JPH0741702A - 油面防錆性水系樹脂塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油類の付着した複雑形状の金属基材表面に直
接塗装が可能であり、ディッピング塗装するときは余分
の塗料は速やかに流れ落ち、タマリ、ハジキがなく、エ
ッジカバーが良く、かつ防錆性に優れ、耐水性の良好な
水系塗料組成物。 【構成】 水系共重合樹脂エマルジョンを樹脂分として
１０〜４０重量％、無機系防錆顔料または有機系防錆顔
料を０．５〜３０重量％、親水性有機溶剤を０．５〜２
０重量％、増粘剤を０．１〜３重量％、分散剤を０．１
〜３重量％、湿潤剤を０．１〜２重量％、消泡剤を０．
０５〜２重量％含み、かつ不揮発分濃度２０〜６０重量
％、顔料体積濃度１０〜５０％である完全リサイクル型
塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建物の金属製内外装用材
料、金属製家具、自動車の車体シャーシ、エンジン周囲
部および缶等金属構造物や鋳物、さらにはコンクリート
やＡＬＣ等の各種発泡コンクリートで被覆される鉄芯や
ラス等、特に脱脂処理工程前に金属面にディッピングま
たはその他の塗装手段により直接塗布または塗装するに
際し、これら各種金属面を塗装するための水系防錆剤と
して極めて有用な完全リサイクル型油面防錆性水系樹脂
塗料組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】普通金属表面に塗料を塗装する場合、金
属表面には防錆油が塗布されているため、何らかの処置
なしに直接その上に塗料を施すことは不可能に近かっ
た。少なくとも水系塗料（エマルジョン塗料）は油面塗
装性が全くなく、金属表面の油によりはじかれ、濡れ性
もなく、塗りムラが生じ、更に金属との密着も全くない
というような状態であった。従って、従来は特殊な油吸
収能を有する薬剤を配合した一部の溶剤系塗料の独壇場
となっていた。

【０００３】またスプレー塗装などにおいては飛散する
塗料ミストによる塗料ロスあるいは塗料ミストの回収な
どにもコストがかかることになる。これはたとえ環境対
応型水系塗料であってもスプレー、静電塗装などの霧化
型塗装方式を用いれば、被着物に付着しない多量の塗料
ミストはブース水中に分散また溶解するので、排水時に
は凝集沈殿リサイクル方式によって水と塗料ミストスラ
ッジを分離して処理しなければならない。それにはその
ための設備とランニング時の凝集沈殿剤、更に水を多量
に含んだスラッジの廃棄処理など、その処理に膨大な費
用を要する。それゆえに塗装時には全部の塗料を使い切
ったり、リサイクルしたりなどの方法により外部には一
切廃棄物を出さない完全リサイクル方式となる浸漬塗装
方式（ディッピング）が有効である。この方式は棒、シ
ートなど単純な形状のものの塗装には有効であるが、ラ
ス網のような複雑形状物には塗膜の付着が部位により不
均一になり、塗膜の性能、外観が非常に劣化する。

【０００４】例えば、網目に膜を張ったり、針金の交差
部には塗料がたまり、このタマリ部は加熱乾燥時、フク
レ現象を起こし、その部分の防錆性が極端に劣化する。
また上部と下部では上部が薄く下部が厚いという膜厚不
均一現象を生ずるので、防錆性能が不均一となる。

【０００５】溶剤系塗料は溶剤の大気へ揮散による環境
汚染、引火性、着火性の高い溶剤による火災の危険性、
さらには溶剤の作業環境の悪化等、多くの問題点を有す
るところから溶剤系塗料から水系塗料へのスムーズな置
換が要求されるところであるが、水系塗料は本質的に油
とは相溶せず、防錆油が塗布された金属表面または油性
塗料塗布金属面への直接塗布可能な塗料への要求は不可
能または実現にはほど遠いものであった。

【０００６】従来水系塗料を使用する場合は、まず防錆
油が付着した金属基材をアルカリ水溶液により脱脂し、
湯洗いし、次に水洗、表面調整を行い、更に水洗し、化
成処理工程を経て更に水洗を繰り返すといった各種の工
程を経た後、初めて塗装可能の条件を得るという莫大な
労力と費用が係る作業を経なければならなかった。その
上、廃アルカリ水溶液、廃水洗液等の処理、更にそれら
から副生する廃油、スラッジ、処理のための中和剤など
脱脂液、化成処理液を安全に廃棄するために莫大な費用
が要求されている。

【０００７】以上のようなことから前記脱脂工程、化成
処理工程、それに伴う廃塗料、廃油問題の全くない防錆
油などの油類が付着した金属基材そのままに何の処理工
程も要さず直接塗装が可能な油面塗装性の防錆性水系樹
脂塗料組成物の登場が望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、防錆油など
の油類が付着した複雑形状の金属基材表面に直接塗装が
可能であり、複雑形状被塗物（例えばラス網）のごとき
ものであっても、一度で大量にディッピング塗装すると
きには余分な塗料が速やかに流れ落ち、しかもタレ、タ
マリ、ハジキがなく、エッジカバーがよく、かつ防錆
性、金属基材表面への塗装性と付着性に優れ、耐水性の
良好な安全無公害型水系防錆塗料として極めて有用な油
面防錆性水系樹脂塗料組成物を開発することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、塗料組成物中
に水系共重合樹脂エマルジョン（樹脂分として）を１０
〜４０重量％、リン酸塩系、モリブデン酸塩系、メタホ
ウ酸塩系、炭酸塩系、酸化物系およびフェライト系の無
機系防錆顔料および有機系防錆顔料から選ばれた少なく
とも一種の防錆顔料を０．５〜３０重量％、親水性有機
溶剤を０．５〜２０重量％、増粘剤を０．１〜３重量
％、分散剤を０．１〜３重量％、湿潤剤を０．１〜２重
量％、消泡剤を０．０５〜２重量％を含み、かつ不揮発
分濃度２０〜６０％、顔料体積濃度（ＰＶＣ）１０〜５
０％であることを特徴とする油面防錆性水系樹脂塗料組
成物を開発することにより上記の目的を達成した。

【００１０】本発明に使用する水系共重合樹脂エマルジ
ョンとしては、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル
／不飽和カルボン酸共重合樹脂エマルジョン、エチレン
／カルボン酸ビニルエステル共重合樹脂エマルジョン、
（メタ）アクリル酸エステル／不飽和カルボン酸共重合
樹脂エマルジョン、エチレン／カルボン酸ビニルエステ
ル／（メタ）アクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョ
ン、スチレン／ブタジエン共重合樹脂エマルジョン等を
挙げることができる。

【００１１】（メタ）アクリル酸エステルとしては、ア
クリル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１２のアルキ
ルエステル、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸イソボルニル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリ
ル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
イソブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、イソボルニルメタアクリレート等を挙
げることができる。またこのほかアクリル酸２−ヒドロ
キシエチル、アクリル酸ヒドロキシイソプロピル、メタ
クリル酸２−ヒドロキシエチル、グリシジル（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレー
トなども含まれる。

【００１２】カルボン酸ビニルエステルとしては、酢酸
ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることができ
る。

【００１３】不飽和カルボン酸としては一価または二価
の不飽和カルボン酸が含まれ、アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等を挙げること
ができる。

【００１４】上記以外にアクリルアミド、α−メチロー
ルアクリルアミド、スチレン、α−メチルスチレン、ア
クリロニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、ブタジエ
ン等、それぞれのモノマーと共重合可能な場合に組み合
わせて使用できる。これらモノマーの中でエチレン、ス
チレンとアクリロニトリルが実用的にもっとも有用であ
る。

【００１５】本発明に使用する水系共重合樹脂エマルジ
ョンの代表例としては、エチレン／酢酸ビニル／バーサ
ティック酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、スチレン／
アクリロニトリル／アクリル酸２−エチルヘキシル／グ
リシジルメタクリレート／メタクリル酸共重合樹脂エマ
ルジョンが挙げられる。

【００１６】本発明において、ホモポリマーのエマルジ
ョンを使用した場合は、油面塗装性に劣り、ポリマーの
種類によっては付着性や耐水性に劣る欠点がある。例え
ば酢酸ビニル重合体エマルジョンを使用した場合は、油
面塗装性や耐水性に劣り、油面防錆性としては好ましく
ない。

【００１７】防錆顔料としては、エマルジョン塗料にお
いて薄膜で防錆効果があり、環境汚染がなく、廃棄物処
理対策上問題が少ないリン酸塩系Ｚｎ，Ａｌ，Ｃａ等の
顔料、モリブデン酸塩系Ｚｎ，Ａｌ，Ｃａ等の顔料、メ
タホウ酸塩系Ｂａ，Ｚｎ，Ｃａ等の顔料、炭酸塩系Ｚｎ
等の顔料、酸化物系Ａｌ，Ｃａ顔料、フェライト系の無
機系防錆顔料および有機系防錆顔料（Ｚｎ−ニトロ化合
物）等が挙げられ、これらの１種またはそれらを組み合
わせて使用することができる。これらの防錆顔料の中で
リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、メタホウ酸バリウム
がもっとも重要で、実用的である。

【００１８】親水性の有機溶剤としては、メタノール、
エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール等のアルコール類、エチレ
ングリコールモノアルキルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノ
アルキルエーテル、ジプロピレングリコールモノアルキ
ルエーテル等のグリコール誘導体類、ジオキサンのよう
なエーテル類、アセトンのようなケトン類、その他ｎ−
メチルピロリドン等の親水性溶剤が挙げられる。これら
の溶剤の中で、プロピレングリコール、プロピレングリ
コール誘導体類は毒性が少なく労働安全衛生上問題がな
く性能的にも優れ、実用的である。

【００１９】増粘剤としては繊維素誘導体、例えばヒド
ロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリアク
リル酸系、ポリエーテル系等が挙げられ、繊維素誘導体
はエッジカバー性の点から重要で、実用的である。

【００２０】抑泡性のある分散剤（界面活性剤）として
は、ポリカルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル
塩、リン酸エステル塩が挙げられ、湿潤剤としては非シ
リコーン系アクリルゴマー［アクリルオリゴマーであ
り、（メタ）アクリル酸または（メタ）アクリル酸と
（メタ）アクリル酸エステル共重合体である。］、ポリ
カルボン酸塩系などが挙げられ、特に非シリコーン系界
面活性剤が好ましい。これらと消泡剤との組み合わせに
より、抑泡性のある塗料が得られる。

【００２１】消泡剤としてはメチル（α−アミノプロピ
ル）シロキサンとジメチルシロキサンの共重合物からな
るエマルジョン系、アルキル変性ポリシロキサン系、フ
ッ素系等が挙げられ、有機変性ポリシロキサン系が消泡
効果とハジキ、流下性の点から重要で、実用的である。

【００２２】不揮発分濃度は一定の塗膜厚を確保し、防
錆性の良い塗膜を得るために作業粘度と関連しながら不
揮発分濃度を２０〜６０％に調整することが重要で、実
用的である。

【００２３】顔料体積濃度（ＰＶＣ）は造膜性、基材へ
の密着性、防錆性、塗膜表面のベタツキよりＰＶＣを１
０〜５０％に調整することは重要で、実用的である。

【００２４】本発明の油面防錆性水系樹脂塗料組成物に
おける水系共重合樹脂エマルジョンの配合量は、樹脂分
として１０〜４０重量％であり、好ましくは１５〜３５
重量％である。１０重量％より少ない場合は被塗物への
接着性に乏しく、４０重量％より多い場合はブロッキン
グ性等の問題が生じる。

【００２５】防錆顔料の配合量は０．５〜３０重量％で
あり、好ましくは０．５〜２０重量％である。０．５重
量％より少ない場合は防錆性が不十分であり、３０重量
％より多い場合は塗料としての貯蔵安定性などに問題が
生ずる。防錆顔料は各種の金属塩であり、エマルジョン
の安定性に影響を与えるので、その選択と組成について
は注意が必要である。

【００２６】親水性有機溶剤の使用量は０．５〜２０重
量％である。より好ましくは引火性、着火性を考慮する
とＣ₃ 以上のアルコールまたはプロピレングリコールエ
ーテルを２〜１５重量％配合したものが良い。配合量が
０．５重量％より少ない場合は油面に対する塗料として
の親和性が劣り、ハジキ、付着不良等の欠陥を生ずる。
２０重量％より多い場合は安定性に劣り、環境対応上の
問題が生じる。

【００２７】増粘剤の使用量は０．１〜３重量％が望ま
しく、より好ましくは０．１５〜２重量％である。０．
１重量％より少ない場合は粘度が低く、油面上でハジキ
が発生し、均一な膜が得られない。３重量％より多い場
合は粘度が高く、ディッピング作業性に劣る。

【００２８】分散剤の使用量は０．１〜３重量％が望ま
しく、より好ましくは０．５〜１重量％である。０．１
重量％より少ない場合は顔料分散性が不十分で、３重量
％より多い場合は抑泡性に劣るため流下性が不十分で、
また緻密な塗膜ができず防錆性にも劣る。

【００２９】湿潤剤の使用量は０．１〜２重量％、より
好ましくは０．３〜１重量％である。０．１重量％より
少ない場合は濡れ性が悪く、２重量％より多い場合は耐
水性が低下する。

【００３０】消泡剤の使用量は０．０５〜２重量％が望
ましく、より好ましくは０．１〜１重量％である。０．
０５重量％より少ない場合は抑泡性に劣るため流下性が
不十分で、２重量％より多い場合はハジキが発生し緻密
な塗膜ができず防錆性にも劣る。

【００３１】不揮発分濃度は２０〜６０％が望ましく、
より好ましくは４０〜５０％である。２０％よりも低い
と塗着量が少なく、特にエッジカバーが不足し、防錆性
に劣る。６０％より高い場合は塗料粘度が高く、ディッ
ピング作業性に劣る。

【００３２】顔料体積濃度は１０〜５０％が望ましく、
より好ましくは２０〜３５％である。１０％よりも低い
場合は塗膜に粘着性があり、実用的でない。５０％より
高い場合は、塗膜の緻密性が不足し、防錆性が劣る。

【００３３】本発明の完全リサイクル型油面防錆性水系
樹脂塗料組成物には、必要に応じて当業者において慣用
されている防腐剤が適宜使用され、安全性に優れ、公害
のない、前記した完全リサイクル型であって油面塗装性
と防錆性を兼ね備えた塗料が得られる。

【００３４】

【作用】本発明は、水系共重合樹脂エマルジョン、防錆
顔料、親水性有機溶剤、増粘剤、分散剤、湿潤剤および
消泡剤からなる完全リサイクル型油面防錆性水系樹脂塗
料組成物に関するものであり、水系塗料でありながら防
錆油等の塗布されている金属面に直接塗布することが可
能であり、特にディッピング塗装に伴う浸漬引き上げ後
に複雑形状被塗物より余分な塗料が速やかに流れ落ち、
泡立ちがなく、しかもエッジカバー性を確保することと
共に防錆性、密着性、耐水性が優れた塗膜を形成するこ
とができる。

【００３５】これらの成分の油面塗装性への作用は、親
水性有機溶剤の使用により塗液の表面張力を下げ、金属
表面の油分との親和性を高め、乾燥後に緻密な塗膜を被
塗物表面に形成することを助け、消泡剤と分散剤、湿潤
剤のそれぞれの適切な配合量の組み合わせを選択したこ
とにより抑泡性を高め、シックナーの種類と不揮発分濃
度の調整により塗着量を高め、適正な顔料体積濃度範囲
に調整することにより、密着性が良く、更に防錆顔料の
発錆抑制の結果、水系エマルジョン樹脂塗料であっても
油面に塗装が可能であり、また防錆性に優れた安全かつ
無公害の塗料が得られるものである。

【００３６】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。なお、実施例および比較例におい
て、水系共重合樹脂エマルジョン、防錆顔料（ペース
ト）、添加剤等は次に示すものを使用した。

【００３７】水系共重合樹脂エマルジョンＡ（エマルジ
ョンＡ）：ＡＰ−６７２０［昭和高分子（株）；スチレ
ン／アクリロニトリル／アクリル酸２−エチルヘキシル
／グリシジルメタクリレート／メタクリル酸＝６３／６
／２４／４／３（重量比）共重合樹脂エマルジョン、固
形分４５％］

【００３８】水系共重合樹脂エマルジョンＢ（エマルジ
ョンＢ）：ＥＶＡＰ−５５０［昭和高分子（株）；エチ
レン／酢酸ビニル／バーサティック酸ビニル＝１０／８
０／１０（重量比）共重合樹脂エマルジョン、固形分５
５％］

【００３９】水系共重合樹脂エマルジョンＣ（エマルジ
ョンＣ）：ポリゾールＰＳ−３ＨＡ［昭和高分子
（株）；酢酸ビニル重合体エマルジョン、固形分５０
％］

【００４０】シックナー（Ａ）；ナトロゾール２５０Ｈ
Ｒ［ハーキュレス社、ヒドロキシエチルセルロース］ シックナー（Ｂ）；ナトロゾール２５０ＬＲ［ハーキュ
レス社、ヒドロキシエチルセルロース］

【００４１】ｐＨ調整剤：アンモニア水

【００４２】分散剤（Ａ）：オロタン７３１ＳＤ［ロー
ムアントハース社、ポリカルボン酸型界面活性剤］

【００４３】分散剤（Ｂ）：ノイゲンＥＡ−１２０［第
一工業製薬（株）、ポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル］

【００４４】湿潤剤；ポリフローＷＳ［共栄油脂化学工
業（株）、非シリコーン系アクリルオリゴマー］

【００４５】防錆顔料：Ｋ−ホワイト８４Ｓ［テイカ
（株）、トリポリリン酸アルミニウム］

【００４６】着色顔料：ベンガラＥＰ−２０［日本弁柄
工業（株）］ 体質顔料：ファイザータルク１０−５２［ファイザー−
ＭＳＰ（株）］ なお、以下において、部および％はすべて重量基準であ
る。

【００４７】（顔料ペーストの調製）ディスパー型かく
はん機を設けた混合容器に表１に示した配合割合でこの
順に原料を添加した後、２，０００ｒｐｍで６０分間撹
拌して調製した。

【００４８】

【表１】

【００４９】（実施例１）エマルジョンＡを６１部、顔
料ペーストＡ３４部をディスパー型かくはん機を設けた
混合容器中で撹拌しながら、溶剤としてプロピレングリ
コールｎ−ブチルエーテル５部を添加後、１，５００ｒ
ｐｍで１５分間更に混合し、油面防錆性水系樹脂塗料組
成物を得た。

【００５０】（実施例２）消泡剤量を０．５部に増量し
た以外は実施例１と同様の操作により、油面防錆水系樹
脂塗料組成物を得た。

【００５１】（実施例３）顔料ペーストＡの代りに顔料
ペーストＢを４６部、エマルジョンＡ６１部に代え、エ
マルジョンＢ６１部を使用する以外は、実施例１と同様
の操作により、油面防錆性水系樹脂塗料組成物を得た。

【００５２】（実施例４）顔料ペーストＡの代りに顔料
ペーストＢを４６部使用した以外は、実施例１と同様の
操作により、油面防錆性水系樹脂塗料組成物を得た。

【００５３】（実施例５）エマルジョンＡを３７．５
部、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル３．５
部を使用した以外は、実施例１と同様の操作により油面
防錆性水系樹脂塗料組成物を得た。

【００５４】（比較例１）エマルジョンＡに代えてエマ
ルジョンＣを６１部使用した以外は、実施例１と同様の
操作により油面防錆性水系樹脂組成物を得た。

【００５５】（比較例２）エマルジョンＡを１１部、顔
料ペーストＡを６８部使用した以外は、実施例１と同様
の操作により油面防錆性水系樹脂組成物を得た。

【００５６】（比較例３）エマルジョンＡを９００部使
用した以外は、実施例１と同様の操作により油面防錆性
水系樹脂組成物を得た。

【００５７】（比較例４）顔料ペーストＡに代えて、顔
料ペーストＣを３４部使用した以外は、実施例１と同様
の操作により油面防錆性水系樹脂組成物を得た。

【００５８】（比較例５）顔料ペーストＡに代えて、顔
料ペーストＤを７２．９部使用した以外は、実施例１と
同様の操作により油面防錆性水系樹脂組成物を得た。

【００５９】（比較例６）溶剤として使用しているプロ
ピレングリコールｎ−ブチルエーテルを使用しなかった
以外は実施例１と同様の操作により油面防錆性水系樹脂
組成物を得た。

【００６０】（比較例７）溶剤として使用しているプロ
ピレングリコールｎ−ブチルエーテルの使用量を４０部
使用した以外は実施例１と同様の操作により油面防錆性
水系樹脂組成物を得た。

【００６１】（比較例８）顔料ペーストＡの代りに、顔
料ペーストＥを３４部使用した以外は実施例１と同様の
操作により水系樹脂塗料組成物を得た。

【００６２】（比較例９）塗料の不揮発残分を１９％に
した以外は、実施例１と同様の操作により水系樹脂塗料
組成物を得た。

【００６３】（比較例１０）消泡剤量を０．０１％にし
た以外は、実施例１と同様の操作により水系樹脂塗料組
成物を得た。

【００６４】

【表２】

【００６５】

【表３】

【００６６】

【表４】

【００６７】上記により得られた各種塗料を、防錆油の
付着したラス網（冷間圧延鋼板より加工）をディッピン
グし、２０℃で２分間放置して液切れを行い、８０℃、
１０分間乾燥後各種テストを行った。

【００６８】塗装性は粘度を１８秒（フォードカップＮ
ｏ．４）に調整した塗料の浸漬槽中に、防錆油の付着し
たラス網をディップし、ラス網内の膜張、ハジキ、交絡
点のタマリ、エッジカバー性を評価した。

【００６９】防錆性はＪＩＳＫ−５４００に準じた塩水
噴霧性試験後に発生する錆幅により評価した。

【００７０】耐水性は２０℃の水に４８時間浸漬し、フ
クレの発生状況を評価した。結果を表５に示す。

【００７１】

【表５】

【００７２】評価基準 塗装性 ラス網内の膜張り 良好 ◎−○−△−× 不良 ハジキ 〃 タマリ 〃 エッジカバー 〃 碁盤目試験 ◎100/100 ○80〜99/100 △50〜80
/100 ×50以下/100 耐塩水噴霧試験48時間 ◎錆幅１mm ○錆幅３mm以内 △錆幅３mm以上 ×全面
錆 耐水性 ◎フクレなし ○フクレわずか △フクレ部
分的 ×フクレ全面

【００７３】

【発明の効果】本発明は、防錆油、圧延油等が塗布され
ている金属表面に、脱脂処理などをせずにディッピング
塗装が可能であって、複雑な形状の被塗物であっても余
分の塗料は速やかに流れ落ち、しかもタレ、タマリ、ハ
ジキがなくエッジカバーが良く、付着性、耐水性に優
れ、かつ直接塗装可能な防錆作用を有するディッピング
塗装用の水系樹脂塗料の開発に成功した。

【００７４】このため脱脂処理および化成処理に伴う工
数の削減、廃アルカリ水溶液、廃水洗液等の処理、副生
する廃油、スラッジ等の処理、アルカリ、および中和剤
などのコストダウンが可能となった。

【００７５】更に本発明は水系樹脂塗料であるため、溶
剤系塗料に比し、溶剤揮散による作業環境の悪化、大気
汚染の心配もなく、更に引火性、着火性もない安全な油
面防錆性水系樹脂塗料組成物である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 可知 勇 神奈川県横浜市戸塚区上矢部町143−１− 418 (72)発明者 桜庭 寿彦 大阪府豊中市新千里南町３丁目８番Ａ５− 303 (72)発明者 冨島 和憲 兵庫県龍野市龍野町日山16 (72)発明者 橘 良信 神奈川県横浜市戸塚区上倉田町1372−15 (72)発明者 築山 文俊 兵庫県姫路市梅ケ谷町６−27

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗料組成物中に、水系共重合樹脂エマル
   ジョンを樹脂分として１０〜４０重量％、リン酸塩系、
   モリブデン酸塩系、メタホウ酸塩系、炭酸塩系、酸化物
   系およびフェライト系の無機系防錆顔料および有機系防
   錆顔料から選ばれた少なくとも一種の防錆顔料を０．５
   〜３０重量％、親水性有機溶剤を０．５〜２０重量％、
   増粘剤を０．１〜３重量％、分散剤を０．１〜３重量
   ％、湿潤剤を０．１〜２重量％、消泡剤を０．０５〜２
   重量％含み、かつ不揮発分濃度２０〜６０％、顔料体積
   濃度（ＰＶＣ）１０〜５０％であることを特徴とする完
   全リサイクル型油面防錆性水系樹脂塗料組成物。
2. 【請求項２】 水系共重合樹脂エマルジョンが、スチレ
   ン／（メタ）アクリル酸エステル／不飽和カルボン酸共
   重合樹脂エマルジョン、エチレン／カルボン酸ビニルエ
   ステル共重合樹脂エマルジョン、（メタ）アクリル酸エ
   ステル／不飽和カルボン酸共重合樹脂エマルジョン、エ
   チレン／カルボン酸ビニルエステル／（メタ）アクリル
   酸エステル共重合樹脂エマルジョン、スチレン／ブタジ
   エン共重合樹脂エマルジョンから選ばれた少なくとも一
   種の水系共重合樹脂エマルジョンである請求項１記載の
   完全リサイクル型油面防錆性水系樹脂塗料組成物。
3. 【請求項３】 親水性有機溶剤がプロピレングリコール
   またはその誘導体類である請求項１記載の完全リサイク
   ル型油面防錆性水系樹脂塗料組成物。