機構に
よって柱6を基準に軸zの周りを回転できる。柱6は、
モータ8により、軸y方向に配置した水平ビーム7を基
準に鉛直方向に移動できる。モータ8はビーム7に取付
けた機構12に接続され、柱6に固定されたラック10と係
合する出力ピニオン9を有する。柱7に固定され鉛直滑
動柱6を囲繞する機構12は柱6の重量と平衡する機構
(図示せず)を有している。
軸3に接続された上板2を有し、上板2は軸yの周りを
回転可能である(第1図および第2図に、以下に説明す
る移動の基準フレームを定義する3つの直交カーテシア
ン軸x,y,zを示している)。より詳しく述べると、上板
2は、軸z方向に配置した鉛直主柱6の内部柱5の下端
部の軸に取付けたU字形のフォーク4に接続されてい
る。柱5は、駆動手段と上記のタイプの位置制御機構に
よって柱6を基準に軸zの周りを回転できる。柱6は、
モータ8により、軸y方向に配置した水平ビーム7を基
準に鉛直方向に移動できる。モータ8はビーム7に取付
けた機構12に接続され、柱6に固定されたラック10と係
合する出力ピニオン9を有する。柱7に固定され鉛直滑
動柱6を囲繞する機構12は柱6の重量と平衡する機構
(図示せず)を有している。
第1図に見られる如く、機構12は機構12を軸y方向に駆
動するモータ13にも接続されている。
動するモータ13にも接続されている。
より詳しく述べると、モータ13は出力ピニオン14を有
し、それがビーム7の下部に固定したラック15と噛合っ
ている。ビーム7にモータ17が担持され、それがビーム
7を軸x方向に移動させる。モータ17は出力ピニオン18
を有し、それが軸x方向に配置されかつ両端が2本の鉛
直柱21に支持されたビーム20の上部に固定されたラック
19と噛合っている。キャリッジ22は水平ビーム7をそれ
と直角の柱20上を車の回転により移動させる。
し、それがビーム7の下部に固定したラック15と噛合っ
ている。ビーム7にモータ17が担持され、それがビーム
7を軸x方向に移動させる。モータ17は出力ピニオン18
を有し、それが軸x方向に配置されかつ両端が2本の鉛
直柱21に支持されたビーム20の上部に固定されたラック
19と噛合っている。キャリッジ22は水平ビーム7をそれ
と直角の柱20上を車の回転により移動させる。
第3〜6図を参照すると、切断ヘッド1は側面が部分的
に開いた箱形部分40を有し、上板2に固定された主要部
24を有する。この箱形部分40はその内壁の1つに上部を
固定したモータ25を支持し、このモータ25が回転して軸
体27によりこの部分24の外部に存在するプーリー26を駆
動する。第5図に示す如く、部分40の中央帯域でアクチ
ュエータ29の末端28が軸体に取付けられ、このアクチュ
エータ29はステム30を有し、その末端31は管状断面部材
33の末端で軸体に取付けられ、その管状断面部材のもう
1方の末端は両端で軸受35を用いて部分40に支持された
ピボット34に固定されている(第6図)。管状断面部材
33はその中央で軸受36に接続され、それが部分40の外側
に配置されたプーリー39用自由ピボット38をころ軸受37
で支持している。
に開いた箱形部分40を有し、上板2に固定された主要部
24を有する。この箱形部分40はその内壁の1つに上部を
固定したモータ25を支持し、このモータ25が回転して軸
体27によりこの部分24の外部に存在するプーリー26を駆
動する。第5図に示す如く、部分40の中央帯域でアクチ
ュエータ29の末端28が軸体に取付けられ、このアクチュ
エータ29はステム30を有し、その末端31は管状断面部材
33の末端で軸体に取付けられ、その管状断面部材のもう
1方の末端は両端で軸受35を用いて部分40に支持された
ピボット34に固定されている(第6図)。管状断面部材
33はその中央で軸受36に接続され、それが部分40の外側
に配置されたプーリー39用自由ピボット38をころ軸受37
で支持している。
第5図を参照すると、管状断面部材33にピン41が固定さ
れ、それに引張バネ42の末端が引掛けられ、引張バネ42
のもう1方の末端は部分40に固定した支持体43に接続さ
れている。2つのプーリー26,39の間に金属製で鋭い端
縁を有するリボン状の切断刃44が配置され、これは以下
に詳しく述べるような仕方でアクチュエータ29駆動系を
用いて張力下で保持されている。この切断刃44はU字形
の開口部47を有するカバー45を用いてヘッド内に囲繞さ
れている。このU字形開口部が切断刃44の一部を開放し
て切断されるべき部材を接続させる。
れ、それに引張バネ42の末端が引掛けられ、引張バネ42
のもう1方の末端は部分40に固定した支持体43に接続さ
れている。2つのプーリー26,39の間に金属製で鋭い端
縁を有するリボン状の切断刃44が配置され、これは以下
に詳しく述べるような仕方でアクチュエータ29駆動系を
用いて張力下で保持されている。この切断刃44はU字形
の開口部47を有するカバー45を用いてヘッド内に囲繞さ
れている。このU字形開口部が切断刃44の一部を開放し
て切断されるべき部材を接続させる。
カバー45の開閉の動きは第5図に示す如く部分40に横向
きに固定された円筒状部分50に搭載されたアクチュエー
タ49により作り出される。より詳しく述べると、このよ
うなアクチュエータ49は可動ステム51を有し、その頭部
52が線形移動により押部材54の末端53に作用し、押部材
54の下部55に螺旋溝が設けられているので、これが部分
58に支持されたピン57と協働する。そしてこれが第6図
に見られる如くその下部でカバー45の側端に接続されて
いる。
きに固定された円筒状部分50に搭載されたアクチュエー
タ49により作り出される。より詳しく述べると、このよ
うなアクチュエータ49は可動ステム51を有し、その頭部
52が線形移動により押部材54の末端53に作用し、押部材
54の下部55に螺旋溝が設けられているので、これが部分
58に支持されたピン57と協働する。そしてこれが第6図
に見られる如くその下部でカバー45の側端に接続されて
いる。
円筒状部分50にピン59が固定され、押部材54の上部の縦
溝60に入って押部材54が軸回転するのを防止している。
押部材54の上部の周りに円筒状バネ61が配置されその下
端がリング62と接し、このリング62は部分50に固定され
押部材54に関して同軸状に配置されている。一方バネ61
の上端は押部材54の末端53に固定したワッシャ63と接触
している。カバー45の上横帯域に、下部58と同軸でピボ
ット66に配置した部分65が固定され、ピボット66は部分
40に横から固定した部分67により案内されている。部分
40の開口部47の上方に、磁石板68が固定されてカバー45
を閉鎖状態に保つ。部分40には近接検出器(proximity
detector)70があり、カバー45の開放および閉鎖位置を
検出する。
溝60に入って押部材54が軸回転するのを防止している。
押部材54の上部の周りに円筒状バネ61が配置されその下
端がリング62と接し、このリング62は部分50に固定され
押部材54に関して同軸状に配置されている。一方バネ61
の上端は押部材54の末端53に固定したワッシャ63と接触
している。カバー45の上横帯域に、下部58と同軸でピボ
ット66に配置した部分65が固定され、ピボット66は部分
40に横から固定した部分67により案内されている。部分
40の開口部47の上方に、磁石板68が固定されてカバー45
を閉鎖状態に保つ。部分40には近接検出器(proximity
detector)70があり、カバー45の開放および閉鎖位置を
検出する。
箱形部分40の上部にはアクチュエータ29,49の駆動流体
の分配のためのいろいろな部材が配置されている。
の分配のためのいろいろな部材が配置されている。
第7図および第8図には切断刃44の自動交替装置73が図
示されており、これはプレート75を支持する2本の平行
横断部材74を有し、それに切断刃44が切断ヘッド1内の
2つのプーリー26,39の間にあるときの切断刃44より僅
かに大きい寸法の半円部材が固定されている。部材76に
磁石77が配置され、その上に新しい切断刃44が配置され
る。板78の上部に切断ヘッド1のプーリー26と軸体27が
存在する帯域に対応して、上記の切断刃を交替するため
にそして第6,7図に破線で示したように、近接検出器78
を配置する。もう1つの近接検出器79は下方横断部材74
に固定されて新しい切断刃44の存在を検出する役を果た
す。
示されており、これはプレート75を支持する2本の平行
横断部材74を有し、それに切断刃44が切断ヘッド1内の
2つのプーリー26,39の間にあるときの切断刃44より僅
かに大きい寸法の半円部材が固定されている。部材76に
磁石77が配置され、その上に新しい切断刃44が配置され
る。板78の上部に切断ヘッド1のプーリー26と軸体27が
存在する帯域に対応して、上記の切断刃を交替するため
にそして第6,7図に破線で示したように、近接検出器78
を配置する。もう1つの近接検出器79は下方横断部材74
に固定されて新しい切断刃44の存在を検出する役を果た
す。
2つの横断部材74はそれらの各末端が長手方向位置調整
可能にブラケット81に固定され、これらのブラケットは
支持柱82(部分的に図示)に固定され、支持柱82自身は
切断ヘッド1を受領し得る帯域で柱21に固定されてい
る。
可能にブラケット81に固定され、これらのブラケットは
支持柱82(部分的に図示)に固定され、支持柱82自身は
切断ヘッド1を受領し得る帯域で柱21に固定されてい
る。
第1図に切断刃44を研ぐ装置83が示されている。これは
研削車からなり、切断ヘッド1を受け入れ可能な栓21間
の帯域に置かれた支持体84によって支持される。柱21間
で水平ビーム7の方向と平行に切断されるべき窓ガラス
86の移送装置85を配置する。特に、この移送装置は移送
線と平行に複数列のスプロケット87を持つ移送キャリッ
ジを有して、2枚のガラス板89の間にそれより大きな寸
法のプラスチック材料シート88を配置した窓ガラス86を
支持することができる。プラスチック材料シート88は例
えばポリビニルブチラールからなり、ガラス板89からは
み出していて、窓ガラスの全周を本発明の切断ヘッド1
を用いて切り捨てられなければならない。
研削車からなり、切断ヘッド1を受け入れ可能な栓21間
の帯域に置かれた支持体84によって支持される。柱21間
で水平ビーム7の方向と平行に切断されるべき窓ガラス
86の移送装置85を配置する。特に、この移送装置は移送
線と平行に複数列のスプロケット87を持つ移送キャリッ
ジを有して、2枚のガラス板89の間にそれより大きな寸
法のプラスチック材料シート88を配置した窓ガラス86を
支持することができる。プラスチック材料シート88は例
えばポリビニルブチラールからなり、ガラス板89からは
み出していて、窓ガラスの全周を本発明の切断ヘッド1
を用いて切り捨てられなければならない。
第2図に破線で窓ガラス86用移送装置85のスプロケット
87の装置線を示す。柱21間に窓ガラス86を移送装置85か
ら持ち上げる装置91を設ける。この持上装置91は基本枠
92と中央部93からなり、アクチュエータ94で持ち上げる
ことができ、窓ガラス86の下面と接触する吸引ノズル96
を設けた上表面を有する。
87の装置線を示す。柱21間に窓ガラス86を移送装置85か
ら持ち上げる装置91を設ける。この持上装置91は基本枠
92と中央部93からなり、アクチュエータ94で持ち上げる
ことができ、窓ガラス86の下面と接触する吸引ノズル96
を設けた上表面を有する。
切断ヘッド1の移動あるいは回転などいろいろな動きは
マイクロプロセッサ98で指揮し、これによって装置の機
能と結び付く操作を制御する。
マイクロプロセッサ98で指揮し、これによって装置の機
能と結び付く操作を制御する。
切断ヘッド1とそれに関連する補助装置の操作は次の通
りである。窓ガラスの周りを切断されるべきシート88を
有する窓ガラス86を移送装置85から装置91に移す。マイ
クロプロセッサ制御中心部98で制御される装置91は窓ガ
ラスを第2図に示す如く切断のために移送装置85より高
い位置に置く。この操作のためにマイクロプロセッサ98
は切断ヘッド1の移動を5軸移動制御(平行移動3軸と
回軸2軸)で行なって、開口部47を通過する切断刃44の
帯域が窓ガラス86の端縁を追うようにする。この切断刃
44はプーリー26で駆動され、そのプーリー26はモータ25
で駆動される。この切断刃はピボット34を支持する管状
断面部材33の時計廻り回転を起こすスプリング42の作用
でプーリー26とプーリー39の間に張力で保持される。
りである。窓ガラスの周りを切断されるべきシート88を
有する窓ガラス86を移送装置85から装置91に移す。マイ
クロプロセッサ制御中心部98で制御される装置91は窓ガ
ラスを第2図に示す如く切断のために移送装置85より高
い位置に置く。この操作のためにマイクロプロセッサ98
は切断ヘッド1の移動を5軸移動制御(平行移動3軸と
回軸2軸)で行なって、開口部47を通過する切断刃44の
帯域が窓ガラス86の端縁を追うようにする。この切断刃
44はプーリー26で駆動され、そのプーリー26はモータ25
で駆動される。この切断刃はピボット34を支持する管状
断面部材33の時計廻り回転を起こすスプリング42の作用
でプーリー26とプーリー39の間に張力で保持される。
窓ガラス86をはみ出すシート88の一部を切断する作業が
終わると、装置91はアクチュエータの降下で移送装置85
上の窓ガラスを置き換え、移送装置85は窓ガラスを次の
作業ステーションに運ぶ。
終わると、装置91はアクチュエータの降下で移送装置85
上の窓ガラスを置き換え、移送装置85は窓ガラスを次の
作業ステーションに運ぶ。
勿論、切断刃44を持つ切断ヘッド1の窓ガラス86の端縁
の周りの経路は、その操作プログラムを作成するために
最初に1回だけ移動を実施し、その後は制御中心部98で
規則化することができる。
の周りの経路は、その操作プログラムを作成するために
最初に1回だけ移動を実施し、その後は制御中心部98で
規則化することができる。
窓ガラス86の何回かの切断サイクルの後、制御中心98の
指示により自動的に切断ヘッド1を装置83に近づけ次い
で切断刃44の切断端縁を研ぐようにすることができる。
指示により自動的に切断ヘッド1を装置83に近づけ次い
で切断刃44の切断端縁を研ぐようにすることができる。
所定回数の切断サイクルの後切断ヘッド1は自動的に装
置73に移動し切断刃44の自動的交替操作を実施する。ア
クチュエータ54で部分40のカバー45を開ける。アクチュ
エータ54の下部55の螺旋溝56によってその溝56に挿入さ
れたピン57を回転させて、ピン57が取付られた部分58を
回転させる。こうしてカバー54に接続された部分58がカ
バー45を回転させる。カバー45の開放状態を第8図に破
線で示す。
置73に移動し切断刃44の自動的交替操作を実施する。ア
クチュエータ54で部分40のカバー45を開ける。アクチュ
エータ54の下部55の螺旋溝56によってその溝56に挿入さ
れたピン57を回転させて、ピン57が取付られた部分58を
回転させる。こうしてカバー54に接続された部分58がカ
バー45を回転させる。カバー45の開放状態を第8図に破
線で示す。
使用済の切断刃44はアクチュエータ29の操作で取り外す
ことができる。アクチュエータ29はシステム30を引きな
がら管状断面部材33をピボット34の周りにバネ42の弾性
に抗して後方に回転させ、それによってプーリー39の軸
体38を上方プーリー26の軸体に近づけて切断刃44を自由
にする。切断ヘッド1は、第8図に示す如く、制御中心
により装置73に面する位置にする。この位置は検出器78
により検出する。次に磁石77で装置73に配置した新しい
切断刃44をアクチュエータ29の逆方向の操作で切断ヘッ
ド1に取る。アクチュエータ29はプーリー39の軸体を上
方プーリー26の軸体から離して切断刃44に張力をかけて
それを磁石77から外す。制御中心98がアクチュエータを
上記と逆に作動するように操作して装置73から開放状態
の切断ヘッド1を分離し、部分40の内壁23にカバー45を
閉じる。このようにして押部材54をバネ61の作用で上方
に移動させる。
ことができる。アクチュエータ29はシステム30を引きな
がら管状断面部材33をピボット34の周りにバネ42の弾性
に抗して後方に回転させ、それによってプーリー39の軸
体38を上方プーリー26の軸体に近づけて切断刃44を自由
にする。切断ヘッド1は、第8図に示す如く、制御中心
により装置73に面する位置にする。この位置は検出器78
により検出する。次に磁石77で装置73に配置した新しい
切断刃44をアクチュエータ29の逆方向の操作で切断ヘッ
ド1に取る。アクチュエータ29はプーリー39の軸体を上
方プーリー26の軸体から離して切断刃44に張力をかけて
それを磁石77から外す。制御中心98がアクチュエータを
上記と逆に作動するように操作して装置73から開放状態
の切断ヘッド1を分離し、部分40の内壁23にカバー45を
閉じる。このようにして押部材54をバネ61の作用で上方
に移動させる。
第1図は切断装置の正面図、第2図は第1図の装置の側
面図、第3図は第1,2図に示した切断ヘッドの部分側面
図、第4図は第3図の切断ヘッドの平面図、第5図は第
4図の切断ヘッドの線分V−Vに沿う部分断面図、第6
図は第5図の切断ヘッドの線分VI−VIに沿う部分断面
図、第7図は第1図の切断装置の一部の正面図、第8図
は第7図の部分の線分VIII−VIIIに沿う部分断面図であ
る。 1……切断ヘッド、2……上板、3……回転軸、4……
フォーク、5,6……柱、7……ビーム、8……モータ、
9……ピニオン、10……ラック、12……機構、13……モ
ータ、14……ピニオン、15……ラック、16……モータ、
18……ピニオン、19……ラック、20……ビーム、21……
柱、22……キャリッジ、24……切断ヘッド主要部、25…
…モータ、26……プーリー、27……軸体、29……アクチ
ュエータ、30……ステム、33……管状断面部材、34……
ピボット、35,36……軸受、37……ころ軸受、38……ピ
ボット、39……プーリー、40……箱形部分、41……ピ
ン、42……バネ、43……支持体、44……切断刃、45……
カバー、47……U字形開口部、49……アクチュエータ、
50……円筒状部分、51……可動ステム、54……押部材、
57,59……ピン、60……縦溝、61……バネ、62……リン
グ、63……ワッシャ、66……ピボット、68……磁石板、
70……検出器、73……切断刃自動交替装置、79……検出
器、81……ブラケット、82……支持柱、83……支持体、
85……移送装置、86……窓ガラス、87……スプロケッ
ト、88……プラスチック材料シート、89……板ガラス、
91……持上装置、92……基本枠、93……中央部、94……
アクチュエータ、98……マイクロプロセッサ。
面図、第3図は第1,2図に示した切断ヘッドの部分側面
図、第4図は第3図の切断ヘッドの平面図、第5図は第
4図の切断ヘッドの線分V−Vに沿う部分断面図、第6
図は第5図の切断ヘッドの線分VI−VIに沿う部分断面
図、第7図は第1図の切断装置の一部の正面図、第8図
は第7図の部分の線分VIII−VIIIに沿う部分断面図であ
る。 1……切断ヘッド、2……上板、3……回転軸、4……
フォーク、5,6……柱、7……ビーム、8……モータ、
9……ピニオン、10……ラック、12……機構、13……モ
ータ、14……ピニオン、15……ラック、16……モータ、
18……ピニオン、19……ラック、20……ビーム、21……
柱、22……キャリッジ、24……切断ヘッド主要部、25…
…モータ、26……プーリー、27……軸体、29……アクチ
ュエータ、30……ステム、33……管状断面部材、34……
ピボット、35,36……軸受、37……ころ軸受、38……ピ
ボット、39……プーリー、40……箱形部分、41……ピ
ン、42……バネ、43……支持体、44……切断刃、45……
カバー、47……U字形開口部、49……アクチュエータ、
50……円筒状部分、51……可動ステム、54……押部材、
57,59……ピン、60……縦溝、61……バネ、62……リン
グ、63……ワッシャ、66……ピボット、68……磁石板、
70……検出器、73……切断刃自動交替装置、79……検出
器、81……ブラケット、82……支持柱、83……支持体、
85……移送装置、86……窓ガラス、87……スプロケッ
ト、88……プラスチック材料シート、89……板ガラス、
91……持上装置、92……基本枠、93……中央部、94……
アクチュエータ、98……マイクロプロセッサ。
Claims (11)
- 【請求項1】特に合せ窓ガラスに用いるプラスチック材
料製シートを窓ガラスの周りを切断する自動切断装置に
おいて、帯のこ形の切断端縁を有するリボンを搭載した
切断ヘッドと、切断ヘッドを3つの直交カーテシアン軸
方向に移動可能にする機構に切断ヘッドを接続しかつ切
断ヘッドを2つの直交軸方向に回転可能にする接続手段
と、電気的数値制御駆動装置とを具備することを特徴と
する自動切断装置。 - 【請求項2】前記リボンを2つのプーリーで支持し、そ
のうち少なくとも1つが切断刃の張力を調整可能な調整
軸体を有する特許請求の範囲第1項記載の装置。 - 【請求項3】プーリーにそれが他のものから離れようと
する力を加える弾性手段からなる調整手段を有する特許
請求の範囲第2項記載の装置。 - 【請求項4】前記2つのプーリーの軸体を一緒にして切
断刃の取外しを可能にする手段を有する特許請求の範囲
第2項または第3項記載の装置。 - 【請求項5】軸体を一緒にする前記手段が、前記プーリ
ーのうち1つのプーリーの軸体を前記弾性手段の作用に
抗して動かす手段に作用するアクチュエータからなる特
許請求の範囲第4項記載の装置。 - 【請求項6】前記切断ヘッドが切断刃を包含する囲繞体
を成す支持構造を有し、該囲繞体は切断刃の一部が自由
通過する開口部を有してそこで切断刃の一部が切断すべ
き部材と接触し、該囲繞体は容器の形の主要部と開閉手
段で動かされるカバーの形の部分を有する特許請求の範
囲第1項から第5項までのいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項7】前記開閉手段が前記主要部に支持されたア
クチュエータを有し、かつそれらが線形移動から回転へ
の変換機構手段に作用し、前記開閉手段がその回転を受
ける変換機構手段の部材と接続されている特許請求の範
囲第6項記載の装置。 - 【請求項8】前記支持構造がその構造を2つの直交軸の
周りを回転させ得る手段を介して移動手段と接続され、
該移動手段が該支持構造を3本の直交カーテシアン軸方
向の移動を数値的制御する手段を有する特許請求の範囲
第6項または第7項記載の装置。 - 【請求項9】新しい切断刃を収容する手段と、切断刃の
支持構造を該新規切断刃収容手段に自動的かつ周期的に
近づけて次にその新規な切断刃を切断刃駆動手段に張力
で搭載する制御手段とを有する特許請求の範囲第1項か
ら第8項までのいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項10】前記切断刃駆動手段に搭載するのに適し
たループ形に切断刃を保持する複数の磁石部材からなる
収容手段を有する特許請求の範囲第9項記載の装置。 - 【請求項11】切断刃を研ぐ手段と、切断刃を該研ぐ手
段に自動的かつ周期的に近づけさせる制御手段を有する
特許請求の範囲第9項または第10項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8509627 | 1985-06-25 | ||
| FR8509627A FR2583673B1 (fr) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Dispositif de decoupe de feuilles de matiere plastique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297009A JPS61297009A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0741578B2 true JPH0741578B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=9320635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61146285A Expired - Fee Related JPH0741578B2 (ja) | 1985-06-25 | 1986-06-24 | プラスチツクシ−トの切断装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4713994A (ja) |
| EP (1) | EP0210095B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0741578B2 (ja) |
| KR (1) | KR950000209B1 (ja) |
| BR (1) | BR8602882A (ja) |
| DE (1) | DE3665278D1 (ja) |
| FI (1) | FI87056C (ja) |
| FR (1) | FR2583673B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2607444B1 (fr) * | 1986-12-02 | 1989-02-10 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de decoupe de feuilles de matiere plastique |
| JPS63300889A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | 旭硝子株式会社 | 曲板の周縁処理用メカニカルハンド |
| DE4005143A1 (de) * | 1990-02-17 | 1991-08-22 | Keuro Maschinenbau Gmbh | Vertikalbandsaege |
| DE4008775A1 (de) * | 1990-03-19 | 1991-09-26 | Elastogran Polyurethane Gmbh | Vorrichtung zum abtrennen von sandwichelementen von einem kontinuierlich zugefuehrten profilstrang |
| GB9101762D0 (en) * | 1991-01-26 | 1991-03-13 | Pilkington Glass Ltd | Manufacture of laminated windows |
| US5407415A (en) * | 1993-01-21 | 1995-04-18 | The Boeing Company | Automated composite trim workstation |
| FR2757093B1 (fr) * | 1996-12-12 | 1999-01-08 | Saint Gobain Vitrage | Procede de rectification du chant d'un intercalaire assemblant deux substrats |
| IT1391183B1 (it) * | 2008-07-21 | 2011-11-18 | Bottero Spa | Dispositivo per la rifilatura di una lastra di vetro stratificata |
| CN103722238B (zh) * | 2013-11-22 | 2016-04-20 | 太仓威格玛机械设备有限公司 | 双头切割中心 |
| KR101661926B1 (ko) | 2014-07-04 | 2016-10-05 | 삼성중공업 주식회사 | 재단 장치 |
| JP6404138B2 (ja) * | 2015-02-12 | 2018-10-10 | 株式会社マキタ | 帯鋸切断機 |
| CN111267164B (zh) * | 2020-03-06 | 2024-06-14 | 佛山市顺德区宇顺新材料科技有限公司 | 全自动泡沫薄切装置 |
| US20250018483A1 (en) * | 2023-07-12 | 2025-01-16 | Continental Machines, Inc. | Bi-directional band saw and dual-blade tensioner assembly |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1147374B (de) * | 1956-02-13 | 1963-04-18 | Magna Power Tool Corp | Bandsaege |
| FR1520023A (fr) * | 1966-10-03 | 1968-04-05 | Intercontinental Machinery Cor | Machine automatique à découper |
| US3548697A (en) * | 1969-05-05 | 1970-12-22 | Gerber Garment Technology Inc | Apparatus for cutting sheet material |
| AT317694B (de) * | 1970-12-17 | 1974-09-10 | Bode & Co Vorm Wegmann & Co | Verriegelungsvorrichtung für den mit Hilfe einer Drehsäule verschwenkbaren Türflügel einer Schwingtüre |
| US4111085A (en) * | 1977-05-10 | 1978-09-05 | Lockheed Corporation | Compound curvature cutting machine |
| US4393450A (en) * | 1980-08-11 | 1983-07-12 | Trustees Of Dartmouth College | Three-dimensional model-making system |
| FR2510029A1 (fr) * | 1981-07-24 | 1983-01-28 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de decoupe de feuilles de matiere plastique |
| US4491047A (en) * | 1982-05-28 | 1985-01-01 | Emerson Electric Co. | Direct drive band saw |
| DE3319623C2 (de) * | 1983-05-30 | 1985-09-05 | Schmid & Wezel, 7133 Maulbronn | Bandsäge zum Teilen von Tierkörpern |
| JPS6034298A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-21 | セントラル硝子株式会社 | 板ガラス間に挾持された中間膜端部の切断装置 |
-
1985
- 1985-06-25 FR FR8509627A patent/FR2583673B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-06-20 BR BR8602882A patent/BR8602882A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-06-23 EP EP86401375A patent/EP0210095B1/fr not_active Expired
- 1986-06-23 DE DE8686401375T patent/DE3665278D1/de not_active Expired
- 1986-06-24 JP JP61146285A patent/JPH0741578B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-24 FI FI862678A patent/FI87056C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-06-25 KR KR1019860005087A patent/KR950000209B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-25 US US06/878,440 patent/US4713994A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI87056C (fi) | 1992-11-25 |
| FR2583673B1 (fr) | 1989-03-10 |
| DE3665278D1 (en) | 1989-10-05 |
| US4713994A (en) | 1987-12-22 |
| FI862678L (fi) | 1986-12-26 |
| BR8602882A (pt) | 1987-02-17 |
| JPS61297009A (ja) | 1986-12-27 |
| EP0210095B1 (fr) | 1989-08-30 |
| KR870000142A (ko) | 1987-02-16 |
| FI87056B (fi) | 1992-08-14 |
| EP0210095A1 (fr) | 1987-01-28 |
| FI862678A0 (fi) | 1986-06-24 |
| KR950000209B1 (ko) | 1995-01-12 |
| FR2583673A1 (fr) | 1986-12-26 |
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|---|---|---|---|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |