JPH074213B2 - 加熱殺菌ビール製造用の改良醸造法 - Google Patents
加熱殺菌ビール製造用の改良醸造法Info
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- C12N9/24—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2)
- C12N9/2402—Hydrolases (3) acting on glycosyl compounds (3.2) hydrolysing O- and S- glycosyl compounds (3.2.1)
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、広くは、ビールの醸造における改良に関し、
さらに詳しくは、シユワンニオミセス・カステリ（Schw
anniomyces castellii）種の酵母株および該株から産
生される熱感受性酵素に関する。
さらに詳しくは、シユワンニオミセス・カステリ（Schw
anniomyces castellii）種の酵母株および該株から産
生される熱感受性酵素に関する。
発明の背景 澱粉は、麦芽、未発芽大麦および、トウモロコシや米の
ような非製麦穀物副原料を包含する全ての醸造用穀類の
主要炭水化物成分である。その由来にかかわらず、澱粉
は、少量のα−1,6−グルコシド結合を含む、主とし
て、α−1,4−グルコシド結合により結合したグルコー
ス単位からなる高分子重量合体である。α−1,4−グル
コシド結合はグルコース単位の直鎖を生じ、一方、α−
1,6−グルコシド結合は鎖間の分枝点を形成し、前者の
結合のみからなるものがアミロース、後者の結合を含む
ものがアミロペクチンと称されている。大部分の澱粉は
約25％のアミロースおよび約75％のアミロペクチンから
なる。
ような非製麦穀物副原料を包含する全ての醸造用穀類の
主要炭水化物成分である。その由来にかかわらず、澱粉
は、少量のα−1,6−グルコシド結合を含む、主とし
て、α−1,4−グルコシド結合により結合したグルコー
ス単位からなる高分子重量合体である。α−1,4−グル
コシド結合はグルコース単位の直鎖を生じ、一方、α−
1,6−グルコシド結合は鎖間の分枝点を形成し、前者の
結合のみからなるものがアミロース、後者の結合を含む
ものがアミロペクチンと称されている。大部分の澱粉は
約25％のアミロースおよび約75％のアミロペクチンから
なる。
醸造工程においては、澱粉は、まず、マツシユ化段階で
α−およびβ−アミラーゼによつて分解される。この酵
素作用により、非醗酵性可溶性デキストリンのスペクト
ルと醗酵性糖が形成される。これらのデキストリンの大
部分はα−1,6結合炭水化物である。これらの可溶性澱
粉水解物は、ついで、使用済の穀類から麦汁溶液として
抽出され、これをさらに醗酵させてビールを製造する。
グルコース、マルトースおよびマルトトリオースのよう
な醗酵性炭水化物は醸造酵母で醗酵されてエタノールを
生じ、一方、非醗酵性の高分子量デキストリンは実質的
に変化せずに最終製品のビール中に残り、そのコクおよ
び滑らかさに寄与する。したがつて、これらの非醗酵性
の高分子量オリゴ糖類の存在は、「レギユラー」または
従来のビールの製造においては、それらが炭水化物の約
４％w/vに達するにもかかわらず、許容され、また、望
ましいとさえされている。しかし、いわゆる「ライト」
ビールの製造においては、これらの非醗酵性または限界
デキストリンは望ましくないカロリー源となる。これら
の非醗酵性炭水化物を、最終的には醗酵麦汁の単位容量
当りのカロリー数を低下させるように処理するのに適し
ていると考えられる種々の方法が存在している。かかる
方法の１つに、α−1,4およびα−1,6グルコシド結合の
酵素的加水分解による該炭水化物の醗酵性糖への分解が
包含される。かかる方法により、該非醗酵性炭水化物は
効率的に、かつ、経済的にエタノールの生成に利用する
ことができる。
α−およびβ−アミラーゼによつて分解される。この酵
素作用により、非醗酵性可溶性デキストリンのスペクト
ルと醗酵性糖が形成される。これらのデキストリンの大
部分はα−1,6結合炭水化物である。これらの可溶性澱
粉水解物は、ついで、使用済の穀類から麦汁溶液として
抽出され、これをさらに醗酵させてビールを製造する。
グルコース、マルトースおよびマルトトリオースのよう
な醗酵性炭水化物は醸造酵母で醗酵されてエタノールを
生じ、一方、非醗酵性の高分子量デキストリンは実質的
に変化せずに最終製品のビール中に残り、そのコクおよ
び滑らかさに寄与する。したがつて、これらの非醗酵性
の高分子量オリゴ糖類の存在は、「レギユラー」または
従来のビールの製造においては、それらが炭水化物の約
４％w/vに達するにもかかわらず、許容され、また、望
ましいとさえされている。しかし、いわゆる「ライト」
ビールの製造においては、これらの非醗酵性または限界
デキストリンは望ましくないカロリー源となる。これら
の非醗酵性炭水化物を、最終的には醗酵麦汁の単位容量
当りのカロリー数を低下させるように処理するのに適し
ていると考えられる種々の方法が存在している。かかる
方法の１つに、α−1,4およびα−1,6グルコシド結合の
酵素的加水分解による該炭水化物の醗酵性糖への分解が
包含される。かかる方法により、該非醗酵性炭水化物は
効率的に、かつ、経済的にエタノールの生成に利用する
ことができる。
低デキストリン・ビールの製造に関する１つの方法が米
国特許3379534号に開示されている。この方法は、限界
デキストリンを特徴づけるα−1,4およびα−1,6結合を
加水分解するアミログルコシダーゼ（グルコアミラーゼ
と同じ）含有調製物を用いて行なわれる。この特許の教
示によれば、この酵素の作用が残留デキストリン含量を
減少させ、これにより、ビールのカロリーが減少し、ま
た、その大部分を醗酵性糖に変えることにより、澱粉原
料の使用効率をより良くする。該アミログルコシダーゼ
含有調製物は糸状菌のアスペルギルス・ニガー（Asperg
illus niger）種の培養液として得られる。この糸状
菌種は長い間、商業的アミログルコシダーゼ酵素の主要
な酵素源として認められている。
国特許3379534号に開示されている。この方法は、限界
デキストリンを特徴づけるα−1,4およびα−1,6結合を
加水分解するアミログルコシダーゼ（グルコアミラーゼ
と同じ）含有調製物を用いて行なわれる。この特許の教
示によれば、この酵素の作用が残留デキストリン含量を
減少させ、これにより、ビールのカロリーが減少し、ま
た、その大部分を醗酵性糖に変えることにより、澱粉原
料の使用効率をより良くする。該アミログルコシダーゼ
含有調製物は糸状菌のアスペルギルス・ニガー（Asperg
illus niger）種の培養液として得られる。この糸状
菌種は長い間、商業的アミログルコシダーゼ酵素の主要
な酵素源として認められている。
この糸状菌種および他の公知の該酵素の酵素源から由来
するアミログルコシダーゼは、該酵素の固有の熱安定性
による不利な点を有している。アスペルギルス・ニガー
種由来のアミログルコシダーゼは、通常、デキストロー
ス・シロツプのような澱粉水解物の商業的生産に用いら
れ、典型的には、かかる生産では、反応器は約60℃で、
約72時間程度保持される。もちろん、ビール中に存在す
るエタノールや、ビールの酸性pHにより、ビールの加熱
殺菌の間に該酵素の熱変性速度が加速されることは考え
られる。しかしながら、その加速にもかかわらず、通常
ビールが受ける比較的温和な加熱殺菌条件下では、該酵
素は適正には不活性化されないことが証明されている。
したがつて、アスペルギルス・ニガー培養液から由来
するアミログルコシダーゼをビールの醸造における限界
デキストリンの加水分解に利用するには、麦汁のケトル
煮沸前に用いなければならず、さもないと、該酵素が最
終の瓶詰製品中に残存することとなる。この残存によ
り、つぎの３つの問題が生じる。第１に、該酵素が最終
製品中で残存する限界デキストリンに作用しつづけ、グ
ルコースのような低分子量の醗酵性糖を生じさせる。か
くして、ほんのわずかではあるが、ビールが「甘い」ビ
ールとなる。第２に、もし、最終製品中に酵母または胞
子が生存していると、それらの微生物が新たに利用でき
るようになつた醗酵性炭水化物に作用し、最終製品がさ
らに醗酵を受ける。ビールが甘くなること、および／ま
たは新たに生成された炭水化物の醗酵は制御できるもの
ではなく、それ故、望ましくなく、醸造者から出荷後
に、製品中に変化を生じさせる。この形のアミログルコ
シダーゼの問題は1982年９月に発行された「ブリユワー
ズ・ダイジエスト」（Brewer′ｓ Digest）の14頁の最
初に簡単に言及されている（Marschall et al.,Enzym
es in Brewing）。この文献はかかる問題にかんが
み、ライト・ビールの製造におけるアミログルコシダー
ゼの使用が、アミログルコシダーゼ酵素を処理ビール中
に残存させないようにする固定化酵素技術の商業化に依
存することを示唆している。第３に、醸造装置が該熱安
定性酵素によつて汚染され、これにより、「レギユラ
ー」ビールの汚染を生じさせ、有害な変化を引き起すこ
ととなる。これらの問題は全て、アイ・シー・ウイルコ
ツクスらの文献〔I.C.Wilcox et al.,MBAA Technica
l Quarterly,Vol.14,No.2,p105（1977）〕において言
及されている。
するアミログルコシダーゼは、該酵素の固有の熱安定性
による不利な点を有している。アスペルギルス・ニガー
種由来のアミログルコシダーゼは、通常、デキストロー
ス・シロツプのような澱粉水解物の商業的生産に用いら
れ、典型的には、かかる生産では、反応器は約60℃で、
約72時間程度保持される。もちろん、ビール中に存在す
るエタノールや、ビールの酸性pHにより、ビールの加熱
殺菌の間に該酵素の熱変性速度が加速されることは考え
られる。しかしながら、その加速にもかかわらず、通常
ビールが受ける比較的温和な加熱殺菌条件下では、該酵
素は適正には不活性化されないことが証明されている。
したがつて、アスペルギルス・ニガー培養液から由来
するアミログルコシダーゼをビールの醸造における限界
デキストリンの加水分解に利用するには、麦汁のケトル
煮沸前に用いなければならず、さもないと、該酵素が最
終の瓶詰製品中に残存することとなる。この残存によ
り、つぎの３つの問題が生じる。第１に、該酵素が最終
製品中で残存する限界デキストリンに作用しつづけ、グ
ルコースのような低分子量の醗酵性糖を生じさせる。か
くして、ほんのわずかではあるが、ビールが「甘い」ビ
ールとなる。第２に、もし、最終製品中に酵母または胞
子が生存していると、それらの微生物が新たに利用でき
るようになつた醗酵性炭水化物に作用し、最終製品がさ
らに醗酵を受ける。ビールが甘くなること、および／ま
たは新たに生成された炭水化物の醗酵は制御できるもの
ではなく、それ故、望ましくなく、醸造者から出荷後
に、製品中に変化を生じさせる。この形のアミログルコ
シダーゼの問題は1982年９月に発行された「ブリユワー
ズ・ダイジエスト」（Brewer′ｓ Digest）の14頁の最
初に簡単に言及されている（Marschall et al.,Enzym
es in Brewing）。この文献はかかる問題にかんが
み、ライト・ビールの製造におけるアミログルコシダー
ゼの使用が、アミログルコシダーゼ酵素を処理ビール中
に残存させないようにする固定化酵素技術の商業化に依
存することを示唆している。第３に、醸造装置が該熱安
定性酵素によつて汚染され、これにより、「レギユラ
ー」ビールの汚染を生じさせ、有害な変化を引き起すこ
ととなる。これらの問題は全て、アイ・シー・ウイルコ
ツクスらの文献〔I.C.Wilcox et al.,MBAA Technica
l Quarterly,Vol.14,No.2,p105（1977）〕において言
及されている。
本発明の目的の１つは、通常のビールの加熱殺菌条件下
において、アスペルギルス属の菌種から由来する澱粉分
解酵素に比較して熱不安定性の酵素である、酵母シユワ
ンニオミセス・カステリ種由来の澱粉分解酵素を提供す
ることである。
において、アスペルギルス属の菌種から由来する澱粉分
解酵素に比較して熱不安定性の酵素である、酵母シユワ
ンニオミセス・カステリ種由来の澱粉分解酵素を提供す
ることである。
発明の概要 以下、本明細書において、澱粉分解酵素なる語はシユワ
ンニオミセス・カステリが産生するα−アミラーゼおよ
びアミログルコシダーゼを意味し、これらが、ビールの
加熱殺菌条件に感受性であることが判明した。
ンニオミセス・カステリが産生するα−アミラーゼおよ
びアミログルコシダーゼを意味し、これらが、ビールの
加熱殺菌条件に感受性であることが判明した。
かくして、本発明の１つの態様は、熱感受性の澱粉分解
酵素活性を有する培養液を提供するもので、該液
は、澱粉分解酵素誘導栄養培地上で培養したシユワンニ
オミセス・カステリ種の培養酵母から得られる。該液
に加えて、本発明はまた、該培養液、ことにその濃縮
物から誘導できるα−アミラーゼとアミログルコシダー
ゼからなる澱粉分解酵素を提供するものである。
酵素活性を有する培養液を提供するもので、該液
は、澱粉分解酵素誘導栄養培地上で培養したシユワンニ
オミセス・カステリ種の培養酵母から得られる。該液
に加えて、本発明はまた、該培養液、ことにその濃縮
物から誘導できるα−アミラーゼとアミログルコシダー
ゼからなる澱粉分解酵素を提供するものである。
さらに好ましくは、前記の培養液はシユワンニオミセ
ス・カステリの抑制解除澱粉分解酵素産生性変異株から
得られ、該変異株は、 （ａ）シユワンニオミセス・カステリの澱粉分解酵素産
生性野生型株を変異誘発条件下に変異誘発剤に暴露し、 （ｂ）澱粉を唯一の有効炭素源とし、該野生型株におけ
る澱粉分解酵素産生の抑制を保証するに充分な濃度の非
代謝産物グルコース類似体を含有する栄養培地に該
（ａ）工程で得られた菌を無菌的に接種し、 （ｃ）該接種した培地を、一般的に酵母の増殖に適した
条件下、変異株の各コロニーが発生するまでの期間培養
し、ついで、 （ｄ）かくして得られた変異株を選択し、増殖させる、 工程により得られる。
ス・カステリの抑制解除澱粉分解酵素産生性変異株から
得られ、該変異株は、 （ａ）シユワンニオミセス・カステリの澱粉分解酵素産
生性野生型株を変異誘発条件下に変異誘発剤に暴露し、 （ｂ）澱粉を唯一の有効炭素源とし、該野生型株におけ
る澱粉分解酵素産生の抑制を保証するに充分な濃度の非
代謝産物グルコース類似体を含有する栄養培地に該
（ａ）工程で得られた菌を無菌的に接種し、 （ｃ）該接種した培地を、一般的に酵母の増殖に適した
条件下、変異株の各コロニーが発生するまでの期間培養
し、ついで、 （ｄ）かくして得られた変異株を選択し、増殖させる、 工程により得られる。
本発明のさらに具体的な態様は、NCYC1461の寄託番号を
有し、熱不安定性澱粉分解酵素の抑制解除生産菌として
特徴づけられるシユワンニオミセス・カステリの新規変
異株を提供する。
有し、熱不安定性澱粉分解酵素の抑制解除生産菌として
特徴づけられるシユワンニオミセス・カステリの新規変
異株を提供する。
本発明はまた、通常の方法により麦汁を製造する加熱殺
菌するビールの製造に適用できる醸造法の改良に関する
もので、該改良は、シユワンニオミセス・カステリから
誘導された澱粉分解酵素を、ケトル煮沸後、加熱殺菌前
に冷却した麦汁に加えることを特徴とする。この方法
は、ことに低炭水化物ビールの製造に適しており、さら
に詳しくは、該方法は公知の方法による低カロリー・ビ
ールの製造に容易に適用される。
菌するビールの製造に適用できる醸造法の改良に関する
もので、該改良は、シユワンニオミセス・カステリから
誘導された澱粉分解酵素を、ケトル煮沸後、加熱殺菌前
に冷却した麦汁に加えることを特徴とする。この方法
は、ことに低炭水化物ビールの製造に適しており、さら
に詳しくは、該方法は公知の方法による低カロリー・ビ
ールの製造に容易に適用される。
詳細な説明 以下、添付の図面を用いて本発明をさらに詳しく説明す
る。
る。
図面中、第１図は栄養培地中の主炭素源として種々の炭
水化物源を用いて行なつたシユワンニオミセス・カステ
リ株によるα−アミラーゼの産生を表わすグラフであ
る。
水化物源を用いて行なつたシユワンニオミセス・カステ
リ株によるα−アミラーゼの産生を表わすグラフであ
る。
第２図は第１図における栄養培地上でのシユワンニオミ
セス・カステリ株によるアミログルコシダーゼの産生を
表わすグラフである。
セス・カステリ株によるアミログルコシダーゼの産生を
表わすグラフである。
第３図はシユワンニオミセス・カステリから誘導された
α−アミラーゼ酵素の活性に関するミカエリス−メンテ
ン飽和とラインウイバー・バーク酵素力学プロツトを表
わすグラフである。
α−アミラーゼ酵素の活性に関するミカエリス−メンテ
ン飽和とラインウイバー・バーク酵素力学プロツトを表
わすグラフである。
第４図はシユワンニオミセス・カステリから誘導された
グルコアミラーゼについての第３図と同様なグラフであ
る。
グルコアミラーゼについての第３図と同様なグラフであ
る。
第5a図はシユワンニオミセス・カステリから誘導された
α−アミラーゼおよびグルコアミラーゼ両方の至適温度
を表わすグラフである。
α−アミラーゼおよびグルコアミラーゼ両方の至適温度
を表わすグラフである。
第5b図はこれらの酵素の活性とpHの関係を表わすグラフ
である。
である。
第6a図はシユワンニオミセス・カステリから誘導された
α−アミラーゼ酵素の種々の温度についての熱不活化度
を表わすグラフである。
α−アミラーゼ酵素の種々の温度についての熱不活化度
を表わすグラフである。
第6b図はシユワンニオミセス・カステリから誘導された
グルコアミラーゼ酵素の同様な温度条件における熱不活
化度を表わすグラフである。
グルコアミラーゼ酵素の同様な温度条件における熱不活
化度を表わすグラフである。
第７図は後記実施例１の醗酵の進行に基くエタノール生
成（％w/v）と時間の関係を表わすグラフである。
成（％w/v）と時間の関係を表わすグラフである。
第８図は後記実施例１の醗酵麦汁のプラトー度と時間の
関係を表わすグラフである。
関係を表わすグラフである。
第９図は、pHを厳密に調節したパイロツト・プラント規
模の醗酵条件下（実施例２）でのシユワンニオミセス・
カステリの野生型株およびNCYC1461株の各々のα−アミ
ラーゼおよびグルコアミラーゼ活性の比較を表わすグラ
フである。
模の醗酵条件下（実施例２）でのシユワンニオミセス・
カステリの野生型株およびNCYC1461株の各々のα−アミ
ラーゼおよびグルコアミラーゼ活性の比較を表わすグラ
フである。
本発明は、その一部として、例えば、ATCC26077株およ
びNCYC1461株のようなシユワンニオミセス・カステリ種
の微粉分解酵素産生性酵母から誘導される、熱感受性澱
粉分解酵素活性を有する培養液を提供するものであ
る。該培養液はいずれかの適当な澱粉分解酵素誘導培
地上で、選択されたシユワンニオミセス・カステリ株を
増殖させることによつて得ることができる。いずれもの
酵素の生産と同様に、培地の選択が目的とする各酵素の
収率に影響する。しかし、多分、より重要なことは望ま
しくない酵素の生成が起らないように生産マツシユを処
理することである。本発明の場合、シユワンニオミセス
・カステリ株が、ビールの製造におけるある種の麦汁成
分に作用して、得られるビールに一般的に望ましくない
風味の低下を生じる４−ビニルグアヤコールを生成する
フエルレート・デカルボキシラーゼを生じることが判明
した。しかしながら、また、このフエルレート・デカル
ボキシラーゼは、例えば、フエルラ酸またはケイ皮酸の
ようなある種の基質の存在に応じてのみ産生される誘発
酵素であることも判明した。したがつて、該培養液ま
たは酵素混合物を使用するに際して、かかるデカルボキ
シラーゼの存在が望ましくない場合、対応する誘導基質
を生産マツシユから除くべきである。
びNCYC1461株のようなシユワンニオミセス・カステリ種
の微粉分解酵素産生性酵母から誘導される、熱感受性澱
粉分解酵素活性を有する培養液を提供するものであ
る。該培養液はいずれかの適当な澱粉分解酵素誘導培
地上で、選択されたシユワンニオミセス・カステリ株を
増殖させることによつて得ることができる。いずれもの
酵素の生産と同様に、培地の選択が目的とする各酵素の
収率に影響する。しかし、多分、より重要なことは望ま
しくない酵素の生成が起らないように生産マツシユを処
理することである。本発明の場合、シユワンニオミセス
・カステリ株が、ビールの製造におけるある種の麦汁成
分に作用して、得られるビールに一般的に望ましくない
風味の低下を生じる４−ビニルグアヤコールを生成する
フエルレート・デカルボキシラーゼを生じることが判明
した。しかしながら、また、このフエルレート・デカル
ボキシラーゼは、例えば、フエルラ酸またはケイ皮酸の
ようなある種の基質の存在に応じてのみ産生される誘発
酵素であることも判明した。したがつて、該培養液ま
たは酵素混合物を使用するに際して、かかるデカルボキ
シラーゼの存在が望ましくない場合、対応する誘導基質
を生産マツシユから除くべきである。
マルトースで補足したペプトン−酵母エキス培地がすぐ
れた酵素誘導培地であることが判明した。このマルトー
スは、マルトース40〜50％、マルトトリオース15〜20
％、グルコース10〜15％およびデキストリン約25％から
なる高マルトース・シロツプとして知られる安価なコー
ン・シロツプに置換できる。この高マルトース・シロツ
プの置換は栄養培地の価格を減少させると同時に、マル
トースを用いた場合と同様な満足すべき酵素産生レベル
を維持する。
れた酵素誘導培地であることが判明した。このマルトー
スは、マルトース40〜50％、マルトトリオース15〜20
％、グルコース10〜15％およびデキストリン約25％から
なる高マルトース・シロツプとして知られる安価なコー
ン・シロツプに置換できる。この高マルトース・シロツ
プの置換は栄養培地の価格を減少させると同時に、マル
トースを用いた場合と同様な満足すべき酵素産生レベル
を維持する。
ペプトン−酵母エキス中でのコーン・ステイープ・リカ
ーの置換は完全に満足すべきものとは証明されていな
い。なぜなら、かかる置換培地を用いた場合、酵素産生
レベルが落ちるからである。
ーの置換は完全に満足すべきものとは証明されていな
い。なぜなら、かかる置換培地を用いた場合、酵素産生
レベルが落ちるからである。
カゼインまたは大豆水解物は実質的に酵素の産生を増加
させることが判明した。
させることが判明した。
高マルトース・シロツプ、コーン・ステイープ・リカー
および大豆またはカゼイン水解物の至適濃度は、各々、
１％w/v、１％w/vおよび0.5％w/vである。高マルトース
・シロツプおよびコーン・ステイープ・リカー共に、フ
エルレート・デカルボキシラーゼ誘導基質を含有してい
ないことに注目すべきである。
および大豆またはカゼイン水解物の至適濃度は、各々、
１％w/v、１％w/vおよび0.5％w/vである。高マルトース
・シロツプおよびコーン・ステイープ・リカー共に、フ
エルレート・デカルボキシラーゼ誘導基質を含有してい
ないことに注目すべきである。
いずれの場合も、酵素産生が至適となる適当な増殖期間
の後、培養培地を過して菌体を除去する。至適な酵素
産生を達成するに必要な時間は用いる基質によつて変化
する。種々の基質の必要な時間に及ぼす影響を、α−ア
ミラーゼおよびアミログルコシダーゼの各々につき、添
付の第１図および第２図に示す。一般に、48〜72時間が
好ましい。
の後、培養培地を過して菌体を除去する。至適な酵素
産生を達成するに必要な時間は用いる基質によつて変化
する。種々の基質の必要な時間に及ぼす影響を、α−ア
ミラーゼおよびアミログルコシダーゼの各々につき、添
付の第１図および第２図に示す。一般に、48〜72時間が
好ましい。
なお、シユワンニオミセス・カステリ株の産生するα−
アミラーゼおよびアミログルコシダーゼ共に菌体外酵素
であり、したがつて、菌体を破壊して酵素の収量を増加
させる必要はない。さらに、アスペルギルス種からの
液と異なり、液は全く蛋白分解活性を示さず、また、
本発明のアミログルコシダーゼは、シユワンニオミセス
・ジアスタチカス（Schwanniomyces diastaticus）株
が産生するアミログルコシダーゼと異なり、分枝点分解
活性を有することが判明した。
アミラーゼおよびアミログルコシダーゼ共に菌体外酵素
であり、したがつて、菌体を破壊して酵素の収量を増加
させる必要はない。さらに、アスペルギルス種からの
液と異なり、液は全く蛋白分解活性を示さず、また、
本発明のアミログルコシダーゼは、シユワンニオミセス
・ジアスタチカス（Schwanniomyces diastaticus）株
が産生するアミログルコシダーゼと異なり、分枝点分解
活性を有することが判明した。
使用済培養培地を過したら、得られた清澄液は、例え
ば、適当な低温で操作できる真空蒸発器により、該粗酵
素溶液の濃度を上昇させるのに適当な期間、濃縮するこ
とができる。一般に、かかる濃縮工程は得られた濃縮液
の最終粘度または濃縮液からの固形分の析出により制限
される。ついで、例えば、吸着または析出技術により、
より精製された形の酵素が回収できる。クロマトグラフ
イー・カラムの使用を含め、実験室規模の酵素の回収に
は吸着技術がしばしば用いられるが、商業的規模の回収
には析出技術を用いる方がより経済的である。商業的な
析出技術の適用例は一般によく知られており、深部醗酵
法を用いて得られたバチルス・ズブチリス（Bacillus
subtilis）液からの澱粉分解酵素の回収に用いられる
技術あるいは半固体培養法によつて増殖させたアスペル
ギルス・オリザエ（Aspergillus oryzae）カビから得
られたアミラーゼ酵素を析出させるのに用いられる技術
が包含される。本発明の培養液から得られた酵素は、
所望により、その基質活性度合に基いて標準化すること
ができる。微生物酵素の産生に適用できる一般的な考慮
すべき問題点はイー・ジエイ・ベツクホーンの文献〔E.
J.Beckhorn,“Production of Microbial Enzyme",Mi
crobial Technology,p366,Ed.H.J.Peppler,Reinhold
Publishing Corporation〕中で検討されている。
ば、適当な低温で操作できる真空蒸発器により、該粗酵
素溶液の濃度を上昇させるのに適当な期間、濃縮するこ
とができる。一般に、かかる濃縮工程は得られた濃縮液
の最終粘度または濃縮液からの固形分の析出により制限
される。ついで、例えば、吸着または析出技術により、
より精製された形の酵素が回収できる。クロマトグラフ
イー・カラムの使用を含め、実験室規模の酵素の回収に
は吸着技術がしばしば用いられるが、商業的規模の回収
には析出技術を用いる方がより経済的である。商業的な
析出技術の適用例は一般によく知られており、深部醗酵
法を用いて得られたバチルス・ズブチリス（Bacillus
subtilis）液からの澱粉分解酵素の回収に用いられる
技術あるいは半固体培養法によつて増殖させたアスペル
ギルス・オリザエ（Aspergillus oryzae）カビから得
られたアミラーゼ酵素を析出させるのに用いられる技術
が包含される。本発明の培養液から得られた酵素は、
所望により、その基質活性度合に基いて標準化すること
ができる。微生物酵素の産生に適用できる一般的な考慮
すべき問題点はイー・ジエイ・ベツクホーンの文献〔E.
J.Beckhorn,“Production of Microbial Enzyme",Mi
crobial Technology,p366,Ed.H.J.Peppler,Reinhold
Publishing Corporation〕中で検討されている。
いずれにしても、本発明の培養液は比較的熱感受性の
α−アミラーゼおよびグルコアミラーゼの酵素源であ
る。加えて、前記のとおり、本発明のアミログルコシダ
ーゼはα−1,6分枝点分解酵素である。シユワンニオミ
セス・カステリの澱粉分解酵素系を限外過、ついで、
アクリルアミド・ゲル電気泳動によつて単離、精製し
た。以下、本発明の酵素を得る方法の１つの例として、
かかる単離、精製法について記載する。
α−アミラーゼおよびグルコアミラーゼの酵素源であ
る。加えて、前記のとおり、本発明のアミログルコシダ
ーゼはα−1,6分枝点分解酵素である。シユワンニオミ
セス・カステリの澱粉分解酵素系を限外過、ついで、
アクリルアミド・ゲル電気泳動によつて単離、精製し
た。以下、本発明の酵素を得る方法の１つの例として、
かかる単離、精製法について記載する。
シユワンニオミセス・カステリ株ATCC26077の接種物
を、２％w/v可溶性澱粉を含有するオグール（Ogur）お
よびセント・ジヨン（St.John）のペプトン−酵母エキ
ス栄養培地（J.Bacteriol.,92,500−504（1956）に記載
の方法に従つて調製）100mlづつに接種する。これを300
mlフラスコ中、ジヤイロ・ロータリー振とう機（160r.
p.m.）上、21℃で48時間インキユベートする。ついで、
培養液100mlづつを、無菌的に、各々、前記の栄養培地
をさらに１入れた２フラスコに移し、同じ培養条件
下でインキユベートする。48時間の増殖後、酵母菌体を
2000Gで15分間遠心分離して除去し、得られた上澄液１
を、30000ダルトンのカツト・オフを有する限外過
器に固定された撹拌限外過セルで、２℃にて60psiの
圧力で限外過して200〜250倍に濃縮する。得られた粗
調製物5mlを、調製物の蛋白濃度が1.5〜2mg/mlとなるま
で、15000ダルトンのカツト・オフを有する濃縮器を用
いてさらに濃縮する。ついで、得られた濃縮調製物35μ
づつを、各々、シヤピロら〔Shapire et al.,Bioch
em.Biophys.Res.Commun.,28,815−820,（1967）〕の記
載に従つて、ただし、酵素の変性を防ぐため、リボフラ
ビンを過硫酸アンモニウムと置換し、SDSを省略して調
製したポリアクリルアミド・ゲルの10％w/vを含有する
試料ウエル中に入れる。ゲルに50ミリアンペア電気泳動
電流を通じ、約16時間電気泳動を行なう。ついで、ゲル
を5mmのスライスに切断してフラクシヨン化し、各々、
蒸留水を入れた試験管に入れる。これらの試験管を２℃
で48時間放置し、ゲルから酵素を溶出させる。ついで、
得られたフラクシヨンのα−アミラーゼおよびアミログ
ルコシダーゼ活性を検定する。α−アミラーゼ活性はス
ペンサー‐マーチンズおよびバンウデン〔Spencer−Mar
tins and VanUden,European Journal of Applied
Microbiology and Biotechnology,６,241−250（19
79）〕記載のヨウ素法で測定する。この検定はpH5.5の
0.05Mクエン酸塩−リン酸塩緩衝液中、0.5％w/v可溶性
澱粉基質を用いて行なう。α−アミラーゼの１単位は可
溶性澱粉／ヨウ素系を用いて0.1の を生ずるに必要な蛋白量として定義される。アミログル
コシダーゼの検定は、基質として、pH5.5の0.1Mクエン
酸塩−リン酸塩緩衝液中、２％w/vデキストリンを用い
る、菌体を含まない系中の該酸素によつて遊離したグル
コース濃度を測定することにより行なう。
を、２％w/v可溶性澱粉を含有するオグール（Ogur）お
よびセント・ジヨン（St.John）のペプトン−酵母エキ
ス栄養培地（J.Bacteriol.,92,500−504（1956）に記載
の方法に従つて調製）100mlづつに接種する。これを300
mlフラスコ中、ジヤイロ・ロータリー振とう機（160r.
p.m.）上、21℃で48時間インキユベートする。ついで、
培養液100mlづつを、無菌的に、各々、前記の栄養培地
をさらに１入れた２フラスコに移し、同じ培養条件
下でインキユベートする。48時間の増殖後、酵母菌体を
2000Gで15分間遠心分離して除去し、得られた上澄液１
を、30000ダルトンのカツト・オフを有する限外過
器に固定された撹拌限外過セルで、２℃にて60psiの
圧力で限外過して200〜250倍に濃縮する。得られた粗
調製物5mlを、調製物の蛋白濃度が1.5〜2mg/mlとなるま
で、15000ダルトンのカツト・オフを有する濃縮器を用
いてさらに濃縮する。ついで、得られた濃縮調製物35μ
づつを、各々、シヤピロら〔Shapire et al.,Bioch
em.Biophys.Res.Commun.,28,815−820,（1967）〕の記
載に従つて、ただし、酵素の変性を防ぐため、リボフラ
ビンを過硫酸アンモニウムと置換し、SDSを省略して調
製したポリアクリルアミド・ゲルの10％w/vを含有する
試料ウエル中に入れる。ゲルに50ミリアンペア電気泳動
電流を通じ、約16時間電気泳動を行なう。ついで、ゲル
を5mmのスライスに切断してフラクシヨン化し、各々、
蒸留水を入れた試験管に入れる。これらの試験管を２℃
で48時間放置し、ゲルから酵素を溶出させる。ついで、
得られたフラクシヨンのα−アミラーゼおよびアミログ
ルコシダーゼ活性を検定する。α−アミラーゼ活性はス
ペンサー‐マーチンズおよびバンウデン〔Spencer−Mar
tins and VanUden,European Journal of Applied
Microbiology and Biotechnology,６,241−250（19
79）〕記載のヨウ素法で測定する。この検定はpH5.5の
0.05Mクエン酸塩−リン酸塩緩衝液中、0.5％w/v可溶性
澱粉基質を用いて行なう。α−アミラーゼの１単位は可
溶性澱粉／ヨウ素系を用いて0.1の を生ずるに必要な蛋白量として定義される。アミログル
コシダーゼの検定は、基質として、pH5.5の0.1Mクエン
酸塩−リン酸塩緩衝液中、２％w/vデキストリンを用い
る、菌体を含まない系中の該酸素によつて遊離したグル
コース濃度を測定することにより行なう。
第１図および第２図は種々の炭素源の栄養培地を用いて
行なつた酵素の生成状態を示すグラフである。
行なつた酵素の生成状態を示すグラフである。
第１図中、縦軸はα−アミラーゼ活性（単位/ml）、横
軸はインキユベーシヨン時間（時間）を示し、 はNCYC1461株、 はATCC26077株の場合を意味し、基質として、各々、ａ
は1.0％w/v可溶性澱粉、ｂは0.5％w/v可溶性澱粉および
0.5％w/vグルコース、ｃは1.0％w/vマルトース、ｄは1.
0w/vグルコースを用いた場合である。同様に、第２図
中、縦軸はグルコアミラーゼ活性（μｇグルコース/ml/
分）、横軸はインキユベーシヨン時間（時間）を示し、 はNCYC1461株、 はATCC26077株を意味し、基質として、各々、ａは1.0％
w/v可溶性澱粉、ｂは0.5％w/v可溶性澱粉および0.5％w/
vグルコース、ｃは1.0％w/vマルトース、ｄは1.0％w/v
グルコースを用いた場合である。
軸はインキユベーシヨン時間（時間）を示し、 はNCYC1461株、 はATCC26077株の場合を意味し、基質として、各々、ａ
は1.0％w/v可溶性澱粉、ｂは0.5％w/v可溶性澱粉および
0.5％w/vグルコース、ｃは1.0％w/vマルトース、ｄは1.
0w/vグルコースを用いた場合である。同様に、第２図
中、縦軸はグルコアミラーゼ活性（μｇグルコース/ml/
分）、横軸はインキユベーシヨン時間（時間）を示し、 はNCYC1461株、 はATCC26077株を意味し、基質として、各々、ａは1.0％
w/v可溶性澱粉、ｂは0.5％w/v可溶性澱粉および0.5％w/
vグルコース、ｃは1.0％w/vマルトース、ｄは1.0％w/v
グルコースを用いた場合である。
第３図には、ミカエリス−メンテン飽和とラインウイバ
ー−バーク酵素力学プロツトにより表わされるシユワン
ニオミセス・カステリ・α−アミラーゼの特性力学パラ
メータを示す。第３図中、ａはミカエリス−メンテン飽
和プロツトで、ｂはラインウイバー−バーク・プロツト
である。α−アミラーゼについてのKmおよびVmax値は、
各々、1.15mg/mlおよび36単位／分/mg蛋白である。
ー−バーク酵素力学プロツトにより表わされるシユワン
ニオミセス・カステリ・α−アミラーゼの特性力学パラ
メータを示す。第３図中、ａはミカエリス−メンテン飽
和プロツトで、ｂはラインウイバー−バーク・プロツト
である。α−アミラーゼについてのKmおよびVmax値は、
各々、1.15mg/mlおよび36単位／分/mg蛋白である。
同様に、第４図には、シユワンニオミセス・カステリか
ら得られたアミログルコシダーゼについてのミカエリス
−メンテン飽和（ａ）とラインウイバー−バーク酵素力
学プロツト（ｂ）を示す。このアミログルコシダーゼに
ついてのKmおよびVmax値は、各々、10.31mg/mlおよび1.
19ミリモル・グルコース／分/mg蛋白である。
ら得られたアミログルコシダーゼについてのミカエリス
−メンテン飽和（ａ）とラインウイバー−バーク酵素力
学プロツト（ｂ）を示す。このアミログルコシダーゼに
ついてのKmおよびVmax値は、各々、10.31mg/mlおよび1.
19ミリモル・グルコース／分/mg蛋白である。
α−アミラーゼおよびアミログルコシダーゼ酵素の各精
製試料の炭水化物についてテストした。アミログルコシ
ダーゼ酵素については何ら炭水化物は検出されなかつた
が、α−アミラーゼ酵素においては、酵素全重量の56％
w/wが炭水化物で構成されていることが判明した。該α
−アミラーゼの炭水化物部分は主に配糖体的性質である
ことが判明した。
製試料の炭水化物についてテストした。アミログルコシ
ダーゼ酵素については何ら炭水化物は検出されなかつた
が、α−アミラーゼ酵素においては、酵素全重量の56％
w/wが炭水化物で構成されていることが判明した。該α
−アミラーゼの炭水化物部分は主に配糖体的性質である
ことが判明した。
第5a図は、各々、α−アミラーゼ およびアミログルコシダーゼ の至適温度を示すグラフである。縦軸は相対活性（％）
で、横軸は温度（℃）である。シユワンニオミセス・カ
ステリから誘導されたα−アミラーゼに関して、至適温
度範囲は30〜40℃である。特に、約20℃で活性のほぼ75
％が残存し、50℃以上の温度では活性が急速に減少す
る。アミログルコシダーゼ酵素は40〜50℃の範囲の幾分
高い至適温度を示す。やはり、20〜30℃で75％以上の活
性が残存することに注目すべきである。もちろん、20〜
30℃の温度におけるこれら両方の酵素の比較的高い活性
レベルは、これらの温度で行なわれる酵素的方法、すな
わち、醸造法に特に有意義である。
で、横軸は温度（℃）である。シユワンニオミセス・カ
ステリから誘導されたα−アミラーゼに関して、至適温
度範囲は30〜40℃である。特に、約20℃で活性のほぼ75
％が残存し、50℃以上の温度では活性が急速に減少す
る。アミログルコシダーゼ酵素は40〜50℃の範囲の幾分
高い至適温度を示す。やはり、20〜30℃で75％以上の活
性が残存することに注目すべきである。もちろん、20〜
30℃の温度におけるこれら両方の酵素の比較的高い活性
レベルは、これらの温度で行なわれる酵素的方法、すな
わち、醸造法に特に有意義である。
第5b図は、α−アミラーゼ およびアミログルコシダーゼ の種々のpHにおける酵素活性を示すグラフである。縦軸
は相対活性（％）、横軸はpHを表わす。第5b図に示すよ
うに、α−アミラーゼ活性の至適pHは5.5〜6.5であり、
アミログルコシダーゼ活性はもう少し酸性側の4.2〜5.5
に至適pHを有する。
は相対活性（％）、横軸はpHを表わす。第5b図に示すよ
うに、α−アミラーゼ活性の至適pHは5.5〜6.5であり、
アミログルコシダーゼ活性はもう少し酸性側の4.2〜5.5
に至適pHを有する。
第6a図は、シユワンニオミセス・カステリから誘導され
たα−アミラーゼ酵素の種々の温度における熱不活化速
度を示すグラフである。縦軸は初期活性に対する割合
（％）、横軸はインキユベーシヨン時間（時間）を示
す。該α−アミラーゼ酵素を60℃および70℃でインキユ
ベーシヨンすると、各々、20分後および５分後に完全に
不活化する。50℃におけるインキユベーシヨンでは30分
後に32％と、著しい活性の減少を示すが、40℃でのイン
キユベーシヨンは該酵素の活性に何ら影響を及ぼさな
い。
たα−アミラーゼ酵素の種々の温度における熱不活化速
度を示すグラフである。縦軸は初期活性に対する割合
（％）、横軸はインキユベーシヨン時間（時間）を示
す。該α−アミラーゼ酵素を60℃および70℃でインキユ
ベーシヨンすると、各々、20分後および５分後に完全に
不活化する。50℃におけるインキユベーシヨンでは30分
後に32％と、著しい活性の減少を示すが、40℃でのイン
キユベーシヨンは該酵素の活性に何ら影響を及ぼさな
い。
同様に、第6b図はシユワンニオミセス・カステリから誘
導されたアミログルコシダーゼ酵素の種々の温度におけ
る熱不活化速度を示すグラフであり、縦軸は初期活性に
対する割合（％）、横軸はインキユベーシヨン時間（時
間）を示す。該アミログルコシダーゼ酵素は前記のα−
アミラーゼ酵素より高い耐熱性を示す。該アミログルコ
シダーゼの50℃におけるインキユベーシヨンは30分後で
も、何ら活性低下を示さない。60℃において、該アミロ
グルコシダーゼは15分で活性化し、70℃において５分で
不活化する。もちろん、第6a図および第6b図には、ビー
ルにおける低pHおよびエタノール濃度に起因する熱不活
化速度の促進は示していない。前記のごとく、これらの
両方の酵素は、通常のビール加熱殺菌条件下、ビール製
品中で完全に熱不活化される。
導されたアミログルコシダーゼ酵素の種々の温度におけ
る熱不活化速度を示すグラフであり、縦軸は初期活性に
対する割合（％）、横軸はインキユベーシヨン時間（時
間）を示す。該アミログルコシダーゼ酵素は前記のα−
アミラーゼ酵素より高い耐熱性を示す。該アミログルコ
シダーゼの50℃におけるインキユベーシヨンは30分後で
も、何ら活性低下を示さない。60℃において、該アミロ
グルコシダーゼは15分で活性化し、70℃において５分で
不活化する。もちろん、第6a図および第6b図には、ビー
ルにおける低pHおよびエタノール濃度に起因する熱不活
化速度の促進は示していない。前記のごとく、これらの
両方の酵素は、通常のビール加熱殺菌条件下、ビール製
品中で完全に熱不活化される。
本発明のα−アミラーゼの相対加水分解活性を種々の炭
水化物について測定した。結果を第１表に示す。
水化物について測定した。結果を第１表に示す。
前記のごとく、マルトース、イソマルトースおよびプル
ランの％加水分解は遊離したグルコース濃度に基いて比
較し、各澱粉の％加水分解はヨウ素で生じた青色の減少
により測定した。15分間のインキユベーシヨン期間中、
このα−アミラーゼはトウモロコシ澱粉を除いて、大部
分の澱粉をほとんど完全に加水分解した。一方、マルト
ースは非常に貧弱な基質であり、プルランは全く加水分
解されないことが判明した。
ランの％加水分解は遊離したグルコース濃度に基いて比
較し、各澱粉の％加水分解はヨウ素で生じた青色の減少
により測定した。15分間のインキユベーシヨン期間中、
このα−アミラーゼはトウモロコシ澱粉を除いて、大部
分の澱粉をほとんど完全に加水分解した。一方、マルト
ースは非常に貧弱な基質であり、プルランは全く加水分
解されないことが判明した。
同様な炭水化物加水分解試験を本発明のアミログルコー
ス酵素についても行なつた。結果を第２表に示す。
ス酵素についても行なつた。結果を第２表に示す。
この結果に示すごとく、マルトースはこの酵素について
の非常に良好な基質であり、イソマルトースもほとんど
同程度に加水分解され、該酵素がα−1,4結合と共に、
α−1,6結合に対する分解能も有していることを示して
いる。この分枝点分解活性は、α−1,6−グルコシド結
合で結合したマルトトリオシル単位からなる長鎖重合体
であるプルランを加水分解する該酵素の能力によつて確
認される。各種の澱粉はマルトースまたはイソマルトー
ス基質ほど容易には利用されず、デキストリンに対する
該アミログルコシダーゼの活性はより分子量の大きい澱
粉に対するよりも、かなりゆつくりである。
の非常に良好な基質であり、イソマルトースもほとんど
同程度に加水分解され、該酵素がα−1,4結合と共に、
α−1,6結合に対する分解能も有していることを示して
いる。この分枝点分解活性は、α−1,6−グルコシド結
合で結合したマルトトリオシル単位からなる長鎖重合体
であるプルランを加水分解する該酵素の能力によつて確
認される。各種の澱粉はマルトースまたはイソマルトー
ス基質ほど容易には利用されず、デキストリンに対する
該アミログルコシダーゼの活性はより分子量の大きい澱
粉に対するよりも、かなりゆつくりである。
本発明はまた、シユワンニオミセス・カステリの新規な
株の生産にも関する。シユワンニオミセス・カステリ変
異株NCYC1461は、シユワンニオミセス・カステリの公知
株ATCC26077を公知の変異誘発剤で処理して得られる。
生存菌を、少なくとも10-3モルの濃度のデオキシグルコ
ースの存在下、馬鈴薯澱粉−寒天上で培養する。この培
地上で得られた生育コロニーを収集して、抑制解除され
たα−アミラーゼ酵素産生変異株を選択する。したがつ
て、該変異株の選択は前記の澱粉分解酵素活性を有する
培養液の生産に特に望ましい。かかる選択によつて、
該清澄培養液中に存在するα−アミラーゼの相対量が
大きく増加する。このシユワンニオミセス・カステリの
新規株は要求によりNCYC〔Yeast Collection of the
National Collection of Yeast Cultures Depos
itory,Food Research Institute,Norwich,Norfolk,En
gland〕から入手できる。寄託番号はNCYC1461である。
シユワンニオミセス・カステリNCYC1461は、前記のシユ
ワンニオミセス・カステリATCC26077株の変異誘発処理
によつて得られたシユワンニオミセス・カステリの多く
の変異株の１つである。該変異処理の具体的条件を第３
表に示す。これには、暴露時間、生存率および変異頻度
を示してある。
株の生産にも関する。シユワンニオミセス・カステリ変
異株NCYC1461は、シユワンニオミセス・カステリの公知
株ATCC26077を公知の変異誘発剤で処理して得られる。
生存菌を、少なくとも10-3モルの濃度のデオキシグルコ
ースの存在下、馬鈴薯澱粉−寒天上で培養する。この培
地上で得られた生育コロニーを収集して、抑制解除され
たα−アミラーゼ酵素産生変異株を選択する。したがつ
て、該変異株の選択は前記の澱粉分解酵素活性を有する
培養液の生産に特に望ましい。かかる選択によつて、
該清澄培養液中に存在するα−アミラーゼの相対量が
大きく増加する。このシユワンニオミセス・カステリの
新規株は要求によりNCYC〔Yeast Collection of the
National Collection of Yeast Cultures Depos
itory,Food Research Institute,Norwich,Norfolk,En
gland〕から入手できる。寄託番号はNCYC1461である。
シユワンニオミセス・カステリNCYC1461は、前記のシユ
ワンニオミセス・カステリATCC26077株の変異誘発処理
によつて得られたシユワンニオミセス・カステリの多く
の変異株の１つである。該変異処理の具体的条件を第３
表に示す。これには、暴露時間、生存率および変異頻度
を示してある。
生存した全ての変異株は野生型株ATCC26077より高いレ
ベルのα−アミラーゼ産生を示した。第４表にこれらの
変異株の代表例の相対的向上率を示す。
ベルのα−アミラーゼ産生を示した。第４表にこれらの
変異株の代表例の相対的向上率を示す。
本発明はまた、ケトル煮沸後、冷却した麦汁にシユワン
ニオミセス・カステリ株から誘導された澱粉分解酵素を
添加する改良された醸造法にも関する。該酵素は該麦汁
の醗酵の間を通して作用できるが、これらの性質から、
ビールの加熱殺菌の間に破壊または不活化される。これ
により、前記のα−アミラーゼ酵素およびアミログルコ
シダーゼ酵素の両方が長期間にわたつて利用でき、その
間、酵素は麦汁中に存在するあらゆるデキストリン物質
に作用する。もちろん、このことは同様な活性を有する
酵素を比較的短いマツシユ化工程で用いる場合に必要と
されるような高い酵素濃度を必要としないという付随的
な利点も有する。さらに、シユワンニオミセス・カステ
リ澱粉分解酵素は加熱殺菌工程に対して感受性なので、
それらは充填、包装された製品中では生存せず、商業化
された固定化酵素技術がなくても所望の結果が達成され
る。その上、シユワンニオミセス・カステリ株によつて
産生されるα−アミラーゼおよびアミログルコシダーゼ
の組合せ酵素の至適温度は約40℃であり、通常、至適温
度がより高い、アスペルギルス種から誘導された同様な
組合せ酵素系よりもその至適温度は醗酵工程の温度とよ
り調和している。これらのシユワンニオミセス・カステ
リ酵素の使用は、培養液またはそのより濃縮した形に
かかわらず、ことに、低炭水化物ビールの製造に適して
いる。かかる方法の適当な変形、例えば、稀釈は低カロ
リー・ビールの製造に利用できる。
ニオミセス・カステリ株から誘導された澱粉分解酵素を
添加する改良された醸造法にも関する。該酵素は該麦汁
の醗酵の間を通して作用できるが、これらの性質から、
ビールの加熱殺菌の間に破壊または不活化される。これ
により、前記のα−アミラーゼ酵素およびアミログルコ
シダーゼ酵素の両方が長期間にわたつて利用でき、その
間、酵素は麦汁中に存在するあらゆるデキストリン物質
に作用する。もちろん、このことは同様な活性を有する
酵素を比較的短いマツシユ化工程で用いる場合に必要と
されるような高い酵素濃度を必要としないという付随的
な利点も有する。さらに、シユワンニオミセス・カステ
リ澱粉分解酵素は加熱殺菌工程に対して感受性なので、
それらは充填、包装された製品中では生存せず、商業化
された固定化酵素技術がなくても所望の結果が達成され
る。その上、シユワンニオミセス・カステリ株によつて
産生されるα−アミラーゼおよびアミログルコシダーゼ
の組合せ酵素の至適温度は約40℃であり、通常、至適温
度がより高い、アスペルギルス種から誘導された同様な
組合せ酵素系よりもその至適温度は醗酵工程の温度とよ
り調和している。これらのシユワンニオミセス・カステ
リ酵素の使用は、培養液またはそのより濃縮した形に
かかわらず、ことに、低炭水化物ビールの製造に適して
いる。かかる方法の適当な変形、例えば、稀釈は低カロ
リー・ビールの製造に利用できる。
最も好ましくは、本発明の酵素は、醗酵の過程で、当初
麦汁中に存在していた容易に醗酵される炭水化物源が消
失するとほとんど同時に冷麦汁に加える。この点で、こ
れらの酵素（または特定の酵素活性を有する培養液）
の所定量につき、醗酵が約40〜50分経過するまで酵素の
添加を遅らせることにより、最終製品における見かけの
エキス分度減少（apparent attenuation）の度合が促
進する。すなわち、酵素を醗酵の始めに添加すると、見
かけの密度減少度は、酵素を加えない対照醸造と比較し
て約５％増加する。同じ量の酵素の添加を醗酵開始約20
時間後まで遅らせると、見かけのエキス分減少度は対照
醸造より約６％高くなる。さらに添加時間を20時間遅ら
せる、すなわち、醗酵が40時間経過するまで遅らせる
と、製品の見かけのエキス分減少度は前記対照醸造より
も8.4％増加する。もちろん、実際の添加時間は用いる
現実の処方および酵母の特性に依存する。しかし、前記
のごとく、これらの酵素の添加の好ましい時期の良い予
測因子は麦汁中に存在する容易に醗酵する炭水化物濃度
である。すなわち、これらの酵素を、かかる容易に醗酵
する炭水化物が麦汁中に存在する酵母により実質的に消
耗された後に加えることが好ましい。
麦汁中に存在していた容易に醗酵される炭水化物源が消
失するとほとんど同時に冷麦汁に加える。この点で、こ
れらの酵素（または特定の酵素活性を有する培養液）
の所定量につき、醗酵が約40〜50分経過するまで酵素の
添加を遅らせることにより、最終製品における見かけの
エキス分度減少（apparent attenuation）の度合が促
進する。すなわち、酵素を醗酵の始めに添加すると、見
かけの密度減少度は、酵素を加えない対照醸造と比較し
て約５％増加する。同じ量の酵素の添加を醗酵開始約20
時間後まで遅らせると、見かけのエキス分減少度は対照
醸造より約６％高くなる。さらに添加時間を20時間遅ら
せる、すなわち、醗酵が40時間経過するまで遅らせる
と、製品の見かけのエキス分減少度は前記対照醸造より
も8.4％増加する。もちろん、実際の添加時間は用いる
現実の処方および酵母の特性に依存する。しかし、前記
のごとく、これらの酵素の添加の好ましい時期の良い予
測因子は麦汁中に存在する容易に醗酵する炭水化物濃度
である。すなわち、これらの酵素を、かかる容易に醗酵
する炭水化物が麦汁中に存在する酵母により実質的に消
耗された後に加えることが好ましい。
いずれの場合においても、添加する酵素の量も実際に用
いる処方および酵母に依存し、したがつて、最も望まし
くは、該量は日常の経験に基いて決定される。しかしな
がら、加える酵素の量と生じる見かけのエキス分減少度
の間には直接的な相関が存在する。さらに詳しくは、添
加される酵素の量が多いほど、見かけのエキス分減少度
が大きくなる。また、見かけのエキス分減少100％を生
じるに必要な酵素の量の80％を麦汁に添加する場合、得
られる見かけのエキス分減少度が99.4％にもなることに
注目すべきである。従つて、麦汁中の見かけのエキス分
減少100％を生じるに必要な量の約60〜80％の範囲の酵
素の量が好ましい。本発明の酵素の過剰量を用いた醸造
実験では、対照醸造と比較してほぼ20％も多いエタノー
ルが産生された。これらの両方の醸造はサツカロミセス
・ウバルム（Saccharomyces uvarrum carlsbergensi
s）の生産大型株を用いて醗酵させた。
いる処方および酵母に依存し、したがつて、最も望まし
くは、該量は日常の経験に基いて決定される。しかしな
がら、加える酵素の量と生じる見かけのエキス分減少度
の間には直接的な相関が存在する。さらに詳しくは、添
加される酵素の量が多いほど、見かけのエキス分減少度
が大きくなる。また、見かけのエキス分減少100％を生
じるに必要な酵素の量の80％を麦汁に添加する場合、得
られる見かけのエキス分減少度が99.4％にもなることに
注目すべきである。従つて、麦汁中の見かけのエキス分
減少100％を生じるに必要な量の約60〜80％の範囲の酵
素の量が好ましい。本発明の酵素の過剰量を用いた醸造
実験では、対照醸造と比較してほぼ20％も多いエタノー
ルが産生された。これらの両方の醸造はサツカロミセス
・ウバルム（Saccharomyces uvarrum carlsbergensi
s）の生産大型株を用いて醗酵させた。
実施例１ 通常の醸造技術を用いて、麦汁中のエキスの70％が醸造
麦汁から由来し、30％がコーン・グリツツから由来する
醸造麦汁４を調製した。この麦汁は14.4゜プラトーの
初期比重を有していた。麦汁を、１づつ、４つの醗酵
容器に入れ、サツカロミセス・ウバルムの生産大型株の
圧縮酵母0.3gを入れた。40℃で嫌気性条件下、機械撹拌
（小容量醗酵のために必要）しながら醗酵させた。醗酵
44時間経過後、２つの容器に前記のようにしてシユワン
ニオミセス・カステリから調製した酵素20mgを加え、醗
酵を合計168時間行なつた。
麦汁から由来し、30％がコーン・グリツツから由来する
醸造麦汁４を調製した。この麦汁は14.4゜プラトーの
初期比重を有していた。麦汁を、１づつ、４つの醗酵
容器に入れ、サツカロミセス・ウバルムの生産大型株の
圧縮酵母0.3gを入れた。40℃で嫌気性条件下、機械撹拌
（小容量醗酵のために必要）しながら醗酵させた。醗酵
44時間経過後、２つの容器に前記のようにしてシユワン
ニオミセス・カステリから調製した酵素20mgを加え、醗
酵を合計168時間行なつた。
醗酵の間に試料を採取し、各試料についてエタノール濃
度および麦汁のエキス分減少を測定した。結果を第５表
に示す。
度および麦汁のエキス分減少を測定した。結果を第５表
に示す。
第５表のデータを添付の第７図および第８図にグラフ化
した。第７図は縦軸をエタノール％w/vおよび横軸を時
間、第８図は縦軸をプラト−度および横軸としたもの
で、実線は酵素添加の場合、鎖線は対照を示す。
した。第７図は縦軸をエタノール％w/vおよび横軸を時
間、第８図は縦軸をプラト−度および横軸としたもの
で、実線は酵素添加の場合、鎖線は対照を示す。
醗酵の終了時に、ビールを遠心分離し、瓶詰し、いくつ
かの試料を加熱殺菌した。非加熱殺菌試料ではα−アミ
ラーゼおよびグルコアミラーゼ活性が検出されたが、加
熱殺菌ビールでは全く活性が見られなかつた。
かの試料を加熱殺菌した。非加熱殺菌試料ではα−アミ
ラーゼおよびグルコアミラーゼ活性が検出されたが、加
熱殺菌ビールでは全く活性が見られなかつた。
実施例２ 40容の醗酵器（New Brunswick skid−mounted,open
−frame fermenter Model IF−40）中で、シユワン
ニオミセス・カステリの野生型株と、NCYC1461株の各々
を用い、パイロツト・プラント規模の醗酵を行なつた。
用いた生産増殖培地は１％v/v高マルトース・シロツプ
（マルトース40〜50％、マルトトリオース15〜20％、グ
ルコース10〜15％およびデキストリン25％からなるコー
ン・シロツプ、Zymaize Company Limited,London,Ont
ario,Canadaより入手）、１％v/vコーン・ステイープ・
リカーおよび0.5％w/vカゼイン水解物を含有するもので
あつた。この増殖培地を醗酵器に入れ、いずれも、最終
濃度１％w/vの湿潤酵母を接触した。このパイロツト・
プラント規模の醗酵は前記の培地中、pH5.5±0.1に保持
し、一定の撹拌（150r.p.m.）および通気条件下、25℃
で行なつた。前記の各酵母の澱粉分解酵素産生の比較に
おいて、NCYC1461株は野生型株の４倍も多いα−アミラ
ーゼ活性を生じ、NCYC1461株のα−アミラーゼ活性は醗
酵開始後36〜72時間安定であることが判明した。NCYC14
61株のグルコアミラーゼ活性は該野生型株のほぼ２倍
で、α−アミラーゼと同様、NCYC1461株によつて産生さ
れたグルコアミラーゼ活性は醗酵開始後36〜72時間安定
であつた。醗酵完了時（すなわち、72時間）に行なつた
バイオ・マス測定はNCYC1461株が栄養培地１当り、バ
イオ・マス34gを産生し、一方、該野生型株は栄養培地
１当り、わずかに26gのバイオ・マスしか産生しなか
つたことを示した。前記の醗酵におけるNCYC1461株およ
び野生型株のα−アミラーゼ活性およびグルコアミラー
ゼ活性を添付の第９図に総括する。第９図中、ａはα−
アミラーゼ活性を示し、縦軸がα−アミラーゼ活性（単
位/ml）、横軸がインキユベーシヨン時間（時間）であ
る。ｂはグルコアミラーゼ活性を示し、縦軸がグルコア
ミラーゼ活性（μｇグルコース/ml/分）、横軸がインキ
ユベーシヨン時間（時間）である。いずれも、 が野生型株、 がNCYC1461株を示す。
−frame fermenter Model IF−40）中で、シユワン
ニオミセス・カステリの野生型株と、NCYC1461株の各々
を用い、パイロツト・プラント規模の醗酵を行なつた。
用いた生産増殖培地は１％v/v高マルトース・シロツプ
（マルトース40〜50％、マルトトリオース15〜20％、グ
ルコース10〜15％およびデキストリン25％からなるコー
ン・シロツプ、Zymaize Company Limited,London,Ont
ario,Canadaより入手）、１％v/vコーン・ステイープ・
リカーおよび0.5％w/vカゼイン水解物を含有するもので
あつた。この増殖培地を醗酵器に入れ、いずれも、最終
濃度１％w/vの湿潤酵母を接触した。このパイロツト・
プラント規模の醗酵は前記の培地中、pH5.5±0.1に保持
し、一定の撹拌（150r.p.m.）および通気条件下、25℃
で行なつた。前記の各酵母の澱粉分解酵素産生の比較に
おいて、NCYC1461株は野生型株の４倍も多いα−アミラ
ーゼ活性を生じ、NCYC1461株のα−アミラーゼ活性は醗
酵開始後36〜72時間安定であることが判明した。NCYC14
61株のグルコアミラーゼ活性は該野生型株のほぼ２倍
で、α−アミラーゼと同様、NCYC1461株によつて産生さ
れたグルコアミラーゼ活性は醗酵開始後36〜72時間安定
であつた。醗酵完了時（すなわち、72時間）に行なつた
バイオ・マス測定はNCYC1461株が栄養培地１当り、バ
イオ・マス34gを産生し、一方、該野生型株は栄養培地
１当り、わずかに26gのバイオ・マスしか産生しなか
つたことを示した。前記の醗酵におけるNCYC1461株およ
び野生型株のα−アミラーゼ活性およびグルコアミラー
ゼ活性を添付の第９図に総括する。第９図中、ａはα−
アミラーゼ活性を示し、縦軸がα−アミラーゼ活性（単
位/ml）、横軸がインキユベーシヨン時間（時間）であ
る。ｂはグルコアミラーゼ活性を示し、縦軸がグルコア
ミラーゼ活性（μｇグルコース/ml/分）、横軸がインキ
ユベーシヨン時間（時間）である。いずれも、 が野生型株、 がNCYC1461株を示す。
第１図ａ〜ｄは主炭素源として各種の炭水化物を用いた
栄養培地におけるα−アミラーゼの産生状態を示すグラ
フ、第２図ａ〜ｄは第１図ａ〜ｄと同様なアミログルコ
シダーゼの産生状態を示すグラフである。第３図ａおよ
びｂならびに第４図ａおよびｂは、各々、誘導されたα
−アミラーゼおよびアミログルコシダーゼの酵素活性を
示すグラフである。第５図ａおよび第５図ｂは、各々、
誘導された酵素の至適温度および至適pHを示すグラフ、
第６図ａおよび第６図ｂは、各々、誘導された酵素の熱
不活化度を示すグラフである。第７図および第８図は実
施例１における醗酵の経過を示すグラフ、第９図ａおよ
びｂは実施例２における各酵素の活性を示すグラフであ
る。
栄養培地におけるα−アミラーゼの産生状態を示すグラ
フ、第２図ａ〜ｄは第１図ａ〜ｄと同様なアミログルコ
シダーゼの産生状態を示すグラフである。第３図ａおよ
びｂならびに第４図ａおよびｂは、各々、誘導されたα
−アミラーゼおよびアミログルコシダーゼの酵素活性を
示すグラフである。第５図ａおよび第５図ｂは、各々、
誘導された酵素の至適温度および至適pHを示すグラフ、
第６図ａおよび第６図ｂは、各々、誘導された酵素の熱
不活化度を示すグラフである。第７図および第８図は実
施例１における醗酵の経過を示すグラフ、第９図ａおよ
びｂは実施例２における各酵素の活性を示すグラフであ
る。
Claims (14)
- 【請求項１】麦汁のケトル煮沸後、製品の加熱殺菌前
に、冷却した麦汁にシュワンニオミセス・カステリ（Sc
hwanniomyces castellii）から誘導されたα−アミラ
ーゼおよびアミログルコシダーゼを加熱することを特徴
とする加熱殺菌ビール製造用の改良醸造法。 - 【請求項２】低炭水化物ビールである加熱殺菌ビールを
製造するための特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】α−アミラーゼおよびアミログルコシダー
ゼを、麦汁の醗酵開始30〜40時間後に添加する特許請求
の範囲第２項記載の方法。 - 【請求項４】添加するα−アミラーゼおよびアミログル
コシダーゼの量が、麦汁の見かけのエキス分減少100％
を達成するに必要な酵素量の約60〜80％である特許請求
の範囲第２項記載の方法。 - 【請求項５】該α−アミラーゼおよびアミログルコシダ
ーゼが、シュワンニオミセス・カステリの抑制解除澱粉
分解酵素産生変異株から由来し、該株が、 （ａ）澱粉分解酵素産生野生型株を変異誘発条件下、変
異誘発剤に暴露し、 （ｂ）澱粉を唯一の有効炭素源とし、野生型株における
澱粉分解酵素産生の抑制を保証するに充分な濃度の非代
謝産物グルコース類似体を含有する栄養培地に前記
（ａ）工程で得られた株を無菌的に接種し、 （ｃ）変異株の各コロニーが生じるまで、該接種培地
を、一般的に酵母の増殖に適した条件下でインキュベー
ションし、 （ｄ）生じた変異株を選択し、増殖させる、 工程からなる方法で得られる特許請求の範囲第２項記載
の方法。 - 【請求項６】該変異誘発剤がエチル−メタンスルホネー
トである特許請求の範囲第５項記載の方法。 - 【請求項７】該野生型株を該エチル−メタンスルホネー
トに約30〜60分間暴露する特許請求の範囲第６項記載の
方法。 - 【請求項８】該変異誘発剤が紫外線である特許請求の範
囲第５項記載の方法。 - 【請求項９】該野生型株がシュワンニオミセス・カステ
リATCC26077株である特許請求の範囲第５項記載の方
法。 - 【請求項１０】該グルコース類似体がデオキシグルコー
スである特許請求の範囲第５項記載の方法。 - 【請求項１１】該デオキシグルコースの濃度が約10-3モ
ルである特許請求の範囲第10項記載の方法。 - 【請求項１２】該変異株がシュワンニオミセス・カステ
リNCYC1461株である特許請求の範囲第５項記載の方法。 - 【請求項１３】低カロリー・ビールである加熱殺菌ビー
ルを製造するための特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項１４】該α−アミラーゼおよびアミログルコシ
ダーゼがフェルレート・デカルボキシラーゼで汚染され
ていない特許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US49352683A | 1983-05-11 | 1983-05-11 | |
| US493526 | 1983-05-11 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242637A Division JPH07112427B2 (ja) | 1983-05-11 | 1993-09-29 | シュワンニオミセス・カステリ変異株からの培養濾液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037971A JPS6037971A (ja) | 1985-02-27 |
| JPH074213B2 true JPH074213B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=23960603
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095471A Expired - Lifetime JPH074213B2 (ja) | 1983-05-11 | 1984-05-11 | 加熱殺菌ビール製造用の改良醸造法 |
| JP5242637A Expired - Lifetime JPH07112427B2 (ja) | 1983-05-11 | 1993-09-29 | シュワンニオミセス・カステリ変異株からの培養濾液 |
| JP7090704A Expired - Lifetime JP2506569B2 (ja) | 1983-05-11 | 1995-04-17 | シュワンニオミセス・カステリ変異株 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242637A Expired - Lifetime JPH07112427B2 (ja) | 1983-05-11 | 1993-09-29 | シュワンニオミセス・カステリ変異株からの培養濾液 |
| JP7090704A Expired - Lifetime JP2506569B2 (ja) | 1983-05-11 | 1995-04-17 | シュワンニオミセス・カステリ変異株 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0125615B1 (ja) |
| JP (3) | JPH074213B2 (ja) |
| AT (1) | ATE50285T1 (ja) |
| AU (1) | AU581171B2 (ja) |
| CA (1) | CA1203765A (ja) |
| DE (1) | DE3481319D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160013053A (ko) * | 2013-06-03 | 2016-02-03 | 아사히비루 가부시키가이샤 | 발효 맥아 음료 및 그 제조 방법 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4666718A (en) * | 1984-08-15 | 1987-05-19 | Miller Brewing Company | Preparation of low calorie beer |
| DE3530009A1 (de) * | 1985-08-22 | 1987-02-26 | Roehm Gmbh | Bierherstellungsverfahren |
| FR2586701B1 (fr) * | 1985-08-27 | 1988-09-09 | Pierre Lerminet | Procede pour l'obtention d'ethanol a partir d'amidon ou de matieres premieres contenant de l'amidon et moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0260404B1 (en) * | 1986-08-21 | 1995-05-31 | VAN DEN BERG, Robert | Amylolytic enzymes producing microorganisms constructed by recombinant DNA technology and their use for fermentation processes |
| EP0257115A1 (en) * | 1986-08-21 | 1988-03-02 | Heineken Technisch Beheer B.V. | Amylolytic enzyme producing microorganisms, constructed by recombinant DNA technology, and their use in fermentation processes |
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