JPH0741793Y2

JPH0741793Y2 - スラブのレベル出し筋

Info

Publication number: JPH0741793Y2
Application number: JP11316591U
Authority: JP
Inventors: 善雄青木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-12-26
Filing date: 1991-12-26
Publication date: 1995-09-27
Anticipated expiration: 2005-09-27
Also published as: JPH0554756U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、鉄筋コンクリート構造
物の屋根や床等を構築する場合に利用されるスラブのレ
ベル出し筋に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の屋根や床等（以下スラブと称す
る）を構築する際には、次のような手順が採られてい
る。先ず図５および図６に示すように、型枠１上に複数
の鉄筋２・３を縦横に配設する。鉄筋２・３は上下二段
に配設するのが普通である。次に、約２〜３ｍ間隔毎に
スラブのレベル出し筋Ａを固定する。このレベル出し筋
Ａは、約２０〜３０cmの長さを有する一本の鉄筋で形成
されており、溶接業者が鉄筋２と鉄筋３とが交差する部
分に上下２箇所Ｂ・Ｃを溶接にて鉛直方向に固定してい
る。レベル出し筋Ａの上端４が剥き出しであると、以後
の作業中に上端４で足等に怪我をすることがある。その
ため、レベル出し筋Ａの固定作業後に溶接業者とは別の
業者がそれぞれのレベル出し筋Ａの上端４に保護キャッ
プ５を被せていた。その保護キャップ５はレベル出し筋
Ａ用に製作されたものではなく、レベル出し筋Ａの上端
４に被せることのできるものが適当に使用されていた。

【０００３】図６に示すように、コンクリート６を所定
の目標レベルＬにて平坦に打設するために、測量機器を
用いて各レベル出し筋Ａに目標レベルＬに相当する位置
に目印７を付けておく。なお、型枠１には部分的に上下
方向の寸法誤差がある。このため、それぞれのレベル出
し筋Ａに目印７を付けたのち、各レベル出し筋Ａを固定
すると、前述の誤差等によりコンクリート６の上面に凹
凸個所が生じ易く、不具合となる。最後に、コンクリー
ト６を打設する前に全ての保護キャップ５を取り外して
回収し、その後に目印７を目標に型枠１上にコンクリー
ト６を打ち込む。レベル出し筋Ａは、コンクリート６を
目印７まで打設した後に、図６の想像線で示すように、
コンクリート６内に折り曲げて埋設する。あるいはコン
クリート６を所定期間養生させたのち、コンクリート６
の上面に突出している部分から切り取っていた。以上の
手順に代えて、コンクリート６を打設する場合に測量機
器を常時操作して指示を出しつつ、コンクリート６を目
標レベルＬまで打設することもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】かかる従来のレベル出
し筋Ａは、専門の溶接業者による格別な作業によって鉄
筋２・３に固定されるため、溶接作業に手間がかかるだ
けでなく、コストアップにつながっていた。また、各レ
ベル出し筋Ａを固定した後には上端４に保護キャップ５
を個別に被せ、コンクリート６を打設する前にそれぞれ
の保護キャップ５を回収しなければならない。そのた
め、保護キャップ５これ自体によるコストアップや着脱
作業による作業手間が加わり、これらがさらにコストを
上昇させる原因となっていた。しかも、保護キャップ５
は、レベル出し筋Ａ用に製作されたものでないこともあ
って、作業中の振動等によって外れやすく、回収や運搬
の際などに紛失することもあった。

【０００５】一方、測量機器を使用しながらコンクリー
ト６を打設する場合は、コンクリート６の打設中、測量
機器を常時操作し続けなければならず、必要に応じて操
作場所を変えたりすることもある。コンクリート６を打
設する作業者は、測量者の指示を常時あおぎながら打設
作業をしなければならない。そのため、作業効率が悪か
った。そこで本考案の目的は、熟練した溶接業者の手に
依ることなく、誰でも簡単にレベル出し筋を固定できる
ようにするとともに、従来の保護キャップを廃止するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、型枠１上に複
数の鉄筋２・３を水平方向に配設し、鉄筋２・３の上方
における所定の目標レベルＬまでコンクリート６を打設
する際に用いるスラブのレベル出し筋Ａにおいて、これ
が上端に形成された折曲部９と、折曲部９から下方に向
けて相互に近接状態で延出されて、鉄筋２・３を挟む一
対の脚部１０とにより構成し、その脚部１０の途中に目
標レベルＬに相当する目印７が付されるようにしたこと
を要件とする。

【０００７】

【作用】水平方向に配設された鉄筋２・３の径方向の両
側に脚部１０の下端を個別に位置させて、折曲部９を下
方に強制的に押さえ込むと、双方の脚部１０が開いて鉄
筋２・３を挟む。その状態で脚部１０を所定位置まで押
し込むと、レベル出し筋Ａは鉄筋２・３に安定的に保持
される。より確実にレベル出し筋Ａを固定するには、鉄
筋２と鉄筋３とが交差する部分を両脚部１０が跨ぐよう
にレベル出し筋Ａを配置して、脚部１０と鉄筋２・３と
が交差する部分を結束線等で締めつけておく。その後
は、従来と同じ態様で脚部１０に目印７をつけて、コン
クリート６を一挙に打設する。レベル出し筋Ａがコンク
リート６の上面から突出する部分はコンクリート６内に
折り曲げるか、所定の養生期間経過後に切り取る。レベ
ル出し筋Ａの上端は折曲部９となっているので、折曲部
９によって怪我等の恐れがなくなる。

【０００８】

【考案の効果】本考案によれば、熟練工によることなし
に、誰でも簡単にスラブのレベル出し筋Ａを鉄筋２・３
に固定することができるので、施工現場における工期を
有効に短縮できるとともに、コストダウンを図ることが
できる。作業の安全性を確保した上で、保護キャップを
廃止したので、これにかかる作業手間や費用が解消でき
る。かかる点からも、施工現場における工期が有効に短
縮できると同時に、無理なくコストダウンを図ることが
できる。また、コンクリート６の打設中に測量者の指示
をあおぐ必要がないので、打設作業を一挙に行うことが
でき、作業効率がよくなる。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１ないし図４を参
照して説明する。なお、従来例と対応している部分には
同符号を用いた。図１に示すように、スラブを構築する
ための型枠１上に複数の鉄筋２・３が水平方向に配設さ
れている。鉄筋２・３は縦横に交差させて上下二段に敷
設してあり、鉄筋２と鉄筋３とが交差している部分は結
束線（図示せず）で結束してある。

【００１０】本案のレベル出し筋Ａは、約２ないし３ｍ
間隔毎に配置され、鉄筋２と鉄筋３とが交差する部分に
鉛直方向に固定される。そのレベル出し筋Ａは、直径が
約６mmの一本の金属製棒材からなり、図２に示すよう
に、上端部をなす折曲部９と、一対の脚部１０により構
成されている。折曲部９は円形に形成してある。脚部１
０は折曲部９から下方に向けて相互に近接状態で延出さ
せてあり、下端１１は相互に反対向きに水平方向へ屈曲
させてある。レベル出し筋Ａの上下寸法は約３０cmに設
定した。

【００１１】所定の配置個所において、鉄筋２と鉄筋３
とが交差する部分に上方から両脚部１０を位置させて、
折曲部９を下方に強制的に押さえる。すると、両脚部１
０が拡開して、鉄筋２・３の交差部分を両側から挟むこ
とになる（図３参照）。その状態で脚部１０の下端１１
が型枠１の上面１２に突き当たるまで脚部１０を押し込
む。次に、脚部１０と鉄筋２・３とが交差する上下２箇
所Ｂ・Ｃを結束線（図示せず）でそれぞれ締めつける。
なお、下側Ｃのみを結束線で締めつけても、レベル出し
筋Ａは傾倒することがなく、安定性は得られる。かかる
作業を全ての配置個所にて終了したのち、各レベル出し
筋Ａの脚部１０に目印７を付ける作業を行う。この作業
は従来と同様に行う。すなわち、図４に示すように、コ
ンクリート６を所定の目標レベルＬにて平坦に打設する
ために、測量機器を用いて目標レベルＬに相当する位置
に目印７をつける。目印７は目立ち易い色のテープ、又
は着色によりしるしておく。その後は、目印７を目標に
コンクリート６を型枠１上に打設し、レベル出し筋Ａが
コンクリート６の上面１３から突出する部分はコンクリ
ート６内に折り曲げて埋設する。あるいは、コンクリー
ト６を所定期間養生させたのち、コンクリート６の上面
１３に突出している部分から切り取る。

【００１２】したがって、このようなレベル出し筋Ａに
よれば、誰でも簡単かつ迅速に鉄筋２・３に固定できる
ので、施工現場における工期が有効に短縮できるととも
に、無理なくコストダウンを図ることができる。また、
折曲部９を設けたことにより、作業の安全性が確保でき
ると同時に、保護キャップが廃止できるので、これにか
かる作業手間や費用が解消できる点においても、無理な
く工期の短縮およびコストダウンが実現できる。脚部１
０を相互に近接させて、その下端１１を両側に屈曲させ
たので、下端１１を手で両側に拡開させることなしに、
折曲部９を下に押さえるだけでレベル出し筋Ａを簡単に
鉄筋２・３に固着できる。また、双方の下端１１により
レベル出し筋Ａが下端１１の向き方向に傾倒するのを防
止することになる。なお、レベル出し筋Ａは、鉄筋２と
鉄筋３とが交差する部分に限って配置されるものではな
いが、かかる個所に配置すれば、鉄筋２・３により脚部
１０が前後左右から保持されることになるので、安定性
がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の斜視図である。

【図２】レベル出し筋の正面図である。

【図３】要部の横断平面図である。

【図４】要部の縦断正面図である。

【図５】従来例の斜視図である。

【図６】従来例の縦断正面図である。

【符号の説明】

Ａレベル出し筋Ｌ目標レベル１型枠２・３鉄筋６コンクリート７目印９折曲部１０脚部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】型枠１上に複数の鉄筋２・３を水平方向
に配設し、鉄筋２・３の上方における所定の目標レベル
Ｌまでコンクリート６を打設する際に用いるスラブのレ
ベル出し筋であって、上端に形成された折曲部９と、折曲部９から下方に向けて相互に近接状態で延出され
て、鉄筋２・３を挟む一対の脚部１０とにより構成され
ており、脚部１０の途中に目標レベルＬに相当する目印７が付さ
れるようにしたことを特徴とするスラブのレベル出し
筋。