JPH0742495A - 遠心成形トンネルライナの製造方法 - Google Patents
遠心成形トンネルライナの製造方法Info
- Publication number
- JPH0742495A JPH0742495A JP5190256A JP19025693A JPH0742495A JP H0742495 A JPH0742495 A JP H0742495A JP 5190256 A JP5190256 A JP 5190256A JP 19025693 A JP19025693 A JP 19025693A JP H0742495 A JPH0742495 A JP H0742495A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tunnel liner
- concrete
- centrifugal molding
- mold
- molding drum
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製造すべきトンネルライナの外径より小径の遠
心成形ドラムを用いて大きい外径のトンネルライナを製
造する。 【構成】遠心成形ドラム内に円弧状に分割した大径のト
ンネルライナの型枠を装着し、コンクリートを打設して
遠心成形し、コンクリート締固め後、型枠を遠心成形ド
ラムから取り外し、打設コンクリートのトンネルライナ
内径側の余肉を除去する。
心成形ドラムを用いて大きい外径のトンネルライナを製
造する。 【構成】遠心成形ドラム内に円弧状に分割した大径のト
ンネルライナの型枠を装着し、コンクリートを打設して
遠心成形し、コンクリート締固め後、型枠を遠心成形ド
ラムから取り外し、打設コンクリートのトンネルライナ
内径側の余肉を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールド工法や推進工
法に用いられるコンクリート製の遠心成形トンネルライ
ナの製造方法に関する。
法に用いられるコンクリート製の遠心成形トンネルライ
ナの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、トンネルライナを適切な
大きさの円弧状製品に分割し、遠心成形によって製造す
る技術を開示している。従来このようなトンネルライナ
の製造方法では、遠心成形ドラム内に同心円状にコンク
リート型枠を配置し、ほぼ均一な肉厚のコンクリートラ
イナを製造している。このような場合、製造しようとす
るトンネルライナの外径より大きい内径を有する遠心成
形ドラムが必ず必要であった。遠心成形ドラムの径が大
きくなると遠心成形時にコンクリートの垂れが生ずる。
従って、従来、遠心成形によって製造できるトンネルラ
イナの製造可能な内径には上限があった。
大きさの円弧状製品に分割し、遠心成形によって製造す
る技術を開示している。従来このようなトンネルライナ
の製造方法では、遠心成形ドラム内に同心円状にコンク
リート型枠を配置し、ほぼ均一な肉厚のコンクリートラ
イナを製造している。このような場合、製造しようとす
るトンネルライナの外径より大きい内径を有する遠心成
形ドラムが必ず必要であった。遠心成形ドラムの径が大
きくなると遠心成形時にコンクリートの垂れが生ずる。
従って、従来、遠心成形によって製造できるトンネルラ
イナの製造可能な内径には上限があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決して、大径のトンネルライナを製造することを可
能にするもので、製造すべきトンネルライナの外径より
小径の遠心成形ドラムを用いて大きい外径のトンネルラ
イナを製造する技術を提供することを目的とする。
を解決して、大径のトンネルライナを製造することを可
能にするもので、製造すべきトンネルライナの外径より
小径の遠心成形ドラムを用いて大きい外径のトンネルラ
イナを製造する技術を提供することを目的とする。
【０００４】本発明は、同一の遠心成形ドラムを用い
て、複数種類の直径を有するトンネルライナを製造する
ことができる技術、特に遠心成形ドラムの内径より大き
い外径を有するトンネルライナを製造することができる
技術を提供するものである。
て、複数種類の直径を有するトンネルライナを製造する
ことができる技術、特に遠心成形ドラムの内径より大き
い外径を有するトンネルライナを製造することができる
技術を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、製造すべきト
ンネルライナの外径より小径の遠心成形ドラム内に、円
弧状に分割したトンネルライナの型枠を装着し、該型枠
内にコンクリートを打設して遠心成形し、コンクリート
締め固め後、前記型枠を遠心成形ドラムから取り外し、
打設コンクリートのトンネルライナ内径側の余肉を除去
することを特徴とする遠心成形トンネルライナの製造方
法である。
ンネルライナの外径より小径の遠心成形ドラム内に、円
弧状に分割したトンネルライナの型枠を装着し、該型枠
内にコンクリートを打設して遠心成形し、コンクリート
締め固め後、前記型枠を遠心成形ドラムから取り外し、
打設コンクリートのトンネルライナ内径側の余肉を除去
することを特徴とする遠心成形トンネルライナの製造方
法である。
【０００６】
【作用】本発明では、遠心成形ドラム内に、このドラム
の半径より大きい半径をもつ、別体の型枠を取付ける。
この型枠内にコンクリートを打設し、遠心力を付与して
締め固めを行うと、型枠底板の半径を外径とし、ドラム
中心からの半径を内径とする肉厚が不均等なコンクリー
トができる。このコンクリートが未だ固まらないうち
に、型枠と共に遠心成形ドラムから外に取り出し、コン
クリートの内径側の余肉を削り取ることによって、大径
のトンネルライナを製造する。
の半径より大きい半径をもつ、別体の型枠を取付ける。
この型枠内にコンクリートを打設し、遠心力を付与して
締め固めを行うと、型枠底板の半径を外径とし、ドラム
中心からの半径を内径とする肉厚が不均等なコンクリー
トができる。このコンクリートが未だ固まらないうち
に、型枠と共に遠心成形ドラムから外に取り出し、コン
クリートの内径側の余肉を削り取ることによって、大径
のトンネルライナを製造する。
【０００７】トンネルライナの型枠を遠心成形ドラムか
ら取り出してコンクリートを加工するので、加工が容易
で正確である。また、遠心成形ドラムに別の型枠を取付
けて次の製品の遠心成形を行うことができるので、トン
ネルライナの高能率製造が可能である。未だ固まらない
コンクリートを削り取ることは容易にできる。遠心成形
では、内径側に欠陥を生じることがあるので、内径側の
余肉を除去することは、好ましいことである。
ら取り出してコンクリートを加工するので、加工が容易
で正確である。また、遠心成形ドラムに別の型枠を取付
けて次の製品の遠心成形を行うことができるので、トン
ネルライナの高能率製造が可能である。未だ固まらない
コンクリートを削り取ることは容易にできる。遠心成形
では、内径側に欠陥を生じることがあるので、内径側の
余肉を除去することは、好ましいことである。
【０００８】本発明方法によれば、同一の遠心成形ドラ
ムを用いて、複数種類の直径をもつトンネルライナを製
造することができ、設備費の節減効果が大きい。
ムを用いて、複数種類の直径をもつトンネルライナを製
造することができ、設備費の節減効果が大きい。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明のトンネルライナの製造に用いる遠心
成形ドラムの説明図、図２は余肉除去工程の説明図であ
る。内径２Ｒ1 ＝３ｍの遠心成形ドラム２内に、外径２
Ｒ10＝４ｍの平板円弧状のトンネルライナの型枠１ａ、
１ｂ、１ｃを補強板１３、取付け金具１４を介して取付
けた。型枠は、底板１１、側板１２からなり、その上面
は内径２Ｒ11である。この型枠上面１５に補助型枠２１
を載せた。補助型枠２１は、型枠１ａの上面１５に一致
し、この上面１５に隙間なく密着する枠体である。型枠
１ａ内にコンクリートを打設しながら、遠心成形ドラム
２を回転すると、型枠１ａ内には、底板１１の面を外径
面とし、ドラム２の中心から同一の半径Ｒ2 の上面１６
を有するコンクリート成形物を得る。このコンクリート
成形物を、遠心締め固め完了時点で、型枠１ａと共に遠
心成形ドラム２から取り外す。遠心成形ドラム２から取
り外した型枠１ａは、図２に示すように、架台３１上に
載せる。ついで、補助型枠２１を上方に取り去る。型枠
１ａの型枠上面１５に添ってスクレーパ、回転切削刃
物、ワイヤブラシ等により、余肉部１７を削り取って除
去する。この時、コンクリートは締固め後、未だ固まら
ない状態であるから、余肉部１７の除去は容易である。
その後、通常の工程に従ってコンクリート養生、脱型を
行って製品トンネルライナを得る。
る。図１は本発明のトンネルライナの製造に用いる遠心
成形ドラムの説明図、図２は余肉除去工程の説明図であ
る。内径２Ｒ1 ＝３ｍの遠心成形ドラム２内に、外径２
Ｒ10＝４ｍの平板円弧状のトンネルライナの型枠１ａ、
１ｂ、１ｃを補強板１３、取付け金具１４を介して取付
けた。型枠は、底板１１、側板１２からなり、その上面
は内径２Ｒ11である。この型枠上面１５に補助型枠２１
を載せた。補助型枠２１は、型枠１ａの上面１５に一致
し、この上面１５に隙間なく密着する枠体である。型枠
１ａ内にコンクリートを打設しながら、遠心成形ドラム
２を回転すると、型枠１ａ内には、底板１１の面を外径
面とし、ドラム２の中心から同一の半径Ｒ2 の上面１６
を有するコンクリート成形物を得る。このコンクリート
成形物を、遠心締め固め完了時点で、型枠１ａと共に遠
心成形ドラム２から取り外す。遠心成形ドラム２から取
り外した型枠１ａは、図２に示すように、架台３１上に
載せる。ついで、補助型枠２１を上方に取り去る。型枠
１ａの型枠上面１５に添ってスクレーパ、回転切削刃
物、ワイヤブラシ等により、余肉部１７を削り取って除
去する。この時、コンクリートは締固め後、未だ固まら
ない状態であるから、余肉部１７の除去は容易である。
その後、通常の工程に従ってコンクリート養生、脱型を
行って製品トンネルライナを得る。
【００１０】実施例の製造方法によれば、外面が密実で
内面が削り取られた良質のコンクリートからなる大径の
トンネルライナを小径の遠心成形ドラムを用いて容易に
製造することができる。
内面が削り取られた良質のコンクリートからなる大径の
トンネルライナを小径の遠心成形ドラムを用いて容易に
製造することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、遠心成形ドラムの内径
より外径が大きい円弧状のトンネルライナを容易に製造
することができる。また、遠心成形ドラムは、遠心成形
を次々に行うことができ、高能率生産が可能である。
より外径が大きい円弧状のトンネルライナを容易に製造
することができる。また、遠心成形ドラムは、遠心成形
を次々に行うことができ、高能率生産が可能である。
【図１】実施例のトンネルライナの横断面図である。
【図２】実施例のトンネルライナの余肉除去工程の説明
図である。
図である。
１ａ、１ｂ、１ｃ 型枠 ２ 遠心成形ド
ラム １１ 底板 １２ 側板 １３ 補強板 １４ 取付け部 １５ 型枠上面 １６ 打設コン
クリート上面 １７ 余肉部 ２１ 補助型枠 ２２ 側板
ラム １１ 底板 １２ 側板 １３ 補強板 １４ 取付け部 １５ 型枠上面 １６ 打設コン
クリート上面 １７ 余肉部 ２１ 補助型枠 ２２ 側板
Claims (1)
- 【請求項１】 製造すべきトンネルライナの外径より小
径の遠心成形ドラム内に、円弧状に分割したトンネルラ
イナの型枠を装着し、該型枠内にコンクリートを打設し
て遠心成形し、コンクリート締め固め後前記型枠を遠心
成形ドラムから取り外し、打設コンクリートのトンネル
ライナ内径側の余肉を除去することを特徴とする遠心成
形トンネルライナの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190256A JP2602402B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 遠心成形トンネルライナの製造方法 |
| KR1019940009691A KR100214113B1 (ko) | 1993-05-11 | 1994-05-03 | 터널라이너 그 제조방법 및 그 제조장치 |
| US08/239,877 US5611979A (en) | 1993-05-11 | 1994-05-09 | Fabrication method for a funnel liner |
| EP94107279A EP0624714A3 (en) | 1993-05-11 | 1994-05-10 | Removal element, as well as method and device for its manufacture. |
| SG1995000798A SG45107A1 (en) | 1993-05-11 | 1994-05-10 | Tunnel liner its fabrication method and its fabrication apparatus |
| CN94106973A CN1065585C (zh) | 1993-05-11 | 1994-05-11 | 离心式造型混凝土衬砌的制造方法和制造设备 |
| TW083105041A TW247289B (ja) | 1993-05-11 | 1994-06-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5190256A JP2602402B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 遠心成形トンネルライナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742495A true JPH0742495A (ja) | 1995-02-10 |
| JP2602402B2 JP2602402B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=16255116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5190256A Expired - Fee Related JP2602402B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-07-30 | 遠心成形トンネルライナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602402B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111300589A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-06-19 | 常州机电职业技术学院 | 一种马鞍板曲面振动成型装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60236705A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-25 | 久保田コンクリ−ト工業株式会社 | トンネル構築用コンクリ−トセグメントの製造方法 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5190256A patent/JP2602402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60236705A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-25 | 久保田コンクリ−ト工業株式会社 | トンネル構築用コンクリ−トセグメントの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111300589A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-06-19 | 常州机电职业技术学院 | 一种马鞍板曲面振动成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2602402B2 (ja) | 1997-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961203 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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