JPH0742068A

JPH0742068A - シート状材料の蛍光体付着むら検出装置

Info

Publication number: JPH0742068A
Application number: JP18981993A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Yasuda; 勝弘安田
Original assignee: THERMO DYNAMICS KK
Current assignee: THERMO DYNAMICS KK
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】全体に蛍光体を付着させたシート状材料の蛍
光体の付着むらの位置と大きさを検出する。【構成】蛍光体が付着したシート状材料２０がその長
さ方向に移動し、この移動速度がセンサ２１で検出され
る。材料２０の全幅にわたって紫外線を発する発光部２
６とロッドレンズ２７が設けられる。レンズ２７上に材
料２０の幅方向に受光部３０ａ〜３０ｎが複数設けら
れ、これらの受光部はレンズ２７で集光された可視光線
を受けてその光量に応じて電気信号に変換する。受光部
毎に接続された検出回路４０ａ〜４０ｎは各受光部で変
換された電気信号の信号レベルが基準値を外れる信号を
検出し、この出力信号を走査回路４６が受光部の配列順
にサンプリングする。移動速度とサンプリングデータに
基づいて材料２０の蛍光体付着むらの大きさ及び位置を
コントローラ５０が算出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート状材料の表面に
塗布又は染着された蛍光体の付着むらを検出するための
装置に関する。更に詳しくは、全体に蛍光体を塗布又は
染着した織物、編物などの布帛の蛍光体付着むらを検出
する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、蛍光体を付着させた被付着物の蛍
光体付着むらを検出する装置として、蛍光体を混入させ
た付着物を糸表面に付着させ、この糸を回転させるとと
もに走行させて、走行する糸の表面に一定の光を連続的
に照射して、糸表面から連続的に蛍光を発光させ、この
蛍光をその光量に応じた電気信号に変換しかつ記録し、
これにより糸表面付着物の付着分布を連続的にかつ精度
良く測定することができる装置が開示されている（特公
昭５６−９５８５）。また別の装置として、紙幣や証券
などの印刷物に存在する化学繊維で作られたセキュリテ
ィ・スレッドを検出する装置において、この印刷物に紫
外線を照射してセキュリティ・スレッドからなる化学繊
維の発する所定の波長の蛍光を検出するセキュリティ・
スレッド検出装置が提案されている（特開昭６３−２１
１０９１）。上記従来の装置は、被検出物が糸であって
任意の位置に付着した蛍光体の有無を検出するものであ
ったり、或いは被検出物がシート状材料であっても特定
の位置に設けられた蛍光体の有無を検出するものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置を用いても、シート状材料全体に蛍光体を付着させた
ときに、このシート状材料の蛍光体付着むらを検出する
ことはできない。この作業を検査員の肉眼で行う場合に
は、検査は通常暗室で行われるため、作業性が悪く、蛍
光体の付着むらを正確に検出することは至難であった。
このため、蛍光体を付着させたシート状材料の格付けを
的確に行うことや、蛍光体を塗布又は染着させている工
程への品質管理情報を迅速に伝達することが困難であっ
た。本発明の目的は、全体に蛍光体を付着させたシート
状材料の蛍光体の付着むらの位置と大きさを検出し得る
シート状材料の蛍光体付着むら検出装置を提供すること
にある。

【０００４】本発明の別の目的は、蛍光体を付着させた
シート状材料に対して的確な格付けを行い、かつ蛍光体
を付着させている工程に品質管理情報を迅速に伝達し得
る検出装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を図１〜図３に基づいて説明する。本発
明の検出装置は、蛍光体が全体に付着したシート状材料
２０をその長さ方向に移動する手段１８と、このシート
状材料２０の移動速度ｖを検出する速度センサ２１と、
移動するシート状材料２０の全幅にわたって紫外線ｕを
発する発光部２６と、シート状材料２０の蛍光体により
紫外線ｕから可視光線ｒに変換された反射光の光路にシ
ート状材料２０の全幅にわたって設けられたロッドレン
ズ２７と、このロッドレンズ２７上にシート状材料２０
の幅方向に複数設けられ、ロッドレンズ２７で集光され
た可視光線ｒを受けてその光量に応じて電気信号に変換
する受光部３０ａ〜３０ｎと、複数の受光部３０ａ〜３
０ｎ毎に接続されそれぞれの受光部で変換された電気信
号の信号レベルが基準値を外れる信号を検出する検出回
路４０ａ〜４０ｎと、複数の検出回路４０ａ〜４０ｎの
出力信号を受光部の配列順にサンプリングする走査回路
４６と、速度センサ２１の出力と走査回路４６の出力に
基づいてシート状材料２０の蛍光体付着むらの大きさ及
び位置を算出するコントローラ５０とを備えたものであ
る。

【０００６】

【作用】シート状材料２０に蛍光体付着むらがあると、
紫外線ｕを照射されたときに異常な光量の可視光線ｒと
なって受光部３０ａ〜３０ｎに入射され、そこで電気信
号に変換される。それぞれの検出回路でシート状材料２
０の位置毎に受光部３０ａ〜３０ｎの信号が入力し、蛍
光体付着むらの箇所はパルス信号になる。これらのパル
ス信号は走査回路４６により受光部３０ａ〜３０ｎの配
列順にサンプリングされる。コントローラ５０はシート
状材料２０の移動速度ｖとこのサンプリングデータによ
り画像情報を形成する。

【０００７】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて詳しく説明す
る。図１に示すように、検反機１０は水平な検反台１１
と傾斜台１２とガイドローラ１３及び１４と引取りロー
ラ１６と振り畳みローラ１７を備える。この検反機１０
は暗室に置かれる。引取りローラ１６はモータ１８によ
り駆動され、ローラ１６にはこの検反機１０に通される
布帛２０の移動速度ｖを検出する速度センサ２１が設け
られる。布帛２０は蛍光体を塗布して仕上げられた織物
である。反置き台２２に折り畳んで置かれた布帛２０は
ガイドローラ１３及び１４に案内され、検反台１１及び
傾斜台１２の表面を通って引取りローラ１６により引き
取られ、振り畳みローラ１７で反置き台２３の上に振り
畳まれる。

【０００８】検反台１１の上方にはブラックライト２６
とロッドレンズ２７が配設される。ブラックライト２６
はケース２８に、またロッドレンズ２７はケース２９に
それぞれ収容される。図２に示すようにブラックライト
２６は布帛２０の全幅にわたって紫外線ｕを発するよう
に、またロッドレンズ２７はその反射光線を受けるよう
に布帛２０の全幅にわたって配設される。図２ではケー
ス２８及び２９は省略している。布帛２０に塗布された
蛍光体は紫外線ｕを受けると紫外線ｕを可視光線ｒに変
換する。このロッドレンズ２７の上面には布帛２０の幅
方向に等間隔に複数の受光部３０ａ〜３０ｎが設けられ
る。この例では１ｃｍ間隔に受光部が設けられる。これ
らの受光部３０ａ〜３０ｎはそれぞれロッドレンズ２７
で集光されて平行光線となった可視光線ｒを受けてその
光量に応じて電気信号に変換する光電素子である。

【０００９】図３に示すように、受光部３０ａ〜３０ｎ
の出力はそれぞれ検出回路４０ａ〜４０ｎに接続され
る。各検出回路の構成は同一であるので、検出回路４０
ａを代表して説明する。受光部３０ａの出力は検出回路
４０ａの増幅回路４１ａに接続され、この増幅回路４１
ａの出力は反転回路４２ａを介して比較回路４３ａの比
較入力に接続される。また増幅回路４１ａの出力はオー
ト・ゼロ点回路４４ａを介してフィードバックされる。
このオート・ゼロ点回路４４ａは増幅回路４１ａの出力
信号レベルが所定時間一定で継続するとき、この信号レ
ベルがゼロ点になるように増幅回路４１ａの出力を調整
するためのものである。比較回路４３ａの基準入力には
基準電圧設定回路４４の出力が接続される。基準電圧設
定回路４４にはコントローラ５０の出力が接続される。
比較回路４３ａの出力は走査回路４６に接続される。走
査回路４６及び前述した速度センサ２１の各出力はマイ
クロコンピュータからなるコントローラ５０に接続され
る。コントローラ５０にはメモリ５０ａが設けられる。

【００１０】走査回路４６には検出回路４０ａのみなら
ず、検出回路４０ｂ〜４０ｎの出力が接続される。走査
回路４６はコントローラ５０の制御信号に基づいて所定
の周波数で検出回路４０ａから検出回路４０ｂ，４０ｃ
の順に検出回路４０ｎまでの各検出回路の出力信号をサ
ンプリングする。このサンプリングデータはメモリ５０
ａに記憶される。コントローラ５０にはディスプレイ５
１及びプリンタ５２が接続される。

【００１１】このように構成された検査装置の動作を図
４及び図５のタイムチャートに基づいて説明する。両図
において、各符号は図３の×印に示した箇所の電気信号
波形を表す。モータ１８により布帛２０が引取りローラ
１６に引取られると、布帛２０はブラックライト２６及
びロッドレンズ２７の下方を一定速度で通過する。布帛
２０の蛍光体にブラックライト２６の紫外線ｕが照射さ
れると、可視光線ｒに変換され、この光線がロッドレン
ズ２７により集光され平行光線となって、受光部３０ａ
〜３０ｎに入射する。受光部３０ａ〜３０ｎではこの光
を電気信号に変換する。微弱な電気信号は増幅回路４１
ａ〜４１ｎで増幅される。オート・ゼロ点回路４４ａ〜
４４ｎは所定時間一定のレベルの電気信号が継続する
と、この信号レベルがゼロ点になるように増幅回路４１
ａ〜４１ｎの出力を調整する。

【００１２】布帛２０に蛍光体が付着していない付着む
らの箇所があると、その程度に応じて紫外線ｕの反射量
は減少し、受光部３０ａ〜３０ｎには弱い可視光線が入
射するか、或いは可視光線が全く入射しなくなる。その
反転回路４２ａ〜４２ｎの出力信号である図４のＰ₁、
Ｐ₂、Ｐ₃及びＰ₄は小さい付着むらの欠点を示し、Ｑ₁及
びＱ₂は大きな付着むらの欠点を示す。閾値（基準電
圧）Ｃ₀を越えるこれらの欠点は、比較回路４３ａ〜４
３ｎで波形整形され、図５に示すように２値化されたパ
ルス信号となる。コントローラ５０は走査回路４６によ
り所定のタイムスロットで検出回路４０ａ〜４０ｎの出
力を受光部３０の配列順にサンプリングして、このサン
プリングデータを取込み、メモリ５０ａに記憶させる。
コントローラ５０は速度センサ２１が検出する布帛２０
の移動速度ｖとサンプリングデータに基づいて画像処理
を行う。この画像データはディスプレイ５１に表示さ
れ、かつプリンタ５２に記録される。ディスプレイ５１
には布帛２０とともに大きな付着むらの欠点Ｑ及び小さ
な付着むらの欠点Ｐが示される。

【００１３】なお、上記例ではシート状材料として布帛
を挙げたが、シート状材料はこれに限らず、紙、フィル
ムなどでもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、シ
ート状材料全体に蛍光体を付着させたシート状材料を検
査するときに、シート状材料の全幅にわたって紫外線を
照射してこれを可視光線に変換し、これをシート状材料
の幅方向に配列された複数の受光部で電気信号に変換し
た後、異常レベルの電気信号を受光部毎に検出し、これ
を所定のタイムスロットでサンプリングして処理するこ
とにより、そのシート状材料の蛍光体の付着むらの位置
と大きさを検出することができる。

【００１５】この結果、検査員の肉眼に頼ることなく、
蛍光体を付着させたシート状材料の格付けを的確に行う
ことができるとともに、蛍光体を塗布又は染着させてい
る工程に対して正確な品質管理情報を迅速に伝達するこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の検出装置を含む検反機の構成
図。

【図２】その要部を示す斜視図。

【図３】その検出装置の回路構成図。

【図４】その反転回路の出力信号波形を示す動作タイム
チャート。

【図５】その比較回路の出力信号波形を示す動作タイム
チャート。

【符号の説明】

ｒ可視光線ｕ紫外線ｖ移動速度１８モータ（シート状材料移動手段）２０布帛（シート状材料）２１速度センサ２６ブラックライト（発光部）２７ロッドレンズ３０，３０ａ〜３０ｎ受光部４０ａ〜４０ｎ検出回路４６走査回路５０コントローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蛍光体が全体に付着したシート状材料(2
0)をその長さ方向に移動する手段(18)と、前記シート状材料(20)の移動速度(v)を検出する速度セ
ンサ(21)と、前記移動するシート状材料(20)の全幅にわたって紫外線
(u)を発する発光部(26)と、前記シート状材料(20)の蛍光体により紫外線(u)から可
視光線(r)に変換された反射光の光路に前記シート状材
料(20)の全幅にわたって設けられたロッドレンズ(27)
と、前記ロッドレンズ(27)上に前記シート状材料(20)の幅方
向に複数設けられ、前記ロッドレンズ(27)で集光された
可視光線(r)を受けてその光量に応じて電気信号に変換
する受光部(30a〜30n)と、前記複数の受光部(30a〜30n)毎に接続されそれぞれの受
光部で変換された電気信号の信号レベルが基準値を外れ
る信号を検出する検出回路(40a〜40n)と、前記複数の検出回路(40a〜40n)の出力信号を前記受光部
の配列順にサンプリングする走査回路(46)と、前記速度センサ(21)の出力と前記走査回路(46)の出力に
基づいて前記シート状材料(20)の蛍光体付着むらの大き
さ及び位置を算出するコントローラ(50)とを備えたシー
ト状材料の蛍光体付着むら検出装置。
【請求項２】シート状材料(20)が長尺の布帛である請
求項１記載のシート状材料の蛍光体付着むら検出装置。