JPH0741754B2 - 水圧転写用転写シ−ト - Google Patents
水圧転写用転写シ−トInfo
- Publication number
- JPH0741754B2 JPH0741754B2 JP19034584A JP19034584A JPH0741754B2 JP H0741754 B2 JPH0741754 B2 JP H0741754B2 JP 19034584 A JP19034584 A JP 19034584A JP 19034584 A JP19034584 A JP 19034584A JP H0741754 B2 JPH0741754 B2 JP H0741754B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- transfer
- water
- transfer sheet
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、樹脂層を有する水溶性フイルムが、その樹脂
層が溶剤もしくは樹脂の溶剤溶液からなる活性化液の塗
布により活性化された状態で樹脂層を上にして水面に浮
かべられ、その上方より被転写体を押し入れることによ
り転写を行なう、水圧転写方法に用いる転写シートの改
良に関するものである。
層が溶剤もしくは樹脂の溶剤溶液からなる活性化液の塗
布により活性化された状態で樹脂層を上にして水面に浮
かべられ、その上方より被転写体を押し入れることによ
り転写を行なう、水圧転写方法に用いる転写シートの改
良に関するものである。
従来の技術 従来、水圧転写方法に使用される転写シートとしては水
溶性フイルムに印刷により模様を設けたものが使用され
てきた。ところが模様の色の濃淡はミクロ的に見ればイ
ンキの載つた量の多少によるので、インキの載り量の多
い部分と少ない部分とでは伸びが異なるため、水溶性フ
イルムの吸水による伸びが均一に行なわれず、或いは、
水溶性フイルムの全面に連続的に着色層が塗布形成され
ているときは、水溶性フイルムの吸水による伸びが阻害
され、いずれにせよ転写シートの変形が円滑に行なえ
ず、立体形状を有する被転写体への円滑でムラのない転
写を行なうことが困難であつた。
溶性フイルムに印刷により模様を設けたものが使用され
てきた。ところが模様の色の濃淡はミクロ的に見ればイ
ンキの載つた量の多少によるので、インキの載り量の多
い部分と少ない部分とでは伸びが異なるため、水溶性フ
イルムの吸水による伸びが均一に行なわれず、或いは、
水溶性フイルムの全面に連続的に着色層が塗布形成され
ているときは、水溶性フイルムの吸水による伸びが阻害
され、いずれにせよ転写シートの変形が円滑に行なえ
ず、立体形状を有する被転写体への円滑でムラのない転
写を行なうことが困難であつた。
発明が解決しようとする問題点 従つて、本発明においては従来の転写シートを使用して
転写をする際の、転写シートの伸びにくさ、もしくは不
均一な伸びを解消することを目的としている。
転写をする際の、転写シートの伸びにくさ、もしくは不
均一な伸びを解消することを目的としている。
問題点を解決するための手段 本発明においては、水溶性フイルムの片面に、互いに独
立した微細な点の集合からなる着色層を形成して転写シ
ートとすることにより、上記の従来技術の欠点を解消す
るものである。
立した微細な点の集合からなる着色層を形成して転写シ
ートとすることにより、上記の従来技術の欠点を解消す
るものである。
第１図は本発明の一例を示すもので転写シート１は水溶
性フイルム２の上に樹脂層３を有している。
性フイルム２の上に樹脂層３を有している。
水溶性フイルム２の好ましい例はポリビニルアルコール
樹脂フイルムである。ポリビニルアルコール樹脂フイル
ムはその重合度、ケン化度、でん粉等の添加剤の配合等
の諸条件を変化させることによつて、印刷時に必要な機
械的強度や取り扱い中の耐湿性、水に浮かべてからの吸
水による柔軟化の速度、延展ないし拡散に要する時間、
転写時の変形のしやすさを制御することができる。
樹脂フイルムである。ポリビニルアルコール樹脂フイル
ムはその重合度、ケン化度、でん粉等の添加剤の配合等
の諸条件を変化させることによつて、印刷時に必要な機
械的強度や取り扱い中の耐湿性、水に浮かべてからの吸
水による柔軟化の速度、延展ないし拡散に要する時間、
転写時の変形のしやすさを制御することができる。
ポリビニルアルコール（PVA）樹脂を主成分とするより
好ましいフイルムの例としては特開昭54−92406号に記
載されているような PVA樹脂 80％ 高分子性水溶性樹脂 15〃 でんぷん ５〃 の組成からなり、平衡水分が３％程度のものである。
好ましいフイルムの例としては特開昭54−92406号に記
載されているような PVA樹脂 80％ 高分子性水溶性樹脂 15〃 でんぷん ５〃 の組成からなり、平衡水分が３％程度のものである。
水溶性フイルムとしてはポリビニルアルコール樹脂フイ
ルムの他にも水溶性（水膨潤性のものも含む）である限
り原則的に使用でき、次のようなものが例示される； デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラツ
ク、アラビアゴム、でん粉、蛋白、ポリアクリル酸アミ
ド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルメチルエーテ
ル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸の共重合
体、酢酸ビニルとイタコン酸の共重合体、ポリビニルピ
ロリドン、あるいはセルロース、アセチルセルロース、
アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースな
どのセルロース誘導体、アルギン酸ソーダなどの単独ま
たは混合樹脂のフイルム。これらフイルムはポリビニル
アルコール樹脂フイルムも含めて厚みが10〜100μｍ、
好ましくは20〜60μｍである。
ルムの他にも水溶性（水膨潤性のものも含む）である限
り原則的に使用でき、次のようなものが例示される； デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラツ
ク、アラビアゴム、でん粉、蛋白、ポリアクリル酸アミ
ド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルメチルエーテ
ル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸の共重合
体、酢酸ビニルとイタコン酸の共重合体、ポリビニルピ
ロリドン、あるいはセルロース、アセチルセルロース、
アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースな
どのセルロース誘導体、アルギン酸ソーダなどの単独ま
たは混合樹脂のフイルム。これらフイルムはポリビニル
アルコール樹脂フイルムも含めて厚みが10〜100μｍ、
好ましくは20〜60μｍである。
なお、上記のフイルムは紙、不織布、布などの水浸透性
基材と積層されていても差支えないが、このように積層
されている場合には水に浮かべる際に分離させるか、或
いは水の作用で分離するよう構成されていることが好ま
しい。
基材と積層されていても差支えないが、このように積層
されている場合には水に浮かべる際に分離させるか、或
いは水の作用で分離するよう構成されていることが好ま
しい。
樹脂層３は、第１図に模式的に示すように、互いに独立
した点の集合からなつている。樹脂層３がこのように互
いに独立した点の集合からなつていると、極くミクロ的
に見れば水溶性フイルム２の表面には樹脂層３の載つて
いる部分と、そうでない部分とがあるので、樹脂層３側
に活性化液が塗布され、水溶性フイルム２が水に接して
いて、転写シートがフイルム２の吸水膨潤により伸びよ
うとするときに不均一に伸びるように思える。
した点の集合からなつている。樹脂層３がこのように互
いに独立した点の集合からなつていると、極くミクロ的
に見れば水溶性フイルム２の表面には樹脂層３の載つて
いる部分と、そうでない部分とがあるので、樹脂層３側
に活性化液が塗布され、水溶性フイルム２が水に接して
いて、転写シートがフイルム２の吸水膨潤により伸びよ
うとするときに不均一に伸びるように思える。
しかし、実際には各点を微細に形成し、各々の点を隙間
を相対的に狭くしておくと、ミクロ的に見れば伸びにく
い部分（樹脂層の載つている部分）と、ミクロ的に見れ
ば伸びやすい部分があつても、マクロ的に見れば均一に
伸びることが可能であり、ミクロ的不均一な伸びが、転
写シートのしわ（部分的に重なり合うこと）の原因にな
ることはなかつた。
を相対的に狭くしておくと、ミクロ的に見れば伸びにく
い部分（樹脂層の載つている部分）と、ミクロ的に見れ
ば伸びやすい部分があつても、マクロ的に見れば均一に
伸びることが可能であり、ミクロ的不均一な伸びが、転
写シートのしわ（部分的に重なり合うこと）の原因にな
ることはなかつた。
上記の観点から、樹脂層の各点の大きさ（平面形状にお
ける）は30μｍ〜2mm、好ましくは50μｍ〜1mmであり、
下限の数値は樹脂層の形成上の困難さに由来し、上限の
数値はミクロ的不均一な伸びがマクロ的な不均一さに影
響を与える限界である。又、各々の点の隙間は点の形状
にもよるが50μｍ〜2mm、好ましくは100μｍ〜1mmであ
る。点に隙間の下限は各点を独立させて形成することを
確保するためのものであり、上限は転写シートの伸びに
不均一さを生じさせない限界である。
ける）は30μｍ〜2mm、好ましくは50μｍ〜1mmであり、
下限の数値は樹脂層の形成上の困難さに由来し、上限の
数値はミクロ的不均一な伸びがマクロ的な不均一さに影
響を与える限界である。又、各々の点の隙間は点の形状
にもよるが50μｍ〜2mm、好ましくは100μｍ〜1mmであ
る。点に隙間の下限は各点を独立させて形成することを
確保するためのものであり、上限は転写シートの伸びに
不均一さを生じさせない限界である。
各点の平面形状は（１）四角形、平行四辺形、菱形等の
各辺が直線からなる多角形、（２）前記多角形の少くと
も一辺が曲線からなる形状、（３）円形もしくは楕円
形、又は（４）砂粒のような不定形等のいずれであつて
もよい。
各辺が直線からなる多角形、（２）前記多角形の少くと
も一辺が曲線からなる形状、（３）円形もしくは楕円
形、又は（４）砂粒のような不定形等のいずれであつて
もよい。
各点の厚みは、各点の大きさにもよるが0.5μｍ〜５μ
ｍ、好ましくは１μｍ〜２μｍであり、厚すぎると転写
シートの伸びを阻害し、薄すぎると、形成が困難であ
る。
ｍ、好ましくは１μｍ〜２μｍであり、厚すぎると転写
シートの伸びを阻害し、薄すぎると、形成が困難であ
る。
上記した樹脂層３は、転写シートの用途により種々の色
相、模様を有していてもよい。
相、模様を有していてもよい。
最も典型的な樹脂層３は所望の色相に着色されている。
着色には染料や極く微細な顔料によつて行なわれた透明
着色と、一般的な顔料によるか又はチタン白等の隠蔽性
の高い顔料と他の染料もしくは顔料による不透明着色と
がある。樹脂層３は着色せずに無色透明であつてもよ
い。
着色には染料や極く微細な顔料によつて行なわれた透明
着色と、一般的な顔料によるか又はチタン白等の隠蔽性
の高い顔料と他の染料もしくは顔料による不透明着色と
がある。樹脂層３は着色せずに無色透明であつてもよ
い。
樹脂層３の他の例としては、層３自体が色相・明度の変
化により模様をなしている例を挙げることができる。
化により模様をなしている例を挙げることができる。
又、本発明の実施例として、樹脂層３に加えて、通常の
模様層４を有していてもよい。
模様層４を有していてもよい。
通常の模様層４は、部分的に模様がない印刷空白部分を
有していたり、インキの塗布厚みのムラを必然的に有し
ているが、模様層４と樹脂層３とを重ねて形成すること
により、通常の印刷模様のみでは不可避な伸びの不均一
さを解消することができる。
有していたり、インキの塗布厚みのムラを必然的に有し
ているが、模様層４と樹脂層３とを重ねて形成すること
により、通常の印刷模様のみでは不可避な伸びの不均一
さを解消することができる。
樹脂層３を形成するのに使用するインキ組成物自体は公
知のものを使用出来る。ベヒクルとしては次のようなも
のがある； アマニ油、大豆油、合成乾性油等の各種の油脂類、エチ
ルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セ
ルロースアセテートプロピオネート、ニトロセルロー
ス、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレ
ン、ポリαメチルスチレンなどのスチレン樹脂及びスチ
レン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸
ブチルなどのアクリル又はメタクリル樹脂の単独又は共
重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン
変性フエノール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトル
エン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラ
ール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂、ポリ塩化ビニリデン、メラミン樹脂、シリコ
ーン樹脂、塩化ゴム、環化ゴムのゴム誘導体、にかわ、
カゼイン、デキストリン、ゼイン等。
知のものを使用出来る。ベヒクルとしては次のようなも
のがある； アマニ油、大豆油、合成乾性油等の各種の油脂類、エチ
ルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セ
ルロースアセテートプロピオネート、ニトロセルロー
ス、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレ
ン、ポリαメチルスチレンなどのスチレン樹脂及びスチ
レン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸
ブチルなどのアクリル又はメタクリル樹脂の単独又は共
重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン
変性フエノール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトル
エン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラ
ール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂、ポリ塩化ビニリデン、メラミン樹脂、シリコ
ーン樹脂、塩化ゴム、環化ゴムのゴム誘導体、にかわ、
カゼイン、デキストリン、ゼイン等。
上記の樹脂は必要に応じ２種以上用いてもよい。
インキ組成物は通常、染料もしくは顔料により着色され
ているが、場合によつては着色せず無色であつてもよ
い。又、特殊な効果を出す意味でパール顔料や金属粉な
どを含むものであつてもよい。
ているが、場合によつては着色せず無色であつてもよ
い。又、特殊な効果を出す意味でパール顔料や金属粉な
どを含むものであつてもよい。
樹脂層を互いに独立した点の集合として形成するには、
グラビア印刷、グラビアオフセツト印刷、もしくはスク
リーン印刷等を利用するのが好ましく、前記した各点の
形状に合わせて製版した印刷版を用いて行なう。又、印
刷の際には各点を構成するインキが未乾燥の状態で流動
して点どうしが連結しないよう、通常の印刷にくらべて
高粘度でかつ、乾燥速度の速いインキを用いる。又、樹
脂層３を所望の厚みにするためにはインキ転移量の多い
版を用いるのがよいが、インキ転移量を過度にするとや
はり点どうしが連結される恐れがある。これらの点を考
慮すると、グラビア印刷方式を例にとると版深は20μｍ
〜50μｍ程度であり、セルの巾／土手の巾＝5/2程度で
あり、インキの粘度としてはザーンカツプNo.4を使用し
た際の流出所要時間が９〜15秒程度の印刷条件とするこ
とが好ましい。
グラビア印刷、グラビアオフセツト印刷、もしくはスク
リーン印刷等を利用するのが好ましく、前記した各点の
形状に合わせて製版した印刷版を用いて行なう。又、印
刷の際には各点を構成するインキが未乾燥の状態で流動
して点どうしが連結しないよう、通常の印刷にくらべて
高粘度でかつ、乾燥速度の速いインキを用いる。又、樹
脂層３を所望の厚みにするためにはインキ転移量の多い
版を用いるのがよいが、インキ転移量を過度にするとや
はり点どうしが連結される恐れがある。これらの点を考
慮すると、グラビア印刷方式を例にとると版深は20μｍ
〜50μｍ程度であり、セルの巾／土手の巾＝5/2程度で
あり、インキの粘度としてはザーンカツプNo.4を使用し
た際の流出所要時間が９〜15秒程度の印刷条件とするこ
とが好ましい。
作用・効果 本発明の転写シートは上記の構造を有しているので、転
写シートに活性化液を適用し水面に浮かべた際に伸びが
均一化され、しかも樹脂層の隙間の部分においては水溶
性フイルムが伸びやすいため、立体形状を有する被転写
体の水圧転写の際の転写シートの変形が阻害されること
がなく、又、転写シートの水溶性フイルムの膨潤による
しわの発生も解消する。
写シートに活性化液を適用し水面に浮かべた際に伸びが
均一化され、しかも樹脂層の隙間の部分においては水溶
性フイルムが伸びやすいため、立体形状を有する被転写
体の水圧転写の際の転写シートの変形が阻害されること
がなく、又、転写シートの水溶性フイルムの膨潤による
しわの発生も解消する。
第１図及び第２図は本発明の転写シートの実施例を示す
断面図である。 １……転写シート ２……水溶性フイルム ３……樹脂層 ４……模様層
断面図である。 １……転写シート ２……水溶性フイルム ３……樹脂層 ４……模様層
Claims (4)
- 【請求項１】水溶性フイルムの片面に、互いに独立した
微細な点の集合からなる樹脂層を有していることを特徴
とする水圧転写用転写シート。 - 【請求項２】樹脂層は着色されていることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の水圧転写用転写シー
ト。 - 【請求項３】樹脂層は模様層であることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の水圧転写用転写シート。 - 【請求項４】樹脂層に加えて、通常の模様層を有してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜第３項
いずれか記載の水圧転写用転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19034584A JPH0741754B2 (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 水圧転写用転写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19034584A JPH0741754B2 (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 水圧転写用転写シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166685A JPS6166685A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0741754B2 true JPH0741754B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16256649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19034584A Expired - Lifetime JPH0741754B2 (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 水圧転写用転写シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741754B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115519916A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-27 | 珠海天威新材料股份有限公司 | 立体材料数码打印方法、水溶承载介质及数码打印系统 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000343896A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Yoshio Sugino | 転写方法 |
| JP5994541B2 (ja) | 2012-04-27 | 2016-09-21 | 大日本印刷株式会社 | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 |
| JP2020175654A (ja) * | 2020-04-07 | 2020-10-29 | 大日本印刷株式会社 | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品 |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP19034584A patent/JPH0741754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115519916A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-27 | 珠海天威新材料股份有限公司 | 立体材料数码打印方法、水溶承载介质及数码打印系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166685A (ja) | 1986-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |