JPH0742652Y2 - コンクリート表面の模様形成体 - Google Patents
コンクリート表面の模様形成体Info
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- JPH0742652Y2 JPH0742652Y2 JP1992010546U JP1054692U JPH0742652Y2 JP H0742652 Y2 JPH0742652 Y2 JP H0742652Y2 JP 1992010546 U JP1992010546 U JP 1992010546U JP 1054692 U JP1054692 U JP 1054692U JP H0742652 Y2 JPH0742652 Y2 JP H0742652Y2
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- Japan
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- concrete
- sheet
- core
- concrete surface
- paper
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、コンクリート表面に凹
凸模様を形成すべくコンクリート用型枠または金型に貼
着して使用するコンクリート表面の模様形成体に関す
る。
凸模様を形成すべくコンクリート用型枠または金型に貼
着して使用するコンクリート表面の模様形成体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の模様形成体の一形式として、特
開昭５８−８９３１０号公報には半硬質のプラスチック
フォームシートまたはラバーフォームシートを打ち抜き
加工して形成した任意形状の打ち抜き穴を有する枠心が
開示されている。
開昭５８−８９３１０号公報には半硬質のプラスチック
フォームシートまたはラバーフォームシートを打ち抜き
加工して形成した任意形状の打ち抜き穴を有する枠心が
開示されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、枠心に使用
するプラスチックフォームシートやラバーフォームシー
トの裁断面には気泡の跡が無数の凹凸を形成しているの
で、打ち抜き成形した枠心を直接、型枠や金型に貼着し
てコンクリートを打設すると、コンクリートが枠心の凹
凸部に浸透してこびり付く。このためコンクリート養生
後に枠心をコンクリート表面から剥離するとき破損し易
いので、再度使用することができない。本考案はかかる
問題点に鑑み、コンクリート表面からの剥離がきわめて
容易で、再使用が可能なコンクリート表面の模様形成体
を提供することを目的とする。
するプラスチックフォームシートやラバーフォームシー
トの裁断面には気泡の跡が無数の凹凸を形成しているの
で、打ち抜き成形した枠心を直接、型枠や金型に貼着し
てコンクリートを打設すると、コンクリートが枠心の凹
凸部に浸透してこびり付く。このためコンクリート養生
後に枠心をコンクリート表面から剥離するとき破損し易
いので、再度使用することができない。本考案はかかる
問題点に鑑み、コンクリート表面からの剥離がきわめて
容易で、再使用が可能なコンクリート表面の模様形成体
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、コンクリート
表面に凹凸模様を形成するためコンクリート用型枠また
は金型に貼着して使用するコンクリート表面の模様形成
体であって、表面から裏面に貫通する多数のピンホール
を形成した独立気泡発泡プラスチックシートの表面に通
気性を有する布製または紙製のトップシートを接着し、
裏面に板紙製のインナーシートを接着して成形した積層
体を打ち抜き加工して打ち抜き穴を有する枠心を成形
し、この枠芯に通気性を有する布製または紙製のベース
シートを裏打ちするとともに表裏両面に熱可塑性プラス
チックフィルムを真空密着包装により被着して構成した
ことを特徴とする。
表面に凹凸模様を形成するためコンクリート用型枠また
は金型に貼着して使用するコンクリート表面の模様形成
体であって、表面から裏面に貫通する多数のピンホール
を形成した独立気泡発泡プラスチックシートの表面に通
気性を有する布製または紙製のトップシートを接着し、
裏面に板紙製のインナーシートを接着して成形した積層
体を打ち抜き加工して打ち抜き穴を有する枠心を成形
し、この枠芯に通気性を有する布製または紙製のベース
シートを裏打ちするとともに表裏両面に熱可塑性プラス
チックフィルムを真空密着包装により被着して構成した
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用、効果】本考案によれば、独立気泡発泡プラスチ
ックシートからなる枠心の表裏両面にプラスチックフィ
ルムを真空密着包装により被着したので、プラスチック
フィルムにより気泡の跡が塞がれて枠心の裁断面が平滑
になる。このため、コンクリートが枠心の表面にこびり
付かなくなるので、養生後、硬化したコンクリート表面
から枠心を取り外すとき、破損することなく容易に剥離
する。従って、枠心の再使用が可能となるので、施工コ
ストを大幅に低減できる。
ックシートからなる枠心の表裏両面にプラスチックフィ
ルムを真空密着包装により被着したので、プラスチック
フィルムにより気泡の跡が塞がれて枠心の裁断面が平滑
になる。このため、コンクリートが枠心の表面にこびり
付かなくなるので、養生後、硬化したコンクリート表面
から枠心を取り外すとき、破損することなく容易に剥離
する。従って、枠心の再使用が可能となるので、施工コ
ストを大幅に低減できる。
【０００６】
【実施例】以下に本考案を図面に基づき説明するに、図
１及び図２には本考案の一実施例に係るコンクリート表
面の模様形成体１０が示されている。当該形成体１０は
正方形の打ち抜き穴１１ａを有する枠心１１、枠心１１
の表面側に被着したトップフィルム１２及び枠心１１の
裏面側に被着したベースフィルム１３を備え、枠心１１
はコア１４、コア１４の表面に積層して接着したトップ
シート１５、コア１４の裏面に積層して接着したインナ
ーシート１６とベースシート１７から構成されている。
１及び図２には本考案の一実施例に係るコンクリート表
面の模様形成体１０が示されている。当該形成体１０は
正方形の打ち抜き穴１１ａを有する枠心１１、枠心１１
の表面側に被着したトップフィルム１２及び枠心１１の
裏面側に被着したベースフィルム１３を備え、枠心１１
はコア１４、コア１４の表面に積層して接着したトップ
シート１５、コア１４の裏面に積層して接着したインナ
ーシート１６とベースシート１７から構成されている。
【０００７】コア１４には独立気泡発泡成形したポリエ
チレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリ塩化ビ
ニルフォーム等のプラスチックフォームを使用してい
る。これらフォーム材の材質には、コンクリートに鮮明
な凹凸模様を形成できるように、所要の硬度を有し、か
つ型枠や金型に貼着したり、コンクリート表面から剥離
する作業時に折れ曲がるなどして変形しても原型を回復
するように所要の弾性を有するものを選択している。ト
ップシート１５とベースシート１７には不織布を使用し
ているが、そのほか上質紙、エンボス紙、畳表、クロ
ス、板紙等を使用することも可能である。また、インナ
ーシート１６には段ボール原紙等の板紙を使用してい
る。さらに、トップフィルム１２及びベースフィルム１
３にはポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性プラ
スチックフィルムを使用している。
チレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリ塩化ビ
ニルフォーム等のプラスチックフォームを使用してい
る。これらフォーム材の材質には、コンクリートに鮮明
な凹凸模様を形成できるように、所要の硬度を有し、か
つ型枠や金型に貼着したり、コンクリート表面から剥離
する作業時に折れ曲がるなどして変形しても原型を回復
するように所要の弾性を有するものを選択している。ト
ップシート１５とベースシート１７には不織布を使用し
ているが、そのほか上質紙、エンボス紙、畳表、クロ
ス、板紙等を使用することも可能である。また、インナ
ーシート１６には段ボール原紙等の板紙を使用してい
る。さらに、トップフィルム１２及びベースフィルム１
３にはポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性プラ
スチックフィルムを使用している。
【０００８】枠心１１の打ち抜き穴１１ａの成形には段
ボール箱等、各種紙製品の打ち抜き成形に用いるダイカ
ットプレス機を利用している。この種のプレス機では、
帯状の切刃を所要形状に曲げて合板に植え付けた木形を
使用して段ボールシート等を裁断するが、帯状の切刃は
正方形や円形等の単純な形状はもちろん、複雑な形状に
曲げることができるので、多種多様な形状の打ち抜き穴
を加工できる。本実施例においては、予め独立気泡発泡
プラスチックシートの表面にトップシート１５となる不
織布を接着するとともに、裏面にインナーシート１６と
なる板紙を接着しておき、この積層体を正方形に折曲げ
た切刃を使って打ち抜き成形し、この打ち抜き成形品の
裏面にベースシート１７を接着して中間加工品１０Ａ
（図３参照）を作り、ついで、図３に示すスキンパッケ
ージ装置２０によりトップフィルム１２とベースフィル
ム１３を被着して最終製品に仕上げている。
ボール箱等、各種紙製品の打ち抜き成形に用いるダイカ
ットプレス機を利用している。この種のプレス機では、
帯状の切刃を所要形状に曲げて合板に植え付けた木形を
使用して段ボールシート等を裁断するが、帯状の切刃は
正方形や円形等の単純な形状はもちろん、複雑な形状に
曲げることができるので、多種多様な形状の打ち抜き穴
を加工できる。本実施例においては、予め独立気泡発泡
プラスチックシートの表面にトップシート１５となる不
織布を接着するとともに、裏面にインナーシート１６と
なる板紙を接着しておき、この積層体を正方形に折曲げ
た切刃を使って打ち抜き成形し、この打ち抜き成形品の
裏面にベースシート１７を接着して中間加工品１０Ａ
（図３参照）を作り、ついで、図３に示すスキンパッケ
ージ装置２０によりトップフィルム１２とベースフィル
ム１３を被着して最終製品に仕上げている。
【０００９】スキンパッケージ装置２０はブロー用チャ
ンバ２１、同チャンバ２１の上部開口に被せたトップフ
ィルム１２の端部を解除可能に狭持するクランパ２２、
チャンバ２１内に昇降可能に設けたテーブル２３、チャ
ンバ２１の底部外側に固設されテーブル２３を昇降させ
るエアーシリンダ２４、一端が真空タンク２５に連通し
他端がテーブル２３の上面に開口する真空パイプ２６、
同パイプ２６を開閉する真空バルブ２７、真空タンク２
５に接続した真空ポンプ２８、チャンバ２１の上部開口
端面に対向して配設されエアーシリンダ２９により開口
端面から退避するように往復移動するヒータ３０、チャ
ンバ２１内にエアーを供給するためのブローパイプ３
１、同パイプ３１を開閉するブロー用バルブ３２を備え
ている。
ンバ２１、同チャンバ２１の上部開口に被せたトップフ
ィルム１２の端部を解除可能に狭持するクランパ２２、
チャンバ２１内に昇降可能に設けたテーブル２３、チャ
ンバ２１の底部外側に固設されテーブル２３を昇降させ
るエアーシリンダ２４、一端が真空タンク２５に連通し
他端がテーブル２３の上面に開口する真空パイプ２６、
同パイプ２６を開閉する真空バルブ２７、真空タンク２
５に接続した真空ポンプ２８、チャンバ２１の上部開口
端面に対向して配設されエアーシリンダ２９により開口
端面から退避するように往復移動するヒータ３０、チャ
ンバ２１内にエアーを供給するためのブローパイプ３
１、同パイプ３１を開閉するブロー用バルブ３２を備え
ている。
【００１０】このスキンパッケージ装置２０を使って中
間加工品１０Ａにトップフィルム１２とベースフィルム
１３を被着するには、トップシート１５、コア１４、イ
ンナーシート１６、ベースシート１７及びベースフィル
ム１３に通気性が要求される。トツプシート１５、イン
ナーシート１６及びベースシート１７に使用する不織
布、上質紙、エンボス紙、畳表、クロス、板紙等は元
来、通気性を有するが、独立気泡発泡体を使用している
コア１４とプラスチック製のベースフィルム１３は通気
性を有しないので、予めそれぞれに針を垂直に刺し込ん
で多数のピンポール１４ａ，１３ａを形成しておく。そ
して、ベースフィルム１３をテーブル２３に敷き、その
上に中間加工品１０Ａを載置する。一方、クランパ２２
でトップフィルム１２を狭持し、ヒータ３０で同フィル
ム１２を成形温度に達するまで加熱して軟化させた後、
ヒータ３０をトップフィルム１２上から退避させ、トッ
プシート１５がトップフィルム１２に圧接するまでテー
ブル２３を上昇させて停止する。ついで、真空ポンプ２
８を駆動すると、ベースフィルム１３及びコア１４のピ
ンホール１３ａ，１４ａを通ってトップフィルム１２の
内側から空気が吸引、排出されるので、軟化したトップ
フィルム１２がトップシート１５に密着するとともに、
コア１４の外周縁に露出しているベースフィルム１３及
び打ち抜き穴１１ａの内側に露出しているベースシート
１７に密着する。
間加工品１０Ａにトップフィルム１２とベースフィルム
１３を被着するには、トップシート１５、コア１４、イ
ンナーシート１６、ベースシート１７及びベースフィル
ム１３に通気性が要求される。トツプシート１５、イン
ナーシート１６及びベースシート１７に使用する不織
布、上質紙、エンボス紙、畳表、クロス、板紙等は元
来、通気性を有するが、独立気泡発泡体を使用している
コア１４とプラスチック製のベースフィルム１３は通気
性を有しないので、予めそれぞれに針を垂直に刺し込ん
で多数のピンポール１４ａ，１３ａを形成しておく。そ
して、ベースフィルム１３をテーブル２３に敷き、その
上に中間加工品１０Ａを載置する。一方、クランパ２２
でトップフィルム１２を狭持し、ヒータ３０で同フィル
ム１２を成形温度に達するまで加熱して軟化させた後、
ヒータ３０をトップフィルム１２上から退避させ、トッ
プシート１５がトップフィルム１２に圧接するまでテー
ブル２３を上昇させて停止する。ついで、真空ポンプ２
８を駆動すると、ベースフィルム１３及びコア１４のピ
ンホール１３ａ，１４ａを通ってトップフィルム１２の
内側から空気が吸引、排出されるので、軟化したトップ
フィルム１２がトップシート１５に密着するとともに、
コア１４の外周縁に露出しているベースフィルム１３及
び打ち抜き穴１１ａの内側に露出しているベースシート
１７に密着する。
【００１１】このようにして、作製した模様形成体１０
を両面テープを使って型枠や金型に貼着し、コンクリー
トを打ち込むと、図４に示すように硬化したコンクリー
ト４０の表面には打ち抜き穴１１ａに相当する部分が正
方形の凸部４０ａとなり。枠心１１に相当する部分が目
地状の凹部４０ｂとなって顕出する。しかして、本実施
例に係る模様形成体１０によれば、独立気泡発泡プラス
チックシートからなるコア１４にプラスチック製のトッ
プフィルム１２とベースフィルム１３を真空密着包装に
より被着したので、コンクリートに接するコア１４の表
面とりわけ、打ち抜き成形による裁断面における気泡の
跡の凹凸がトップフィルム１２により塞がれて平滑にな
っている。このため、コンクリート４０が枠心１１の表
面にこびり付くのを防止できるので、養生後、硬化した
コンクリート４０表面から枠心１１を取り外すとき、破
損することなく剥離できる。従って、枠心１１の再使用
が可能となり、施工コストを大幅に低減できる。また、
コア１４を構成するフォーム材は軽量なため、取扱が容
易である。さらに、コア１４の打ち抜き成形に先立ちコ
ア１４裏面に板紙製のインナーシート１６を接着してい
るので、打ち抜き成形品がインナーシート１６により補
強され、たわみにくくなって取扱が容易になる。同様に
して、打ち抜き成形品の裏面に接着するベースシート１
７の材質に板紙を選択することにより枠心１１のたわみ
を少なくして取扱易くできる。また、トップシート１５
やベースシート１７にエンボス紙、畳表、クロス、片面
段ボール等を使用すれば、コンクリート４０表面にエン
ボス紙等の凹凸模様を転写できるので、多種多様な質感
を顕出することも可能である。
を両面テープを使って型枠や金型に貼着し、コンクリー
トを打ち込むと、図４に示すように硬化したコンクリー
ト４０の表面には打ち抜き穴１１ａに相当する部分が正
方形の凸部４０ａとなり。枠心１１に相当する部分が目
地状の凹部４０ｂとなって顕出する。しかして、本実施
例に係る模様形成体１０によれば、独立気泡発泡プラス
チックシートからなるコア１４にプラスチック製のトッ
プフィルム１２とベースフィルム１３を真空密着包装に
より被着したので、コンクリートに接するコア１４の表
面とりわけ、打ち抜き成形による裁断面における気泡の
跡の凹凸がトップフィルム１２により塞がれて平滑にな
っている。このため、コンクリート４０が枠心１１の表
面にこびり付くのを防止できるので、養生後、硬化した
コンクリート４０表面から枠心１１を取り外すとき、破
損することなく剥離できる。従って、枠心１１の再使用
が可能となり、施工コストを大幅に低減できる。また、
コア１４を構成するフォーム材は軽量なため、取扱が容
易である。さらに、コア１４の打ち抜き成形に先立ちコ
ア１４裏面に板紙製のインナーシート１６を接着してい
るので、打ち抜き成形品がインナーシート１６により補
強され、たわみにくくなって取扱が容易になる。同様に
して、打ち抜き成形品の裏面に接着するベースシート１
７の材質に板紙を選択することにより枠心１１のたわみ
を少なくして取扱易くできる。また、トップシート１５
やベースシート１７にエンボス紙、畳表、クロス、片面
段ボール等を使用すれば、コンクリート４０表面にエン
ボス紙等の凹凸模様を転写できるので、多種多様な質感
を顕出することも可能である。
【図１】本考案の一実施例に係るコンクリート表面の模
様形成体を示す斜視図である。
様形成体を示す斜視図である。
【図２】図１の２−２線から切断した拡大断面図であ
る。
る。
【図３】同模様形成体の製作に用いるスキンパッケージ
装置を示す概略構成図である。
装置を示す概略構成図である。
【図４】同模様形成体を使って模様を形成したコンクリ
ートの表面を示す斜視図である。
ートの表面を示す斜視図である。
１０…模様形成体、１１…枠心、１２…トップフィル
ム、１３…ベースフィルム、１３ａ…ピンホール、１４
…コア、１４ａ…ピンホール、１５…トップシート、１
６…インナーシート、１７…ベースシート、２０…スキ
ンパッケージ装置、２１…ブロー用チャンバ、２２…ク
ランパ２２、２３…テーブル２３、２４…エアーシリン
ダ２４、２５…真空タンク、２６…真空パイプ、２７…
真空バルブ、２８…真空ポンプ、２９…エアーシリン
ダ、３０…ヒータ、３１…ブローパイプ、３２…ブロー
用バルブ。
ム、１３…ベースフィルム、１３ａ…ピンホール、１４
…コア、１４ａ…ピンホール、１５…トップシート、１
６…インナーシート、１７…ベースシート、２０…スキ
ンパッケージ装置、２１…ブロー用チャンバ、２２…ク
ランパ２２、２３…テーブル２３、２４…エアーシリン
ダ２４、２５…真空タンク、２６…真空パイプ、２７…
真空バルブ、２８…真空ポンプ、２９…エアーシリン
ダ、３０…ヒータ、３１…ブローパイプ、３２…ブロー
用バルブ。
Claims (1)
- 【請求項１】 コンクリート表面に凹凸模様を形成する
ためコンクリート用型枠または金型に貼着して使用する
コンクリート表面の模様形成体であって、表面から裏面
に貫通する多数のピンホールを形成した独立気泡発泡プ
ラスチックシートの表面に通気性を有する布製または紙
製のトップシートを接着し、裏面に板紙製のインナーシ
ートを接着して成形した積層体を打ち抜き加工して打ち
抜き穴を有する枠心を成形し、この枠芯に通気性を有す
る布製または紙製のベースシートを裏打ちするとともに
表裏両面に熱可塑性プラスチックフィルムを真空密着包
装により被着して構成したことを特徴とするコンクリー
ト表面の模様形成体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992010546U JPH0742652Y2 (ja) | 1992-02-01 | 1992-02-01 | コンクリート表面の模様形成体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992010546U JPH0742652Y2 (ja) | 1992-02-01 | 1992-02-01 | コンクリート表面の模様形成体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0560808U JPH0560808U (ja) | 1993-08-10 |
| JPH0742652Y2 true JPH0742652Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11753263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992010546U Expired - Lifetime JPH0742652Y2 (ja) | 1992-02-01 | 1992-02-01 | コンクリート表面の模様形成体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742652Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5889310A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | 中田 凱久 | 目地枠を用いたタイル模様形成工法 |
| JPH0521364Y2 (ja) * | 1988-08-04 | 1993-06-01 |
-
1992
- 1992-02-01 JP JP1992010546U patent/JPH0742652Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0560808U (ja) | 1993-08-10 |
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