JPH0741664A - 金属メッキされた難燃性ポリアミド成形物 - Google Patents

金属メッキされた難燃性ポリアミド成形物

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JPH0741664A
JPH0741664A JP5183968A JP18396893A JPH0741664A JP H0741664 A JPH0741664 A JP H0741664A JP 5183968 A JP5183968 A JP 5183968A JP 18396893 A JP18396893 A JP 18396893A JP H0741664 A JPH0741664 A JP H0741664A
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勉 田村
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れたメッキ特性を有し、かつ優れた難燃性
を有するポリアミド成形物を得ること。 【構成】 金属メッキされたポリアミド成形物であり、
金属メッキ部分を除くポリアミド成形物中に薄片状（板
状晶、フレーク状）を除く無機強化剤１０〜５５重量％
および赤リン系難燃剤３〜２０重量％を含有することを
特徴とする金属メッキされた難燃性ポリアミド成形物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属メッキされた難燃性
ポリアミド成形物に関するものである。さらに詳しく
は、本発明成形物は耐熱性、剛性、機械的強度、電気導
電性、電磁波シール性に優れ、かつ難燃性でメッキ密着
力が優れこれらの特性を要求する用途に広く利用され
る。特に電子部品関係に優れるがこれに限らず音響、家
電製品、通信機、医療機器、ゲーム機、自動車、ロボッ
ト電線用クリップ等に利用される。
【０００２】
【従来の技術とその課題】ポリアミドを金属メッキする
方法としては、ポリアミドに特定のワラストナイトを添
加し、化学メッキまたは電気メッキする方法（特公平４
−２００１６号公報、特開昭６１−２８１１４９号公
報）が知られているが、これらは難燃化されていないた
め、その用途がおのずと限定されている。また電気、電
子部品に関し難燃化されていない場合、致命的欠点にな
り得る場合が多々ある。一方ポリアミドを難燃化する方
法として難燃剤としてハロゲン系難燃剤を添加すること
も良く知られているがこれらの方法により難燃化された
ポリアミド樹脂は、化学メッキをする際に、メッキ液の
劣化を促進させたり、出来たメッキ品のメッキ密着力が
不足して全く実用に適さないことが判明した。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、金属メッ
キされた難燃性ポリアミド成形物における上記の欠点で
ある化学メッキ時のメッキ液の劣化やメッキ品のメッキ
密着力不足を解消し、しかも難燃性であるポリアミド成
形物を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため、鋭意研究検討した結果、遂に本発明
を完成するに到った。すなわち本発明は、金属メッキさ
れたポリアミド成形物であり、金属メッキ部分を除くポ
リアミド成形物中に薄片状（板状晶、フレーク状）を除
く無機強化剤１０〜５５重量％および赤リン系難燃剤３
〜２０重量％を含有することを特徴とする金属メッキさ
れた難燃性ポリアミド成形物である。
【０００５】本発明におけるポリアミドとは、分子中に
酸アミド結合（−ＣＯＮＨ−）を有するものであり、具
体的には、ε−カプロラクタム、６−アミノカプロン
酸、ω−エナントラクタム、７−アミノヘプタン酸、１
１−アミノウンデカン酸、９−アミノノナン酸、α−ピ
ロリドン、α−ピペリドンなどから得られる重合体また
は共重合体、ヘキサメチレンジアミン、ノナメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、キシリレンジアミンなどのジアミンとテレフタ
ル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などのジ
カルボン酸とを重縮合して得られる重合体または共重合
体もしくはこれらのブレンド物等を例示することができ
るが、これらに限定されるものではない。なお本発明に
おいて上記ポリアミド樹脂のうち、平均分子量が６，０
００〜３０，０００のものが好ましく用いられる。
【０００６】本発明における無機強化剤とはタルク、マ
イカ、未焼成クレー等の薄片状（板状晶、フレーク状）
を除くすべての無機強化剤を意味し、具体的にはワラス
トナイト、炭酸カルシウム、焼成クレー、酸化マグネシ
ウム、シリカ、チタン酸カリ、水酸化マグネシウム、ド
ロマイト、酸化マグネシウム、酸化チタン、フェライ
ト、珪藻土ケイ酸カルシウムなどの粉末状無機強化剤、
ガラス繊維などの繊維状無機強化剤等が挙げられ、その
中でもワラストナイト、炭酸カルシウムが好ましい。な
お粉末状無機強化剤の平均粒径は０．２〜３０μ前後で
あり、強度、耐衝撃性、メッキ密着強度、メッキ表面光
沢より１．０〜４．０μ前後が特に好ましい。繊維状無
機強化剤の直径は１〜１５μ前後で成形物中での繊維長
は２０〜４００μ前後である。また、成形物中での無機
強化剤量は１０〜５５重量％であり好ましくは１５〜４
０重量％である。１０重量％未満であればメッキ密着力
が弱く、実用に適さない。反対に５５重量％を越えると
成形加工時の流動性が低下し、メッキ外観不良が生じた
り、剛性は向上するが衝撃特性、強度が低下するので好
ましくない。
【０００７】本発明における赤リン系難燃剤とは一般に
市販されている赤リン系難燃剤で特に限定されるもので
はない。その添加量は赤リンとして２〜２０重量％であ
り好ましくは２〜１５重量％である。赤リンが２％未満
であれば目的とする難燃性が得られず、反対に２０重量
％を越えると難燃性はすでに飽和に達しており強度、衝
撃性、メッキ密着力が低下するので好ましくない。
【０００８】本発明の金属メッキされた難燃ポリアミド
成形物は、前述の各成分の他にも各種用途目的に応じて
耐衝撃性を向上する目的で種々エラストマー、カップリ
ング剤、離型剤、光または熱安定剤等を添加してもよ
い。前記耐衝撃性を向上させる目的で添加するエラスト
マーとしては、変性ＳＥＢＳ、変性ＥＶＡ等が挙げられ
るがこれらに限定されるものではない。離型剤としては
ステアリン酸の金属塩、アルコール変性シリコンオイル
等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。カ
ップリング剤としては、アミノシラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤が挙げられるがこれら
に限定されるものではない。光または熱安定剤としては
ハロゲン化銅とハロゲン化カリウムの組合せ第二級芳香
属アミン類、フェノール系安定剤があるがこれらに限定
されるものではない。
【０００９】次に前記した構成を有する難燃性ポリアミ
ド成形物を金属メッキする方法は従来公知の方法を採用
できる。また、金属メッキする前にポリアミド成形物を
エッチングする方法は難燃ポリアミド成形物を（１）ク
ロム酸−硫酸に浸漬する方法、（２）ギ酸に浸漬する方
法、（３）ヨウ素−ヨウ化カリウム溶液に浸漬する方
法、（４）硫酸または塩酸及び硫酸・塩酸混合溶液に浸
漬する方法、（５）トリクロル酢酸溶液に浸漬する方
法、（６）ホウフッ化水素酸及びフッ化水素酸に浸漬す
る方法など種々採用できるが種々エッチング処法の中で
メッキ密着力メッキ品表面光沢（外観）の面より（４）
と（５）の処法が特に優れている。
【００１０】
【実施例】次に実施例および比較例を用いて本発明を具
体的に説明するが本発明がこれらの実施例に限定される
ものではない。なお各実施例における特性値は下記方法
により評価した。 樹脂物性値測定方法 （１） 難燃性：ＵＬ規格Subject ９４に準じて測定 （２） アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に
準じて測定 （３） 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準じて測
定 メッキ特性評価方法 下記表１に示す条件でメッキをし、その結果を下記のよ
うにして判定した。
【００１１】
【表１】 表１における電気メッキは、メッキ表面光沢判定用サン
プルとして銅メッキ厚み＝１５μ、ニッケルメッキ厚み
＝８μ、クロムメッキ厚み＝０．２μとした。
【００１２】メッキ浴劣化性の判定 ×印：メッキ浴で成形品を処理している間、その処理能
力がすぐに低下 △印：メッキ浴で成形品を処理している間、その処理能
力がやや早く低下 ○印：メッキ浴で成形品を処理している間、その処理能
力の低下がほとんど見られない メッキ密着力の測定方法及び判定 密着強度 電気銅メッキ品（厚みは７０μ）の膜面に巾１ｃｍの短
冊型に刻みをつけた角度９０゜、剥離速度＝３０ｍｍ／
分でメッキ膜の剥離強度（ｋｇ／ｃｍ）を測定した。 ×印：０．３ｋｇ／ｃｍ未満 △印：０．３〜０．７ｋｇ／ｃｍ未満 ○印：０．７ｋｇ／ｃｍ以上
【００１３】実施例１〜９、比較例１〜１０ 表２および表３に示す樹脂組成を、二軸押出機を用い、
まずポリアミド、エラストマー、難燃剤を同時に投入
し、途中でガラス繊維以外の無機強化剤、ついでカップ
リング剤、最後にガラス繊維を投入して混練押出し、冷
却後ストランドをカッティングし樹脂組成物のペレット
（φ＝２．５ｍｍ、Ｌ＝２．５ｍｍ）を得た。このペレ
ットを８０℃で１６時間真空乾燥後射出成形して各々の
テストピースを作製した。その結果を表２および３に併
記する。なお前記混練押出しにおいて、押出温度は２４
０〜２８０℃、スクリュー回転数は１５０〜２５０ｒｐ
ｍであり、ガラス繊維以外の無機強化剤を添加した場合
アミノシランカップリング剤を樹脂組成１００重量％に
対し０．２ｐｈｒ添加した。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】 表２、表３において、 ＮＹ−６６：ナイロン６６ 東洋紡績（株）製 Ｔ−６
６２ 分子量17,000 ＮＹ−６ ：ナイロン６ 東洋紡績（株）製 Ｔ−８
０３ 分子量12,000 タルク ：林化成（株）製 ミクロン＃４０６ 板状
晶 Ｄ50＝５μ ワラストナイト：金生興業（株）製 ＦＰＷ８００ 針状晶〜不定形 Ｄ50＝２μ 炭酸カルシウム：球状 Ｄ50＝２μ ガラス繊維：日本電気硝子（株）製 ECS03T-232H/P
１０μ径 デカブロモジフェニルエーテル：三本産業（株）製 Ｄ
Ｅ−８３Ｒ ポリジブロモフォニレンオキサイド：三本産業（株）製
ＰＯ−６４Ｐ 高分子臭素化エポキシ樹脂：デット・シー・プロミン社
（株）製 Ｆ−2300メラミンシアヌレート ：日産化学工業（株）製 ＭＣ６３Ｗ 赤リン ：燐化学工業（株）製 ノーバエクセル＃１
４０ 酸変性ＳＥＢＳ：旭化成工業（株）製 タフテックＭ−
１９４３
【００１６】
【発明の効果】前記表２および表３より明らかなよう
に、本発明成形物は、難燃性およびメッキ特性ともに優
れており、その結果、用途が飛躍的に広がり、産業界に
寄与すること大である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属メッキされたポリアミド成形物であ
    り、金属メッキ部分を除くポリアミド成形物中に薄片状
    （板状晶、フレーク状）を除く無機強化剤１０〜５５重
    量％および赤リン系難燃剤３〜２０重量％を含有するこ
    とを特徴とする金属メッキされた難燃性ポリアミド成形
    物。
JP18396893A 1993-07-26 1993-07-26 金属メッキされた難燃性ポリアミド成形物 Expired - Lifetime JP3381800B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8620076B2 (en) 2009-03-04 2013-12-31 Fujifilm Corporation Region extraction apparatus and region extraction method

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59174634A (ja) * 1983-03-23 1984-10-03 Toyobo Co Ltd 金属メツキされたポリアミド成形物
JPS63110254A (ja) * 1986-10-27 1988-05-14 Rin Kagaku Kogyo Kk 難燃性樹脂組成物

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